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【发明授权】一种用于结构整体平移的跟随可动反力装置及其安装和工作方法_河海大学_201810671350.9 

申请/专利权人:河海大学

申请日:2018-06-26

公开(公告)日:2020-06-30

公开(公告)号:CN108868191B

主分类号:E04G23/06(20060101)

分类号:E04G23/06(20060101)

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2020.06.30#授权;2018.12.18#实质审查的生效;2018.11.23#公开

摘要:本发明公开了一种用于结构整体平移的跟随可动反力装置及其安装和工作方法。所述装置设置在托换梁和下轨道梁之间,包括两根钢垫梁,两根钢垫梁沿移动方向相互平行的设置于托换梁和下轨道梁之间,并且两根钢垫梁的上部通过上滑板和托换梁滑动连接,两根钢垫梁的底部通过下滑板和下轨道梁滑动连接;两根钢垫梁的前端之间通过螺栓和第一钢牛腿锚固,两根钢垫梁的后端之间通过螺栓和第二钢牛腿锚固;所述第一钢牛腿和第二钢牛腿均竖向设置;钢销键,将所述第二钢牛腿和下轨道梁之间销接连接;第一千斤顶,用于向所述第二钢牛腿施加水平方向的顶推力;第二千斤顶,用于向所述第一钢牛腿施加水平方向的顶推力。本发明装置安装方便、可实现连续顶推,工作效率高,平移成本较低。

主权项:1.一种用于结构整体平移的跟随可动反力装置,设置在托换梁和下轨道梁之间,其特征在于,包括:两根钢垫梁,两根钢垫梁沿移动方向相互平行的设置于托换梁和下轨道梁之间,并且两根钢垫梁的上部通过上滑板和托换梁滑动连接,两根钢垫梁的底部通过下滑板和下轨道梁滑动连接;两根钢垫梁的前端之间通过螺栓和第一钢牛腿锚固,两根钢垫梁的后端之间通过螺栓和第二钢牛腿锚固;所述第一钢牛腿和第二钢牛腿均竖向设置;钢销键,将所述第二钢牛腿和下轨道梁之间销接连接;第一千斤顶,固定设置在托换梁上临近所述第二钢牛腿的一侧,用于向所述第二钢牛腿施加水平方向的顶推力;第二千斤顶,固定设置在托换梁上临近所述第一钢牛腿的一侧,用于向所述第一钢牛腿施加水平方向的顶推力。

全文数据:一种用于结构整体平移的跟随可动反力装置及其安装和工作方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于结构整体平移的跟随可动反力装置及其安装和工作方法,属于建筑施工装置领域。背景技术[0002]建筑物整体移位过程中施加水平力必须有安全可靠的反力支座,反力支座分为固定反力支座和可移动反力支座。固定反力支座一般为钢筋混凝土结构,可移动反力支座一般由型钢制作。一般在下轨道梁的端部设固定反力支座,随着移动行程的增加,支座和千斤顶之间设垫块。当移动距离较大时,垫块过多会导致失稳,因此可设可动反力支座。国内原来常用的可动反力支座多为竖向锚固型钢牛腿支座,每次移动可动反力支座并拆卸锚栓均较为耗费工时。有工程技术人员开发了预应力钢绞线与双自锁穿心千斤顶技术,应用方便,但在移动距离较长时,张拉钢绞线施工较为困难,适用顶推力小,且成本较高。[0003]推力系统在建筑物整体平移动力施加过程中稳定性较好,如能开发一种自跟随反力支座,可以大幅度提高移位工作效率,缩减工时,减小成本。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种安装方便、可连续顶推的跟随可动反力装置。[0005]为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种用于结构整体平移的跟随可动反力装置,设置在托换梁和下轨道梁之间,包括:两根钢垫梁,两根钢垫梁沿移动方向相互平行的设置于托换梁和下轨道梁之间,并且两根钢垫梁的上部通过上滑板和托换梁滑动连接,两根钢垫梁的底部通过下滑板和下轨道梁滑动连接;两根钢垫梁的前端之间通过螺栓和第一钢牛腿锚固,两根钢垫梁的后端之间通过螺栓和第二钢牛腿锚固;所述第一钢牛腿和第二钢牛腿均竖向设置;钢销键,将所述第二钢牛腿和下轨道梁之间销接连接;第一千斤顶,固定设置在托换梁上临近所述第二钢牛腿的一侧,用于向所述第二钢牛腿施加水平方向的顶推力;第二千斤顶,固定设置在托换梁上临近所述第一钢牛腿的一侧,用于向所述第一钢牛腿施加水平方向的顶推力。[0006]所述第一钢牛腿和第二钢牛腿均是由钢板焊接而成,包括:三块水平支承板、三块垂直支承板以及加劲肋,其中,第二钢牛腿的水平支承板上开设销键孔,所述垂直支承板垂直于下轨道梁轴线方向设置,所述垂直支承板之间平行下轨道梁轴线方向设置加劲肋。[0007]所述上滑板和下滑板均为刚性材料制成的滑板。[0008]所述上滑板和下滑板选用不锈钢或硬四氟板,厚度不小于20mm,上滑板和下滑板上均设有与第二钢牛腿上销键孔对应的锚栓孔。[0009]所述下轨道梁上的销键孔的深度为钢牛腿高度的1.5倍。[0010]所述钢销键上设有供起吊设备连接的吊环。[0011]一种如所述的用于结构整体平移的跟随可动反力装置的安装方法,安装的具体步骤如下:步骤一、在下轨道梁上从下往上依次放置钢垫板、下滑板、钢垫梁、上滑板;步骤二、通过螺栓将第一钢牛腿锚固在钢垫梁前端,通过螺栓将第二钢牛腿锚固在钢垫梁后端,通过钢销键将第二钢牛腿和下轨道梁销接;步骤三、在托换梁上临近所述第二钢牛腿的一侧固定第一千斤顶,在托换梁上临近所述第一钢牛腿的一侧固定第二千斤顶。[0012]一种如所述的用于结构整体平移的跟随可动反力装置的工作方法,包括以下几个步骤:步骤a、启动第一千斤顶,第一千斤顶顶在作为反力支座的第二钢牛腿上,由于第二钢牛腿通过钢销键与下轨道梁相对固定,在力的反作用下,第一千斤顶的顶推力推动托换梁带动建筑物结构在钢塾梁上向移动方向滑动;步骤b、第一千斤顶作用到达一个行程后,将其油缸缩回,通过起吊设备吊起第二钢牛腿上的钢销键,启动第二千斤顶,第二千斤顶顶在第一钢牛腿上,由于第二钢牛腿和下轨道梁之间分离,在第二千斤顶的顶推力下,第一钢牛腿、第二钢牛腿以及钢垫梁一起沿移动方向移动;步骤c、第二千斤顶作用到达行程后,将其油缸缩回,通过钢销键将第二钢牛腿和下轨道梁之间重新销接,第一千斤顶启动开始顶推第二个行程,如此反复,直至需要整体平移的结构到达指定位置。[0013]本发明采用上述方案后,具有如下技术效果:第一钢牛腿、第二钢牛腿和钢垫梁分别通过螺栓连接为一体。第一千斤顶,固定设置在托换梁上临近所述第二钢牛腿的一侧,用于向所述第二钢牛腿施加水平方向的顶推力;由于第二钢牛腿通过钢销键与下轨道梁相对固定,在力的反作用下,第一千斤顶的顶推力推动托换梁带动建筑物结构在钢垫梁上向移动方向滑动;第二千斤顶作用时,第一钢牛腿、第二钢牛腿以及钢垫梁一起沿移动方向移动,因此实现了反力装置的跟随可动。该装置安装方便、可实现连续顶推,可提高效率,降低平移成本。结构整体平移完成后,本发明所述跟随可动反力装置可以进行拆除回收,进行多次使用。[0014]采用本发明所述跟随可动反力装置进行结构整体平移时,因本装置构造简单安装方便,实现了连续顶推,大大缩短了移位周期,有效减小移位工程中的工作量,降低了劳动强度。附图说明[0015]图1是本发明装置的立面图;其中,1-钢垫梁;2-第一钢牛腿;3-第二钢牛腿;4-上滑板;5_下滑板;6-螺栓;7-钢销键;8-下轨道梁;9-托换梁;10-第二千斤顶;11-柱;12-第一千斤顶;13-连接钢板;14-钢塾板;图2是本发明装置的平面图;其中,15-钢垫梁加劲肋;图3是钢牛腿的立面图;其中,16-水平支承板;17-垂直支承板;18-加劲肋;19-螺栓孔;20-销键孔;图4是图3中的A-A剖面图;图5是第一千斤顶作用效果示意图;图6是第二千斤顶作用效果示意图。具体实施方式[0016]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。[0017]如图1所示,本发明所述一种用于结构整体平移的跟随可动反力装置,主要由钢垫梁1、第一钢牛腿2、第二钢牛腿3、上滑板4、下滑板5等组成。[0018]如图2所示,为保证钢牛腿的抗倾覆及构件间的可靠连接,第一钢牛腿2和第二钢牛腿3分别通过螺栓6锚固在钢垫梁1前、后端部。[0019]如图3、4所示,钢牛腿由水平支承板16、垂直支承板17、加劲肋18组成。[0020]钢垫梁选用n型钢,截面高度不小于300mm;前后端部两侧增焊厚度不小于20mm、长度不小于钢牛腿长度、高度与垫梁高度相同的竖向钢板,预留四个直径不小于4〇mm螺栓孔,中部设间距不大于200mm、厚度不小于10mm钢板加劲肋。钢垫梁的两条纵肋横向间距不小于100mm,不大于上下滑板宽度的23。[0021]第一钢牛腿及第二钢牛腿,沿下轨道梁方向尺寸不小于400mm,水平垂直于下轨道梁方向尺寸为两侧钢垫梁间距,竖直方向伸出钢垫梁的高度不小于3〇〇mm;组成钢牛腿的所有组成钢板厚度均不小于16mm;钢牛腿两侧设4个与钢垫梁预留孔对应的螺栓孔;钢牛腿中的竖向预留孔沿与下轨道梁平行方向最大孔径不小于100mm,比销键大10mm以上。[0022]上滑板、下滑板可选用不锈钢或硬四氟板,厚度不小于20mm,设与第二钢牛腿竖向预留孔对应的锚栓孔。上滑板根据托换荷载大小设定布置数量和范围,下滑板沿钢垫梁全长布置。[0023]下轨道梁上的预留销键孔尺寸比销键大5mm,深度为钢牛腿高度的I.5倍。[0024]本发明进一步公开了一种如所述的用于结构整体平移的跟随可动反力装置的安装方法,安装的具体步骤如下:步骤一、在下轨道梁上从下往上依次放置钢垫板、下滑板、钢垫梁、上滑板;步骤二、通过螺栓将第一钢牛腿锚固在钢垫梁前端,通过螺栓将第二钢牛腿锚固在钢垫梁后端,通过钢销键将第二钢牛腿和下轨道梁销接;步骤三、在托换梁上临近所述第二钢牛腿的一侧固定第一千斤顶,在托换梁上临近所述第一钢牛腿的一侧固定第二千斤顶。[0025]本发明还公开了一种如所述的用于结构整体平移的跟随可动反力装置的工作方法,包括以下几个步骤:步骤a、启动第一千斤顶,第一千斤顶顶在作为反力支座的第二钢牛腿上,由于第二钢牛腿通过钢销键与下轨道梁相对固定,在力的反作用下,第一千斤顶的顶推力推动托换梁市动建筑物结构在钢垫梁上向移动方向滑动;步骤b、第一千斤顶作用到达一个行程后,将其油缸缩回,通过起吊设备吊起第二钢牛腿上的钢销键,启动第二千斤顶,第二千斤顶顶在第一钢牛腿上,由于第二钢牛腿和下轨道梁之间分离,在第二千斤顶的顶推力下,第一钢牛腿、第二钢牛腿以及钢垫梁一起沿移动方向移动;步骤c、第二千斤顶作用到达行程后,将其油缸缩回,通过钢销键将第二钢牛腿和下轨道梁之间重新销接,第一千斤顶启动开始顶推第二个行程,如此反复,直至需要整体平移的结构到达指定位置。[0026]以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

权利要求:1.一种用于结构整体平移的跟随可动反力装置,设置在托换梁和下轨道梁之间,其特征在于,包括:两根钢垫梁,两根钢垫梁沿移动方向相互平行的设置于托换梁和下轨道梁之间,并且两根钢垫梁的上部通过上滑板和托换梁滑动连接,两根钢垫梁的底部通过下滑板和下轨道梁滑动连接;两根钢垫梁的前端之间通过螺栓和第一钢牛腿锚固,两根钢垫梁的后端之间通过螺栓和第二钢牛腿锚固;所述第一钢牛腿和第二钢牛腿均竖向设置;钢销键,将所述第二钢牛腿和下轨道梁之间销接连接;第一千斤顶,固定设置在托换梁上临近所述第二钢牛腿的一侧,用于向所述第二钢牛腿施加水平方向的顶推力;第二千斤顶,固定设置在托换梁上临近所述第一钢牛腿的一侧,用于向所述第一钢牛腿施加水平方向的顶推力。2.根据权利要求1所述的用于结构整体平移的跟随可动反力装置,其特征在于:所述第一钢牛腿和第二钢牛腿均是由钢板焊接而成,包括:三块水平支承板、三块垂直支承板以及加劲肋,其中,第二钢牛腿的水平支承板上开设销键孔,所述垂直支承板垂直于下轨道梁轴线方向设置,所述垂直支承板之间平行下轨道梁轴线方向设置加劲肋。3.根据权利要求1所述的用于结构整体平移的跟随可动反力装置,其特征在于:所述上滑板和下滑板均为刚性材料制成的滑板。4.根据权利要求3所述的用于结构整体平移的跟随可动反力装置,其特征在于:所述上滑板和下滑板选用不锈钢或硬四氟板,厚度不小于2〇mm,上滑板和下滑板上均设有与第二钢牛腿上销键孔对应的锚栓孔。5.根据权利要求1所述的用于结构整体平移的跟随可动反力装置,其特征在于:所述下轨道梁上的销键孔的深度为钢牛腿高度的1.5倍。6.根据权利要求1所述的用于结构整体平移的跟随可动反力装置,其特征在于:所述钢销键上设有供起吊设备连接的吊环。7.—种如权利要求1〜6中任一所述的用于结构整体平移的跟随可动反力装置的安装方法,其特征在于:安装的具体步骤如下:步骤一、在下轨道梁上从下往上依次放置钢垫板、下滑板、钢垫梁、上滑板;步骤二、通过螺栓将第一钢牛腿锚固在钢垫梁前端,通过螺栓将第二钢牛腿锚固在钢垫梁后端,通过钢销键将第二钢牛腿和下轨道梁销接;步骤三、在托换梁上临近所述第二钢牛腿的一侧固定第一千斤顶,在托换梁上临近所述第一钢牛腿的一侧固定第二千斤顶。8.—种如权利要求1〜6中任一所述的用于结构整体平移的跟随可动反力装置的工作方法,其特征在于:包括以下几个步骤:步骤a、启动第一千斤顶,第一千斤顶顶在作为反力支座的第二钢牛腿上,由于第二钢牛腿通过钢销键与下轨道梁相对固定,在力的反作用下,第一千斤顶的顶推力推动托换梁带动建筑物结构在钢垫梁上向移动方向滑动;步骤b、第一千斤顶作用到达一个行程后,将其油缸缩回,通过起吊设备吊起第二钢牛腿上的钢销键,启动第二千斤顶,第二千斤顶顶在第一钢牛腿上,由于第二钢牛腿和下轨道梁之间分离,在第二千斤顶的顶推力下,第一钢牛腿、第二钢牛腿以及钢垫梁一起沿移动方向移动;步骤C、第二千斤顶作用到达行程后,将其油缸缩回,通过钢销键将第二钢牛腿和下轨道梁之间重新销接,第一千斤顶启动开始顶推第二个行程,如此反复,直至需要整体平移的结构到达指定位置。

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