申请/专利权人：泰州市金鹰精密铸造有限公司

申请日：2020-04-27

公开（公告）日：2020-06-26

公开（公告）号：CN111331077A

主分类号：B22C7/02(20060101)

分类号：B22C7/02(20060101);B22C9/04(20060101);B33Y10/00(20150101);C30B29/52(20060101);C30B11/00(20060101)

优先权：

专利状态码：失效-发明专利申请公布后的视为撤回

法律状态：2022.07.01#发明专利申请公布后的视为撤回;2020.07.21#实质审查的生效;2020.06.26#公开

摘要：本发明属于金属材料应用技术领域，具体公开了高硅轻质化过共晶铝硅合金产品铸造的尺寸控制方法，包括以下步骤，步骤1、确定所铸造的产品。步骤2、在模型建立之后。步骤3、在完成预处理参数的设置之后，选择视图模块对仿真结果进行观察，确定蜡模材质。步骤4、利用通过3D打印机打印晶粒选择器。步骤5、将步骤4制作的晶粒选择器在树上连接在一起。步骤6、预热壳模蜡组件或簇，利用游标卡尺测量晶粒选择器的尺寸，计算材料的尺寸公差。本发明的有益效果在于：1、基于熔模铸造技术和3D打印技术的快速制造能力，通过对比分析，选择熔融沉积成型技术和光固化成型技术；2、研究和改进了传统熔模铸造和单晶铸造生产蜡模的方法。

主权项：1.基于高硅轻质化过共晶铝硅合金产品铸造的尺寸控制方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤1、确定所铸造的产品，再利用UG100进行3D建模；步骤2、在模型建立之后，将其以XYT格式输出到一个文件，运行PROSTAST软件，选择MasHCAST模块导入XYT文件进行网格化处理，网格模型生成并导入到PROSTAST模块中进行参数设置；步骤3、在完成预处理参数的设置之后，进行有限元求解操作，在计算完成后，选择视图模块对仿真结果进行观察，确定蜡模材质；步骤4、利用通过3D打印机打印晶粒选择器，其中，晶粒选择器步骤3的蜡模相配合使用；步骤5、将步骤4制作的晶粒选择器在树上连接在一起，用蜡流器和所需的浇注装置通过热抹刀形成蜡组件或簇；步骤6、首先在布里奇曼炉中，预热壳模蜡组件或簇，在高温板上浇注高温合金熔体，然后通过挡板从加热区抽出进入冷却区，所用加热器和浇注温度分别为1460摄氏度-1500摄氏度和1520摄氏度-1550摄氏度，用V＝3毫米-3.5毫米分钟的提取速度，最后利用游标卡尺测量晶粒选择器的尺寸，计算材料的尺寸公差。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 泰州市金鹰精密铸造有限公司 基于高硅轻质化过共晶铝硅合金产品铸造的尺寸控制方法

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