申请/专利权人：江苏亚奥精密机械有限公司

申请日：2018-07-30

公开（公告）日：2020-06-26

公开（公告）号：CN108789160B

主分类号：B24B55/02(20060101)

分类号：B24B55/02(20060101);B24B55/06(20060101);B24B41/00(20060101);B24B5/36(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.06.26#授权;2018.12.07#实质审查的生效;2018.11.13#公开

摘要：本发明提供一种轴承圈加工装置，包括可转动的加工圆盘，加工圆盘上方设有多个可容纳水平放置的轴承圈的加工工位，加工工位的外侧设有用于上料的开口端，多个加工工位均匀地分布于加工圆盘的外圆周上，加工圆盘的外侧分别设有上料输送带和下料输送带，上料输送带和下料输送带分别位于两个加工工位的开口端处；加工圆盘的外侧设有环形的磨床，磨床的圆周方向上设有用于避让上料输送带和下料输送带的缺口，磨床与加工圆盘同心设置，磨床与轴承圈紧密接触。本发明设置加工圆盘和磨床，通过磨床对轴承圈的外圈进行连续、批量化地粗磨削，加工效率高。

主权项：1.轴承圈加工装置，其特征在于，包括可转动的加工圆盘，所述加工圆盘上方设有多个可容纳轴承圈的加工工位，多个所述加工工位均匀地分布于所述加工圆盘的外圆周上，所述加工工位的外侧设有用于上料的开口端；所述加工圆盘的外侧分别设有上料输送带和下料输送带，所述上料输送带和所述下料输送带分别位于两个所述加工工位的所述开口端处；所述加工圆盘的外侧设有环形的磨床，所述磨床的内侧壁上设有凹入的磨削槽，所述磨削槽壁上设有磨料，所述轴承圈可嵌入所述磨削槽内，加工圆盘转动时，所述磨削槽与轴承圈的外圈摩擦，对轴承圈的外圈进行粗磨削；所述磨床的圆周方向上设有用于避让所述上料输送带和所述下料输送带的缺口，所述磨床与所述加工圆盘同心设置，所述磨床与所述轴承圈的外圈紧密接触；所述开口端包括相对设置的限位口和离心口，所述离心口的开口弧度大于所述限位口的开口弧度，所述离心口位于所述限位口的上游；位于所述下料输送带的前一个工位的加工工位内设有升降电机，所述升降电机的上方连接有支撑块，所述轴承圈放置于所述支撑块上，升降电机可驱动支撑块下降，使轴承圈向外前方抛出而进入下料输送带上。

全文数据：轴承圈加工装置技术领域[0001]本发明属于轴承圈加工技术领域，具体涉及一种轴承圈加工装置。背景技术[0002]随着机械工业的不断发展，对轴承产品精度要求也越来越高。轴承外圈的尺寸和表面光洁度会影响到轴承的定位精度以及轴承的旋转稳定性，因此提高尺寸精度和表面光洁度显得非常重要，轴承圈的加工通常要经过多道粗磨和精磨工序。[0003]在现有技术中，轴承的磨削加工是单个加工，如中国专利授权公告号：CN2659630,公开了一种轴承磨削机床，包括床身、床头及床尾;其要点在于:床头包括主轴变速箱和电磁吸盘;主轴变速箱设置在高低可调的床头转体上，床头转体设置在床身的轨道上;床头转体上装设有90度调整手柄及横向进给手柄，电磁吸盘装设在主轴变速箱上的主轴上，电磁吸盘上固设有数个支座;床尾，包括砂轮磨头、驱动电机;驱动电机固定在一箱体内，该箱体上装设有由驱动电机通过皮带带动的砂轮轴，砂轮磨头装设在砂轮轴上，装有驱动电机的箱体设置在高低可调的床尾转体上，床尾转体的一侧装设有横向进给手柄;床尾转体固定在一上导轨上，上导轨设置在床身顶面的下导轨上。其不足之处在于，机床每次只能对单个轴承进行加工，效率较低，而且要下一个轴承时又要重新定位，操作也较为麻烦。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种可连续批量化粗磨的轴承圈加工装置。[0005]本发明提供了如下的技术方案：[0006]一种轴承圈加工装置，包括可转动的加工圆盘，加工圆盘上方设有多个可容纳水平放置的轴承圈的加工工位，多个加工工位均匀地分布于加工圆盘的外圆周上，加工工位的外侧设有用于上料的开口端;加工圆盘的外侧分别设有上料输送带和下料输送带，上料输送带和下料输送带分别位于两个加工工位的开口端处；加工圆盘的外侧设有环形的磨床，磨床的圆周方向上设有用于避让上料输送带和下料输送带的缺口，磨床与加工圆盘同心设置，磨床与轴承圈紧密接触。加工圆盘转动时，使轴承圈的外圈与磨床滚动摩擦，从而对轴承圈的外圈进行粗磨削，去除外圈上的毛刺、锈渍等异物，加工圆盘转动时，可同时对多个加工工位内的轴承圈进行磨削，加工效率高。[0007]优选的，加工工位的开口端包括相对设置的限位口和离心口，离心口的开口弧度大于限位口的开口弧度，离心口位于限位口的上游，该上游位置应理解为:无论加工圆盘正转或反转时，同一加工工位的离心口都比限位口先转过上料输送带，或者同一加工工位的离心口都比限位口先转过下料输送带。在开口端设置离心口，增加了开口端的面积，因此上料时，可适当设置加工圆盘的转速，使其与上料输送带的上料节拍相匹配，同时在加工圆盘内不设置分度器，即：加工圆盘在连续转动的情况下，使轴承圈先滑至离心口处，然后随着加工圆盘的转动，离心口将轴承圈顺畅地带入加工工位内，实现稳定快速丨1^上料，保证了磨床工作的连续性，提高了粗磨效率;同样地，离心口的设置也便于轴承圈由离心口甩出加工工位。[0008]优选的，磨床的内侧壁上设有凹入的磨削槽，磨削槽壁上设有磨料，轴承圈嵌入磨削槽内，磨削槽可防止轴承圈在磨削的过程中上下蹿动，甚至由工位上方跳出加工工位，保证磨削的稳定性。[0009]优选的，磨床内设有冷却液管道，磨床的上侧设有出液管和喷头，出液管位于轴承圈的上方，出液管连接冷却液管道，喷头安装于出液管上。冷却液可对磨削中的轴承圈降温，避免轴承圈因为过热而翘曲变形。冷却液还可及时清理磨削过程中产生的金属碎肩，防止金属碎屑卡入磨削槽与轴承圈的外圈之间，在轴承圈的表面形成凹点，破坏轴承圈的外观质量。[0010]优选的，喷头的方向朝向磨削槽设置，从而使喷头对准磨削面喷洗，喷洗效率高。[0011]优选的，加工工位内设有升降电机，升降电机上方连接有支撑块，轴承圈放置于支撑块上。当加工工位转动至下料输送带的前一个工位时，升降电机驱动支撑块下降，使轴承圈失去支撑块的支撑力，从而轴承圈在重力和离心力的共同作用下向外前方抛出，进入下料输送带上。[0012]优选的，下料输送带包括位于底面的输送面和位于输送面上方的限位面，限位面可捕捉从加工工位上甩出的轴承圈，限制其继续向外前方运动，使轴承圈落至输送面上。[0013]优选的，输送面的高度低于支撑块的高度，限位面的高度高于轴承圈的高度。由于升降电机下降时，轴承圈由于自身的重力作用，也具有下降的运动趋势，因此输送面的高度低于支撑块的高度，限位面的高度高于轴承圈的高度，进而使输送面可接住下落的轴承圈，限位面可由上方捕捉轴承圈，避免轴承圈由下料输送带上掉落而造成下料失败。[0014]优选的，下料输送带的左右两侧壁上分别设有缓冲垫，缓冲垫可使轴承圈与下料输送带柔性碰撞，避免轴承圈的外圈碰伤。[0015]优选的，上料输送带接近加工圆盘的一端向下倾斜设置，下料输送带接近加工圆盘的一端向上倾斜设置，从而便于轴承圈由上料输送带顺畅地滑落至加工工位上，或者由加工工位顺畅地掉落至下料输送带上。[0016]本发明的有益效果是：[0017]1、本发明设置加工圆盘和磨床，通过磨床对轴承圈的外圈进行连续、批量化地粗磨削，加工效率高。离心口可将轴承圈顺畅地带入加工工位内，实现稳定快速地上料，保证了磨床工作的连续性，提高了粗磨效率;离心口的设置也便于轴承圈由离心口甩出加工工位。磨床内的磨削槽可限位轴承圈，提高轴承圈加工过程的稳定性。[0018]2、磨床内设置冷却液管道和喷头，可对磨削中的轴承圈降温，避免轴承圈因为过热而翘曲变形;冷却液具有一定的喷射压力，还可及时清理磨削过程中产生的金属碎屑，防止金属碎屑卡入磨削槽与轴承圈的外圈之间，破坏轴承圈的外观质量。[0019]3、上料输送带和下料输送带的结构和与加工工位位置关系的设置，可保证对轴承圈持续、稳定地上下料。附图说明[0020]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：[0021]图1是本发明的俯视结构示意图；[0022]图2是本发明的磨床与轴承圈的位置关系示意图；[0023]图3是本发明的下料输送带与加工工位的位置关系示意图；[0024]图4是本发明的上料输送带与加工工位的位置关系示意图。[0025]图中标记为：1•加工圆盘;2•轴承圈；3•加工工位;31•开口端;311•限位口；312•离心口；32.升降电机;33.支撑块;4.上料输送带;5.下料输送带;51•输送面;52•限位面;53.缓冲垫;6.磨床;61.磨削槽;62.冷却液管道;63.出液管;64•喷头;65.缺口。具体实施方式[0026]如图1所示，一种轴承圈加工装置，包括加工圆盘1，加工圆盘1的底部连接有驱动电机，驱动电机可驱动加工圆盘转动，加工圆盘1上方设有多个可容纳水平放置的轴承圈2的加工工位3,多个加工工位3均匀地分布于加工圆盘1的外圆周上，加工工位3的外侧设有用于上料的开口端31;加工圆盘1的外侧分别设有上料输送带4和下料输送带5,上料输送带4和下料输送带5分别位于两个加工工位的开口端31处;加工圆盘1的外侧设有环形的磨床6,磨床6的圆周方向上设有用于避让上料输送带4和下料输送带5的缺口65,磨床6与加工圆盘1同心设置，磨床6与轴承圈2的外圈紧密接触，加工圆盘1转动时，使轴承圈2的外圈与磨床6滚动摩擦，从而对轴承圈2的外圈进行粗磨削，去除外圈上的毛刺、锈溃等异物，加工圆盘1转动时，磨床6可同时对多个加工工位3内的轴承圈进行磨削。[0027]加工工位3的开口端31包括相对设置的限位口311和离心口312，离心口312位于限位口311的上游，离心口312的开□弧度大于限位口311的开□弧度。[0028]如图2所示，磨床6的内侧壁上设有凹入的磨削槽61，磨削槽61的壁上设有磨料，轴承圈2嵌入磨削槽61内，磨削槽61可防止轴承圈2在磨削的过程中上下蹿动，甚至由工位上方跳出加工工位，保证磨削的稳定性。[0029]磨床6内设有冷却液管道62,磨床6的上侧设有出液管63和喷头64,出液管63位于轴承圈2的上方，出液管63连接冷却液管道63,喷头64安装于出液管63上，优选喷头64的方向朝向磨削槽61设置。[0030]如图3所示，加工工位3内设有升降电机32,升降电机32的上方连接有支撑块33,轴承圈2放置于支撑块33上。当加工工位3转动至下料输送带5的前一个工位时，升降电机32驱动支撑块33下降，使轴承圈2失去支撑块33的支撑力，从而轴承圈2在重力和离心力的共同作用下向外前方抛出，进入下料输送带5上。[0031]如图3所示，下料输送带5包括位于底面的输送面51和位于输送面51上方的限位面52,限位面52可捕捉从加工工位3上甩出的轴承圈，限制其继续向外前方运动，使轴承圈落至输送面51上。[0032]输送面51的高度低于支撑块33的高度，限位面52的高度高于轴承圈2的高度。[0033]下料输送带5的左右两侧壁上分别设有缓冲垫53,缓冲垫53可使轴承圈2与下料输送带5柔性碰撞，避免轴承圈2的外圈碰伤。[0034]如图3和4所示，上料输送带4接近加工圆盘1的一端向下倾斜设置，下料输送带5接近加工圆盘的一端向上倾斜设置，从而便于轴承圈2由上料输送带4顺畅地滑落至加工工位1上，或者由加工工位1顺畅地掉落至下料输送带5上。[0035]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精祌和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.轴承圈加工装置，其特征在于，包括可转动的加工圆盘，所述加工圆盘上方设有多个可容纳轴承圈的加工工位，多个所述加工工位均匀地分布于所述加工圆盘的外圆周上，所述加工工位的外侧设有用于上料的开口端;所述加工圆盘的外侧分别设有上料输送带和下料输送带，所述上料输送带和所述下料输送带分别位于两个所述加工工位的所述开口端处;所述加工圆盘的外侧设有环形的磨床，所述磨床的圆周方向上设有用于避让所述上料输送带和所述下料输送带的缺口，所述磨床与所述加工圆盘同心设置，所述磨床与所述轴承圈的外圈紧密接触。2.根据权利要求1所述的轴承圈加工装置，其特征在于，所述开口端包括相对设置的限位口和离心口，所述离心口的开口弧度大于所述限位口的开口弧度，所述离心口位于所述限位口的上游。3.根据权利要求2所述的轴承圈加工装置，其特征在于，所述磨床的内侧壁上设有凹入的磨削槽，所述磨削槽壁上设有磨料，所述轴承圈可嵌入所述磨削槽内。4.根据权利要求3所述的轴承圈加工装置，其特征在于，所述磨床内设有冷却液管道，所述磨床的上侧设有出液管和喷头，所述出液管位于所述轴承圈的上方，所述出液管连接所述冷却液管道，所述喷头安装于所述出液管上。5.根据权利要求4所述的轴承圈加工装置，其特征在于，所述喷头的方向朝向所述磨削槽设置。6.根据权利要求2所述的轴承圈加工装置，其特征在于，所述加工工位内设有升降电机，所述升降电机的上方连接有支撑块，所述轴承圈放置于所述支撑块上。7.根据权利要求6所述的轴承圈加工装置，其特征在于，所述下料输送带包括位于底面的输送面和位于所述输送面上方的限位面。8.根据权利要求7所述的轴承圈加工装置，其特征在于，所述输送面的高度低于所述支撑块的高度，所述限位面的高度高于所述轴承圈的高度。9.根据权利要求7所述的轴承圈加工装置，其特征在于，所述下料输送带的左右两侧壁上分别设有缓冲垫。10.根据权利要求8所述的轴承圈加工装置，其特征在于，所述上料输送带接近所述加工圆盘的一端向下倾斜设置，所述下料输送带接近所述加工圆盘的一端向上倾斜设置。

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