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【发明公布】一种氰化镀镉电镀废水处理工艺及其系统_广西博和环保科技有限公司_202010358279.6 

申请/专利权人:广西博和环保科技有限公司

申请日:2020-04-29

公开(公告)日:2020-07-17

公开(公告)号:CN111423020A

主分类号:C02F9/04(20060101)

分类号:C02F9/04(20060101);C02F11/122(20190101);C02F103/16(20060101);C02F101/20(20060101);C02F101/18(20060101)

优先权:

专利状态码:在审-实质审查的生效

法律状态:2020.08.11#实质审查的生效;2020.07.17#公开

摘要:本发明公开了一种氰化镀镉电镀废水处理工艺及其系统,该工艺步骤包括:A、氰化镀镉电镀废水收集;B、废水氧化破氰;C、废水初级硫化及尾气吸收;D、废水一次硫化曝气;E、镉渣斜板沉淀压滤;F、废水二次硫化曝气;G、锌渣斜板沉淀压滤;H、陶瓷膜过滤;I、有机膜过滤;该系统包括氰镉废水调节池、破氰反应池、尾气吸收塔、硫化曝气罐、镉渣斜板沉淀槽、镉渣压滤机、锌渣斜板沉淀槽、锌渣压滤机、陶瓷膜过滤器、有机膜过滤器。本发明实现氰镉废水处理效果好,可减少破氰氧化剂、碱性沉淀剂的使用及pH回调的用酸量,降低回用废水中的Na盐等含盐量,有利于废水回用、减少废水排放,可满足日趋严格的环保要求,降低电镀生产的用水成本。

主权项:1.一种氰化镀镉电镀废水处理工艺,其特征在于,包括如下操作步骤:A、氰化镀镉电镀废水收集:将氰化电镀车间的电镀废水汇集到氰镉废水调节池,并稳定废水水质;B、废水氧化破氰:将电镀废水的pH值调节至10.0~11.0,按质量比为ClO2∶CN-=2.70~3.00∶1的比例将二氧化氯投加到电镀废水中,反应45~60min;C、废水初级硫化及尾气吸收:将破氰后的废水送入尾气吸收塔进行喷淋,控制尾气吸收塔的尾气流速1.8~2.2ms,喷淋密度45~55m3m2.h,废水与尾气逆流接触进行初级硫化,废水中的锌、镉离子与尾气中的H2S发生硫化反应,脱除部分锌、镉离子,尾气中的酸性气体被吸收脱除后达标排放;D、废水一次硫化曝气:将初级硫化后的废水送入一次硫化曝气罐,将硫化氢气体与压缩空气混合后通过曝气管送入一次硫化曝气罐底部并分布成细小、均匀的气泡,废水中的锌、镉离子与曝气进入一次硫化曝气罐的H2S发生硫化反应,脱除锌、镉离子;E、镉渣沉淀、过滤:将一次硫化曝气后的废水输送到镉渣斜板沉降槽进行沉淀处理,沉淀底流送镉渣压滤机压滤,压滤产出的镉渣外运利用;F、废水二次硫化曝气:将镉渣斜板沉降槽的表面清液及镉渣压滤机压滤产出的滤液输送到二次硫化曝气罐,将硫化氢气体与压缩空气混合后通过曝气管送入二次硫化曝气罐底部并分布成细小、均匀的气泡,废水中的锌离子与曝气进入二次硫化曝气罐的H2S发生硫化反应,脱除锌离子;G、锌渣沉淀、过滤:将二次硫化曝气后的废水输送到锌渣斜板沉降槽进行沉淀处理,沉淀底流送锌渣压滤机压滤,压滤产出的锌渣外运利用;H、陶瓷膜超滤处理:将锌渣斜板沉降槽的表面清夜和锌渣压滤机压滤产出的滤液输送到陶瓷膜过滤器过滤,产生的浓水返回锌渣斜板沉降槽,清液送入有机膜过滤器;I、有机膜纳滤处理:将步骤H的清液再经有机膜过滤器过滤,产生的浓水返回陶瓷膜过滤器重新过滤,过滤后的部分清液送电镀系统回用,其余清液送入pH值调节池;J、pH值调节:在pH值调节池加酸,并进行搅拌反应,调节pH值稳定为7~9,Cd2+稳定达到0.05mgL以下、Zn2+≤1.5mgL、SS≤1.0mgL后排放,或返回电镀车间回用。

全文数据:

权利要求:

百度查询: 广西博和环保科技有限公司 一种氰化镀镉电镀废水处理工艺及其系统

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