申请/专利权人：东台市菲亚达金属丝网有限公司

申请日：2018-11-29

公开（公告）日：2020-07-03

公开（公告）号：CN109366329B

主分类号：B24B27/033(20060101)

分类号：B24B27/033(20060101);B24B55/06(20060101);B24B55/00(20060101);B24B47/06(20060101);B21F1/02(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.07.03#授权;2019.03.19#实质审查的生效;2019.02.22#公开

摘要：本发明属于钢丝除锈设备技术领域，具体的说是一种钢丝表面除锈设备，包括机架、清理箱、竖板、钢丝和调直机；机架上安装有两个清理箱，且一个清理箱通过导轨与机架滑动连接，机架顶部的右端安装有调直机；清理箱内部的底板上固连定导轮，清理箱两侧的内壁上分别固连第一导板和第二导板，且第一导板与第二导板之间设有除锈模块；竖板前侧的顶部固连挤压弹簧，竖板前侧的底部滑动连接有动导轮；钢丝的一端依次通过机架上左侧清理箱内部的定导轮和除锈模块以及左侧清理箱外的动导轮，再依次通过机架上右侧清理箱内部的除锈模块和定导轮，最后穿过调直机。本发明使得钢丝进行上下和左右的往复摆动，提高除锈的效率和质量，减少二次除锈的工作量。

主权项：1.一种钢丝表面除锈设备，其特征在于：包括机架1、清理箱2、竖板3、钢丝4和调直机5；所述机架1上安装有两个清理箱2，且一个清理箱2通过导轨与机架1滑动连接，机架1顶部的后侧位于两个清理箱2之间固连竖板3，机架1顶部的右端安装有调直机5；所述清理箱2内部的底板上固连定导轮21，清理箱2两侧的内壁上分别固连第一导板22和第二导板23，且第一导板22与第二导板23之间设有除锈模块7；所述竖板3前侧的顶部固连挤压弹簧31，竖板3前侧的底部滑动连接有动导轮32；所述挤压弹簧31与动导轮32固连，挤压弹簧31用于恢复动导轮32的竖直位置；所述钢丝4的一端依次通过机架1上左侧清理箱2内部的定导轮21和除锈模块7以及左侧清理箱2外的动导轮32，再依次通过机架1上右侧清理箱2内部的除锈模块7和定导轮21，最后穿过调直机5；所述调直机5上安装有控制器51，调直机5用于拉动钢丝4行走；所述控制器51用于控制调直机5拉动钢丝4行走的速率；所述定导轮21与动导轮32用于引导钢丝4行走；所述机架1左端的内部开设有空腔11；所述清理箱2内部的底板上对应除锈模块7位置处安装有第一气缸6；所述第一气缸6的顶端与除锈模块7的底端之间设有滚轮61，第一气缸6的密封端通过软导管与第二气缸8的密封端连通；所述第二气缸8布置在空腔11中，第二气缸8一端与一个清理箱2的底端固连，第二气缸8用于推动清理箱2水平移动；通过调直机5作用，使得钢丝4的张紧度发生改变，实现除锈模块7的运动；当钢丝4张紧拉动除锈模块7下移时，除锈模块7的底端挤压滚轮61，滚轮61推动第一气缸6进行压缩，第一气缸6内部被压缩的空气通过软导管通入第二气缸8的内部，从而使得第二气缸8推动一个清理箱2在机架1的顶部向后侧滑动；当钢丝4弯曲程度增大，在除锈模块7与清理箱2顶板之间设有复位弹簧，利用复位弹簧拉动除锈模块7恢复原来位置，使第一气缸6的顶端上移，将通入第二气缸8内部的空气抽出，使得第二气缸8的一端带动一个清理箱2恢复原来位置。

全文数据：一种钢丝表面除锈设备技术领域本发明属于钢丝除锈设备技术领域，具体的说是一种钢丝表面除锈设备。背景技术钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。黑色金属钢材置于室外或露天条件下容易生锈，不但影响外观质量，还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行，如不及时处理，更会造成材料的报废，导致不必要的经济损失。清除钢丝表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类。然而，钢丝表面锈斑采用的金属清洗剂存在清洗时，工艺复杂、时间长，而且除锈清洗剂中有害物质，造成环境污染和影响身心健康；在采用机械法进行除锈时，通常无法对钢丝进行全面的清理，导致钢丝表面铁锈残留，残留的铁锈使得钢丝继续生锈，降低了钢丝的除锈质量，导致钢丝锈蚀，减少使用寿命，再次使用时，存在安全隐患。为此，提出一种钢丝表面除锈设备，能够使得钢丝进行上下和左右的往复摆动，从而提高除锈效率和除锈质量，避免二次除锈，减少二次除锈的工作量。发明内容为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种钢丝表面除锈设备，能够使得钢丝进行上下和左右的往复摆动，从而提高除锈效率和除锈质量，避免二次除锈，减少二次除锈的工作量。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢丝表面除锈设备，包括机架、清理箱、竖板、钢丝和调直机；所述机架上安装有两个清理箱，且一个清理箱通过导轨与机架滑动连接，机架顶部的后侧位于两个清理箱之间固连竖板，机架顶部的右端安装有调直机；所述清理箱内部的底板上固连定导轮，清理箱两侧的内壁上分别固连第一导板和第二导板，且第一导板与第二导板之间设有除锈模块；所述竖板前侧的顶部固连挤压弹簧，竖板前侧的底部滑动连接有动导轮；所述挤压弹簧与动导轮固连，挤压弹簧用于恢复动导轮的竖直位置；所述钢丝的一端依次通过机架上左侧清理箱内部的定导轮和除锈模块以及左侧清理箱外的动导轮，再依次通过机架上右侧清理箱内部的除锈模块和定导轮，最后穿过调直机；所述调直机上安装有控制器，调直机用于拉动钢丝行走；所述控制器用于控制调直机拉动钢丝行走的速率；所述定导轮与动导轮用于引导钢丝行走。工作时，通过控制器控制调直机进行两种速率的交替运转，其中，一种速率大于另一种速率，从而带动钢丝以两种速度交替行走，当调直机高速运转时，拉动钢丝张紧，清理箱内部的定导轮位置保持不变，钢丝拉动除锈模块在第一导板与第二导板之间位置下移，同时推动动导轮上移对挤压弹簧进行挤压，然后控制器控制调直机低速运转，钢丝随之低速行走，此时，挤压弹簧推动动导轮下移，动导轮推动钢丝下移，除锈模块上移恢复至原来位置，此时，钢丝的弯曲程度加大，这样使钢丝进行上下的往复摆动，有利于提高钢丝的除锈效率。优选的，所述机架左端的内部开设有空腔；所述清理箱内部的底板上对应除锈模块位置处安装有第一气缸；所述第一气缸的顶端与除锈模块的底端之间设有滚轮，第一气缸的密封端通过软导管与第二气缸的密封端连通；所述第二气缸布置在空腔中，第二气缸一端与一个清理箱的底端固连，第二气缸用于推动清理箱水平移动。工作时，当钢丝张紧拉动除锈模块下移时，除锈模块的底端挤压滚轮，滚轮推动第一气缸进行压缩，第一气缸内部被压缩的空气通过软导管通入第二气缸的内部，从而使得第二气缸推动一个清理箱在机架的顶部向后侧滑动，当调直机低速运转时，钢丝弯曲程度增大，在除锈模块与清理箱顶板之间设有复位弹簧，利用复位弹簧拉动除锈模块恢复原来位置，使第一气缸的顶端上移，将通入第二气缸内部的空气抽出，使得第二气缸的一端带动一个清理箱恢复原来位置，从而带动钢丝进行左右的往复摆动，便于对钢丝进行横向除锈，有效提高除锈质量。优选的，所述第一导板的内侧均布卡齿；所述除锈模块包括橡胶环、环形气囊和弧形齿板；所述橡胶环的外侧固连弧形齿板，橡胶环的底端与滚轮接触，橡胶环的内侧粘接有环形气囊，橡胶环用于张拉钢丝；所述弧形齿板与卡齿啮合，弧形齿板用于带动橡胶环转动。工作时，当钢丝张紧时，钢丝对除锈模块施加向下的作用力，此时，除锈模块具有下移的趋势，橡胶环上的弧形齿板与第一导板上的卡齿啮合阻碍其下移，当钢丝继续拉动橡胶环下移时，弧形齿板在第一导板的内侧逆时针滚动，从而带动橡胶环随之逆时针转动，橡胶环逆时针转动的同时向下移动，当橡胶环上移时，橡胶环做顺时针转动，这样避免钢丝拉动橡胶环下移时，对橡胶环内侧环形气囊的同一位置进行挤压，从而延长了环形气囊与橡胶环的使用寿命。优选的，所述第二导板的内侧间隔设置有一个第二挤压气囊和两个第一挤压气囊；所述第一挤压气囊与第二挤压气囊的小端均开设有排气孔；所述橡胶环的壁厚上开设有三个进气孔，且三个进气孔与三个排气孔一一对应；所述环形气囊的壁厚上均布喷孔，环形气囊的内侧设有环形毛刷，环形气囊用于清理环形毛刷上的铁锈。工作时，当橡胶环在钢丝的作用下下移时，橡胶环的一侧依次挤压间隔设置的第一挤压气囊和第二挤压气囊，当橡胶环与第一挤压气囊或第二挤压气囊的小端接触时，排气孔与相对应的进气孔连通，从而使得第一挤压气囊和第二挤压气囊内腔中的空气依次导入环形气囊的内腔中，再经过环形气囊内侧的喷孔喷出，便于对环形毛刷进行清理，加速铁锈与环形毛刷分离，从而提高了环形毛刷的洁净程度，提高除锈质量。优选的，所述进气孔的内侧设有密封塞；所述密封塞的大端与环形气囊的内壁之间固连密封弹簧；所述环形气囊的内壁上位于密封弹簧的一侧固连弹性齿板；所述弹性齿板用于与密封弹簧碰撞使环形气囊振动。工作时，当第一挤压气囊与第二挤压气囊上的排气孔与橡胶环上的进气孔连通时，橡胶环挤压第一挤压气囊和第二挤压气囊，当第一挤压气囊和第二挤压气囊内腔中的空气导至进气孔位置处时，空气推动密封塞向环形气囊的内侧方向移动，此时空气导入环形气囊的内腔中，当橡胶环与第一挤压气囊或者第二挤压气囊分离时，密封塞在密封弹簧的作用下重新将进气孔密封，避免导入的空气经其余两个进气孔排出，当密封弹簧发生压缩或者伸长时，弹性齿板与密封弹簧的簧圈发生碰撞，从而带动环形气囊产生振动，便于环形毛刷上的铁锈脱落，同时改变环形毛刷与钢丝表面的接触位置，有效提高钢丝表面除锈的质量。优选的，所述第二挤压气囊的高度大于第一挤压气囊的高度，第二挤压气囊用于挤压橡胶环由圆形变形成椭圆形。工作时，当橡胶环与第二挤压气囊接触时，第二挤压气囊对橡胶环的外壁进行挤压，使橡胶环发生变形，此时，橡胶环由圆形变形成椭圆形，橡胶环的顶端与底端的内壁之间相互靠近，从而增大环形气囊内侧的环形毛刷与钢丝表面的接触面积，进而提高了钢丝的除锈效率，避免二次除锈，减少二次除锈的工作量。本发明的有益效果如下：1.本发明，通过调直机配合定导轮、动导轮和除锈模块共同使用带动钢丝做上下的往复摆动，从而提高钢丝的除锈效率；通过除锈模块推动第一气缸起压缩使得第二气缸推动一个清理箱做水平方向的左右摆动，有利于带动钢丝进行左右摆动，同时对钢丝的横向进行清理，有效提高钢丝的除锈质量。2.本发明，通过橡胶环在第一导板与第二包板之间转动，从而避免钢丝对环形气囊的同一位置进行挤压，进而延长了环形气囊与橡胶环的使用寿命；通过橡胶环对两个第一挤压气囊和第二挤压气囊进行挤压，从而使得三个挤压气囊内腔中的空气导入环形气囊的内部再经喷孔喷出对环形毛刷进行清理，有效提高除锈质量。3.本发明，通过密封塞带动密封弹簧进行收缩与延长，使得弹性齿板与密封弹簧的簧圈发生碰撞，弹性齿板带动环形气囊振动，加速环形毛刷上的铁锈脱落，提高环形毛刷的洁净程度；通过第二挤压气囊挤压橡胶环变形成椭圆形，从而增大环形气囊内侧的环形毛刷与钢丝表面的接触面积，进而提高了钢丝的除锈效率。附图说明下面结合附图对本发明作进一步说明。图1是本发明钢丝表面除锈设备的主视图；图2是图1中A-A处的剖面示意图；图3是图2中B处的局部放大示意图；图中：机架1、空腔11、清理箱2、定导轮21、第一导板22、第二导板23、第一挤压气囊231、第二挤压气囊232、竖板3、挤压弹簧31、动导轮32、钢丝4、调直机5、控制器51、第一气缸6、滚轮61、除锈模块7、橡胶环71、进气孔711、环形气囊72、弹性齿板721、密封弹簧722、弧形齿板73、密封塞74、第二气缸8。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。如图1至图3所示，一种钢丝表面除锈设备，包括机架1、清理箱2、竖板3、钢丝4和调直机5；所述机架1上安装有两个清理箱2，且一个清理箱2通过导轨与机架1滑动连接，机架1顶部的后侧位于两个清理箱2之间固连竖板3，机架1顶部的右端安装有调直机5；所述清理箱2内部的底板上固连定导轮21，清理箱2两侧的内壁上分别固连第一导板22和第二导板23，且第一导板22与第二导板23之间设有除锈模块7；所述竖板3前侧的顶部固连挤压弹簧31，竖板3前侧的底部滑动连接有动导轮32；所述挤压弹簧31与动导轮32固连，挤压弹簧31用于恢复动导轮32的竖直位置；所述钢丝4的一端依次通过机架1上左侧清理箱2内部的定导轮21和除锈模块7以及左侧清理箱2外的动导轮32，再依次通过机架1上右侧清理箱2内部的除锈模块7和定导轮21，最后穿过调直机5；所述调直机5上安装有控制器51，调直机5用于拉动钢丝4行走；所述控制器51用于控制调直机5拉动钢丝4行走的速率；所述定导轮21与动导轮32用于引导钢丝4行走。工作时，通过控制器51控制调直机5进行两种速率的交替运转，其中，一种速率大于另一种速率，从而带动钢丝4以两种速度交替行走，当调直机5高速运转时，拉动钢丝4张紧，清理箱2内部的定导轮21位置保持不变，钢丝4拉动除锈模块7在第一导板22与第二导板23之间位置下移，同时推动动导轮32上移对挤压弹簧31进行挤压，然后控制器51控制调直机5低速运转，钢丝4随之低速行走，此时，挤压弹簧31推动动导轮32下移，动导轮32推动钢丝4下移，除锈模块7上移恢复至原来位置，此时，钢丝4的弯曲程度加大，这样使钢丝4进行上下的往复摆动，有利于提高钢丝4的除锈效率。所述机架1左端的内部开设有空腔11；所述清理箱2内部的底板上对应除锈模块7位置处安装有第一气缸6；所述第一气缸6的顶端与除锈模块7的底端之间设有滚轮61，第一气缸6的密封端通过软导管与第二气缸8的密封端连通；所述第二气缸8布置在空腔11中，第二气缸8一端与一个清理箱2的底端固连，第二气缸8用于推动清理箱2水平移动。工作时，当钢丝4张紧拉动除锈模块7下移时，除锈模块7的底端挤压滚轮61，滚轮61推动第一气缸6进行压缩，第一气缸6内部被压缩的空气通过软导管通入第二气缸8的内部，从而使得第二气缸8推动一个清理箱2在机架1的顶部向后侧滑动，当调直机5低速运转时，钢丝4弯曲程度增大，在除锈模块7与清理箱2顶板之间设有复位弹簧，利用复位弹簧拉动除锈模块7恢复原来位置，使第一气缸6的顶端上移，将通入第二气缸8内部的空气抽出，使得第二气缸8的一端带动一个清理箱2恢复原来位置，从而带动钢丝4进行左右的往复摆动，便于对钢丝4进行横向除锈，有效提高除锈质量。所述第一导板22的内侧均布卡齿；所述除锈模块7包括橡胶环71、环形气囊72和弧形齿板73；所述橡胶环71的外侧固连弧形齿板73，橡胶环71的底端与滚轮61接触，橡胶环71的内侧粘接有环形气囊72，橡胶环71用于张拉钢丝4；所述弧形齿板73与卡齿啮合，弧形齿板73用于带动橡胶环71转动。工作时，当钢丝4张紧时，钢丝4对除锈模块7施加向下的作用力，此时，除锈模块7具有下移的趋势，橡胶环71上的弧形齿板73与第一导板22上的卡齿啮合阻碍其下移，当钢丝4继续拉动橡胶环71下移时，弧形齿板73在第一导板22的内侧逆时针滚动，从而带动橡胶环71随之逆时针转动，橡胶环71逆时针转动的同时向下移动，当橡胶环71上移时，橡胶环71做顺时针转动，这样避免钢丝4拉动橡胶环71下移时，对橡胶环71内侧环形气囊72的同一位置进行挤压，从而延长了环形气囊72与橡胶环71的使用寿命。所述第二导板23的内侧间隔设置有一个第二挤压气囊232和两个第一挤压气囊231；所述第一挤压气囊231与第二挤压气囊232的小端均开设有排气孔；所述橡胶环71的壁厚上开设有三个进气孔711，且三个进气孔711与三个排气孔一一对应；所述环形气囊72的壁厚上均布喷孔，环形气囊72的内侧设有环形毛刷，环形气囊72用于清理环形毛刷上的铁锈。工作时，当橡胶环71在钢丝4的作用下下移时，橡胶环71的一侧依次挤压间隔设置的第一挤压气囊231和第二挤压气囊232，当橡胶环71与第一挤压气囊231或第二挤压气囊232的小端接触时，排气孔与相对应的进气孔711连通，从而使得第一挤压气囊231和第二挤压气囊232内腔中的空气依次导入环形气囊72的内腔中，再经过环形气囊72内侧的喷孔喷出，便于对环形毛刷进行清理，加速铁锈与环形毛刷分离，从而提高了环形毛刷的洁净程度，提高除锈质量。所述进气孔711的内侧设有密封塞74；所述密封塞74的大端与环形气囊72的内壁之间固连密封弹簧722；所述环形气囊72的内壁上位于密封弹簧722的一侧固连弹性齿板721；所述弹性齿板721用于与密封弹簧722碰撞使环形气囊72振动。工作时，当第一挤压气囊231与第二挤压气囊232上的排气孔与橡胶环71上的进气孔711连通时，橡胶环71挤压第一挤压气囊231和第二挤压气囊232，当第一挤压气囊231和第二挤压气囊232内腔中的空气导至进气孔711位置处时，空气推动密封塞74向环形气囊72的内侧方向移动，此时空气导入环形气囊72的内腔中，当橡胶环71与第一挤压气囊231或者第二挤压气囊232分离时，密封塞74在密封弹簧722的作用下重新将进气孔711密封，避免导入的空气经其余两个进气孔711排出，当密封弹簧722发生压缩或者伸长时，弹性齿板721与密封弹簧722的簧圈发生碰撞，从而带动环形气囊72产生振动，便于环形毛刷上的铁锈脱落，同时改变环形毛刷与钢丝4表面的接触位置，有效提高钢丝4表面除锈的质量。所述第二挤压气囊232的高度大于第一挤压气囊231的高度，第二挤压气囊232用于挤压橡胶环71由圆形变形成椭圆形。工作时，当橡胶环71与第二挤压气囊232接触时，第二挤压气囊232对橡胶环71的外壁进行挤压，使橡胶环71发生变形，此时，橡胶环71由圆形变形成椭圆形，橡胶环71的顶端与底端的内壁之间相互靠近，从而增大环形气囊72内侧的环形毛刷与钢丝4表面的接触面积，进而提高了钢丝4的除锈效率，避免二次除锈，减少二次除锈的工作量。工作时，通过控制器51控制调直机5进行两种速率的交替运转，其中，一种速率大于另一种速率，从而带动钢丝4以两种速度交替行走，当调直机5高速运转时，拉动钢丝4张紧，清理箱2内部的定导轮21位置保持不变，钢丝4拉动除锈模块7在第一导板22与第二导板23之间位置下移，同时推动动导轮32上移对挤压弹簧31进行挤压，然后控制器51控制调直机5低速运转，钢丝4随之低速行走，此时，挤压弹簧31推动动导轮32下移，动导轮32推动钢丝4下移，除锈模块7上移恢复至原来位置，此时，钢丝4的弯曲程度加大，这样使钢丝4进行上下的往复摆动，当钢丝4张紧拉动除锈模块7下移时，除锈模块7的底端挤压滚轮61，滚轮61推动第一气缸6进行压缩，第一气缸6内部被压缩的空气通过软导管通入第二气缸8的内部，从而使得第二气缸8推动一个清理箱2在机架1的顶部向后侧滑动，当调直机5低速运转时，钢丝4弯曲程度增大，在除锈模块7与清理箱2顶板之间设有复位弹簧，利用复位弹簧拉动除锈模块7恢复原来位置，使第一气缸6的顶端上移，将通入第二气缸8内部的空气抽出，使得第二气缸8的一端带动一个清理箱2恢复原来位置，从而带动钢丝4进行左右的往复摆动，当钢丝4张紧时，钢丝4对除锈模块7施加向下的作用力，此时，除锈模块7具有下移的趋势，橡胶环71上的弧形齿板73与第一导板22上的卡齿啮合阻碍其下移，当钢丝4继续拉动橡胶环71下移时，弧形齿板73在第一导板22的内侧逆时针滚动，从而带动橡胶环71随之逆时针转动，橡胶环71逆时针转动的同时向下移动，当橡胶环71上移时，橡胶环71做顺时针转动，当橡胶环71在钢丝4的作用下下移时，橡胶环71的一侧依次挤压间隔设置的第一挤压气囊231和第二挤压气囊232，当橡胶环71与第一挤压气囊231或第二挤压气囊232的小端接触时，排气孔与相对应的进气孔711连通，从而使得第一挤压气囊231和第二挤压气囊232内腔中的空气依次导入环形气囊72的内腔中，再经过环形气囊72内侧的喷孔喷出，对环形毛刷进行清理，当第一挤压气囊231与第二挤压气囊232上的排气孔与橡胶环71上的进气孔711连通时，橡胶环71挤压第一挤压气囊231和第二挤压气囊232，当第一挤压气囊231和第二挤压气囊232内腔中的空气导至进气孔711位置处时，空气推动密封塞74向环形气囊72的内侧方向移动，此时空气导入环形气囊72的内腔中，当橡胶环71与第一挤压气囊231或者第二挤压气囊232分离时，密封塞74在密封弹簧722的作用下重新将进气孔711密封，避免导入的空气经其余两个进气孔711排出，当密封弹簧722发生压缩或者伸长时，弹性齿板721与密封弹簧722的簧圈发生碰撞，从而带动环形气囊72产生振动，当橡胶环71与第二挤压气囊232接触时，第二挤压气囊232对橡胶环71的外壁进行挤压，使橡胶环71发生变形，此时，橡胶环71由圆形变形成椭圆形，橡胶环71的顶端与底端的内壁之间相互靠近，从而增大环形气囊72内侧的环形毛刷与钢丝4表面的接触面积，进而提高了钢丝4的除锈效率。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

权利要求：1.一种钢丝表面除锈设备，其特征在于：包括机架1、清理箱2、竖板3、钢丝4和调直机5；所述机架1上安装有两个清理箱2，且一个清理箱2通过导轨与机架1滑动连接，机架1顶部的后侧位于两个清理箱2之间固连竖板3，机架1顶部的右端安装有调直机5；所述清理箱2内部的底板上固连定导轮21，清理箱2两侧的内壁上分别固连第一导板22和第二导板23，且第一导板22与第二导板23之间设有除锈模块7；所述竖板3前侧的顶部固连挤压弹簧31，竖板3前侧的底部滑动连接有动导轮32；所述挤压弹簧31与动导轮32固连，挤压弹簧31用于恢复动导轮32的竖直位置；所述钢丝4的一端依次通过机架1上左侧清理箱2内部的定导轮21和除锈模块7以及左侧清理箱2外的动导轮32，再依次通过机架1上右侧清理箱2内部的除锈模块7和定导轮21，最后穿过调直机5；所述调直机5上安装有控制器51，调直机5用于拉动钢丝4行走；所述控制器51用于控制调直机5拉动钢丝4行走的速率；所述定导轮21与动导轮32用于引导钢丝4行走。2.根据权利要求1所述的一种钢丝表面除锈设备，其特征在于：所述机架1左端的内部开设有空腔11；所述清理箱2内部的底板上对应除锈模块7位置处安装有第一气缸6；所述第一气缸6的顶端与除锈模块7的底端之间设有滚轮61，第一气缸6的密封端通过软导管与第二气缸8的密封端连通；所述第二气缸8布置在空腔11中，第二气缸8一端与一个清理箱2的底端固连，第二气缸8用于推动清理箱2水平移动。3.根据权利要求1所述的一种钢丝表面除锈设备，其特征在于：所述第一导板22的内侧均布卡齿；所述除锈模块7包括橡胶环71、环形气囊72和弧形齿板73；所述橡胶环71的外侧固连弧形齿板73，橡胶环71的底端与滚轮61接触，橡胶环71的内侧粘接有环形气囊72，橡胶环71用于张拉钢丝4；所述弧形齿板73与卡齿啮合，弧形齿板73用于带动橡胶环71转动。4.根据权利要求3所述的一种钢丝表面除锈设备，其特征在于：所述第二导板23的内侧间隔设置有一个第二挤压气囊232和两个第一挤压气囊231；所述第一挤压气囊231与第二挤压气囊232的小端均开设有排气孔；所述橡胶环71的壁厚上开设有三个进气孔711，且三个进气孔711与三个排气孔一一对应；所述环形气囊72的壁厚上均布喷孔，环形气囊72的内侧设有环形毛刷，环形气囊72用于清理环形毛刷上的铁锈。5.根据权利要求4所述的一种钢丝表面除锈设备，其特征在于：所述进气孔711的内侧设有密封塞74；所述密封塞74的大端与环形气囊72的内壁之间固连密封弹簧722；所述环形气囊72的内壁上位于密封弹簧722的一侧固连弹性齿板721；所述弹性齿板721用于与密封弹簧722碰撞使环形气囊72振动。6.根据权利要求4所述的一种钢丝表面除锈设备，其特征在于：所述第二挤压气囊232的高度大于第一挤压气囊231的高度，第二挤压气囊232用于挤压橡胶环71由圆形变形成椭圆形。

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