申请/专利权人：爱三工业株式会社

申请日：2017-04-21

公开（公告）日：2020-06-30

公开（公告）号：CN107435604B

主分类号：F02M37/00(20060101)

分类号：F02M37/00(20060101)

优先权：["20160426 JP 2016-087972"]

专利状态码：失效-未缴年费专利权终止

法律状态：2022.04.05#未缴年费专利权终止;2017.12.29#实质审查的生效;2017.12.05#公开

摘要：本发明提供一种燃料供给装置，其中，不使备用箱和收容有燃料泵的壳体大型化，就能够以简单的构造使从燃料泵向备用箱传递的振动更加减少。一种燃料供给装置，其具有收容燃料泵的壳体30A、备用箱27A、将壳体弹性地支承于备用箱的弹性支承构件31A，其中，具有将弹性支承构件31A与壳体30A之间的连接部位、和弹性支承构件31A与备用箱27A之间的连接部位中的至少一者连接成能够摆动的摇摆连接部。

主权项：1.一种燃料供给装置，其具有：壳体，其收容燃料泵；备用箱；弹性支承构件，其将所述壳体弹性地支承于所述备用箱，其中，该燃料供给装置具有摇摆连接部，该摇摆连接部将所述弹性支承构件与所述壳体之间的连接部位、和所述弹性支承构件与所述备用箱之间的连接部位中的至少一者连接成能够摆动，所述摇摆连接部包括：连接部，其设置于所述弹性支承构件；以及支承部，其设置于所述壳体和所述备用箱中的一者，所述连接部和所述支承部的一者包覆所述连接部和所述支承部的另一者的局部，所述摇摆连接部设为圆柱状的所述连接部贯穿圆筒状的所述支承部的状态、或者设为圆柱状的所述支承部贯穿圆筒状的所述连接部的状态、或者设为圆柱状的所述连接部嵌入所述支承部的槽的状态。

全文数据：燃料供给装置技术领域[0001]本发明涉及将燃料箱内的燃料向内燃机供给的燃料供给装置。背景技术[0002]例如，在车辆用的燃料供给装置中，一般而言具有如下构件等:泵单元，其具有收容燃料泵的杯状的备用箱;盖构件，其配置于栗单元的上方；以及连结轴，其将荥单元和盖构件连结。泵单元具有:杯状的备用箱，其具有底面，上表面开口；壳体，其收容燃料栗而配置于备用箱内。连结轴以从备用箱朝向上方突出的方式设置。并且，盖构件以能够沿着连结轴在上下方向上移动的方式设置，被弹性构件相对于栗单元向上方施力。在该作用力的作用下，配置于燃料箱内的燃料供给装置按压燃料箱内的底面和上表面，泵单元被按压于燃料箱内的底面。[0003]在具有上述的构造的燃料供给装置中，燃料栗的工作时产生的振动以燃料栗—壳体4备用箱4燃料箱的底面这样的路径进行传递，或者以燃料泵4壳体4备用箱4连结轴4盖构件—燃料箱的上表面这样的路径进行传递，存在从燃料箱产生噪音的情况。难以使燃料栗产生的振动本身减少，因此，期望的是使从燃料栗向备用箱传递的振动减少的构造。[0004]在例如专利文献1公开了一种振动阻断燃料栗组件，该振动阻断燃料栗组件在具有底面且上表面开口的杯状的贮存器相当于备用箱）内收容有固定于保持架主体相当于壳体的电动燃料栗。保持架主体借助朝向贮存器内壁弯曲成S字状的弹性连结元件和沿着垂直方向延伸的挠性支脚部与贮存器连接。[0005]另外，在专利文献2中公开了一种燃料供给装置，该燃料供给装置在具有底面且上表面开口的杯状的副箱相当于备用箱）内收容有固定于单元外壳相当于壳体的燃料栗。单元外壳利用树脂材制的薄板形状的支承部与副箱连接。支承部与单元外壳的外周面大致平行地延长，延长方向上的一端固定于单元外壳的外周面，另一端固定于副箱的内周面。[0006]现有技术文献[0007]专利文献[0008]专利文献1:日本特开2004-204847号公报[0009]专利文献2:日本特开2002-295327号公报发明内容[0010]发明要解决的问题[0011]在专利文献1和专利文献2所记载的发明中，将收容有燃料栗的壳体和备用箱连接起来的弹性支承构件的两端牢固地固定于壳体和副箱。因而，对于该弹性支承构件中的能够吸收振动的部分，若欲增大由从与壳体之间的连接部到与副箱之间的连接部的弹性力导致的振幅的上限而吸收更大的振动，则需要使从与壳体之间的连接部到与副箱之间的连接部的距离即连接距离更长。不过，若不变更燃料泵的能力（即燃料泵的尺寸就使连接距离更长，则连接用的弹性支承构件变得更长变大），必须使备用箱大型化，因此，在期望小型化的近年来，并不怎么优选。[0012]本发明是鉴于这样的点而首创的，其课题在于提供一种燃料供给装置，其中，不使备用箱和收容有燃料泵的壳体大型化，就能够以简单的构造使从燃料栗向备用箱传递的振动更加减少。[0013]用于解决问题的方案[0014]为了解决上述课题，本发明的燃料供给装置采用如下技术方案。首先，本发明的第1技术方案是一种燃料供给装置，其具有:壳体，其收容燃料泵;备用箱；以及弹性支承构件，其将所述壳体弹性地支承于所述备用箱，其中，该燃料供给装置具有摇摆连接部，该摇摆连接部将所述弹性支承构件与所述壳体之间的连接部位、和所述弹性支承构件与所述备用箱之间的连接部位中的至少一者连接成能够摆动。[0015]接着，本发明的第2技术方案根据上述第1技术方案的燃料供给装置，其中，所述弹性支承构件由板状构件形成，具有使所述板状构件从所述壳体朝向所述备用箱沿着板厚方向弯曲而成的形状，所述摇摆连接部的摇摆的方向是沿着所述弹性支承构件的与所述摇摆连接部相连接的部分处的板厚方向的方向。[0016]接着，本发明的第3技术方案是根据上述第1技术方案或第2技术方案的燃料供给装置，所述摇摆连接部包括:支承部，其设置于所述壳体和所述备用箱中的至少一者，所述支承部能够将所述弹性支承构件支承成相对于所述壳体和所述备用箱中的至少一者相对地进行摇摆动作;连接部，其设置于所述弹性支承构件，所述连接部以能够相对于所述支承部相对地进行摇摆动作的方式连接于所述支承部，所述摇摆连接部设为圆柱状的所述连接部贯穿圆筒状的所述支承部的状态、或者设为圆柱状的所述支承部贯穿圆筒状的所述连接部的状态、或者设为圆柱状的所述连接部嵌入到所述支承部的槽的状态。[0017]接着，本发明的第4技术方案根据上述第1技术方案的燃料供给装置，其中，通过所述弹性支承构件与所述壳体之间的所述连接部位、和所述弹性支承构件与所述备用箱之间的所述连接部位中的至少一者连接成球接头状，构成了所述摇摆连接部。[0018]发明的效果[0019]根据第1技术方案，将弹性支承构件与壳体之间的连接部、和弹性支承构件与备用箱之间的连接部中的至少一个连接部不是连接成牢固地固定，而是连接成能够摇摆。由此，除了能够利用弹性支承构件的弹性力来吸收壳体内的燃料栗的振动，也利用摇摆连接部的摇摆动作吸收壳体内的燃料栗的振动。因而，不使备用箱和收容有燃料泵的壳体不大型化，就能够以简单的构造使从燃料栗向备用箱传递的振动更加减少。[0020]根据第2技术方案，能够将弹性支承构件的构造和摇摆连接部的构造设为用于吸收来自燃料栗的振动的恰当的构造。[0021]根据第3技术方案，能够以简单且恰当的构造实现摇摆连接部。[0022]根据第4技术方案，通过将摇摆连接部连接成球接头状，能够设为能够沿着任意的方向摇摆，因此，能够使从燃料泵向备用箱传递的振动更加减少。附图说明[0023]图1是表示燃料供给装置的立体图。[0024]图2是说明第1实施方式中的、壳体与备用箱之间的摇摆连接部的构造的立体图。[0025]图3是说明第1实施方式中的、壳体与备用箱之间的摇摆连接部的构造的俯视图。[0026]图4是图3中的区域IV的放大图，是说明摇摆连接部的摇摆动作的图。[0027]图5是对壳体与备用箱之间的连接部中的、第1实施方式本申请）、以往的构造（以往1、以往的构造（以往2的、成为由弹性支承构件导致的振动的振幅的上限的上限振动角度与备用箱的径之间的关系进行比较的图。[0028]图6是说明第2实施方式中的、壳体和备用箱之间的摇摆连接部的构造的立体图。[0029]图7是说明第3实施方式中的、壳体和备用箱之间的摇摆连接部的构造的立体图。[0030]图8是说明第4实施方式中的、壳体和备用箱之间的摇摆连接部的构造的立体图。[0031]图9是说明第5实施方式中的、壳体和备用箱之间的摇摆连接部的构造的立体图。[0032]图10是说明第6实施方式中的、壳体和备用箱之间的摇摆连接部的构造的立体图。[0033]图11是说明第7实施方式中的、壳体和备用箱之间的摇摆连接部的构造的立体图。[0034]图12是说明第8实施方式中的、壳体和备用箱之间的摇摆连接部的构造的立体图。[0035]图13是说明第9实施方式中的、壳体和备用箱之间的摇摆连接部的构造的立体图。[0036]图14是说明第10实施方式中的、壳体和备用箱与弹性支承构件的构造的立体图。[0037]图15是说明第10实施方式中的、壳体和备用箱之间的摇摆连接部的构造的主视图。[0038]附图标记说明[0039]10、燃料供给装置；15、凸缘单元；17、泵单元;20、凸缘主体;21、嵌合筒部;22、燃料喷出管;23、电连接器;24、压入部;25、燃料泵;27、备用箱;27a、底面部;27b、周壁部;27A1、2781、27：1、2701、27?1、支承部；2766、27邛、2711、支承部；30£1、3^1、30册、3116、3016、支承部;27A2、开口部;27A3、缺口部;30、壳体;31、31六、318、31：、310、31£、弹性支承构件;31卩、316、31扎31_1、31!、弹性支承构件；31六2、3182、3102、3102、3比2、连接部；31卩2、31卩5、3166、31116、3112、31邳、连接部；3112、3115、连接部;3143、爪部;42、连结机构;46、连结轴;48、贯穿部;49、止动构件;50、弹性体。具体实施方式[0040]以下，使用附图说明用于实施本发明的形态。此外，图中的X轴、Y轴、Z轴彼此正交，X轴方向和Y轴方向表示水平方向，Z轴方向表示铅垂上方。[0041]•[燃料供给装置10的整体结构（图1][0042]本实施方式的燃料供给装置是将搭载于例如汽车等车辆的燃料箱内的燃料向内燃机发动机供给的装置。[0043]图1是表示燃料供给装置10的立体图。燃料供给装置10设置于汽车等车辆的燃料箱内，其具有如下构件等：栗单元17,其配置于下方；凸缘单元15,其配置于泵单元17的上方；以及连结机构42,其将泵单元17和凸缘单元I5连结。另外，凸缘单元15能够相对于泵单元I7沿着连结机构42的长度方向在Z轴方向上往复移动，被连结机构42的弹性体50螺旋弹賛等）向上方施力。燃料箱省略图示是例如树脂制的空心状的容器，具有上下平行的上表面^和底^部，在上表面部形成有用于固定凸缘单元15的由圆形孔构成的开口部。若凸缘单元I5固定于燃料箱的开口部，则泵单元丨7被弹性体50的作用力按压于燃料箱内的底面部。[0044]凸缘单元15是例如树脂制的，具备将燃料箱的开口部封闭的圆形板状的凸缘主体20。在凸缘主体20的下表面呈同心状形成有短圆筒状的嵌合筒部21。嵌合筒部21以比凸缘主体20的外径稍小的外径形成。在凸缘主体20设置有燃料喷出管22和电连接器23。凸缘单元15以在将嵌合筒部21嵌合于开口部的状态下将开口部封闭的方式安装于燃料箱的上表面部。[0045]泵单元17具有对燃料进行加压的燃料泵25、收容燃料泵25的壳体30、收容壳体30的备用箱27等。燃料泵25具有大致圆柱形状，在下表面侧具有吸入燃料的燃料吸入口，另夕卜，在上表面侧具有喷出燃料的燃料喷出口。燃料泵25的电连接器省略图示和凸缘单元I5的电连接器23经由配线构件省略图示）电连接。燃料配管部32与燃料栗25的燃料喷出口连接。燃料配管部32具有供给燃料喷出管32a和喷射栗用燃料喷出管32b。供给燃料喷出管32a和凸缘单元15的燃料喷出管22经由包括波纹状的软管等的配管构件省略图示连接。此外，燃料栗25与吸滤器、过滤构件、压力调节器等连接，但对于这些，与以往同样，因此，省略详细的说明。壳体30是例如树脂制的，具有大致圆筒形状，收容有大致圆柱状的燃料泵25〇[0046]备用箱27是例如树脂制的，形成为在上表面开口的有底圆筒形状的杯状。备用箱27具有底面部27a和周壁部27b。另外，壳体30利用弹性支承构件31弹性地支承于备用箱27。[0047]连结机构42将凸缘单元15和泵单元17连结成能够沿着上下方向相对地移动，在凸缘单元IS与栗单元I7之间设置有一对。连结机构42具有设置于凸缘单元15的压入部24、弹性体50螺旋弹簧等）、设置于备用箱27的贯穿部48、连结轴46、止动构件49等。压入部24与嵌合筒部21—体成形，压入有连结轴妨。在弹性体50安装于被压入到压入部24的连结轴46之后，使该连结轴46贯穿与备用箱27—体成形的贯穿部48,并将止动构件49安装于该连结轴46。[0048]在燃料供给装置10中，工作时的燃料泵25成为主要的振动源。燃料泵25的振动从燃料栗25向壳体30传递，从壳体30经由弹性支承构件31向备用箱27传递。存在传递到备用箱27的振动使燃料箱的底面部振动而产生噪音的情况。另外，传递到备用箱27的振动经由连结机构42向凸缘单元15传递。存在传递到凸缘单元15的振动使燃料箱的上表面部振动而产生噪音的情况。以下，在本实施方式中，对于能够使从燃料泵25向备用箱27传递的振动更加减少的、壳体30与弹性支承构件31之间的连接部的构造、或弹性支承构件31与备用箱27之间的连接部的构造，说明第1实施方式〜第10实施方式。此外，在以后说明的第1实施方式〜第9实施方式中，为了容易说明，以将壳体3〇的形状单纯化成圆柱状、将备用箱27的形状单纯化成具有底面的圆筒状的形状进行说明。另外，在以后的说明中，将弹性支承构件中的与备用箱27连接的那一侧的端部记载为“箱侧端部”，将弹性支承构件中的与壳体30连接的那一侧的端部记载为“壳体侧端部”。[0049]•[第1实施方式图2〜图5][0050]在第1头施方式中，如图2和图3所不，弹性支承构件31A的壳体侧端部固定于壳体3〇A，弹性支承构件31A的箱侧端部具有贯穿被设置于备用箱27A的支承部27A1的连接部31A2〇[0051]弹性支承构件31A由树脂等具有弹性力的材质形成。弹性支承构件31A由板状构件形成，具有使板状构件从壳体30A朝向备用箱WA沿着板厚方向弯曲而成的形状，在从上方观察的情况下（以附图标记31A4表示的中间部），具有弯曲成S字状的形状。另外，弹性支承构件31A的连接部31A2具有以Z轴方向为轴线的大致圆柱形状。并且，在连接部31A2的与备用箱27A的内周面相对的位置设置有从下方朝向上方高度相对于连接部31A2的外周面逐渐变高的爪部31A3。连接部31A2以弹性支承构件31A能够相对于支承部27A1相对地摇摆动作的方式连接于支承部27A1。[0052]如图4所示，在备用箱27A设置有以Z轴方向为轴线的大致圆筒状的支承部27A1。在支承部27A1设置有沿着Z轴方向延伸的缺口部27A3,以便不与从所贯穿的连接部31A2延伸的弹性支承构件31A干涉，并且弹性支承构件31A的连接部31A2可进行摇摆动作。另外，如图2所示，在支承部27A1的上端附近设置有贯通备用箱27A的内壁侧和外壁侧的开口部27A2。此外，开口部27A2的周向上的宽度以能够进行摇摆动作（参照图4的方式设定得比爪部31A3的周向上的宽度大。另外，缺口部27A3的周向上的宽度以能够进行摇摆动作参照图4的方式设定得比弹性支承构件31A的板厚D1参照图4大。支承部27A1将弹性支承构件31A支承成能够相对于支承部27A1自身相对地进行摇摆动作。[0053]如图2所示，若将连接部31A2从支承部27A1的上方贯穿支承部27A1，则设置于连接部31A2的外周面的爪部31A3与开口部27A2嵌合，弹性支承构件31A的Z轴方向的位置被定位。[0054]如以上进行了说明那样，由支承部27A1和连接部31A2构成了摇摆连接部，该摇摆连接部以不将弹性支承构件31A固定而是使弹性支承构件31A能够相对于备用箱27A摇摆的方式连接。另外，摇摆连接部的摇摆的方向是沿着弹性支承构件31A的与摇摆连接部相连接的部分处的板厚方向的方向（图4中的摇摆连接部的沿着板厚D1的方向的方向），是大致圆柱形状的连接部31A2绕自身的轴线摆动的方向。此外，图4中的摇摆动作时的摇摆范围Ml由缺口部27A3的周向上的宽度、或开口部27A2的周向上的宽度限制。[0055]接下来，使用图5对具有摇摆连接部的本申请的构造和不具有摇摆连接部的以往的构造之间的比较进行说明。图5中的上段图表示在具有摇摆连接部的本申请的构造中、在壳体30A绕圆周方向旋转振动）了情况下能够旋转到角度9a的情况。角度0a由弹性支承构件31A的弹性力和摇摆连接部的摇摆动作决定。此外，将该上段图中的备用箱27A的外径设为外径Ra。[0056]作为图5的中段图的“以往1”表示备用箱127的外径Rb与上段图的备用箱27A的外径Ra相同、且弹性支承构件131不具有摇摆连接部且具有牢固地固定于壳体130以及备用箱127的构造的以往的构造的例子例1。此外，中段图的壳体130的外径是与上段图的壳体30A的外径相同的外径Rx。在该情况下，即使弹性支承构件131的弹性力相同，没有摇摆连接部，因此，角度9b也比角度0a小。也就是说，与中段图的构造相比较，在上段图的构造中，使向备用箱传递的振动的减少的效果较大。[0057]作为图5的下段图的“以往2”表示备用箱227的外径Rc比上段图的备用箱27A的外径Ra大、且弹性支承构件231不具有摇摆连接部而具有牢固地固定到壳体130以及备用箱227的构造的以往的构造的例子例2。相对于上段图和中段图所示的构造，在下段图中，能够使从壳体130的外周面到备用箱227的内周面的距离更大，因此，能够利用该空间而使弹性支承构件231的长度沿着弯曲的长度更长。由此，能够使由弹性支承构件231的弹性力决定的角度0c与上段图中的角度0a同等，但备用箱227的外径Rc变大，因此，并不怎么优选。[0058]这样，在本申请的第1实施方式（和随后论述的第2实施方式〜第10实施方式）中，相对于不具有摇摆连接部的以往的构造，不使收容有燃料栗的壳体以及备用箱大型化，就能够以简单的构造使壳体相对于备用箱能够旋转的角度范围更大。即、相对于不具有摇摆连接部的以往的构造，能够使从燃料栗向备用箱传递的振动更加减少。[0059]•[第2实施方式图6][0060]接下来，使用图6来对壳体30B以及备用箱27B与弹性支承构件31B之间的摇摆连接部的构造的第2实施方式进行说明。图6所示的弹性支承构件31B在省略图2第1实施方式）所示的弹性支承构件31A的爪部31A3、在连接部31B2的下端追加了销部31B3这点不同。另夕卜，图6所示的备用箱27B的支承部27B1在省略图2所示的备用箱27A的支承部27A1的开口部27A2、追加了底部27B2和孔部27B4这点不同。此外，弹性支承构件31B的壳体侧端部固定于壳体这点、弹性支承构件31B弯曲成S字状这点等与第1实施方式相同。以下，主要说明与第1实施方式之间的不同点。[0061]弹性支承构件31B在箱侧端部具有以Z轴方向为轴线的大致圆柱形状的连接部31B2,在连接部31B2的下端具有朝向下方突出的销部31B3。连接部31B2以弹性支承构件31B能够相对于支承部27B1相对地进行摇摆动作的方式连接于支承部27B1。[0062]在备用箱27B设置有沿着Z轴方向延伸的大致圆筒状的支承部27B1。在支承部27B1设置有沿着Z轴方向延伸的缺口部27B3,以便不与从所贯穿的连接部31B2延伸的弹性支承构件31B干涉，并且弹性支承构件31B的连接部31B2能够进行摇摆动作。另外，在支承部27B1设置有进行所贯穿的连接部31B2的Z轴方向上的定位的底部27B2,在底部27B2设置有供成为摇摆动作的中心的销部31B3贯穿的孔部27B4。另外，缺口部27B3的周向上的宽度与第1实施方式相同，设定得比弹性支承构件31B的板厚大。支承部27B1将弹性支承构件31B支承成能够相对于支承部27B1自身相对地进行摇摆动作。[0063]如图6所示，若将连接部31B2从支承部27B1的上方贯穿支承部27B1，并且使销部31B3贯穿孔部27B4,则连接部31B2的下端与底部27B2接触，弹性支承构件31B的Z轴方向上的位置被定位。[0064]如以上进行了说明那样，由支承部27B1和连接部31B2构成了摇摆连接部，该摇摆连接部以不将弹性支承构件31B固定而是使弹性支承构件31B能够相对于备用箱27B进行摇摆的方式连接。另外，摇摆连接部的摇摆的方向与第1实施方式同样地是沿着弹性支承构件31B的与摇摆连接部相连接的部分处的板厚方向的方向，是大致圆柱形状的连接部31B2绕自身的轴线进行摆动的方向。此外，摇摆动作时的摇摆范围被缺口部27B3的周向上的宽度限制。[0065]•[第3实施方式（图7][0066]接下来，使用图7来对壳体30C以及备用箱27C与弹性支承构件31C之间的摇摆连接部的构造的第3实施方式进行说明。图7所示的弹性支承构件31C在省略图2第1实施方式）所示的弹性支承构件31A的爪部31A3、在连接部31C2形成有贯通孔31C3这点不同。另外，图7所示的备用箱27C的支承部27C1在省略图2所示的备用箱27A的支承部27A1的开口部27A2、追加了底部27C2和搭扣配合部27C4这点不同。此外，弹性支承构件31C的壳体侧端部固定于壳体这点、弹性支承构件31C弯曲成S字状这点等与第1实施方式相同。以下，主要说明与第1实施方式之间的不同点。[0067]弹性支承构件31C在箱侧端部具有以Z轴方向为轴线的大致圆筒形状的连接部31C2,在连接部31C2设置有沿着Z轴方向贯通的贯通孔31C3。连接部31C2以弹性支承构件31C能够相对于支承部27C1相对地进行摇摆动作的方式连接于支承部WC1。[0068]在备用箱27C设置有以Z轴方向为轴线的大致圆筒状的支承部27C1。在支承部27C1设置有沿着Z轴方向延伸的缺口部27C3,以便不与从所贯穿的连接部31C2延伸的弹性支承构件31C干涉，并且弹性支承构件31C的连接部31C2能够进行摇摆动作。另外，在支承部27C1设置有进行所贯穿的连接部31C2的Z轴方向上的定位的底部27C2,成为摇摆动作的中心的搭扣配合部27C4以朝向上方延伸的方式设置于底部27C2。在搭扣配合部27C4的上端设置有缩径部，该缩径部在没有施加应力的情况下直径比贯通孔31C3的直径大，若施加缩径方向的应力，则成为比贯通孔31C3的直径小的直径。另外，缺口部27C3的周向上的宽度与第1实施方式同样地设定得比弹性支承构件31C的板厚大。支承部27C1将弹性支承构件31C支承成能够相对于支承部27C1自身相对地进行摇摆动作。[0069]如图7所示，若将连接部31C2从支承部27C1的上方贯穿支承部27C1、并且将搭扣配合部27C4贯穿贯通孔31C3,则搭扣配合部27C4的顶端的缩径部缩径而贯穿贯通孔31C3。并且，连接部31C2的下端与底部27C2接触，弹性支承构件31C的Z轴方向上的位置被定位，搭扣配合部27C4的顶端的缩径部穿过贯通孔31C3而恢复成原来的直径，防止连接部31C2从搭扣配合部27C4脱落。[0070]如以上进行了说明那样，由支承部27C1和连接部31C2构成了摇摆连接部，摇摆连接部以不将弹性支承构件31C固定而是使弹性支承构件31C能够相对于备用箱27C进行摇摆的方式连接。另外，摇摆连接部的摇摆的方向与第1实施方式同样地是沿着弹性支承构件31C的与摇摆连接部相连接的部分处的板厚方向的方向，是大致圆筒形状的连接部31C2绕自身的轴线进行摆动的方向。此外，摇摆动作时的摇摆范围被缺口部27C3的周向上的宽度限制。[0071]•[第4实施方式（图8][0072]接下来，使用图8对壳体30D以及备用箱27D与弹性支承构件31D之间的摇摆连接部的构造的第4实施方式进行说明。图8所示的弹性支承构件31D的构造与图2第1实施方式）所示的弹性支承构件31A的构造有很大不同，摇摆方向也不同。另外，图8所示的备用箱27D的支承部27D1的构造也与图2所示的备用箱27A的支承部27A1的构造有很大不同。此外，弹性支承构件31D的壳体侧端部固定于壳体这点与第1实施方式相同。以下，主要说明与第1实施方式不同的点。[0073]弹性支承构件31D由树脂等具有弹性力的板状构件形成，具有使板状构件从壳体30D朝向备用箱27D沿着板厚方向弯曲而成的形状，具有弯曲成朝向下方凸的U字状的形状。另外，设置于弹性支承构件31D的箱侧端部的连接部31D2具有以水平方向的轴线31DJ为轴线的大致圆柱形状。并且，连接部31D2在沿着轴线31DJ的距端部预定距离的位置具有小径部31D3。连接部31D2以弹性支承构件31D能够相对于支承部2川1相对地进行摇摆动作的方式连接于支承部27D1。[0074]在备用箱27D设置有向壳体30D那一侧突出的支承部27D1。在支承部27D1形成有以供连接部31D2的小径部31D3嵌入的方式朝向上方开口的槽部2抑5。支承部27D1将弹性支承构件31D支承成能够相对于支承部27D1自身相对地进行摇摆动作。[0075]如图8所示，若将小径部31D3从支承部27D1的上方嵌入槽部27D5,则弹性支承构件31D的Z轴方向上的位置被定位。[0076]如以上说明那样，由支承部27D1和连接部31D2构成了摇摆连接部，该摇摆连接部以不将弹性支承构件31D固定而是使弹性支承构件31D能够相对于备用箱27D进行摇摆的方式连接。另外，摇摆连接部的摇摆的方向是沿着弹性支承构件31D的与摇摆连接部相连接的部分处的板厚方向的方向（在图8的例子中，是备用箱27D的径向），是大致圆柱形状的连接部31D3绕自身的轴线进行摆动的方向。[0077]•[第5实施方式（图9][0078]接下来，使用图9对壳体30E以及备用箱27E与弹性支承构件31E之间的摇摆连接部的构造的第5实施方式进行说明。图9所示的弹性支承构件31E相对于图2第1实施方式所示的弹性支承构件31A，在箱侧端部固定于备用箱27E的内壁这点和在壳体30E设置有支承部30E1这点不同。另外，弹性支承构件31E的构造相对于图2所示的弹性支承构件31A的构造，在不具有爪部31A3这点不同，但对于其他构造，S字状的弯曲形状等与图2所示的弹性支承构件31A相同。以下，主要说明与第1实施方式不同的点。[0079]弹性支承构件31E的箱侧端部固定于备用箱27E的内周面。另外，在弹性支承构件31E的壳体侧端部设置有以Z轴方向为轴线的大致圆柱状的连接部31E2。连接部31E2以弹性支承构件31E能够相对于支承部30E1相对地进行摇摆动作的方式连接于支承部30E1。[0080]在壳体30E的外周面设置有以Z轴方向为轴线的大致圆筒状的支承部30E1。在支承部30E1设置有沿着Z轴方向延伸的缺口部30E3,以便不与从所贯穿的连接部31E2延伸的弹性支承构件31E干涉，并且弹性支承构件31E的连接部31E2能够进行摇摆动作。另外，在支承部30E1设置有进行所贯穿的连接部31E2的Z轴方向上的定位的盖部30E2。另外，缺口部30E3的周向上的宽度与第1实施方式同样地设定得比弹性支承构件31E的板厚大。支承部30E1将弹性支承构件31E支承成能够相对于支承部30E1自身相对地进行摇摆动作。[0081]如图9所示，若将连接部31E2从支承部30E1的下方贯穿支承部30E1，则连接部31E2的上端与盖部30E2接触，弹性支承构件31E的Z轴方向的位置被定位。[0082]如以上说明那样，由支承部30E1和连接部31E2构成了摇摆连接部，该摇摆连接部以不将弹性支承构件31E固定而是使弹性支承构件31E能够相对于备用箱27E进行摇摆的方式连接。另外，摇摆连接部的摇摆的方向与第1实施方式同样地是沿着弹性支承构件31E的与摇摆连接部相连接的部分处的板厚方向的方向，是大致圆柱形状的连接部3此2绕自身的轴线进行摆动的方向。此外，摇摆动作时的摇摆范围被缺口部30E3的周向上的宽度限制。[0083]春[第6实施方式图10][0084]接下来，使用图10对壳体30F以及备用箱2作与弹性支承构件31F之间的摇摆连接部的构造的第6实施方式进行说明。图1〇所示的弹性支承构件31F相对于图2第1实施方式）所示的弹性支承构件31A在如下几点不同:壳体侧端部没有固定于壳体3〇F而是设为大致圆柱状的连接部31F5这点；在壳体30F设置有支承部30F1这点（即、弹性支承构件31F没有固定于壳体30F和备用箱27F中的任一者这点）。另外，弹性支承构件31F的构造相对于图2所示的弹性支承构件31A在S字状的弯曲形状等其他构造方面相同。以下，主要说明与第1实施方式不同的点。[0085]弹性支承构件31F在壳体侧端部设置有以Z轴方向为轴线的大致圆柱状的连接部31F5。此外，设置于壳体侧端部的连接部31F5与第5实施方式的连接部31E2参照图9的构造相同，因此，省略说明。另外，在箱侧端部设置有以2轴方向为轴线的大致圆柱状的连接部31F2。此外，设置于箱侧端部的连接部31F2与第1实施方式的连接部31A2参照图2相同，因此，省略说明。并且，连接部31F2以弹性支承构件31F能够相对于支承部27F1相对地进行摇摆动作的方式连接于支承部27F1。另外，连接部31F5以弹性支承构件31F能够相对于支承部30F1相对地进行摇摆动作的方式连接于支承部30F1。[0086]在壳体30F的外周面设置有以Z轴方向为轴线的大致圆筒状的支承部30F1。此外，设置于壳体30F的支承部30F1的构造与第5实施方式的支承部3〇El参照图9的构造相同，因此，省略说明。支承部30F1将弹性支承构件31F支承成能够相对于支承部3〇Fl自身相对地进行摇摆动作。[0087]在备用箱27F设置有以Z轴方向为轴线的大致圆筒状的支承部27F1。此外，设置于备用箱27F的支承部27H的构造与第1实施方式的支承部27A1参照图2的构造相同，因此，省略说明。支承部27F1将弹性支承构件31F支承成能够相对于支承部27F1自身相对地进行摇摆动作。[0088]如图10所示，若将连接部31F5从支承部3〇Fl的下方贯穿支承部3〇Fl，则连接部31F5的上端与盖部30F2接触，弹性支承构件31F的Z轴方向上的位置被定位。另外，若将连接部31F2从支承部27F1的上方贯穿支承部27F1，则设置于连接部31F2的外周面的爪部31F3与开口部27F2嵌合，弹性支承构件31F的Z轴方向的位置被定位。[0089]如以上说明那样，由支承部27F1和连接部31F2构成了摇摆连接部，该摇摆连接部以不将弹性支承构件31F固定而是使弹性支承构件31F能够相对于备用箱27F进行摇摆的方式连接。另外，由支承部30F1和连接部31F5构成了摇摆连接部，该摇摆连接部以不将弹性支承构件31F固定而是使弹性支承构件31F能够相对于壳体30F进行摇摆的方式连接。另外，任一摇摆连接部的摇摆的方向与第1实施方式同样是沿着弹性支承构件31F的与任一摇摆连接部相连接的部分处的板厚方向的方向，是大致圆柱形状的连接部31F2、31F5分别绕各自的轴线进行摆动的方向。此外，摇摆动作时的摇摆范围被缺口部27F3、30F3的周向上的宽度限制。在第6实施方式中，弹性支承构件31F的两端是摇摆连接部，因此，能够使从壳体30F向备用箱27F传递的振动进一步减少。[0090]•[第7实施方式图11][0091]接下来，使用图11对壳体30G以及备用箱27G与弹性支承构件31G之间的摇摆连接部的构造的第7实施方式进行说明。图11所示的弹性支承构件31G相对于图2第1实施方式）所示的弹性支承构件31A在如下几点不同：支承部27G6从大致圆筒状变更成大致圆柱状这点;连接部31G6从大致圆柱状变更成大致圆筒状这点。另外，弹性支承构件31G的壳体侧端部固定于壳体30G这点与图2所示的弹性支承构件31A相同。另外，弹性支承构件31G的构造相对于图2所示的弹性支承构件31A在S字状的弯曲形状等其他构造方面相同。以下，主要说明与第1实施方式不同的点。[0092]弹性支承构件31G的壳体侧端部固定于壳体30G的外周面。另外，在弹性支承构件31G的箱侧端部设置有以Z轴方向为轴线的大致圆筒状的连接部31G6。在连接部31G6的上端设置有盖部31G7,在连接部31G6的与支承部27G6相对的侧面部以沿着Z轴方向延伸的方式形成有在圆周方向上具有预定宽度的缺口部31G8。缺口部31G8不与所贯穿的支承部27G6干涉并且可使弹性支承构件31G的连接部31G6进行摇摆动作。另外，缺口部31G8的周向上的宽度与第1实施方式同样地设定得比弹性支承构件31G的板厚大。盖部31G7进行贯穿有支承部27G6的弹性支承构件31G的Z轴方向上的定位。连接部31G6以弹性支承构件31G能够相对于支承部27G6相对地进行摇摆动作的方式连接于支承部27G6。[0093]在备用箱27G的内周面设置有以Z轴方向为轴线的大致圆柱状的支承部27G6。支承部27G6将弹性支承构件31G支承成能够相对于支承部27G6自身相对地进行摇摆动作。[0094]如图11所示，若将支承部27G6从连接部31G6的下方贯穿连接部31G6,则支承部27G6的上端与盖部31G7接触，弹性支承构件31G的Z轴方向上的位置被定位。[0095]如以上说明那样，由支承部27G6和连接部31G6构成了摇摆连接部，该摇摆连接部以不将弹性支承构件31G固定而是使弹性支承构件31G能够相对于备用箱27G进行摇摆的方式连接。另外，摇摆连接部的摇摆的方向与第1实施方式同样地是沿着弹性支承构件31G的与摇摆连接部相连接的部分处的板厚方向的方向，是大致圆筒形状的连接部31G6绕自身的轴线进行摆动的方向。此外，摇摆动作时的摇摆范围被缺口部31G8的周向上的宽度限制。[0096]•[第8实施方式（图I2][0097]接下来，使用图12对壳体30H以及备用箱27H与弹性支承构件31H之间的摇摆连接部的构造的第8实施方式进行说明。图12所示的弹性支承构件31H与图2第1实施方式所示的弹性支承构件31A在如下几点不同：箱侧端部固定于备用箱27H的内壁这点；弹性支承构件31H的壳体侧端部是圆筒状的连接部31H6这点；在壳体30H设置有圆柱状的支承部30H6这点。另外，对于弹性支承构件31H的其他构造，S字状的弯曲形状等与图2所示的弹性支承构件31A相同。以下，主要说明与第1实施方式不同的点。[0098]弹性支承构件31H的箱侧端部固定于备用箱27H的内周面。另外，在弹性支承构件31H的壳体侧端部设置有以Z轴方向为轴线的大致圆筒状的连接部31H6。在连接部31H6的下端设置有底部31H9,在连接部31H6的与支承部30H6相对的侧面部以沿着Z轴方向延伸的方式形成有在圆周方向上具有预定宽度的缺口部31H8。缺口部31H8不与所贯穿的支承部30H6干涉、并且使弹性支承构件31H的连接部31H6能够进行摇摆动作。另外，缺口部31H8的周向上的宽度与第1实施方式同样地设定得比弹性支承构件31H的板厚大。底部31HQ进行所贯穿的支承部30H6的Z轴方向上的定位。连接部31H6以弹性支承构件31H能够相对于支承部30H6相对地进行摇摆动作的方式连接于支承部3〇!16。[0099]在壳体30H的外周面形成有以Z轴方向为轴线的大致圆柱状的支承部3〇册。支承部30H6将弹性支承构件31H支承成能够相对于支承部30H6自身相对地进行摇摆动作。[0100]如图12所示，若将支承部30H6从连接部31H6的上方贯穿连接部31H6,则支承部30H6的下端与底部31H9接触，支承部30H6的Z轴方向上的位置被定位。[0101]如以上说明那样，由支承部30H6和连接部31H6构成了摇摆连接部，该摇摆连接部以不将弹性支承构件31H固定而是使弹性支承构件31H能够相对于壳体3〇H进行摇摆的方式连接。另外，摇摆连接部的摇摆的方向与第1实施方式同样地是沿着弹性支承构件31H的与摇摆连接部相连接的部分处的板厚方向的方向，是大致圆筒形状的连接部31H6绕自身的轴线进行摆动的方向。此外，摇摆动作时的摇摆范围被缺口部31H8的周向上的宽度限制。[0102]•[第9实施方式图13][0103]接下来，使用图13对壳体30J以及备用箱27J与弹性支承构件31J之间的摇摆连接部的构造的第9实施方式进行说明。图I3所示的弹性支承构件31】相对于图实施$式）所示的弹性支承构件31A在如下几点不同：壳体侧端部设为大致圆筒状的连接部31J6这点；弹性支承构件31J的箱侧端部设为大致圆筒状的连接部31J2这点;在壳体30J具有大致圆柱状的支承部30J6这点；在备用箱27J具有大致圆柱状的支承部27J6这点（S卩、弹性支承构件31J没有固定于壳体30J和备用箱27J中的任一者这点）。另外，弹性支承构件3U的构造相对于图2所示的弹性支承构件31A在S字状的弯曲形状等其他构造方面相同。以下，主要说明与第1实施方式不同的点。[0104]弹性支承构件31J在壳体侧端部设置有以Z轴方向为轴线的大致圆筒状的连接部31J6,在箱侧端部设置有以Z轴方向为轴线的大致圆筒状的连接部31J2。此外，设置于壳体侧端部的连接部31J6与第8实施方式的连接部31H6参照图12的构造相同，因此，省略说明。另外，在箱侧端部设置有以Z轴方向为轴线的大致圆柱状的连接部31』2。此外，设置于箱侧端部的连接部31J2与第7实施方式的连接部31G6参照图11的构造相同，因此，省略说明。并且，连接部31J2以弹性支承构件31J能够相对于支承部27J6相对地进行摇摆动作的方式连接于支承部27J6。另外，连接部31J6以弹性支承构件3U能够相对于支承部30J6相对地进行摇摆动作的方式连接于支承部30J6。[0105]在壳体30J的外周面设置有以Z轴方向为轴线的大致圆筒状的支承部30J6。此外，设置于壳体30J的支承部30J6的构造与第8实施方式的支承部3〇H6参照图1¾的构造相同，因此，省略说明。支承部30J6将弹性支承构件31J支承成能够相对于支承部3〇J6自身相对地进行摇摆动作。[0106]在备用箱27J设置有以Z轴方向为轴线的大致圆筒状的支承部27J6。此外，设置于备用箱27J的支承部27J6的构造与第7实施方式的支承部27G6参照图11的构造相同，因此，省略说明。支承部27J6将弹性支承构件31J支承成能够相对于支承部27J6自身相对地进行摇摆动作。[0107]如图13所示，若将支承部27J6从连接部31J2的下方贯穿连接部31J2,则支承部27J6的上端与盖部31J4接触，弹性支承构件31J的Z轴方向上的位置被定位。另外，若将支承部30J6从连接部31J6的上方贯穿连接部31J6,则支承部30J6的下端与底部31J9接触，壳体30J的Z轴方向上的位置被定位。[0108]如以上说明那样，由支承部27J6和连接部31J2构成了摇摆连接部，该摇摆连接部以不将弹性支承构件31J固定而是使弹性支承构件31J能够相对于备用箱27J进行摇摆的方式连接。另外，由支承部30J6和连接部31J6构成了摇摆连接部，该摇摆连接部以不将弹性支承构件31J固定而是使弹性支承构件31J能够相对于壳体30J进行摇摆的方式连接。另外，任一摇摆连接部的摇摆的方向与第1实施方式同样地是沿着弹性支承构件31J的与任一摇摆连接部相连接的部分处的板厚方向的方向，是大致圆筒形状的连接部31J2、31J6分别绕各自的轴线进行摆动的方向。此外，摇摆动作时的摇摆范围被缺口部31J3、31J8的周向上的宽度限制。在第9实施方式中，弹性支承构件31J的两端是摇摆连接部，因此，能够使从壳体30J向备用箱27J传递的振动进一步减少。[0109]•[第10实施方式（图14、图I5][0110]接下来，使用图14、图15对壳体30K以及备用箱27K与弹性支承构件31K之间的摇摆连接部的构造的第10实施方式进行说明。在第10实施方式中，在如下几点与第1实施方式不同:收容有燃料栗25K的壳体30K的轴线不与Z轴方向平行而是与水平方向（在图14和图15的例子中，是X轴方向）平行这点；备用箱27K没有收容壳体30K而配置于壳体30K的下方这点；备用箱27K的形状不是具有底面的圆筒状的形状而是具有大致箱状的形状这点等。此外，弹性支承构件31K将壳体30K弹性地支承于备用箱27K这点、弹性支承构件31K从其与壳体30K之间的连接部位朝向其与备用箱27K之间的连接部位具有弯曲的形状这点与第1实施方式相同。此外，对于凸缘单元、连结机构，与图1相同，省略图疋。以下，主要说明与第1实施方式不同的点。[0111]弹性支承构件31K由树脂等具有弹性力的材质形成。弹性支承构件31K由板状构件形成，具有从与壳体30K的上端相当的位置沿着壳体30的侧面的圆周方向朝向备用箱27K的支承部27K1沿着弹性支承构件31K的板厚方向弯曲而成的形状。另外，弹性支承构件31K具有沿着壳体30K的侧面的圆周方向弯曲、并且沿着壳体30K的侧面在轴向上弯曲成S字状的形状。另外，在弹性支承构件31K的上端部的下方设置有具有朝向下方的壳体30K开口的半球状的内部空间的连接部31K5。另外，在弹性支承构件31K的成为下端的两端部，为了与备用箱27K的支承部27K1连接而设置有具有朝向下方开口的（截面呈倒U字状的）开口部31K3的连接部31K2。另外，在连接部31K2设置有供爪部27K3嵌入的开口部31K4。另外，连接部31K5以连接部31K5能够相对于支承部30K6相对地进行摇摆动作的方式连接于支承部3〇K6。[0112]壳体30K是收容有燃料栗25K的大致圆柱状，轴线方向是大致水平方向。另外，在与上端相当的位置且轴线方向的大致中央（即、与收容有燃料泵25K的壳体30K的重心的上方相当的位置设置有朝向上方凸的大致球状形状的支承部3〇K6。支承部3〇K6将弹性支承构件31K支承成能够相对于支承部30K6自身相对地进行摇摆动作。[0113]在备用箱27K设置有朝向上方突出的（截面呈倒U字状的）支承部27K1。在支承部27K1的与所连接的弹性支承构件31K的连接部31K2的开口部31K4相对的位置设置有从上方朝向下方高度逐渐变高的爪部27K3。此外，备用箱27K的形状并不限定于图14和图15的形状。[0114]如图14所示，若将支承部30K6从弹性支承构件31K的连接部31K5的下方嵌入壳体30K的连接部31K5、将弹性支承构件31K的连接部31K2嵌入备用箱27K的支承部27K1，壳体30K相对于备用箱27K的位置被定位。另外，弹性支承构件31K将壳体30K弹性地支承于备用箱27K。另外，备用箱27K的爪部27K3嵌合于弹性支承构件31K的开口部31K4,防止连接部31K2从支承部27K1脱落。[0115]如以上进行了说明那样，由支承部30K6和连接部31K5构成了摇摆连接部，该摇摆连接部以不将弹性支承构件31K固定而是使弹性支承构件31K能够相对于壳体30K进行摇摆的方式连接。壳体30K的支承部30K6呈球接头状连接于弹性支承构件31K的连接部31K5，因此，即使壳体30K相对于弹性支承构件31K沿着各种方向进行振动摆动），也能够利用该球接头使连接部相对于支承部相对地进行摇摆动作。因而，能够使从壳体30K向备用箱27K传递的振动更加减少。此外，只要弹性支承构件与壳体之间的连接部位、和弹性支承构件与备用箱之间的连接部位中的至少一者连接成球接头状即可。[0116]本发明的燃料供给装置并不限定于在本实施方式中进行了说明的结构、构造、外观、形状等，能够在不变更本发明的主旨的范围内进行各种变更、追加、删除。例如，本发明并不限于汽车、两轮车等车辆的燃料供给装置，也能够适用于船舶、产业机械等的燃料供给装置。[0117]在本实施方式的说明中，对于弹性支承构件与壳体之间的连接部位、或弹性支承构件与备用箱之间的连接部位，示出了各种构造的例子。不过，并不限定于这些构造，只要具有以弹性支承构件与壳体之间的连接部位、和弹性支承构件与备用箱之间的连接部位中的至少一者以不被固定而能够进行摇摆的方式连接的摇摆连接部即可。另外，在所述连接部位中，支承部和连接部只要能够相对地进行摇摆动作，无论是连接部相对于支承部进行摇摆动作，还是支承部相对于连接部进行摇摆动作，进行哪一种的摇摆动作都可以。

权利要求：1.一种燃料供给装置，其具有：壳体，其收容燃料栗；备用箱；弹性支承构件，其将所述壳体弹性地支承于所述备用箱，其中，该燃料供给装置具有摇摆连接部，该摇摆连接部将所述弹性支承构件与所述壳体之间的连接部位、和所述弹性支承构件与所述备用箱之间的连接部位中的至少一者连接成能够摆动。2.根据权利要求1所述的燃料供给装置，其中，所述弹性支承构件由板状构件形成，具有使所述板状构件从所述壳体朝向所述备用箱沿着板厚方向弯曲而成的形状，所述摇摆连接部的摇摆的方向是沿着弹性支承构件的与该摇摆连接部相连接的部分处的板厚方向的方向。3.根据权利要求1或2所述的燃料供给装置，其中，所述摇摆连接部包括：支承部，其设置于所述壳体和所述备用箱中的至少一者，所述支承部将所述弹性支承构件支承成能够相对于所述壳体和所述备用箱中的至少一者相对地进行摇摆动作；连接部，其设置于所述弹性支承构件，所述连接部以能够相对于所述支承部相对地进行摇摆动作的方式连接于所述支承部，所述摇摆连接部设为圆柱状的所述连接部贯穿圆筒状的所述支承部的状态、或者设为圆柱状的所述支承部贯穿圆筒状的所述连接部的状态、或者设为圆柱状的所述连接部嵌入所述支承部的槽的状态。4.根据权利要求1所述的燃料供给装置，其中，、通过所述弹性支承构件与所述壳体之间的所述连接部位、和所述弹性支承构件与所述备用箱之间的所述连接部位中的至少一者连接成球接头状，构成了所述摇摆连接部。

百度查询： 爱三工业株式会社 燃料供给装置

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD