申请/专利权人：黄石隆欣五金有限公司

申请日：2018-08-20

公开（公告）日：2020-07-17

公开（公告）号：CN109015327B

主分类号：B24B31/03(20060101)

分类号：B24B31/03(20060101);B24B31/12(20060101);B24B31/16(20060101);B24B47/12(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.07.17#授权;2019.01.11#实质审查的生效;2018.12.18#公开

摘要：本发明公开了一种铆钉生产用磨具，包括滚动混合圆筒，所述滚动混合圆筒的上端安装有活动圆筒盖子，所述活动圆筒盖子与滚动混合圆筒通过合页铰链连接，合页铰链有两个，所述活动圆筒盖子的一侧安装有活动卡扣，活动卡扣有两个，所述活动圆筒盖子的一端安装有第二滚动装置，所述第二滚动装置包括第二电机、第二从动滚轮、第二主动齿轮和第二固定轴，所述第二从动滚轮的底端安装有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮的一端安装有第二电机，所述第二主动齿轮与第二电机通过第二固定轴连接，所述第二滚动装置的底端安装有第二支撑底板。本发明通过设置有一系列的结构使得该装置体积小，易搬运，抛磨所用的时间短，工作效率得到大大的提升。

主权项：1.一种铆钉生产用磨具，包括滚动混合圆筒1，其特征在于：所述滚动混合圆筒1的上端安装有活动圆筒盖子12，所述活动圆筒盖子12与滚动混合圆筒1通过合页铰链11连接，合页铰链11有两个，所述活动圆筒盖子12的一侧安装有活动卡扣2，活动卡扣2有两个，所述活动圆筒盖子12的一端安装有第二滚动装置33，所述第二滚动装置33包括第二电机7、第二从动滚轮14、第二主动齿轮21和第二固定轴25，所述第二从动滚轮14的底端安装有第二主动齿轮21，所述第二主动齿轮21的一端安装有第二电机7，所述第二主动齿轮21与第二电机7通过第二固定轴25连接，所述第二滚动装置33的底端安装有第二支撑底板9，所述第二支撑底板9的两侧安装有第二固定支撑架27，所述滚动混合圆筒1的内部安装有螺旋凸起22，所述螺旋凸起22的内侧安装有螺旋支撑杆20，所述螺旋支撑杆20的外表面安装有固定环24，固定环24有八个，所述固定环24的两端安装有螺旋U形叶片23，所述螺旋支撑杆20的两端均安装有支撑固定杆3，所述滚动混合圆筒1的一端安装有第一滚动装置32，所述第一滚动装置32包括，第一电机4、第一主动齿轮18、第一从动齿轮19和第一固定轴26，所述第一从动齿轮19的底端安装有第一主动齿轮18，所述第一主动齿轮18的一侧安装有第一电机4，所述第一主动齿轮18与第一电机4通过第一固定轴26连接，所述第一滚动装置32的底端安装有第一支撑底板5，所述第一支撑底板5的两侧安装有第一固定支撑架6，所述滚动混合圆筒1的底端安装有磨料过滤器31，所述磨料过滤器31的底端安装有磨料储存仓10。

全文数据：一种铆钉生产用磨具技术领域[0001]本发明涉及磨具技术领域，具体为一种铆钉生产用磨具。背景技术[0002]磨具Abrasives是用以磨削、研磨和抛光的工具，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具，磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工，抛磨是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛磨工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛磨时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量，精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。[0003]但是，现有的市场上的一种铆钉生产用磨具占地面积大，抛磨所用的时间久，工作效率低下；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铆钉生产用磨具。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种铆钉生产用磨具，以解决上述背景技术中提出的现有的市场上的一种铆钉生产用磨具占地面积大，抛磨所用的时间久，工作效率低下等问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种铆钉生产用磨具，包括滚动混合圆筒，所述滚动混合圆筒的上端安装有活动圆筒盖子，所述活动圆筒盖子与滚动混合圆筒通过合页铰链连接，合页铰链有两个，所述活动圆筒盖子的一侧安装有活动卡扣，活动卡扣有两个，所述活动圆筒盖子的一端安装有第二滚动装置，所述第二滚动装置包括第二电机、第二从动滚轮、第二主动齿轮和第二固定轴，所述第二从动滚轮的底端安装有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮的一端安装有第二电机，所述第二主动齿轮与第二电机通过第二固定轴连接，所述第二滚动装置的底端安装有第二支撑底板，所述第二支撑底板的两侧安装有第二固定支撑架，所述滚动混合圆筒的内部安装有螺旋凸起，所述螺旋凸起的内侧安装有螺旋支撑杆，所述螺旋支撑杆的外表面安装有固定环，固定环有八个，所述固定环的两端安装有螺旋U形叶片，所述螺旋支撑杆的两端均安装有支撑固定杆，所述滚动混合圆筒的一端安装有第一滚动装置，所述第一滚动装置包括，第一电机、第一主动齿轮、第一从动齿轮和第一固定轴，所述第一从动齿轮的底端安装有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮的一侧安装有第一电机，所述第一主动齿轮与第一电机通过第一固定轴连接，所述第一滚动装置的底端安装有第一支撑底板，所述第一支撑底板的两侧安装有第一固定支撑架，所述滚动混合圆筒的底端安装有磨料过滤器，所述磨料过滤器的底端安装有磨料储存仓。[0006]优选的，所述活动卡扣包括有固定圆环、活动扣手和固定圆环扣，所述固定圆环扣的一侧安装有活动扣手，活动扣手有两个，所述固定圆环扣与活动扣手通过固定圆环连接。[0007]优选的，所述磨料过滤器包括固定支撑竖杆、磨料过滤板、振动棒、磨料过滤仓、和磨料过滤孔，所述磨料过滤仓的一侧安装有振动棒，所述磨料过滤仓的底端安装有磨料过滤板，所述磨料过滤板的外表面设置有磨料过滤孔，所述磨料过滤板的两侧均安装有固定支撑竖杆，固定支撑竖杆有四个。[0008]优选的，所述螺旋凸起的外表面与滚动混合圆筒的内部完全贴合，所述螺旋凸起与滚动混合圆筒通过焊接连接。~[0009]优选的，所述第二电机的底端面与第二支撑底板的上端面完全贴合，所述第二电机与第二支撑底板通过螺栓固定。[0010]优选的，所述螺旋支撑杆的外表面与支撑固定杆的内侧完全贴合，所述支撑固定杆与螺旋支撑杆通过滚子轴承连接。[0011]优选的，所述滚动混合圆筒的外表面与第二从动滚轮的内侧完全贴合，所述第二从动滚轮与滚动混合圆筒通过焊接固定。~[0012]优选的，所述第一从动齿轮的测测与螺旋支撑杆的外侧完全贴合，所述第一从动齿轮与螺旋支撑杆通过焊接固定。[0013]优选的，所述固定圆环的一端贯穿活动扣手，所述固定圆环与活动扣手通过卡扣连接。[0014]优选的，所述磨料过滤仓的一侧与振动棒完全贴合，所述振动棒与磨料过滤仓通过焊接固定。[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0016]1、本发明通过在滚动混合圆筒的上端安装有活动圆筒盖子，活动圆筒盖子与滚动混合圆筒通过合页铰链连接，合页铰链有两个，活动圆筒盖子的一侧安装有活动卡扣，活动卡扣有两个，活动卡扣包括有固定圆环、活动扣手和固定圆环扣，固定圆环扣的一侧安装有活动扣手，活动扣手有两个，固定圆环扣与活动扣手通过固定圆环连接，使得该装置的滚动混合圆筒方便打开和闭合，并且在滚动的过程中不易被打开。[0017]2、本发明通过在活动圆筒盖子的一端安装有第二滚动装置，第二滚动装置包括第二电机、第二从动滚轮、第二主动齿轮和第二固定轴，第二从动滚轮的底端安装有第二主动齿轮，第二主动齿轮的一端安装有第二电机，第二主动齿轮与第二电机通过第二固定轴连接，使得滚动混合圆筒可以快速的转动，配合螺旋凸起的使用，使得放置在滚动混合圆筒内部的磨料和铆钉可以充分的抛磨，且抛磨的效率高。[0018]3、本发明通过在螺旋凸起的内侧安装有螺旋支撑杆，螺旋支撑杆的外表面安装有固定环，固定环有八个，固定环的两端安装有螺旋U形叶片，螺旋支撑杆的两端均安装有支撑固定杆，使得螺旋U形叶片在快速转动下可以使得磨料和铆钉得到更加充分的抛磨。[0019]4、本发明通过在滚动混合圆筒的一端安装有第一滚动装置，第一滚动装置包括，第一电机、第一主动齿轮、第一从动齿轮和第一固定轴，第一从动齿轮的底端安装有第一主动齿轮，第一主动齿轮的一侧安装有第一电机，第一主动齿轮与第一电机通过第一固定轴连接，使得螺旋支撑杆可以快速的转动，配合安装在螺旋支撑杆外表面的螺旋U形叶片，使得放置在滚动混合圆筒内部的磨料和铆钉可以更加充分的抛磨，使得抛磨的效率得到进一步的提升。[0020]5、本发明通过磨料过滤器包括固定支撑竖杆、磨料过滤板、振动棒、磨料过滤仓、和磨料过滤孔，磨料过滤仓的一侧安装有振动棒，磨料过滤仓的底端安装有磨料过滤板，磨料过滤板的外表面设置有磨料过滤孔，磨料过滤板的两侧均安装有固定支撑竖杆，固定支撑竖杆有四个，使得抛磨后的铆钉和磨料可以快速的分离，从而加快的工作效率。附图说明[0021]图1为本发明的整体结构示意图；[0022]图2为本发明的侧面结构示意图；[0023]图3为本发明的第一滚动装置的结构示意图；[0024]图4为本发明的第二滚动装置的结构示意图；[0025]图5为本发明的滚动混合圆筒的半剖结构示意图。[0026]图中：1、滚动混合圆筒;2、活动卡扣;3、支撑固定杆;4、第一电机;5、第一支撑底板;6、第一固定支撑架;7、第二电机;8、固定支撑竖杆;9、第二支撑底板；1〇、磨料储存仓；11、合页铰链;12、活动圆筒盖子;13、磨料过滤板；14、第二从动滚轮;15、振动棒;16、磨料过滤仓；17、磨料过滤孔；18、第一主动齿轮;19、第一从动齿轮;20、螺旋支撑杆;21、第二主动齿轮;22、螺旋凸起;23、螺旋U形叶片;24、固定环;25、第二固定轴;26、第一固定轴;27、第二固定支撑架;28、固定圆环;29、活动扣手;30、固定圆环扣;31、磨料过滤器;32、第一滚动装置;33、第二滚动装置。具体实施方式[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0028]请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种铆钉生产用磨具，包括滚动混合圆筒1，滚动混合圆筒1的上端安装有活动圆筒盖子12,活动圆筒盖子12与滚动混合圆筒1通过合页铰链11连接，合页铰链11有两个，活动圆筒盖子12的一侧安装有活动卡扣2,活动卡扣2有两个，使得该装置的滚动混合圆筒1方便打开和闭合，并且在滚动的过程中不易被打开，活动圆筒盖子12的一端安装有第二滚动装置33,第二滚动装置33包括第二电机7、第二从动滚轮14、第二主动齿轮21和第二固定轴25,第二从动滚轮14的底端安装有第二主动齿轮21，第二主动齿轮21的一端安装有第二电机7,第二主动齿轮21与第二电机7通过第二固定轴25连接，使得滚动混合圆筒1可以快速的转动，配合螺旋凸起22的使用，使得放置在滚动混合圆筒1内部的磨料和铆钉可以充分的抛磨，且抛磨的效率高，第二滚动装置33的底端安装有第二支撑底板9，第二支撑底板9的两侧安装有第二固定支撑架27，滚动混合圆筒1的内部安装有螺旋凸起22,螺旋凸起22的内侧安装有螺旋支撑杆20,螺旋支撑杆20的外表面安装有固定环24,固定环24有八个，固定环24的两端安装有螺旋U形叶片23,螺旋支撑杆20的两端均安装有支撑固定杆3,滚动混合圆筒1的一端安装有第一滚动装置32,第一滚动装置32包括，第一电机4、第一主动齿轮18、第一从动齿轮19和第一固定轴26,第一从动齿轮19的底端安装有第一主动齿轮18,第一主动齿轮18的一侧安装有第一电机4,第一主动齿轮18与第一电机4通过第一固定轴26连接，使得放置在滚动混合圆筒1内部的磨料和铆钉可以更加充分的抛磨，使得抛磨的效率得到进一步的提升，第一滚动装置32的底端安装有第一支撑底板5,第一支撑底板5的两侧安装有第一固定支撑架6,滚动混合圆筒1的底端安装有磨料过滤器31，磨料过滤器31的底端安装有磨料储存仓10。[0029]进一步，活动卡扣2包括有固定圆环28、活动扣手29和固定圆环扣3〇,固定圆环扣30的一侧安装有活动扣手29，活动扣手29有两个，固定圆环扣30与活动扣手29通过固定圆环28连接，可以轻松的将活动圆筒盖子12打开或者关闭。[0030]进一步，磨料过滤器31包括固定支撑竖杆S、磨料过滤板13、振动棒15、磨料过滤仓I6、和磨料过滤孔17,磨料过滤仓ie的一侧安装有振动棒15,磨料过滤仓16的底端安装有磨料过滤板13，磨料过滤板13的外表面设置有磨料过滤孔17，磨料过滤板13的两侧均安装有固定支撑竖杆8,固定支撑竖杆S有四个，使得抛磨后的铆钉和磨料可以快速的分离，从而加快的工作效率。[0031]进一步，螺旋凸起22的外表面与滚动混合圆筒1的内部完全贴合，螺旋凸起22与滚动混合圆筒1通过焊接连接，使得磨料和铆钉混合的更加充分。[0032]进一步，第二电机7的底端面与第二支撑底板9的上端面完全贴合，第二电机7与第二支撑底板9通过螺栓固定，使得第二电机7可以承受更大的作用力。[0033]进一步，螺旋支撑杆2〇的外表面与支撑固定杆3的内侧完全贴合，支撑固定杆3与螺旋支撑杆20通过滚子轴承连接，使得该装置可以牢牢的固定在地面。[0034]进一步，滚动混合圆筒1的外表面与第二从动滚轮14的内侧完全贴合，第二从动滚轮14与滚动混合圆筒1通过焊接固定，第二主动齿轮M的转动可以带动第二从动滚轮14得运动从而使得滚动混合圆筒1转动，从而达到了抛磨物料的效果。[0035]进一步，第一从动齿轮19的测测与螺旋支撑杆20的外侧完全贴合，第一从动齿轮I9与螺旋支撑杆20通过焊接固定，使得连接更加的牢固，可以承受更大的作用力。[0036]进一步，固定圆环28的一端贯穿活动扣手29,固定圆环28与活动扣手29通过卡扣连接，使得活动卡扣2方便被打开或者闭合。[0037]进一步，磨料过滤仓I6的一侧与振动棒15完全贴合，振动棒15与磨料过滤仓16通过焊接固定，使得磨料过滤仓16可以承受更大的作用力。[0038]工作原理:使用时，检查各个部位的使用情况，通过活动卡扣2打开活动圆筒盖子12,将磨料和所要抛磨的铆钉一起放入到滚动混合圆筒1的内部，通过活动卡扣2闭合活动圆筒盖子12,接通电源，打开第一滚动装置32和第二滚动装置33的电源开关，通过第二主动齿轮21的转动带动第二从动滚轮14的转动，从而使得滚动混合圆筒1快速的转动，通过螺旋凸起22使得所要抛磨的铆钉与磨料接触的频繁，从而起到了抛磨的效果，通过第一主动齿轮18的转动带动第一从动齿轮19的转动，使得螺旋支撑杆20快速的转动，从而使得位于固定环24两端的螺旋U形叶片23转动，使得所要抛磨的铆钉与磨料接触的更加频繁，从而起到了进一步抛磨的效果，铆钉抛磨完成后，关闭第一滚动装置32和第二滚动装置33的电源开关，通过活动卡扣2打开活动圆筒盖子12,使得铆钉和磨料从滚动混合圆筒1的内部倒出到磨料过滤仓16的内侧，打开振动棒15的电源开关，通过震动，将磨料从过滤孔中落下，使得铆钉停留在磨料过滤板13的上方，从而达到分离磨料和铆钉的效果。[0039]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

权利要求：1.一种铆钉生产用磨具，包括滚动混合圆筒（1，其特征在于:所述滚动混合圆筒（1的上端安装有活动圆筒盖子（12，所述活动圆筒盖子（12与滚动混合圆筒（1通过合页铰链11连接，合页铰链（11有两个，所述活动圆筒盖子（12的一侧安装有活动卡扣⑵，活动卡扣⑵有两个，所述活动圆筒盖子1¾的一端安装有第二滚动装置33，所述第二滚动装置33包括第二电机7、第二从动滚轮（14、第二主动齿轮21和第二固定轴25，所述第二从动滚轮14的底端安装有第二主动齿轮21，所述第二主动齿轮21的一端安装有第二电机7，所述第二主动齿轮21与第二电机⑺通过第二固定轴¾连接，所述第二滚动装置C33的底端安装有第二支撑底板9，所述第二支撑底板⑼的两侧安装有第二固定支撑架27，所述滚动混合圆筒（1的内部安装有螺旋凸起2¾，所述螺旋凸起22的内侧安装有螺旋支撑杆2〇，所述螺旋支撑杆20的外表面安装有固定环24，固定环24有八个，所述固定环24的两端安装有螺旋U形叶片2¾，所述螺旋支撑杆20的两端均安装有支撑固定杆3，所述滚动混合圆筒（1的一端安装有第一滚动装置32，所述第一滚动装置32包括，第一电机⑷、第一主动齿轮（18、第一从动齿轮19和第一固定轴26，所述第一从动齿轮I9的底端安装有第一主动齿轮1S，所述第一主动齿轮18的一侧安装有第一电机4，所述第一主动齿轮（18与第一电机4通过第一固定轴26连接，所述第一滚动装置32的底端安装有第一支撑底板5，所述第一支撑底板⑸的两侧安装有第一固定支撑架6，所述滚动混合圆筒（1的底端安装有磨料过滤器31，所述磨料过滤器31的底端安装有磨料储存仓10。2.根据权利要求1所述的一种铆钉生产用磨具，其特征在于:所述活动卡扣（2包括有固定圆环28、活动扣手29和固定圆环扣30，所述固定圆环扣30的一侧安装有活动扣手29，活动扣手29有两个，所述固定圆环扣30与活动扣手29通过固定圆环28连接。3.根据权利要求1所述的一种铆钉生产用磨具，其特征在于:所述磨料过滤器31包括固定支撑竖杆8、磨料过滤板（13、振动棒（15、磨料过滤仓16、和磨料过滤孔17，所述磨料过滤仓16的一侧安装有振动棒15，所述磨料过滤仓16的底端安装有磨料过滤板（13，所述磨料过滤板（13的外表面设置有磨料过滤孔（17，所述磨料过滤板（13的两侧均安装有固定支撑竖杆8，固定支撑竖杆⑻有四个。4.根据权利要求1所述的一种铆钉生产用磨具，其特征在于:所述螺旋凸起22的外表面与滚动混合圆筒⑴的内部完全贴合，所述螺旋凸起22与滚动混合圆筒1通过焊接连接。5.根据权利要求1所述的一种铆钉生产用磨具，其特征在于:所述第二电机7的底端面与第二支撑底板9的上端面完全贴合，所述第二电机7与第二支撑底板9通过螺栓固定。6.根据权利要求1所述的一种铆钉生产用磨具，其特征在于:所述螺旋支撑杆20的外表面与支撑固定杆⑶的内侧完全贴合，所述支撑固定杆3与螺旋支撑杆20通过滚子轴承连接。7.根据权利要求1所述的一种铆钉生产用磨具，其特征在于:所述滚动混合圆筒（1的外表面与第二从动滚轮（14的内侧完全贴合，所述第二从动滚轮14与滚动混合圆筒（1通过焊接固定。8.根据权利要求1所述的一种铆钉生产用磨具，其特征在于:所述第一从动齿轮19的测测与螺旋支撑杆20的外侧完全贴合，所述第一从动齿轮19与螺旋支撑杆20通过焊接固定。9.根据权利要求2所述的一种铆钉生产用磨具，其特征在于:所述固定圆环28的一端贯穿活动扣手29，所述固定圆环28与活动扣手29通过卡扣连接。—10.根据权利要求3所述的一种铆钉生产用磨具，其特征在于：所述磨料过滤仓（16的—侧与振动棒1¾完全贴合，所述振动棒15与磨料过滤仓16通过焊接固定。

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