申请/专利权人：浙江永祥合成材料有限公司

申请日：2018-12-29

公开（公告）日：2020-07-03

公开（公告）号：CN109778458B

主分类号：D06B3/10(20060101)

分类号：D06B3/10(20060101);D06B23/02(20060101);D06B23/20(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.07.03#授权;2019.06.14#实质审查的生效;2019.05.21#公开

摘要：本发明公开了一种超细纤维无纺布上浆机，包括机架、蘸料槽、逆时针转动的第一辊体及顺时针转动的第二辊体，所述第一辊体至少部分设于所述蘸料槽内；所述机架上设有浆料回收部件，该浆料回收部件包括设于所述机架上的回收槽和与所述回收槽相连通的导料管，所述导料管与所述蘸料槽相连通，所述回收槽底部为由上至下倾斜设置。本发明通过设置浆料回收部件可便于在无纺布运动的时候，浆料会落入到所述该浆料回收部件上，减少浆料浪费，保护整个装置的工作环境。

主权项：1.一种超细纤维无纺布上浆机，包括机架（1）、蘸料槽（2）、逆时针转动的第一辊体（3）及顺时针转动的第二辊体（4），所述第一辊体（3）至少部分设于所述蘸料槽（2）内；其特征在于：所述机架（1）上设有浆料回收部件（7），该浆料回收部件（7）包括设于所述机架（1）上的回收槽（71）和与所述回收槽（71）相连通的导料管（72），所述导料管（72）与所述蘸料槽（2）相连通，所述回收槽（71）底部为由上至下倾斜设置；所述的第一辊体3上设有带料部件5，所述的带料部件5包括套体51和多个带料件52，所述的套体51为橡胶套，该套体51套于所述的第一辊体3上；所述的带料件52为橡胶条，该橡胶条具有较强的弹性，所述带料件52其长度与所述的套体51的长度一致，而且带料件52的其纵向切面的形状趋近于C字形；所述的带料件52中部开设有开口521，该开口521为沿着带料件52的长度方向设置，在该带料件52上设于两片膜片522，两膜片522将对开口521关闭，膜片522为橡胶片，而且两膜片522相互接触；当带料件52在将浆料带起的时候，膜片522不会打开，而在第一辊体3转动至与超细纤维无纺布接触后，超细纤维无纺布与第一辊体3之间产生压力，该压力会将带料件52上的浆料从而两膜片522之间挤出；所述的带料件52的端部上粘接有一凸条523，该凸条523为橡胶条，而且所述的凸条523其下端部具有第一凸部525和第二凸部526，第一凸部525和第二凸部526之间存在间距；所述的蘸料槽2包括槽体21、槽底22及驱动杆23，其中所述的槽体21为U形槽，该槽体21具有由上至下倾斜的第一内壁211和与第一内壁211对称设置的第二内壁212，使得整个槽体21形成开口向上的扩口槽；所述的槽底22包括槽底本体221、形成于所述槽底本体221内的容置腔222、弹性件223及密封件224，其中所述的槽底本体221由两块金属板连接而成，两金属板之间具有间距，该间距形成所述的容置腔222，在连接时两金属板仅四个角通过金属块进行连接；在所述容置腔222的中部具有一连接凸部225，在所述的连接凸部225的侧壁上具有与弹性件223的一端相配合的凹环226，所述的弹性件223端部嵌入至该凹环226内，而且在连接过程中，弹性件223其端部通过粘接的方式进行固定，所述弹性件223为弹簧；所述容置腔222的底部设有多个分隔件227，该分隔件为金属板；所述的容置腔222的底部设有多个凹陷部228，在该凹陷部228的左右内壁上设有第一卡接凸部231，在所述分隔件227的底部设有第二卡接凸部232；当所述分隔件227置于所述凹陷部228当中的时候，第一卡接凸部231和第二卡接凸部232相互限位，保持分隔件227无法脱开；所述的第一卡接凸部231上具有由上至下倾斜地第一滑面233，所述第二卡接凸部232上具有由下至上倾斜的第二滑面234，当分隔件227置于凹陷部228当中的时候，所述分隔件227可由上至下直接插入；所述的密封件224为橡胶条，该密封件224与所述的弹性件223通过一连接结构6相连；所述连接结构6包括连接件61和与所述连接件61可拆卸连接的固定件62；所述的连接件61为一耐磨塑料条，所述的密封件224与该连接件61的粘接，所述的连接件61上设有多个直筒形的连接槽611，所述弹性件223的端部具有一延伸部229，该延伸部229从所述连接件61的上部直接卡入至所述的连接槽611内；而且在所述的延伸部229上具有防脱凸部230，该防脱凸部230和延伸部229相连结合，使其形成T字形；在所述连接件61上设有防脱槽615，该防脱槽615与连接槽611相连通，形成一T字形的槽；所述连接件上设有连接槽，所述弹性件上设有与所述连接槽相配合的延伸部；所述的固定件62为一塑料条，该固定件62上具有多个L形的卡勾622，所述连接件61上具有多个卡口612，所述卡勾622可直接插入至卡口612内；所述连接件61上还具有定位槽614，该定位槽614为沿着连接件61长度方向设置的凹槽，在该定位槽614内设有密封条613，所述密封条613粘接于所述的定位槽614内；所述的固定件62上端面与槽底本体221上端面上通过第一密封层65连接，所述的第一密封层65为柔性的橡胶片，该第一密封层65一端与所述固定件62上端面粘接，另一端与槽底本体221上端面粘接；连接件61的下端面上设和槽底本体221的下端面通过第二密封层66相连，该第二密封层66为柔性橡胶片，第二密封层62一端与所述连接件61下端面粘接，另一端与所述槽底本体221下端面粘接。

全文数据：超细纤维无纺布上浆机技术领域本发明属于纺织制造技术领域，尤其是涉及一种超细纤维无纺布上浆机。背景技术超细纤维合成革是超细纤维的重要应用产品之一，其具有物性高、仿真皮性能强的特点；超细纤维经铺网、针刺、烫平得到超细纤维基布；超纤基布经聚氨酯树脂浆料含浸、凝固、水洗后，再经过甲苯减量或者碱减量得到超纤贝斯；超纤贝斯经干法工艺及后处理工艺得到超细纤维合成革成品。在对超细纤维无纺布进行加工的过程中，其在涂布之后，布料上会带有较大量的浆料，因浆料的量较大，因此在无纺布从蘸料槽上浆之后，无纺布上具有大量的浆液，其浆料会向下滴落，其会造成浆料造成整个装置的工作环境变差，而且还会造成大量的浆液浪费，造成原料浪费严重。发明内容本发明为了克服现有技术的不足，提供一种抹浆均匀的超细纤维无纺布上浆机。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种超细纤维无纺布上浆机，包括机架、蘸料槽、逆时针转动的第一辊体及顺时针转动的第二辊体，所述第一辊体至少部分设于所述蘸料槽内；所述机架上设有浆料回收部件，该浆料回收部件包括设于所述机架上的回收槽和与所述回收槽相连通的导料管，所述导料管与所述蘸料槽相连通，所述回收槽底部为由上至下倾斜设置。本发明通过设置浆料回收部件可便于在无纺布运动的时候，浆料会落入到所述该浆料回收部件上，减少浆料浪费，保护整个装置的工作环境；设置的回收槽能对浆料实现临时的承接，从而浆料在回收槽内进行集聚，而设置导料管可便于浆料沿着所述导料管流动到所述蘸料槽内，从而浆料在蘸料槽内能够进行再次利用，该方式有效的保障浆料的利用效率，极大的减少浆料的浪费；而将回收槽底部设成由上至下倾斜设置，其可便于浆料在回收槽内进行集聚，提高整个浆料回收再利用的效率。进一步的，所述浆料回收部件还包括用于过滤浆料的过滤件，所述过滤件上设有多个滤孔，所述滤孔内壁为由上至下倾斜设置；设置过滤件能够对滴落下来的浆料进行过滤，保持落入到回收槽内的浆料其纯度高，而且还能避免杂物落入到回收槽内，而将滤孔设置为由上至下倾斜设置，其能够有效的便于浆料沿着滤孔的内壁滑落。进一步的，所述回收槽内壁上设有用于支撑所述过滤件边缘的支撑凸部；设置支撑凸部能有效的对过滤件进行支撑，可便于放置所述得过滤件，该连接方式简便。进一步的，所述支撑凸部上设有一插接凸部，所述过滤件上设有可套设入所述插接凸部上的插接开槽；设置插接凸部插入所述插接开槽内，其可对过滤件实现临时的固定，该整个过程中固定效果好，避免了过滤件发生左右晃动。进一步的，所述插接凸部侧壁上设有限位凸部，该限位凸部端面为弧形设置；设置限位凸部在插接凸部插入所述插接开口内之后，能够有效的对插接凸部进行限位，进而过滤件在固定的时候，其固定效果好，不易脱开；而将限位凸部的端面设为弧形面，能够有助于插接凸部插入所述插接开槽内。进一步的，所述第一辊体上设有带料部件，该带料部件包括套设于所述第一辊体上的套体和设于所述套体外壁上的多个带料件；所述带料件中部设有出料开口，该出料开口内设有膜片；设置第一辊体部分置于所述蘸料槽内，其在第一辊体旋转过程中，将槽内的含浸浆料带起，从而与超细纤维无纺布相接触，从而对超细纤维无纺布的一面实现上浆；在该过程中，第一辊体和第二辊体反向转动，可有效将超细纤维无纺布进行运送；设置带料部件可有效的将含浸浆料带起，从而保障了浆料有效的与布料相接触，在该过程中，超细纤维无纺布蘸料均匀；设置出料开口可便于浆料从该开口当中漏出，而设置膜片则可一方面避免浆液泄露，另一方面在第一辊体受到第二辊体的压力的时候，浆液可从两个膜片之间的缝隙当中被挤出，进而浆液对超细纤维无纺布进行上浆；整个带料过程为：带料部件随着第一辊体转动，在经过槽体时，带料件将部分浆液带起，在带起运动至较高位置时，带料件的头部向下运动，与相邻带料件的尾部相接触；当所带料件与无纺布相接触的时候，在外力挤压下，浆料会挤开两膜片，从而浆料向外喷出，使得浆料与无纺布相接触，从而提高了整个上浆的效果；通过该设置，能够有效的保障在上浆的过程中，超细纤维无纺布能够受浆均匀，从而提高超细纤维无纺布在加工完成后的整体质量。进一步的，所述蘸料槽包括槽体、位于所述槽体内的槽底及用于推动所述槽底上下移动的驱动杆；所述驱动杆与所述槽底相连；将槽底设为可上下移动，在该过程中使得使得槽内上端的液面不断地升高，便于第一辊体与蘸到浆料，该方式可可实现槽体在大量存储浆料的时候，底部的浆料也能够被有效的利用到，无需经常添加浆料；同时也可以选择较小的第一辊体；从而实现存储大量浆液，小体积的辊体。进一步的，所述槽底包括槽底本体、形成于所述槽底本体内的容置腔、设于所述容置腔内的弹性件及与所述槽体内壁相贴合的密封件，所述密封件与通过一连接结构与所述弹性件相连；通过设置弹性件和密封件，其在槽底向上运动的时候，槽底始终保持与槽壁之间紧密贴合，因此槽体可设置为内壁倾斜的槽，便于将槽体内的浆液聚集在一起，增加浆液的利用效率。综上所述，本发明通过设置浆料回收部件可便于在无纺布运动的时候，浆料会落入到所述该浆料回收部件上，减少浆料浪费，保护整个装置的工作环境。附图说明图1为本发明实施例一的结构示意图一。图2为本发明实施例一的结构示意图二。图3为本发明实施例一的结构示意图三。图4为图3中蘸料槽的放大图。图5为图3中B的放大图。图6为图5中C的放大图。图7为本发明实施例一的局部结构示意图一。图8为图7中D的放大图。图9为本发明实施例一的局部结构示意图二。图10为图9中E的放大图。图11为本发明实施例二的结构示意图。图12为图11中F的放大图。具体实施方式为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。实施例一：如图1-10所示，本发明公开了一种超细纤维无纺布上浆机，该辊体机包括机架1、蘸料槽2、第一辊体3及第二辊体4，其中所述机架1为金属架，所述蘸料槽2、第一辊体3及第二辊体4均设于该机架上，所述的第二、第一辊体均为金属辊，且所述的第二辊体4设于第一辊体3的上方；在所述的机架1上设有驱动电机7，该驱动电机7驱动所述第二辊体4顺时针旋转，驱动第一辊体3逆时针转动；所述第一辊体3至少部分设于所述蘸料槽2内，因此在对超细纤维无纺布进行单面上浆过程中，超细纤维无纺布置于第二、第一辊体之间，从而第一辊体3从蘸料槽2内不断将浆料带起，然后将浆料涂抹于超细纤维无纺布上。进一步的，所述的第一辊体3上设有带料部件5，所述的带料部件5包括套体51和多个带料件52，所述的套体51为橡胶套，该套体51套于所述的第一辊体3上；所述的带料件52为橡胶条，该橡胶条具有较强的弹性，所述带料件52其长度与所述的套体51的长度一致，而且带料件52的其纵向切面的形状趋近于C字形，因此第一辊体3转动的过程中，带料件52会不断的将浆料带起；在所述的带料件52中部开设有开口521，该开口521为沿着带料件52的长度方向设置，在该带料件52上设于两片膜片522，两膜片522将对开口521关闭，膜片522为橡胶片，而且两膜片522相互接触，从而带料件52在将浆料带起的时候，膜片522不会打开，而在第一辊体3转动至与超细纤维无纺布接触后，超细纤维无纺布与第一辊体3之间产生压力，该压力会将带料件52上的浆料从而两膜片522之间挤出，从而超细纤维无纺布能够有效的进行上浆。进一步的，在所述的带料件52的端部上粘接有一凸条523，该凸条523为橡胶条，而且所述的凸条523其下端部具有第一凸部525和第二凸部526，第一凸部525和第二凸部526之间存在间距；该凸条523的设置在其带料的过程中，因带料件52为C字形，因此在将浆料带起时，带料件52不会向下弯折；在带料过程中，当旋转到较高的位置时，因凸条具有一定的重量，使得带料件的端部较重，因此带料件的端部向下运动，使得带料件的前端部与相邻带料件的尾部相接触，减少了物料泄露，保障足够多的浆料从两薄膜间喷出；而且将凸条的设置还能够避免带料件与相邻带料件之间紧密的贴合；在无法紧密贴合的状况下，带料件在旋转至较低的位置时，带料件会重新打开，从而带料件重新从蘸料槽当中蘸料。进一步的，所述的蘸料槽2包括槽体21、槽底22及驱动杆23，其中所述的槽体21为U形槽，该槽体21具有由上至下倾斜的第一内壁211和与第一内壁211对称设置的第二内壁212，使得整个槽体21形成开口向上的扩口槽；该设置使得底部的浆液更为集中，从而在浆料带料的过程中，可便于带起更多的浆料；减少浆料在槽体内的浪费；所述的槽底22包括槽底本体221、形成于所述槽底本体221内的容置腔222、弹性件223及密封件224，其中所述的槽底本体221由两块金属板连接而成，两金属板之间具有间距，该间距形成所述的容置腔222，在连接时两金属板仅四个角通过金属块进行连接；在所述容置腔222的中部具有一连接凸部225，在所述的连接凸部225的侧壁上具有与弹性件223的一端相配合的凹环226，所述的弹性件223端部嵌入至该凹环226内，而且在连接过程中，弹性件223其端部通过粘接的方式进行固定，所述弹性件223为弹簧。为了避免弹性件223之间相互接触影响，在所述容置腔222的底部设有多个分隔件227，该分隔件为金属板；分隔件的设置能够有效的保护弹性件，保持弹性伸缩，而避免弹性件弯曲变形；具体的，在所述的容置腔222的底部设有多个凹陷部228，在该凹陷部228的左右内壁上设有第一卡接凸部231，在所述分隔件228的底部设有第二卡接凸部232；当所述分隔件227置于所述凹陷部228当中的时候，第一卡接凸部231和第二卡接凸部232相互限位，保持分隔件227无法脱开；具体的，所述的第一卡接凸部231上具有由上至下倾斜地第一滑面233，所述第二卡接凸部232上具有由下至上倾斜的第二滑面234，当分隔件227置于凹陷部228当中的时候，所述分隔件227可由上至下直接插入；同时，在连接的时候，分隔件还可直接从凹陷部228的一端穿入，因此分隔件227在安装时实现了两种装配方式；分隔件227的设置能够有效的保护弹性件223，使得弹性件223保持弹性伸缩，而避免弹性件223弯曲变形。进一步的，所述的密封件224为橡胶条，该密封件224与所述的弹性件223通过一连接结构6相连；具体的，所述连接结构6包括连接件61和与所述连接件61可拆卸连接的固定件62；所述的连接件61为一耐磨塑料条，所述的密封件224与该连接件61的粘接，所述的连接件61上设有多个直筒形的连接槽611，所述弹性件223的端部具有一延伸部229，该延伸部229从所述连接件61的上部直接卡入至所述的连接槽611内；而且在所述的延伸部229上具有防脱凸部230，该防脱凸部230和延伸部229相连结合，使其形成T字形；在所述连接件61上设有防脱槽615，该防脱槽615与连接槽611相连通，形成一T字形的槽，因此延伸部229可卡入至连接槽611内，实现了连接件61与所述弹性件223可拆卸连接；所述连接件上设有连接槽，所述弹性极上设有与所述连接槽相配合的延伸部；通过该连接方式可便于对将密封件与连接件一同进行更换，避免在长时间使用过后，因密封件受到磨损而造成浆液泄露。进一步的，所述的固定件62为一塑料条，该固定件62上具有多个L形的卡勾622，同样的，在所述连接件61上具有多个卡口612，所述卡勾622在可直接插入至卡口612内，从而固定件62与所述连接件61实现连接，固定件62将连接槽611上端开口封闭，保障了弹性件223无法脱开；而且在所述连接件61上还具有定位槽614，该定位槽614为沿着连接件61长度方向设置的凹槽，在该定位槽614内设有密封条613，所述密封条613粘接于所述的定位槽614内，从而在固定件62与所述的连接件61相连的之后实现密封；该密封条可避免浆料从而固定件与连接件之间的缝隙流入至所述容置腔内，避免浆料被污染和减少浆料浪费；而在所述的连接件上设有定位槽，一方面可对密封条进行定位，保持在固定件在于连接件连接的过程中，密封条不会发生移动，另一方面还增大密封条与连接件之间连接的接触面积，因此提高密封性能。具体的，在所述的固定件62上端面与槽底本体221上端面上通过第一密封层65连接，所述的第一密封层65为柔性的橡胶片，该第一密封层65一端与所述固定件62上端面粘接，另一端与槽底本体221上端面粘接；连接件61的下端面上设和槽底本体221的下端面通过第二密封层66相连，该第二密封层66为柔性橡胶片，第二密封层62一端与所述连接件61下端面粘接，另一端与所述槽底本体221下端面粘接；设置第一密封层和第二密封层可有效的避免浆液进入至容置腔内，降低浆液损失。进一步的，所述的驱动杆23为一丝杆，在所述的槽底本体221上连接有一倒置的L形连接块24，该连接块24与所述驱动杆23相连，因此驱动杆23在电机20的驱动下，其以极慢的转速转动，可不断地推动所述的槽底22向上移动，进而使得槽内的液面不断的升高，从而保障第一辊体3与蘸料槽2内的浆液相接触，减少蘸料槽2内浆料的浪费。实施例二：如图11-12所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施在机架上额外设有浆料回收部件7，具体的：所述浆料回收部件7包括回收槽71和导料管72，所述回收槽71为设在所述机架1上的一凹槽，该回收槽71的底部为由上至下倾斜设置；所述导料管72为由上至下倾斜设置的金属管道，所述导料管72的上部与所述回收槽71相连通，导料管72的下部与所述蘸料槽2相连通，因此落入到所述回收槽71内的浆料通过导料管72进入到所述蘸料槽2内。进一步的，所述浆料回收部件7还包括过滤件73，该过滤件73为一金属滤板，在所述过滤件73上设有设有多个滤孔730，所述滤孔730的内壁为由上至下倾斜设置；所述过滤件73架设到所述回收槽71内；在所述回收槽71的内壁上设有支撑凸部711，所述过滤件73可直接架设到所述支撑凸部711上；在所述支撑凸部711上设有插接凸部712，在所述过滤件73上设有插接开槽731，在所述过滤件73架设到所述支撑凸部711上的时候，所述插接凸部712插入所述插接开槽731内；在所述插接凸部712的外壁上设有限位凸部713，所述限位凸部713其端面为弧形设置的弧面。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

权利要求：1.一种超细纤维无纺布上浆机，机架（1）、蘸料槽（2）、逆时针转动的第一辊体（3）及顺时针转动的第二辊体（4），所说第一辊体（3）至少部分设于所述蘸料槽（2）内；其特征在于：所述机架（1）上设有浆料回收部件（7），该浆料回收部件（7）包括设于所述机架（1）上的回收槽（71）和与所述回收槽（71）相连通的导料管（72），所述导料管（72）与所述蘸料槽（2）相连通，所述回收槽（71）底部为由上至下倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种超细纤维无纺布上浆机，其特征在于：所述浆料回收部件（7）还包括用于过滤浆料的过滤件（73），所述过滤件（73）上设有多个滤孔（730），所述滤孔（730）内壁为由上至下倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种超细纤维无纺布上浆机，其特征在于：所述回收槽（71）内壁上设有用于支撑所述过滤件（73）边缘的支撑凸部（711）。4.根据权利要求3所述的一种超细纤维无纺布上浆机，其特征在于：所述支撑凸部（711）上设有一插接凸部（712），所述过滤件（73）上设有可套设入所述插接凸部（712）上的插接开槽（731）。5.根据权利要求4所述的一种超细纤维无纺布，其特征在于：所述插接凸部（712）侧壁上设有限位凸部（713），该限位凸部（713）端面为弧形设置。6.根据权利要求1所述的一种用于超细纤维无纺布上浆的涂布机，其特征在于：所述第一辊体（3）上设有带料部件（5），该带料部件（5）包括套设于所述第一辊体（3）上的套体（51）和设于所述套体（51）外壁上的多个带料件（52）；所述带料件（52）中部设有出料开口（521），该出料开口（521）内设有膜片（522）。7.根据权利要求1所述的一种超细纤维无纺布上浆机，其特征在于：所述蘸料槽（2）包括槽体（21）、位于所述槽体（21）内的槽底（22）及用于推动所述槽底（22）上下移动的驱动杆（23）；所述槽底（22）连接有一连接块（24），该连接块（24）与所述驱动杆（23）相配合。8.根据权利要求7所述的一种超细纤维无纺布上浆机，其特征在于：所述槽底（22）包括槽底本体（221）、形成于所述槽底本体（221）内的容置腔（222）、设于所述容置腔（222）内的弹性件（223）及与所述槽体本体（221）内壁相贴合的密封件（224），所述密封件（224）与通过一连接结构（6）与所述弹性件（223）相连。

百度查询： 浙江永祥合成材料有限公司 超细纤维无纺布上浆机

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