申请/专利权人：上海维凯光电新材料有限公司;上海乘鹰新材料有限公司

申请日：2017-12-29

公开（公告）日：2020-06-26

公开（公告）号：CN108264834B

主分类号：C09D175/06(20060101)

分类号：C09D175/06(20060101);C09D175/04(20060101);C09D175/08(20060101);C09D183/04(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.06.26#授权;2018.08.03#实质审查的生效;2018.07.10#公开

摘要：本发明提供了一种ABS基材的贴标用涂料，所述该涂料包括以下重量百分含量的各组分：聚氨酯树脂10～20％；硅酮树脂4～10％；助剂0.01～0.5％；溶剂70～85％。本发明具有如下有益效果：1涂布适应性佳；2附着牢度好；3模压适应性突出，无粘版塞版问题。

主权项：1.一种ABS基材的贴标用涂料，其特征在于，所述涂料包括以下重量百分含量的各组分：聚氨酯树脂10～20％；硅酮树脂4～10％；助剂0.01～0.5％；溶剂70～85％；所述聚氨酯树脂为重量比为2～3:1～3:1的聚酯型聚氨酯树脂、聚醚型聚氨酯树脂、丁二烯型聚氨酯树脂的混合物；所述硅酮树脂为重量比为1～3:2～4:1的环氧改性硅酮树脂、聚酯改性硅酮树脂、甲基苯基硅酮树脂的混合物。

全文数据：ABS基材的贴标用涂料技术领域[0001]本发明属于涂料技术领域，尤其是涉及一种ABS基材的贴标用涂料。背景技术[0002]ABS基材贴标，是在ABS基材表面做电晕处理后，在电晕面涂布专用涂料，先经过模压镀铝工艺，然后在镀铝面上涂覆粘合剂为面料，再以硅油纸为保护纸的一种全息复合材料，后续根据客户要求进行印刷、再经模切等工序加工后，制成具有效果的成品贴标。使用时只要把硅油纸揭下，就可把印有图文或者具有闪耀全息彩虹效果的ABS基材贴标，直接粘贴于产品上，即可达到作用，从而起到对产品的保护和识别的功能。[0003]现有的ABS基材贴标用涂料主要是双组份涂料，使用工序非常复杂，使用前需要将两组份按一定比例混合，混合后须短时间内用完，否则会在料槽中出现凝胶絮凝等各种问题，导致涂料变质失效，不但浪费原材料且影响产品质量;其次涂布膜在烘道中必须经过长时间的烘烤，两组份才能充分反应达到一定的表面硬化效果，导致整体的生产效率较低；同时在后道模压工艺上也存在较大缺陷，极易出现涂料层粘附到镍版上，从而堵塞光栅导致全息彩虹效果不完整等各种问题，因此严重限制了其在以ABS为基材的贴标领域的发展。发明内容[0004]本发明的目的在于克服上述双组份涂料的缺点，提供一种ABS基材的贴标用涂料，为一种性能优良的单组份涂料，用于以ABS为基材的贴标上。[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：[0006]本发明提供了一种ABS基材的贴标用涂料，所述该涂料包括以下重量百分含量的各组分：聚氨酯树脂10〜20%;[0007]硅酮树膽4〜10%;助剂0.01〜0.5%;[0008]溶剂70〜85%。[0009]优选地，所述聚氨酯树脂为聚酯型聚氨酯树脂、聚醚型聚氨酯树脂、丁二烯型聚氨酯树脂中的一种或几种的混合物。[0010]优选地，所述聚氨酯树脂为重量比为（1〜3:0〜3:0〜1的聚酯型聚氨酯树月旨、聚醚型聚氨酯树脂、丁二烯型聚氨酯树脂的混合物。[0011]更优选地，所述聚氨酯树脂为重量比为2〜3:1〜3:1的聚酯型聚氨酯树脂、聚醚型聚氨酯树脂、丁二烯型聚氨酯树脂的混合物。[0012]优选地，所述硅酮树脂为环氧改性硅酮树脂、聚酯改性硅酮树脂、甲基苯基硅酮树脂中的一种或几种的混合物。[0013]优选地，所述硅酮树脂为重量比为0〜3:0〜4:1的环氧改性硅酮树脂、聚酯改性硅酮树脂、甲基苯基硅酮树脂的混合物。[0014]更优选地，所述硅酮树脂为重量比为（1〜3:2〜4:1的环氧改性硅酮树脂、聚酯改性硅酮树脂、甲基苯基硅酮树脂的混合物。[0015]优选地，所述助剂包括流平剂、交联剂、消泡剂、催干剂中的一种或几种的混合物。[0016]优选地，所述溶剂为丙酮、正丁酯、异丙醇、醋酸乙酯、环己酮中的两种以上组成的混合物。[0017]本发明还提供了一种ABS基材的贴标用涂料的制备方法，包括以下步骤：[0018]步骤A、将所述溶剂投入反应釜中，搅拌均匀；[0019]步骤B、将所述硅酮树脂投入反应釜中，搅拌至充分溶解；[0020]步骤C、将所述聚氨酯树脂加入反应釜中，搅拌至充分混合均匀；[0021]步骤D、将所述助剂加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀，即可。[0022]优选地，步骤B中，所述搅拌的转速为500-600rmin，时间为1.5〜2.0小时；步骤C中，所述搅拌的转速为500_600rmin，时间为2.5〜3小时。[0023]与现有技术比较，本发明具有如下有益效果：[0024]1涂布适应性佳；[0025]2附着牢度好；[0026]3模压适应性突出，无粘版塞版问题。具体实施方式[0027]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。[0028]实施例1[0029]本实施例的ABS基材的贴标用涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制;具体制备包括如下工艺步骤：[0030]1将20公斤丙酮、30公斤醋酸乙酯、20公斤的环己酮全部投入反应釜中，搅拌均匀；[0031]2将6.5公斤环氧改性硅酮树脂、3公斤甲基苯基硅酮树脂投入反应釜中，500rmin高速搅拌1.5小时至充分溶解；[0032]3将10公斤聚酯型聚氨酯树脂和10公斤丁二烯型聚氨酯树脂加入反应釜中，600rmin高速搅拌3.0小时，至充分溶解；[0033]4将0.2公斤流平剂、0.2公斤消泡剂、0.1公斤催干剂依次缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀。[0034]将涂料直接上涂布机涂布，流平较好，涂层表面平整度良，模压温度为70〜95°C，涂层与ABS基材的附着牢度一般，表面蒸镀铝后与铝层的附着牢度良，具有金属光泽感的全息彩虹效果，识别功能一般。[0035]实施例2[0036]本实施例的ABS基材的贴标用涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制;具体制备包括如下工艺步骤：[0037]1将44.99公斤正丁酯和40公斤的醋酸乙酯全部投入反应釜中，搅拌均匀；[0038]2将2.5公斤聚酯改性硅酮树脂、2.5公斤甲基苯基硅酮树脂投入反应釜中，500rmin高速搅拌2小时至充分溶解；[0039]3将5公斤聚酯型聚氨酯树脂和5公斤聚醚型聚氨酯树脂加入反应釜中，600rmin高速搅拌3.0小时，至充分溶解；[0040]⑷将0.01公斤流交联剂缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀。[0041]将涂料直接上涂布机涂布，流平较好，涂层表面平整度良，模压温度为70〜95°C，涂层与ABS基材的附着牢度良，表面蒸镀铝后与铝层的附着牢度一般，具有金属光泽感的全息彩虹效果，识别功能一般。[0042]实施例3[0043]本实施例的ABS基材的贴标用涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制;具体制备包括如下工艺步骤：[0044]1将33.7公斤异丙醇、20公斤醋酸乙酯和20公斤的环己酮全部投入反应釜中，搅拌均匀；[0045]2将1公斤环氧改性硅酮树脂、2公斤聚酯改性硅酮树脂、1公斤甲基苯基硅酮树脂投入反应釜中，500rmin高速搅拌2.0小时至充分溶解；[0046]3将6公斤聚酯型聚氨酯树脂、3公斤聚醚型聚氨酯树脂、3公斤丁二烯型聚氨酯树脂加入反应釜中，600rmin高速搅拌3.0小时，至充分溶解；[0047]⑷将0.2公斤流平剂、0.1公斤消泡剂依次缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀。[0048]将涂料直接上涂布机涂布，流平较好，涂层表面平整度高，模压温度为90〜115°C，涂层与ABS基材的附着牢度高，表面蒸镀铝后与铝层的附着牢度佳，具有闪耀的金属光泽感的全息彩虹效果，识别功能突出。[0049]实施例4[0050]本实施例的ABS基材的贴标用涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制;具体制备包括如下工艺步骤：[0051]1将20公斤丙酮、30公斤的正丁酯和24.99公斤醋酸乙酯全部投入反应釜中，搅拌均匀；[0052]2将4.5公斤环氧改性硅酮树脂、4公斤聚酯改性硅酮树脂、1.5公斤甲基苯基硅酮树脂投入反应釜中，500rmin高速搅拌2.0小时至充分溶解；[0053]3将5公斤聚酯型聚氨酯树脂、7.5公斤聚醚型聚氨酯树脂和2.5公斤丁二烯型聚氨酯树脂加入反应釜中，600rmin高速搅拌2.5小时，至充分溶解；[0054]⑷将0.01公斤催干剂缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀。[0055]将涂料直接上涂布机涂布，流平较好，涂层表面平整度高，模压温度为90〜115°C，涂层与ABS基材的附着牢度高，表面蒸镀铝后与铝层的附着牢度佳，具有闪耀的金属光泽感的全息彩虹效果，识别功能突出。[0056]实施例5[0057]本实施例的ABS基材的贴标用涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制;具体制备包括如下工艺步骤：[0058]1将40.5公斤正丁酯、40公斤的环己酮全部投入反应釜中，搅拌均匀；[0059]2将2.4公斤环氧改性硅酮树脂、3.6公斤聚酯改性硅酮树脂、1.2公斤甲基苯基硅酮树脂投入反应釜中，600rmin高速搅拌2.0小时至充分溶解；[0060]3将4.8公斤聚酯型聚氨酯树脂、4.8公斤聚醚型聚氨酯树脂、2.4公斤丁二烯型聚氨酯树脂加入反应釜中，500rmin高速搅拌3.0小时，至充分溶解；[0061]⑷将0.1公斤交联剂、0.1公斤消泡剂、0.1公斤催干剂缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀。[0062]将涂料直接上涂布机涂布，流平较好，涂层表面平整度高，模压温度为90〜115°C，涂层与ABS基材的附着牢度高，表面蒸镀铝后与铝层的附着牢度佳，具有闪耀的金属光泽感的全息彩虹效果，识别功能突出。[0063]实施例6[0064]本实施例的ABS基材的贴标用涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制;具体制备包括如下工艺步骤：[0065]1将40公斤正丁酯、39.99公斤的异丙醇全部投入反应釜中，搅拌均匀；[0066]2将1.3公斤环氧改性硅酮树脂、5.4公斤聚酯改性硅酮树脂、1.3公斤甲基苯基硅酮树脂依次缓慢投入反应釜中，500rmin高速搅拌2.0小时至充分溶解；[0067]3将7.2公斤聚酯型聚氨酯树脂、2.4公斤聚醚型聚氨酯树脂、2.4公斤丁二烯型聚氨酯树脂依次加入反应釜中，500rmin高速搅拌2.5小时，至充分溶解；[0068]⑷将0.01公斤交联剂缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀。[0069]将涂料直接上涂布机涂布，流平较好，涂层表面平整度高，模压温度为90〜115°C，涂层与ABS基材的附着牢度高，表面蒸镀铝后与铝层的附着牢度佳，具有闪耀的金属光泽感的全息彩虹效果，识别功能突出。[0070]实施例7[0071]本实施例的ABS基材的贴标用涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制;具体制备方法与实施例5相同。[0072]将涂料直接上涂布机涂布，流平较好，涂层表面平整度高，模压温度为90〜115°C，涂层与ABS基材的附着牢度良，表面蒸镀铝后与铝层的附着牢度良，具有闪耀的金属光泽感的全息彩虹效果，识别功能突出。[0073]实施例8[0074]本实施例的ABS基材的贴标用涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制;具体制备方法与实施例3相同。[0075]将涂料直接上涂布机涂布，流平较好，涂层表面平整度较高，模压温度为90〜115°C，涂层与ABS基材的附着牢度良，表面蒸镀铝后与铝层的附着牢度良，具有金属光泽感的全息彩虹效果，识别功能突出。[0076]对比例1[0077]本对比例的ABS基材的贴标用涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制;具体制备包括如下工艺步骤：[0078]1将20公斤丙酮、30公斤醋酸乙酯和20公斤的环己酮全部投入反应釜中，搅拌均匀；[0079]2将0.5公斤环氧改性硅酮树脂、1公斤甲基苯基硅酮树脂投入反应釜中，高速搅拌2.0小时至充分溶解；[0080]3将14公斤聚酯型聚氨酯树脂、14公斤丁二烯型聚氨酯树脂加入反应釜中，高速搅拌3.0小时，至充分溶解；[0081]⑷将0.2公斤流平剂、0.2公斤消泡剂、0.1公斤催干剂依次缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀。[0082]将涂料直接上涂布机涂布，流平效果差，涂层表面平整度低，模压时出现镍版光栅被堵塞的问题，涂层与ABS基材的附着牢度一般，表面蒸镀铝后与铝层的附着牢度差，全息彩虹效果暗淡，识别功能模糊。[0083]对比例2[0084]本对比例的ABS基材的贴标用涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制;具体制备包括如下工艺步骤：[0085]1将44.99公斤正丁酯和40公斤的醋酸乙酯全部投入反应釜中，搅拌均匀；[0086]2将6公斤聚酯改性硅酮树脂、6公斤甲基苯基硅酮树脂投入反应釜中，高速搅拌1.5小时至充分溶解；[0087]3将1.5公斤聚酯型聚氨酯树脂、1.5公斤聚醚型聚氨酯树脂依次加入反应釜中，高速搅拌3.0小时，至充分溶解；[0088]⑷将〇.01公斤交联剂缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀。[0089]将涂料直接上涂布机涂布，流平效果差，涂层表面平整度低，模压时出现涂层粘黏到镍版上，导致模压过程中多次停机擦版，生产效率低，涂层与ABS基材的附着牢度不好，个别部位出现了涂层与ABS基材的分离，表面蒸镀铝后与铝层的附着牢度差，全息彩虹效果暗淡，识别功能模糊。[0090]对比例3[0091]本对比例的ABS基材的贴标用涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制;具体制备方法与实施例6相同。[0092]将涂料直接上涂布机涂布，流平效果一般，涂层表面平整度低，涂层与ABS基材的附着牢度不好，个别部位出现了涂层与ABS基材的分离，表面蒸镀铝后与铝层的附着牢度一般，全息彩虹效果暗淡，识别功能不明显。[0093]对比例4[0094]本对比例的ABS基材的贴标用涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制;具体制备方法与实施例6相同。[0095]将涂料直接上涂布机涂布，流平效果一般，涂层表面平整度良，涂层与ABS基材的附着牢度一般，表面蒸镀铝后与铝层的附着牢度一般，全息彩虹效果暗淡，识别功能不明显。[0096]对比例5[0097]市面上现有的双组分涂料，如浙江立德的708A产品，溶剂中含有苯类溶剂毒性较大，模压时涂层容易出现粘版问题，导致镍版光栅被涂料塞住，全息彩虹效果差，且镍版不容易清洗干净，换版几率高，导致整个生产成本的大幅度提高。[0098]使用以上实施例和对比例的ABS基材的贴标用涂料的工艺，具体包括以下工序：[0099]1、配料工序[0100]按照订单需求用溶剂适当稀释所述涂料组合物，调配成具有一定黏度的涂布液。[0101]2、涂布、烘干工序[0102]利用涂布设备将涂布液均匀地涂布在一定厚度的ABS电晕基材上后，以设定的机速进入烘道中烘干溶剂后，形成一层均匀致密的涂层。[0103]3、模压工序[0104]全息复合产品的生产，离不开模压工序。模压是利用化学涂层的热变性能，将镍版上的浮雕图案压印在涂层上的工艺过程。为了得到清晰、光亮的全息图案，需要控制好模压的温度、胶辊的压力以及模压机速等工艺参数。[0105]4、镀铝工序[0106]利用镀铝设备，在模压涂层表面蒸镀上一层均匀的铝层，形成具有耀眼金属彩虹光泽的表面效果。[0109]对比例1与实施例1的区别在于，组合物涂料体系中硅酮树脂的含量较低，为1.5%;聚氨酯树脂的含量较高，为28%;对比例1的平整度、附着牢度、识别性能等较实施例1出现大幅度下降;对比例2与实施例2的区别在于，组合物体系中硅酮树脂的含量较高，为12%，聚氨酯树脂的含量较低，为1.5%，对比例2的平整度、附着牢度、识别性能等较实施例2也出现大幅度下降，甚至出现涂层粘黏到镍版上。因此，通过实施例1、2和对比例1、2的比较可知，本发明组合物体系中主要组分-聚氨酯树脂、硅酮树脂在一定的配比关系下才能使得本发明的组合物具有好的平整度、附着牢度、识别性能以及突出的全息效果。[0110]实施例1-2、7-8与实施例3-6的比较、以及实施例5和6与对比例3和4的进一步比较可知，聚氨酯树脂选用重量比为（2〜3:1〜3:1的聚酯型聚氨酯树脂、聚醚型聚氨酯树月旨、丁二烯型聚氨酯树脂的混合物，以及硅酮树脂选用重量比为（1〜3:2〜4:1的环氧改性硅酮树脂、聚酯改性硅酮树脂、甲基苯基硅酮树脂的混合物的情况下，能够使得本发明的组合物体系具备最佳的综合性能，能够真正彻底的解决传统配方工艺下涂料层粘附到镍版上，从而堵塞光栅导致全息彩虹效果不完整等各种问题。[0111]以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

权利要求：1.一种ABS基材的贴标用涂料，其特征在于，所述该涂料包括以下重量百分含量的各组分：聚氨酯树脂娃酮树脂助剂溶剂2.根据权利要求1所述的ABS基材的贴标用涂料，其特征在于，所述聚氨酯树脂为聚酯型聚氨酯树脂、聚醚型聚氨酯树脂、丁二烯型聚氨酯树脂中的一种或几种的混合物。3.根据权利要求2所述的ABS基材的贴标用涂料，其特征在于，所述聚氨酯树脂为重量比为（1〜3:0〜3:0〜1的聚酯型聚氨酯树脂、聚醚型聚氨酯树脂、丁二烯型聚氨酯树脂的混合物。4.根据权利要求1所述的ABS基材的贴标用涂料，其特征在于，所述硅酮树脂为环氧改性硅酮树脂、聚酯改性硅酮树脂、甲基苯基硅酮树脂中的一种或几种的混合物。5.根据权利要求4所述的ABS基材的贴标用涂料，其特征在于，所述硅酮树脂为重量比为（0〜3:0〜4:1的环氧改性硅酮树脂、聚酯改性硅酮树脂、甲基苯基硅酮树脂的混合物。6.根据权利要求1所述的ABS基材的贴标用涂料，其特征在于，所述助剂包括流平剂、交联剂、消泡剂、催干剂中的一种或几种的混合物。7.根据权利要求1所述的ABS基材的贴标用涂料，其特征在于，所述溶剂为丙酮、正丁酯、异丙醇、醋酸乙酯、环己酮中的两种以上组成的混合物。8.—种根据权利要求1-7任一项所述的ABS基材的贴标用涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A、将所述溶剂投入反应釜中，搅拌均匀；步骤B、将所述硅酮树脂投入反应釜中，搅拌至充分溶解；步骤C、将所述聚氨酯树脂加入反应釜中，搅拌至充分混合均匀；步骤D、将所述助剂加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀，即可。9.根据权利要求8所述的ABS基材的贴标用涂料的制备方法，其特征在于，步骤B中，所述搅拌的转速为500_600rmin，时间为1.5〜2.0小时；步骤C中，所述搅拌的转速为500-600以11^11，时间为2.5〜3小时。

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