申请/专利权人：广东溢达纺织有限公司

申请日：2018-04-17

公开（公告）日：2020-06-26

公开（公告）号：CN108442151B

主分类号：D06P5/15(20060101)

分类号：D06P5/15(20060101);D06P3/60(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.06.26#授权;2018.09.18#实质审查的生效;2018.08.24#公开

摘要：一种纯棉染色织物渐变剥色方法，包括以下步骤：1提供纯棉染色织物；2将该纯棉染色织物的待渐变剥色部分置于臭氧中进行剥色，其中，臭氧的浓度在上述待渐变剥色部分的预渐变方向上呈梯度分布。上述纯棉染色织物渐变剥色方法，将纯棉染色织物的待渐变剥色部分置于臭氧中进行剥色，通过控制臭氧的浓度在待渐变剥色部分的预渐变方向上呈梯度分布，剥色效果得到有效控制，且操作简单、剥色过程安全。

主权项：1.一种纯棉染色织物渐变剥色方法，其特征在于，包括以下步骤：1提供纯棉染色织物；2将所述纯棉染色织物的待渐变剥色部分置于剥色袋中，将所述剥色袋与所述纯棉染色织物的待渐变剥色部分间隔连接，使所述剥色袋在所述待剥色部分的预渐变方向上分隔成多个剥色腔，控制所述多个剥色腔中臭氧的浓度呈梯度分布，控制所述多个剥色腔中臭氧的浓度呈梯度分布的方法为：在相邻两个所述剥色腔之间的腔壁上设置臭氧通道，所述臭氧通道的尺寸在所述待渐变剥色部分的预渐变方向上随剥色程度的降低而逐渐缩小，将臭氧从各所述臭氧通道依次进入各所述剥色腔中进行剥色。

全文数据：纯棉染色织物渐变剥色方法技术领域[0001]本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种纯棉染色织物渐变剥色方法。背景技术[0002]随着世界经济水平的整体提高，人们对服装等纺织品的需求越来越趋于个性化和多样化。与单纯的渐变染色成衣相比，渐变剥色后的成衣在色彩上更富有变化，具有很强的艺术效果和美感，极大地满足了人们对个性化的追求。然而就目前的渐变剥色工艺而言，大多存在操作难度大、剥色过程存在诸多危险因素且剥色效果难以控制的问题。例如，目前普遍采用的吊漂和马骝PPSPARY工艺。[0003]其中，吊漂工艺应用于牛仔洗水中己经具有多年的发展历程，几乎可以应用于任何牛仔产品。吊漂工艺用到的装置为吊染机，该吊染机由一个长方形的两格水槽及一根蒸汽管组成，在水槽的上方有两根用于固定衣架的可升降横梁。吊漂工艺常用的漂白剂为次氯酸钠，次氯酸钠对温度的要求很高，溶于水中，能够生成不稳定的强氧化性物质，对织物的损伤过大，且剥色过程中还会产生氯气，对劳动者的身体伤害过大。此外，吊漂工艺对设备的要求也很高，需要将吊漂的衣物全部上架，并且需要将所有衣物的悬挂位置和高度保持一致，并保持衣物不能出现褶皱，操作难度较大。[0004]马骝则是用喷枪在有色织物上喷涂高锰酸钾溶液，使之褪色的技术。喷涂前，需要根据想要达到的渐变效果合理选择喷涂位置以及高锰酸钾溶液的浓度。由于高锰酸钾有毒，且具有一定的腐蚀性，吸入后可引起呼吸道损害，溅落眼睛内，还会刺激结膜，重者致灼伤。因此，采用马骝法需保证较大的生产空间，良好的通风环境，并对工人提供足够完善的防护措施才可。此外，在喷涂过程中，由于高锰酸钾溶度的差异以及喷涂手法的变化，都会导致疵点、件差甚至废品的产生。发明内容[0005]基于此，有必要提供一种操作简单、剥色过程安全且能有效控制剥色效果的纯棉染色织物渐变剥色方法。[0006]一种纯棉染色织物渐变剥色方法，包括以下步骤：[0007]⑴提供纯棉染色织物；[000S]2将所述纯棉染色织物的待渐变剥色部分置于臭氧中进行剥色，所述臭氧的浓度在所述待渐变剥色部分的预渐变方向上呈梯度分布。[0009]在其中一个实施例中，步骤⑵包括以下步骤：[0010]将所述纯棉染色织物的待渐变剥色部分置于剥色袋中；[0011]将所述剥色袋与所述纯棉染色织物的待渐变剥色部分间隔连接，使所述剥色袋在所述待渐变剥色部分的预渐变方向上分隔成多个剥色腔，控制所述多个剥色腔中臭氧的浓度呈梯度分布。[0012]在其中一个实施例中，控制所述多个剥色腔中臭氧的浓度呈梯度分布的方法为：[0013]在相邻两个所述剥色腔的腔壁上设置臭氧通道，所述臭氧通道的尺寸在所述待渐变剥色部分的预渐变方向上随剥色程度的降低而逐渐缩小，所述剥色程度最大的剥色腔的腔壁上设有臭氧进入口；[0014]将臭氧从所述臭氧进入口通入，并通过各所述臭氧通道依次进入各所述剥色腔中进行剥色。[0015]在其中一个实施例中，所述间隔连接的方式为缝合，所述臭氧通道和所述臭氧进入口均由缝合形成的空隙构成，所述空隙的尺寸在所述待渐变剥色部分的预渐变方向上随剥色程度的降低而逐渐缩小。[0016]在其中一个实施例中，缝合之后通入臭氧之前还包括以下步骤：[0017]在缝合形成的针孔上覆膜；[0018]将所述纯棉染色织物湿润至带液率为40%〜80%，自然摊开。[0019]在其中一个实施例中，将所述纯棉染色织物的待渐变剥色部分置于剥色袋中的步骤之后还包括以下步骤：[0020]将所述纯棉染色织物平铺展开，调整好所述纯棉染色织物与所述剥色袋的相对位置，使所述纯棉染色织物的待渐变剥色部分与所述剥色袋的周边留有间隙。[0021]在其中一个实施例中，所述间隙的距离为1〜5寸。[0022]在其中一个实施例中，所述缝合的方式为采用车线缝合。[0023]在其中一个实施例中，在采用车线缝合的步骤之前还包括以下步骤：[0024]根据目标样式，设置车缝线相对纯棉染色织物的位置以及车缝线之间的距离。[0025]在其中一个实施例中，剥色完后还包括以下步骤：[0026]将所述剥色袋拆除，洗水、烘干。[0027]上述纯棉染色织物渐变剥色方法，将纯棉染色织物的待渐变剥色部分置于臭氧中进行剥色，通过控制臭氧的浓度在待渐变剥色部分的预渐变方向上呈梯度分布，剥色效果得到有效控制，且操作简单、剥色过程安全。附图说明[0028]图1为一实施方式的纯棉染色织物渐变剥色方法的渐变剥色部分的设置示意图。具体实施方式[0029]为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，并给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和或，，包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0031]—实施方式的纯棉染色织物渐变剥色方法，包括以下步骤⑴〜⑵：[0032]1提供纯棉染色织物。[0033]其中，纯棉染色织物为染料能与臭氧反应的任意染色针织物。[0034]在本实施方式中，纯棉染色织物为纯棉染色成衣。[0035]2将上述纯棉染色织物的待渐变剥色部分置于臭氧中进行剥色，其中，臭氧的浓度在待渐变剥色部分的预渐变方向上呈梯度分布。[0036]需要说明的是，这里的臭氧浓度为单位体积的臭氧含量。[0037]进一步地，步骤⑵包括以下步骤S210〜S220:[0038]S210、将纯棉染色织物的待渐变剥色部分置于剥色袋中。[0039]其中，剥色袋为聚烯烃膜胶袋。[0040]在本实施方式中，聚烯烃膜胶袋由聚烯烃P0膜三边缝制而成，留有一边用于装入纯棉染色织物。[0041]P0膜是高级烯烃的聚合物，具有很强的拉伸强度和抗撕拉强度，将其用于臭氧剥色工艺中，不易破损，可以很好的起到密封效果。可以理解，在其他实施方式中，上述剥色袋也可以采用其他具有强拉伸强度和抗撕拉强度的袋子；上述剥色袋也可以是其他形状，只要能将纯棉染色织物装入即可。[0042]进一步地，将纯棉染色织物的待渐变剥色部分置于剥色袋中后，将纯棉染色织物平铺展开，调整好纯棉染色织物与剥色袋的相对位置，以使纯棉染色织物的待渐变剥色部分与剥色袋的周边留有间隙，以免织物叠皱，出现剥色不均或不全等问题。[0043]进一步的，间隙的距离为1〜5寸。[0044]请参阅图1，在本实施方式中，纯棉染色织物为纯棉染色成衣10,袋为三边缝合一边开口的P0膜胶袋20,纯棉染色成衣10与P0膜胶袋20留有间隙，间隙用A表示。[0045]在本实施方式中，A为3寸。[0046]S220、将剥色袋与纯棉染色织物的待渐变剥色部分间隔连接，使所述剥色袋在所述待剥色部分的预渐变方向上分隔成多个剥色腔，控制上述多个剥色腔中臭氧的浓度呈梯度分布。[0047]其中，控制上述多个剥色腔中臭氧的浓度呈梯度分布的方法为：[0048]在相邻两个剥色腔之间的腔壁上设置臭氧通道，臭氧通道的尺寸在待渐变剥色部分的预渐变方向上随剥色程度的降低而逐渐缩小，剥色程度最大的剥色腔的腔壁上设有臭氧进入口。[0049]将臭氧从上述臭氧进入口通入，并通过各臭氧通道依次进入各剥色腔中进行剥色。[0050]上述方法，通过在剥色程度最大的剥色腔的腔壁上设置臭氧进入口，并通过将臭氧通道的尺寸设置成在待渐变部分的预渐变方向上随剥色程度的降低而逐渐缩小，以使通入各剥色腔的臭氧浓度随剥色程度的降低而逐渐缩小，达到梯度分布的效果。[0051]进一步地，间隔连接的方式为缝合，臭氧通道和臭氧进入口均由缝合形成的空隙构成，空隙的尺寸在待渐变剥色部分的预渐变方向上随剥色程度的降低而逐渐缩小。[0052]可以理解，剥色程度最大的剥色腔的腔壁上缝合形成的空隙构成臭氧进入口，其他剥色腔的腔壁上缝合形成的空隙构成臭氧通道。[0053]进一步地，缝合的方式为采用车线缝合。[0054]进一步地，采用车线缝合之前，还包括以下步骤：[0055]根据目标样式，设置车缝线相对纯棉染色织物的位置以及车缝线之间的距离。[0056]在本实施方式中，车缝线相对纯棉染色织物的位置请参阅图1，车缝线之间的距离用B表不。第一道车缝线位于染色成衣夹圈12下1.5寸图未标的位置。[0057]在本实施方式中，B为4寸。[0058]在本实施方式中，为了防止纯棉染色织物上出现明显的针洞，所用针为11号针工作部直径0.75mm，缝合线为502白色缝纫线。[0059]可以理解，若针和线太细，则在车缝过程中容易出现断针、断线的问题，若针和线太粗，则容易在织物上留下明显的针洞，或者由于线和织物之间的拉扯出现白点甚至破洞。[0060]此外，若车速太快，车缝线与胶袋以及纯棉染色织物之间有一定的拉扯，可能会使胶袋破损或者织物断纱，因此，车速的选择需要平衡生产效率以及对织物和胶袋的影响。车缝线张力的选择以车缝线在织物表面自然拉直，无弯曲为准。[0061]需要说明的是，缝合形成的空隙的尺寸可以用缝合线的针距表示。具体请参阅图1，缝合形成的空隙用针距C表示，第一道车缝线的针距为2cm，第二道车缝线的针距C为lcm，弟二道车缝线的针距C为0•5cm，臭氧的通入量越来越少，剥色程度越来越小，S卩纯棉染色织物的颜色从浅入深，从而达到渐变效果。[0062]进一步地，缝合之后通入臭氧之前还包括以下步骤：[0063]在缝合形成的针孔上覆膜。[0064]在本实施方式中，在缝合形成的针孔上覆的膜为透明胶带。[0065]可以理解，在缝合形成的针孔上覆膜，主要是为了防止漏气，以免造成剥色不均或不全等问题。[0066]将纯棉染色织物润湿至带液率为40%〜80%，自然摊开。[0067]采用缝合作为间隔连接的方式，在剥色过程中，臭氧会在不同针距车缝线的限制作用下，逐步地向P0膜胶袋内渗透，使胶袋内以车缝线限制出的不同区域内形成梯度的臭氧浓度，从而达到深浅渐变的褪色效果。[0068]进一步地，剥色完后还包括以下步骤：[0069]将剥色袋拆除，洗水、烘干。[0070]可以理解，臭氧剥色完成后，拆除剥色袋，切忌用力拉扯，以免出现针孔或损坏织物。[0071]对比目标样式，若剥色效果符合要求则可继续生产，若不符合要求，则要根据实际效果与目标样式的偏差，重新调整线距及车缝线相对纯棉染色织物的位置以及车缝线之间的距离，直至最终效果符合要求。[0072]上述纯棉染色织物渐变剥色方法，相比传统的物理剥色法和化学剥色法，利用臭氧在常温下即可完成剥色，且无需强酸、强碱等条件，相较于传统强酸强碱条件下损伤要小很多，剥色后织物手感柔软、蓬松，性能上得到很大提升，此外，利用臭氧剥色，仅需60%左右的带液率，无需水浴，在很大程度上解决了传统剥色工艺易沾色的问题，且可节省大量的水资源，也不会在织物上残留化学助剂，对人体无害，绿色环保。[0073]以下为具体实施例。[0074]实施例1[0075]1提供染色成衣。[0076]2将染色成衣的待渐变剥色部分置于剥色袋中，将染色成衣平铺展开，调整好染色成衣与剥色袋的相对位置，使染色成衣的待渐变剥色部分与剥色袋的周边留有3寸的间隙。[0077]3根据目标样式，设置车缝线相对染色成衣的位置以及车缝线之间的距离。[0078]4将剥色袋与染色成衣的待渐变剥色部分缝合，使剥色袋在待渐变剥色部分的预渐变方向分隔成多个剥色腔，其中，剥色程度最大的剥色腔的腔壁上缝合形成的空隙构成臭氧进口，其他剥色腔的腔壁上缝合形成的空隙构成臭氧通道，空隙的尺寸在待渐变剥色部分的预渐变方向上随剥色程度的降低而逐渐缩小。[0079]5在缝合形成的针孔上贴上透明胶带，水洗后脱水至带液率为60%，自然摊开。[0080]6将臭氧从臭氧进入口通入，并通过各臭氧通道依次进入各剥色腔中进行剥色。[0081]7剥色完后，将剥色袋拆除，洗水、烘干。[0082]经观察，剥色完后的染色成衣颜色由浅入深，达到很好的渐变效果，且剥色过程中无有害有毒物质产生，安全环保。[0083]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。[0084]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种纯棉染色织物渐变剥色方法，其特征在于，包括以下步骤：1提供纯棉染色织物；2将所述纯棉染色织物的待渐变剥色部分置于臭氧中进行剥色，所述臭氧的浓度在所述待渐变剥色部分的预渐变方向上呈梯度分布。2.根据权利要求1所述的纯棉染色织物渐变剥色方法，其特征在于，步骤2包括以下步骤：将所述纯棉染色织物的待渐变剥色部分置于剥色袋中；将所述剥色袋与所述纯棉染色织物的待渐变剥色部分间隔连接，使所述剥色袋在所述待剥色部分的预渐变方向上分隔成多个剥色腔，控制所述多个剥色腔中臭氧的浓度呈梯度分布。3.根据权利要求2所述的纯棉染色织物渐变剥色方法，其特征在于，控制所述多个剥色腔中臭氧的浓度呈梯度分布的方法为：在相邻两个所述剥色腔之间的腔壁上设置臭氧通道，所述臭氧通道的尺寸在所述待渐变剥色部分的预渐变方向上随剥色程度的降低而逐渐缩小，所述剥色程度最大的剥色腔的腔壁上设有臭氧进入口；将臭氧从所述臭氧进入口通入，并通过各所述臭氧通道依次进入各所述剥色腔中进行剥色。4.根据权利要求3所述的纯棉染色织物渐变剥色方法，其特征在于，所述间隔连接的方式为缝合，所述臭氧通道和所述臭氧进入口均由缝合形成的空隙构成，所述空隙的尺寸在所述待渐变剥色部分的预渐变方向上随剥色程度的降低而逐渐缩小。5.根据权利要求4所述的纯棉染色织物渐变剥色方法，其特征在于，缝合之后通入臭氧之前还包括以下步骤：在缝合形成的针孔上覆膜；将所述纯棉染色织物湿润至带液率为40%-80%，自然摊开。6.根据权利要求2〜5任一项所述的纯棉染色织物渐变剥色方法，其特征在于，将所述纯棉染色织物的待渐变剥色部分置于剥色袋中的步骤之后还包括以下步骤：将所述纯棉染色织物平铺展开，调整好所述纯棉染色织物与所述剥色袋的相对位置，使所述纯棉染色织物的待渐变剥色部分与所述剥色袋的周边留有间隙。7.根据权利要求6所述的纯棉染色织物渐变剥色方法，其特征在于，所述间隙的距离为卜5寸。8.根据权利要求4所述的纯棉染色织物渐变剥色方法，其特征在于，所述缝合的方式为采用车线缝合。9.根据权利要求8所述的纯棉染色织物渐变剥色方法，其特征在于，在采用车线缝合的步骤之前还包括以下步骤：根据目标样式，设置车缝线相对纯棉染色织物的位置以及车缝线之间的距离。10.根据权利要求2所述的纯棉染色织物渐变剥色方法，其特征在于，剥色完后还包括以下步骤：将所述剥色袋拆除，洗水、烘干。

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