申请/专利权人：江苏豪泽工业炉有限公司

申请日：2018-07-17

公开（公告）日：2020-06-26

公开（公告）号：CN108907138B

主分类号：B22D17/22(20060101)

分类号：B22D17/22(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.06.26#授权;2018.12.25#实质审查的生效;2018.11.30#公开

摘要：本发明一种压铸预铸孔孔周挤压销组件公开了一种在进行预制孔预制时，通过沿着预铸孔外周进行金属液的挤压，对预铸孔进行挤压成型的挤压销组件。其特征在于挤压套置于销套内，所述销套的一端和导向套相连通，所述销套的内径小于导向套的内径，所述导向套的外侧壁开有螺纹，销套的内壁等角度置有多个定位肋板，所述定位肋板沿挤压套内圆周分布，沿着销套轴向延伸，且从销套的另一端延伸至中部位置，相邻的两个定位肋板之间置有导向槽，多个储液槽等角度置于销套内壁，且位于另一端，所述储液槽和导向槽相连通，且储液槽表面和导向槽对应表面之间存在2‑5°的偏角。

主权项：1.一种压铸预铸孔孔周挤压销组件，其特征是：由销套、挤压套、滑动槽、凹槽、固定螺钉、安装板、成型销、压板、传动杆、导向套、储液槽、限位条和定位肋板组成，挤压套置于销套内，所述销套的一端和导向套相连通，所述销套的内径小于导向套的内径，所述导向套的外侧壁开有螺纹，销套的内壁等角度置有多个定位肋板，所述定位肋板沿挤压套内圆周分布，沿着销套轴向延伸，且从销套的另一端延伸至中部位置，相邻的两个定位肋板之间置有导向槽，多个储液槽等角度置于销套内壁，且位于销套另一端，所述多个定位肋板顶面位于同一个圆柱面上，多个限位条对应置于定位肋板上，且两侧面和定位肋板侧面共面，所述挤压套一端置有限位环，且位于导向套内，挤压套上等角度开有多个滑动槽，所述挤压套的另一端端部开有贯穿槽，所述贯穿槽和滑动槽相连通，且贯穿挤压套壁厚，成型销置于挤压套内壁，成型销的固定端通过固定板和压板夹持固定，所述安装板和压板上对应开有多个凹槽，相邻的两个凹槽之间置有固定螺钉，所述安装板的外边缘和导向套的内边缘螺接固定，所述成型销成型端根部位置和销套端面共面，多个传动杆的一端垂直置于挤压套上，另一端对应穿过凹槽。

全文数据：一种压铸预铸孔孔周挤压销组件技术领域[0001]本发明一种压铸预铸孔孔周挤压销组件，涉及一种在进行模具生产制造时，利用外部挤压对预铸孔孔周进行挤压的挤压销组件，属于机械加工领域。特别涉及一种在进行预制孔预制时，通过沿着预铸孔外周进行金属液的挤压，对预铸孔进行挤压成型的挤压销组件。背景技术[0002]目前，在进行复制的金属零部件加工时，为了批量化生产，都采用模具进行成型，尤其是合金件，例如汽车零部件、五金配件等等，多采用压铸工艺进行生产制造，在对于壁厚均一性差的零部件进行压铸时，很容易在预铸孔位置出现缩裂，这种缩裂主要是由于金属从液态凝固时，体积发生变化，在壁厚较厚或者均一性差的位置会出现缩孔，有的缩孔存在于预铸孔外侧，在加工安装孔，缩孔会影响到孔位置的密封连接，因此需要借助外力进行补缩，现有的采用局部挤压进行，在进行挤压时，多将需要挤压的压铸孔取消预铸，然后通过挤压杆进行挤压，挤压后，在预铸孔位置形成凸台，而预铸孔取消需要在加工时增加机加工序，效率低下，浪费刀具，也有直接通过成型销进行挤压，但成型销进行挤压时，随着挤压时间的延迟，会导致预铸孔的预铸深度不一致，使得产品的一致性变差，不能够在确保预铸孔深度的同时，进行预铸孔的挤压动作。发明内容[0003]为了改善上述情况，本发明一种压铸预铸孔孔周挤压销组件提供了一种在进行预制孔预制时，通过沿着预铸孔外周进行金属液的挤压，对预铸孔进行挤压成型的挤压销组件。[0004]本发明一种压铸预铸孔孔周挤压销组件是这样实现的:本发明一种压铸预铸孔孔周挤压销组件由销套、挤压套、滑动槽、凹槽、固定螺钉、安装板、成型销、压板、传动杆、导向套、存液槽、限位条和定位肋板组成，挤压套置于销套内，所述销套的一端和导向套相连通，所述销套的内径小于导向套的内径，所述导向套的外侧壁开有螺纹，销套的内壁等角度置有多个定位肋板，所述定位肋板沿挤压套内圆周分布，沿着销套轴向延伸，且从销套的另一端延伸至中部位置，相邻的两个定位肋板之间置有导向槽，多个储液槽等角度置于销套内壁，且位于另一端，所述储液槽和导向槽相连通，且储液槽表面和导向槽对应表面之间存在2-5°的偏角，所述储液槽长度10-15mm，所述多个定位肋板顶面位于同一个圆柱面上，所述多个限位条对应置于定位肋板上，且两侧面和定位肋板侧面共面，所述限位条长度为2〇_25mm，且一端位于储液槽和导向槽连接位置，所述挤压套一端置有限位环，且位于导向套内，挤压套上等角度开有多个滑动槽，所述滑动槽沿挤压套圆周分布，且沿着轴向延伸，所述挤压套的另一端端部开有贯穿槽，所述贯穿槽和滑动槽相连通，且贯穿挤压套壁厚，所述滑动槽和销套内臂上的定位肋板——对应，且形成滑动配合，所述贯穿槽长度小于储液槽和限位板的长度之和5-8mm，所述贯穿槽和限位板对应卡合，限位板的顶面和挤压套内壁共面，成型销置于挤压套内壁，成型销的固定端通过固定板和压板夹持固定，所述安装板和压板上对应开有多个凹槽，相邻的两个凹槽之间置有固定螺钉，所述安装板为外边缘和导向套的内边缘螺接固定，所述成型销成型端根部位置和销套端面共面，多个传动杆的一端垂直置于挤压套上，另一端对应穿过凹槽。[0005]使用时，将销套安装在模具上，并通过压板将销套进行固定，使得销套固定在模具上，然后将传动杆另一端安装在挤压油缸上，将挤压油缸固定使得油缸的推动方向和销套轴线共线，然后在进行压铸时，挤压油缸通过传动杆将挤压套拉回，使得挤压套沿着导向槽进行滑动，当挤压套的端部移动至限位块中部位置，停止挤压油缸动作，然后进行压铸，当金属液进入到出液槽，并沿着储液槽进入导向槽内时，和挤压套端面接触，在金属液充填完成凝固瞬间，启动挤压油缸，通过挤压油缸推动传动杆，进而推动挤压套沿着销套移动，挤压套在沿着导向槽滑动时，将位于储液槽内的金属液向型腔内填充，当挤压套挤压至限位块位置时，停止挤压，将多个储液槽内的金属液同步沿着成型销挤入预铸孔外圈，对预铸孔外周进行挤压，使得成型后孔外周的金属结构致密，提高金属内部质量和预铸孔周紧密度，所述储液槽^面和导向槽对应表面之间存在2-5。的偏角，能够在进行脱模时，沿着偏角和销套内壁分离，避免黏附在销套内壁，影响后续挤压套的挤压动作，所述储液槽长度10_15_，能够在预铸孔口储存足够的金属液，确保挤压充填时的金属液足量，所述滑动槽和销套内臂上的定位肋板一一对应，且形成滑动配合，能够对挤压套进行导向，避免挤压套在挤压时出现偏转，影响加压力的传动，导致预铸孔孔周挤压不均匀，达到对压铸预铸孔孔周进行挤压的目的。[0006]有益效果。[0007]—、结构简单，方便实用。[0008]二、能够提高预铸孔的成型质量。[0009]三、能够从外侧向内进行挤压，和成型销内壁形成配合，金属致密度高。[0010]附图说明。[0011]图1为本发明一种压铸预铸孔孔周挤压销组件的立体拆分图。[0012]图2为本发明一种压铸预铸孔孔周挤压销组件销套的剖面结构图，其仅仅显示了销套内部结构。[0013]附图中其中零件为:销套1，挤压套2，滑动槽3，凹槽⑷，固定螺钉5，安装板⑹，成型销⑺，压板⑻，传动杆⑼，导向套10，存液槽CL1，限位条12，定位肋板13。[0014]具体实施方式：本发明一种压铸预铸孔孔周挤压销组件是这样实现的，由销套a、挤压套2、滑动槽⑶、凹槽⑷、固定螺钉⑸、安装板⑹、成型销⑺、压板⑻、传动杆⑼、导向套1〇、存液槽（11、限位条（12和定位肋板（13组成，挤压套2置于销套（1内，所述销套（1的一端和导向套（10相连通，所述销套⑴的内径小于导向套（10的内径，所述导向套（10的外侧壁开有螺纹，销套（1的内壁等角度置有多个定位肋板（13，所述定位肋板（13沿挤压套2内圆周分布，沿着销套（1轴向延伸，且从销套（1的另一端延伸至中部位置，相邻的两个定位肋板13之间置有导向槽，多个储液槽等角度置于销套a内壁，且位于另一端，所述储液槽和导向槽相连通，且储液槽表面和导向槽对应表面之间存在2-5。的偏角，所述储液槽长度l〇-15mm，所述多个定位肋板13顶面位于同一个圆柱面上，所述多个限位条12对应置于定位肋板（13上，且两侧面和定位肋板（13侧面共面，所述限位条（12长度为20-25mm，且一端位于储液槽和导向槽连接位置，所述挤压套2—端置有限位环，且位于导向套（10内，挤压套2上等角度开有多个滑动槽3，所述滑动槽3沿挤压套2圆周分布，且沿着轴向延伸，所述挤压套2的另一端端部开有贯穿槽，所述贯穿槽和滑动槽3相连通，且贯穿挤压套2壁厚，所述滑动槽3和销套（1内臂上的定位肋板（13—一对应，且形成滑动配合，所述贯穿槽长度小于储液槽和限位板的长度之和5-8mm，所述贯穿槽和限位板--对应卡合，限位板的顶面和挤压套2内壁共面，成型销7置于挤压套2内壁，成型销7的固定端通过固定板和压板8夹持固定，所述安装板6和压板8上对应开有多个凹槽4，相邻的两个凹槽4之间置有固定螺钉5，所述安装板6为外边缘和导向套10的内边缘螺接固定，所述成型销7成型端根部位置和销套（1端面共面，多个传动杆9的一端垂直置于挤压套2上，另一端对应穿过凹槽4。[0015]使用时，将销套（1安装在模具上，并通过压板8将销套（1进行固定，使得销套1固定在模具上，然后将传动杆9另一端安装在挤压油缸上，将挤压油缸固定使得油缸的推动方向和销套（1轴线共线，然后在进行压铸时，挤压油缸通过传动杆9将挤压套2拉回，使得挤压套2沿着导向槽进行滑动，当挤压套2的端部移动至限位块中部位置，停止挤压油缸动作，然后进行压铸，当金属液进入到出液槽，并沿着储液槽进入导向槽内时，和挤压套2端面接触，在金属液充填完成凝固瞬间，启动挤压油缸，通过挤压油缸推动传动杆9，进而推动挤压套2沿着销套（1移动，挤压套2在沿着导向槽滑动时，将位于储液槽内的金属液向型腔内填充，当挤压套2挤压至限位块位置时，停止挤压，将多个储液槽内的金属液同步沿着成型销7挤入预铸孔外圈，对预铸孔外周进行挤压，使得成型后孔外周的金属结构致密，提高金属内部质量和预铸孔周紧密度，所述储液槽表面和导向槽对应表面之间存在2-5°的偏角，能够在进行脱模时，沿着偏角和销套（1内壁分离，避免黏附在销套（1内壁，影响后续挤压套2的挤压动作，所述储液槽长度10-15mm，能够在预铸孔口储存足够的金属液，确保挤压充填时的金属液足量，所述滑动槽3和销套（1内臂上的定位肋板13—一对应，且形成滑动配合，能够对挤压套2进行导向，避免挤压套2在挤压时出现偏转，影响加压力的传动，导致预铸孔孔周挤压不均匀，达到对压铸预铸孔孔周进行挤压的目的。

权利要求：1.一种压铸预铸孔孔周挤压销组件，其特征是：由销套、挤压套、滑动槽、凹槽、固定螺钉、安装板、成型销、压板、传动杆、导向套、存液槽、限位条和定位肋板组成，挤压套置于销套内，所述销套的一端和导向套相连通，所述销套的内径小于导向套的内径，所述导向套的外侧壁开有螺纹，销套的内壁等角度置有多个定位肋板，所述定位肋板沿挤压套内圆周分布，沿着销套轴向延伸，且从销套的另一端延伸至中部位置，相邻的两个定位肋板之间置有导向槽，多个储液槽等角度置于销套内壁，且位于另一端，所述多个定位肋板顶面位于同一个圆柱面上，所述多个限位条对应置于定位肋板上，且两侧面和定位肋板侧面共面，所述挤压套一端置有限位环，且位于导向套内，挤压套上等角度开有多个滑动槽，所述挤压套的另一端端部开有贯穿槽，所述贯穿槽和滑动槽相连通，且贯穿挤压套壁厚，成型销置于挤压套内壁，成型销的固定端通过固定板和压板夹持固定，所述安装板和压板上对应开有多个凹槽，相邻的两个凹槽之间置有固定螺钉，所述安装板为外边缘和导向套的内边缘螺接固定，所述成型销成型端根部位置和销套端面共面，多个传动杆的一端垂直置于挤压套上，另一端对应穿过凹槽。2.根据权利要求1所述的一种压铸预铸孔孔周挤压销组件，其特征在于所述储液槽和导向槽相连通，且储液槽表面和导向槽对应表面之间存在2-5°的偏角。3.根据权利要求2所述的一种压铸预铸孔孔周挤压销组件，其特征在于所述储液槽长度10_15mm〇4.根据权利要求1所述的一种压铸预铸孔孔周挤压销组件，其特征在于所述限位条长度为20-25mm，且一端位于储液槽和导向槽连接位置。5.根据权利要求1所述的一种压铸预铸孔孔周挤压销组件，其特征在于所述滑动槽沿挤压套圆周分布，且沿着轴向延伸。6.根据权利要求5所述的一种压铸预铸孔孔周挤压销组件，其特征在于所述滑动槽和销套内臂上的定位肋板一一对应，且形成滑动配合。7.根据权利要求1所述的一种压铸预铸孔孔周挤压销组件，其特征在于所述贯穿槽长度小于储液槽和限位板的长度之和5-8mm。8.根据权利要求1或7所述的一种压铸预铸孔孔周挤压销组件，其特征在于所述贯穿槽和限位板对应卡合，限位板的顶面和挤压套内壁共面。

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