【发明授权】一种自动限位捋直的电缆固定支架_国网浙江杭州市富阳区供电有限公司;国家电网公司;国网浙江省电力公司杭州供电公司_201810109090.6 

申请/专利权人:国网浙江杭州市富阳区供电有限公司;国家电网公司;国网浙江省电力公司杭州供电公司

申请日:2018-02-05

发明/设计人:何颋;袁永军;陈晓刚;胡晓哲;马一靖;项翔;周涛;杨千慧

公开(公告)日:2020-07-17

代理机构:杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙)

公开(公告)号:CN108493859B

代理人:项军

主分类号:H02G3/04(20060101)

地址:311400 浙江省杭州市富阳区光明路5号

分类号:H02G3/04(20060101)

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2020.07.17#授权;2018.09.28#实质审查的生效;2018.09.04#公开

摘要:本发明提供一种自动限位捋直的电缆固定支架,第一绝缘柱和第二绝缘柱通过第一转轴交叉旋转安装,安装板安装在第一转轴的外周,夹具安装在安装板上,第一绝缘柱上设有第一滑槽,第一滑槽上通过第一滑板安装有衔接轴,衔接轴上安装有第一安装座,第一滑槽上通过第一滑板以及衔接轴还安装有第二安装座,第一安装座和第二安装座相对的一侧安装有安装轴,安装轴上通过第三转轴安装有限位滚轮,限位滚轮的外周相对于限位滚轮的中心对称分布有限位板,本发明通过安装在安装板上的夹具实现对三相电缆的限位固定,支撑电缆的重量,防止管套带变形,并通过限位滚轮的作用实现对电缆的限位捋直,避免电缆弯曲造成管套变形。

主权项:1.一种自动限位捋直的电缆固定支架,包括第一绝缘柱、第二绝缘柱、第一转轴、安装板和夹具,所述第一绝缘柱和第二绝缘柱通过第一转轴交叉旋转安装,所述安装板安装在第一转轴的外周,所述夹具安装在安装板上,其特征在于,所述第一绝缘柱上设有第一滑槽,所述第一滑槽上通过第一滑板安装有衔接轴,所述衔接轴远离第一滑板的一端安装有第一安装座,所述第一滑槽上通过第一滑板以及衔接轴还安装有第二安装座,所述第一安装座和第二安装座相对的一侧安装有安装轴,所述安装轴远离第二安装座的一端通过第三转轴安装有限位滚轮,所述限位滚轮的外周相对于限位滚轮的中心对称分布有限位板;所述第一绝缘柱上安装有第二转轴,所述第二转轴上安装有连接杆,所述连接杆上设有多个限位槽,所述第二绝缘柱上安装有多个限位凸起;所述第二安装座靠近第一安装座的一端安装有第二活塞,所述第二活塞远离第二安装座的一端安装有第二活塞轴,所述第二活塞轴远离第二活塞的一端安装有第四安装板;所述安装轴包括第一安装板和第二安装板,所述第一安装板靠近第二安装板的一端安装有第三安装板,所述第二安装板靠近第一安装板的一端安装有第二滑板,所述第二安装板内设有第二滑槽,所述第二滑板安装在第二滑槽内,所述第二滑板与第三安装板固定,所述第二滑板靠近第三安装板的一端安装有第一活塞,所述第一活塞远离第二滑板的一端安装有第一活塞轴,所述第一活塞轴远离第一活塞的一端安装有第三安装板。

全文数据:一种自动限位捋直的电缆固定支架技术领域[0001]本发明涉及电缆固定装置领域,尤其涉及一种自动限位捋直的电缆固定支架。背景技术[0002]在三相电缆搭接时需要核相,需要加外力扭转电缆分别固定每相终端,安装后横向的扭转应力会逐渐释放并传递到套管处。运行中短路电流电动力也会传递到套管,导致环网柜气室泄漏而引发的故障,从而产生巨大的电力事故。而目前实际使用的电缆固定支架无法对电缆固定的同时实现对电缆进行捋直,使得电缆易弯曲产生扭力而使得电缆安装困难,且易造成安装过程损坏电缆。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种自动限位捋直的电缆固定支架,结构简单,能够实现对电缆的限位捋直,避免电缆弯曲造成管套变形。[0004]为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:一种自动限位捋直的电缆固定支架,包括第一绝缘柱、第二绝缘柱、第一转轴、安装板和夹具,所述第一绝缘柱和第二绝缘柱通过第一转轴交叉旋转安装,所述安装板安装在第一转轴的外周,所述夹具安装在安装板上,所述第一绝缘柱上设有第一滑槽,所述第一滑槽上通过第一滑板安装有衔接轴,所述衔接轴远离第一滑板的一端安装有第一安装座,所述第一滑槽上通过第一滑板以及衔接轴还安装有第二安装座,所述第一安装座和第二安装座相对的一侧安装有安装轴,所述安装轴远离第二安装座的一端通过第三转轴安装有限位滚轮,所述限位滚轮的外周相对于限位滚轮的中心对称分布有限位板。[0005]进一步的,所述第一绝缘柱上安装有第二转轴,所述第二转轴上安装有连接杆,所述连接杆上设有多个限位槽,所述第二绝缘柱上安装有多个限位凸起。[0006]进一步的,所述第二安装座靠近第一安装座的一端安装有第二活塞,所述第二活塞远离第二安装座的一端安装有第二活塞轴,所述第二活塞轴远离第二活塞的一端安装有第四安装板。[0007]进一步的,所述安装轴包括第一安装板和第二安装板,所述第一安装板靠近第二安装板的一端安装有第三安装板,所述第二安装板靠近第一安装板的一端安装有第二滑板,所述第二安装板内设有第二滑槽,所述第二滑板安装在第二滑槽内,所述第二滑板与第三安装板固定。[0008]进一步的,所述第二滑板靠近第三安装板的一端安装有第一活塞,所述第一活塞远离第二滑板的一端安装有第一活塞轴,所述第一活塞轴远离第一活塞的一端安装有第三安装板。[0009]进一步的,所述第一安装座上安装有第一把手,所述第二安装座上安装有第二把手。[0010]采用上述技术方案后,本发明具有如下优点:[0011]1、通过第一绝缘柱和第二绝缘柱通过第一转轴交叉旋转安装,并通过安装在安装板上的夹具实现对三相电缆的限位固定,支撑电缆的重量,防止管套带变形,并通过在第一绝缘柱上设第一滑槽,第一滑槽上通过第一滑板安装第一安装座,第一滑槽上通过第一滑板以及衔接轴还安装有第二安装座,第一安装座和第二安装座相对的一侧安装有安装轴,安装轴上安装有限位滚轮,限位滚轮的外周相对于限位滚轮的中心对称分布有限位板,通过限位滚轮的作用实现对电缆的限位捋直,避免电缆弯曲造成管套变形。[0012]2、通过在第一绝缘柱上通过第二转轴旋转安装连接杆,并通过连接杆上的限位槽与第二绝缘柱上的限位凸起配合,实现对第一绝缘柱和第二绝缘柱之间距离的调节,以适应不同地形对固定支架重心的要求,提高了固定支架的安装稳定性。[0013]3、通过在第一安装座和第二安装座之间通过第二活塞和第二活塞轴配合实现对第一安装座和第二安装座之间距离的调节,以满足不同直径电缆限位捋直的需求,提高了对电缆限位捋直的灵活性。[0014]4、通过设置第一安装板和第二安装板,并在第一安装板和第二安装板之间设置第二滑板和第二滑槽配合,实现了限位滚轮在对电缆捋直的过程中,第二滑板和第二滑槽的伸缩配合能够吸收挤压电缆的挤压力,避免限位捋直对电缆的损坏,提高了电缆限位捋直的效率和质量。[0015]5、通过在第二滑板靠近第三安装板的一端安装第一活塞和第一活塞轴配合,并通过第一活塞和第一活塞轴的配合实现了对来自限位滚轮挤压力的吸收,提高了电缆限位捋直的稳定性。[0016]6、通过在第一安装座上安装有第一把手,第二安装座上安装有第二把手过设置第一把手和第二把手方便了第一安装座和第二安装座之间间距的调节。附图说明[0017]下面结合附图对本发明作进一步说明:[0018]图1为本发明实施例1提出的一种自动限位捋直的电缆固定支架的结构示意图;[0019]图2为图1中A处的局部放大示意图;[0020]图3为本发明实施例1提出的一种自动限位捋直的电缆固定支架的中限位部的结构示意图;[0021]图4为图1中C处的局部放大示意图;[0022]图5为本发明实施例2提出的一种自动限位捋直的电缆固定支架的中限位部的结构示意图;[0023]图6为图5中B处的局部放大示意图;[0024]图中所标各部件名称如下:[0025]1-第一绝缘柱,2-第二绝缘柱,3-第一转轴,4-安装板,5-夹具,6-限位部,7-限位凸起,8-第二转轴,9-连接杆,10-限位槽,11-第一安装座,12-第一把手,13-第二安装座,14-第二把手,15-第二活塞,ie-第二活塞轴,17_第四安装板,18-第一滑槽,19-第一滑板,20-衔接轴;[0026]601-安装轴,602-第三转轴,603-限位滚轮,604-限位板,605-第一安装板,606-第二安装板,607-第三安装板,608-第二滑板,609-第二滑槽,610-第一活塞,611-第一活塞轴。具体实施方式[0027]以下结合附图及具体实施例,对本发明作进一步的详细说明。[0028]实施例1[0029]如图1-4所示,本发明提供的自动限位捋直的电缆固定支架,包括第一绝缘柱1、第二绝缘柱2、第一转轴3、安装板4和夹具5,第一绝缘柱1和第二绝缘柱2通过第一转轴3交叉旋转安装,安装板4安装在第一转轴3的外周,夹具5安装在安装板4上,第一绝缘柱1上设有第一滑槽18,第一滑槽18上通过第一滑板19安装有衔接轴20,衔接轴20远离第一滑板19的一端安装有第一安装座11,第一滑槽18上通过第一滑板19以及衔接轴20还安装有第二安装座I3,第一安装座11和第二安装座13相对的一侧安装有安装轴601,安装轴601远离第二安装座I3的一端通过第三转轴6〇2安装有限位滚轮603,限位滚轮603的外周相对于限位滚轮603的中心对称分布有限位板604。通过第一绝缘柱1和第二绝缘柱2通过第一转轴3交叉旋转安装,并通过安装在安装板4上的夹具实现对三相电缆的限位固定,支撑电缆的重量,防止管套带变形,并通过在第一绝缘柱1上设第一滑槽18,第一滑槽18上通过第一滑板19安装第一安装座11,第一滑槽18上通过第一滑板19以及衔接轴20还安装有第二安装座13,第一安装座11和第二安装座13相对的一侧安装有安装轴601,安装轴601上安装有限位滚轮603,限位滚轮603的外周相对于限位滚轮603的中心对称分布有限位板604,通过限位滚轮603的作用实现对电缆的限位捋直,避免电缆弯曲造成管套变形。[0030]本实施例1中,第一绝缘柱1上安装有第二转轴7,第二转轴7上安装有连接杆8,连接杆8上设有多个限位槽9,第二绝缘柱2上安装有多个限位凸起6。通过在第一绝缘柱1上通过第二转轴7旋转安装连接杆8,并通过连接杆8上的限位槽9与第二绝缘柱2上的限位凸起6配合,实现对第一绝缘柱1和第二绝缘柱2之间距离的调节,以适应不同地形对固定支架重心的要求,提高了固定支架的安装稳定性。[0031]^本实施例丨中,第二安装座1;3靠近第一安装座^的一端安装有第二活塞15,第二活塞15远离第二安装座13的一端安装有第二活塞轴16,第二活塞轴16远离第二活塞15的一端安装有第四安装板17。通过在第一安装座11和第二安装座13之间通过第二活塞15和第二活塞轴16配合实现对第一安装座11和第二安装座13之间距离的调节,以满足不同直径电缆限位捋直的需求,提高了对电缆限位捋直的灵活性。[0032]本实施例1中,第一安装座11上安装有第一把手12,第二安装座13上安装有第二把手14。通过在第一安装座11上安装有第一把手12,第二安装座13上安装有第二把手13过设置第一把手12和第二把手13方便了第一安装座11和第二安装座13之间间距的调节。[0033]实施例2[0034]参照图5-6,实施例2与实施例1的不同之处在于,安装轴6〇1包括第一安装板605和第二安装板606,第一安装板605靠近第二安装板606的一端安装有第三安装板607,第二安装板6〇6靠近第一安装板6〇6的一端安装有第二滑板6〇8,第二安装板6〇6内设有第二滑槽6〇9,第二滑板608安装在第二滑槽e〇9内,第二滑板608与第三安装板607固定。通过设置第一安装板605和第二安装板606,并在第一安装板605和第二安装板606之间设置第二滑板608和第二滑槽609配合,实现了限位滚轮6〇3在对电缆捋直的过程中,第二滑板6〇8和第二滑槽609的伸缩配合能够吸收挤压电缆的挤压力,避免限位捋直对电缆的损坏,提高了电缆限位捋直的效率和质量。[0035]本实施例2中,第二滑板608靠近第三安装板607的一端安装有第一活塞610,第一活塞610远离第二滑板608的一端安装有第一活塞轴611,第一活塞轴611远离第一活塞610的一端安装有第三安装板6〇7。通过在第二滑板6〇8靠近第三安装板607的一端安装第一活塞610和第一活塞轴611配合,并通过第一活塞61〇和第一活塞轴611的配合实现了对来自限位滚轮6〇3挤压力的吸收,提高了电缆限位捋直的稳定性。[0036]除上述优选实施例外,本发明还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本各种改变和变形’只要不脱S本发明的精神,均应属于本发明所附权利要求所定乂的m围。

权利要求:1.一种自动限位捋直的电缆固定支架,包括第一绝缘柱、第二绝缘柱、第一转轴、安装板和夹具,所述第一绝缘柱和第二绝缘柱通过第一转轴交叉旋转安装,所述安装板安装在第一转轴的外周,所述夹具安装在安装板上,其特征在于,所述第一绝缘柱上设有第一滑槽,所述第一滑槽上通过第一滑板安装有衔接轴,所述衔接轴远离第一滑板的一端安装有第一安装座,所述第一滑槽上通过第一滑板以及衔接轴还安装有第二安装座,所述第一安装座和第二安装座相对的一侧安装有安装轴,所述安装轴远离第二安装座的一端通过第三转轴安装有限位滚轮,所述限位滚轮的外周相对于限位滚轮的中心对称分布有限位板。2.根据权利要求1所述的自动限位捋直的电缆固定支架,其特征在于,所述第一绝缘柱上安装有第二转轴,所述第二转轴上安装有连接杆,所述连接杆上设有多个限位槽,所述第二绝缘柱上安装有多个限位凸起。3.根据权利要求1所述的自动限位捋直的电缆固定支架,其特征在于,所述第二安装座靠近第一安装座的一端安装有第二活塞,所述第二活塞远离第二安装座的一端安装有第二活塞轴,所述第二活塞轴远离第二活塞的一端安装有第四安装板。4.根据权利要求1所述的自动限位捋直的电缆固定支架,其特征在于,所述安装轴包括第一安装板和第二安装板,所述第一安装板靠近第二安装板的一端安装有第三安装板,所述第二安装板靠近第一安装板的一端安装有第二滑板,所述第二安装板内设有第二滑槽,所述第二滑板安装在第二滑槽内,所述第二滑板与第三安装板固定。5.根据权利要求4所述的自动限位捋直的电缆固定支架,其特征在于,所述第二滑板靠近第三安装板的一端安装有第一活塞,所述第一活塞远离第二滑板的一端安装有第一活塞轴,所述第一活塞轴远离第一活塞的一端安装有第三安装板。6.根据权利要求1所述的自动限位捋直的电缆固定支架,其特征在于,所述第一安装座上安装有第一把手,所述第二安装座上安装有第二把手。

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