申请/专利权人：中南大学;江西南氏锂电新材料有限公司

申请日：2019-05-29

公开（公告）日：2020-07-17

公开（公告）号：CN110205502B

主分类号：C22B26/12(20060101)

分类号：C22B26/12(20060101);C22B3/24(20060101);B01J20/08(20060101);B01J20/34(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.07.17#授权;2019.10.08#实质审查的生效;2019.09.06#公开

摘要：本发明涉及到一种使用含铝吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法，隶属于稀有金属湿法冶金技术领域。本发明在10‑35℃下，调节锂云母浸出液的pH值至4.0‑9.5；加入适量含铝吸附剂，使含铝吸附剂浓度达到28‑32gL，持续搅拌15‑45min；固液分离，可得负载氟的含铝吸附剂固体和脱氟锂云母浸出液；所述含铝吸附剂制备时严格控制pH值为5.8‑6.2。该方法制备的除氟剂可以有效的将锂云母矿浸出液中的氟含量降至达标，直接提升了碳酸锂产品的质量，并且成本低廉，具有可观的社会经济价值，同时，其再生简单，且再生产品性能远远优于现有产品。

主权项：1.一种使用含铝吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法，其特征在于包括下述步骤：在10-35℃下，调节锂云母浸出液的pH值至8-9；加入适量含铝吸附剂，使含铝吸附剂浓度达到28-32gL，持续搅拌15-45min，固液分离，可得负载氟的含铝吸附剂固体和脱氟锂云母浸出液；所述含铝吸附剂通过下述步骤制备：按55-110g水溶性铝盐配取100-200ml去离子水的比例；配取水溶性铝盐和去离子水；并将配取的水溶性铝盐加入到配取的去离子水中，搅拌至完全溶解；然后调整体系的pH至5.8-6.2；维持体系的pH值为5.8-6.2；反应至少8小时后，固液分离；固体用水洗涤至洗出液的pH值为6.5-7.0后；抽滤；抽滤后在95-105℃进行干燥，得到所述含铝吸附剂。

全文数据：一种使用含铝吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法技术领域本发明属于稀有金属湿法冶金技术领域，具体涉及到一种使用含铝吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法。背景技术江西省宜春市有着亚洲锂都的美誉，其拥有着全国最大的锂云母矿，目前已探明的Li2O储量达110万吨，目前还未有效的大规模开发利用。近几年锂电池行业火热，随着锂辉石储量的降低，有效的开发利用锂云母这一矿产资源，可以缓解国内紧张的锂电池市场。锂云母由于自身的化学组成性质，导致由其产出的碳酸锂产品，存在着氟含量过高的问题，碳酸锂产品无法满足下游企业的要求，更会间接影响碳酸锂产品的质量和性能，这将直接影响着企业的效益。如何经济有效的将碳酸锂产品中的氟含量降至达标是尤为关键的。到目前为止，有关怎样除去锂云母浸出液中的氟的研究较少，具有代表的是有色总院的研究结果，其研究发现，在锂云母焙烧的过程中，通入大量水蒸气，使氟与水汽在高温下发生水热反应生成氟化氢，从而达到理想的氟去除效果。但是，工厂实施存在着诸多问题，例如，产生的氟化氢气体会严重腐蚀烟气管道，这非常不利于工厂的大规模连续生产工作。另外，一定量的氟化氢气体也会附着在锂云母焙砂上，进而进入浸出液中，溶液中的氟化氢将更难除去。所以，这一方法目前没有被企业采用。就目前来看，在浸出液中除去氟离子是最符合企业的生产需求的，设计出高性价比的除氟剂是解决企业问题的最好方法。市面上常规的除氟剂的除氟效果大都在85％左右，对于能做到深度除氟的除氟剂，制作过程都较为繁杂，不利于工厂的实施工作。同时先有市面上的氢氧化铝除氟剂，用于除氟后，经再生处理后，其除氟能力下降的过于明显；不利于工业化应用。发明内容针对现有的锂云母生产碳酸锂技术由于氟存在而产生的问题，本发明提供一种使用含铝吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法，目的是通过向锂云母硫酸化焙烧中性浸出得到的锂云母中性浸出液加入含铝类吸附剂，使氟与碳酸锂产品分离，从而提高了碳酸锂产品的性能，满足了下游企业的要求。并对吸附后的吸附剂进行解吸再生,从而降低成本。同时，本发明所用除氟剂首次使用时，其除氟效率远远高于现有市面上的产品，而且其再生工艺简单，环保；所得再生产品展现出和首次使用等同于首次使用的效果。本发明一种使用含铝吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法，包括下述步骤：在10-35℃下，调节锂云母浸出液的pH值至4.0-9.5、优选为8-9、进一步优选为8.5-9；加入适量含铝吸附剂，使含铝吸附剂浓度达到28-32gL，持续搅拌15-45min，；固液分离，可得负载氟的含铝吸附剂固体和脱氟锂云母浸出液；所述含铝吸附剂通过下述步骤制备：按55-110g水溶性铝盐配取100-200ml去离子水的比例；配取水溶性铝盐和去离子水；并将配取的水溶性铝盐加入到配取的去离子水中，搅拌至完全溶解；然后调整体系的pH至5.8-6.2；维持体系的pH值为5.8-6.2；反应至少8小时后，固液分离；固体用水洗涤至洗出液的pH值为6.5-7.0后；抽滤；抽滤后在95-105℃进行干燥，得到所述含铝吸附剂。本发明一种使用含铝吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法，在室温下，调节锂云母浸出液的pH值至8-9；加入适量含铝吸附剂，使含铝吸附剂浓度达到29-30.5gL，持续搅拌25-35min，；固液分离，得负载氟的含铝吸附剂固体和脱氟锂云母浸出液。本发明一种使用含铝吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法，所述水溶性铝盐为Al2SO43·18H2O；调整体系的pH至5.8-6.2所用调整剂为氢氧化钠。本发明一种使用含铝吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法，：维持体系的pH值为5.8-6.2；反应10-15小时后；固液分离；固体用蒸馏水洗涤。本发明一种使用含铝吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法，脱氟锂云母浸出液中，F-浓度小于等于2.21×10-4molL。本发明一种使用含铝吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法，负载氟的含铝吸附剂固体用碱进行再生处理后，得到再生含铝吸附剂，再生含铝吸附剂用于锂云母浸出液的脱氟处理。本发明一种使用含铝吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法，所述碱选自氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种。本发明一种使用含铝吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法，载氟的含铝吸附剂固体用碱进行再生处理后，所得得到再生含铝吸附剂，可分为一次再生除氟剂、二次再生除氟剂、三次再生除氟剂以及N次再生除氟剂；所述N大于等于4；用碱进行再生处理是指将载氟的含铝吸附剂固体加入碱液中，搅拌；搅拌后干燥；所述碱液的浓度大于等于0.1molL。再生剂的加入量为25-35mLg。即每克载氟的含铝吸附剂固体用25-35mL再生剂进行处理。当仅用碱进行再生处理后所得的p次再生除氟剂，用于处理锂云母浸出液时，其除氟率小于等于p-1次再生除氟剂的除氟率；所述p大于等于2小于等于N；当用碱和超声处理结合进行再生处理，其所得i次再生除氟剂，用于处理锂云母浸出液时，其除氟率大于等于i-1次再生除氟剂的除氟率；所述i大于等于5。本发明一种使用含铝吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法，当仅用碱进行再生处理后所得的3次再生除氟剂，其用于处理锂云母浸出液时，其除氟率大于等于80％；且脱氟锂云母浸出液中F-浓度小于等于2.21×10-4molL。本发明一种使用含铝吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法，锂损失小于等于0.2wt％。本发明一种使用含铝吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法，当用碱和超声处理结合进行再生处理，其所得3次再生除氟剂，其用于处理锂云母浸出液时，其除氟率大于等于89％；且脱氟锂云母浸出液中F-浓度小于等于2.21×10-4molL。所述超声处理的频率为25-45kHZ。在本发明中，再生除氟剂使用时，其条件为：在10-35℃下，调节锂云母浸出液的pH值至4-9.5；加入适量含铝吸附剂，使含铝吸附剂浓度达到28-32gL，持续搅拌15-45min；固液分离，可得负载氟的含铝吸附剂固体和脱氟锂云母浸出液。本发明在首次制备除氟剂时，不采用超声处理，是因为超声处理会导致后期固液分离的难度特备大，不利于降低生产成本。本发明在首次制备除氟剂时，必须严格控制pH值在一个很小的范围，否则，不仅首次产品的除负效果差，而且后期再生产品的性能也极差。与现有技术相比，本发明的特点和有益效果在于：1本发明通过吸附剂除氟解决了碳酸锂产品中氟含量过高的问题，不会产生氟化氢气体，避免了烟气管道的腐蚀，大大降低了环境污染。吸附后的吸附剂可进行再生利用,大大降低了成本，有利于企业的大规模连续生产工作。2本发明制取的除氟剂可以做到深度除氟，可以将浸出液中的氟含量降至2.21×10-4molL。3本发明制备的吸附剂不会对锂造成吸附作用，处理前的浸出液锂浓度为13.57gL，处理后的浸出液锂浓度为13.55gL，几乎不会造成锂元素的损耗。4本发明制备的吸附剂可进行再生处理；且再生产品的除氟效果强；贴别是优化后的再生工艺，几乎可以媲美初始产品，其降低幅度远远小于现有市面上氢氧化铝再生后除氟率的降低幅度。附图说明图1为本发明的使用含铝吸附剂去除锂云母中性浸出液中氟的流程图。图2为本发明含铝吸附剂的电镜照片，从图1中可以看出本发明的基本工艺流程；从图2中可以看出该除氟剂的形貌为无定形、近似球形，颗粒直径主要在2-10μm。具体实施方式在本发明的工艺过程中，氟离子的浓度用离子选择性电极法测定；本发明采用的仪器型号为PHS-3E台式酸度计，PF-2-01氟离子电极。氟的吸附率定义如下：η＝C0-C1C0×100％式中:η—氟离子去除率％；C0—初始浸出液的氟离子浓度mol·L-1；C1—处理后浸出液的氟离子浓度mol·L-1。对比例11取50ml锂云母矿中性浸出液，测得其F-浓度为2.6×10-3molL，调节水液的pH值至4，加入市售普通含铝类吸附剂1g，25℃恒温水浴振荡30min，然后固液分离，测得水相中：F-浓度为9.8×10-4molL，η为62.0％。固液所得固相；按每克载氟的含铝吸附剂固体用30mL0.2molL的氢氧化钠进行再生处理；再生后100℃恒温干燥，待其完全脱水后，研磨并过160目筛，制得再生氢氧化铝吸附剂。再生氢氧化铝吸附剂用于处理上述锂云母矿中性浸出液，按照上述工艺进行，η为50.6％。实施例11.1称取110gAl2SO43·18H2O，溶于200ml的去离子水中，快速搅拌使其完全溶解后置于磁力搅拌器上。1.2将100gL的NaOH溶液匀速滴加到硫酸铝溶液中，并实时测定其pH值，直至溶液pH值达到6.2时，停止滴加，并继续搅拌12h。1.3搅拌结束后，真空抽滤，用去离子水洗涤，直至滤液pH值与去离子水相同后再次抽滤。1.4将所得滤饼置于恒温干燥箱中，100℃恒温干燥，待其完全脱水后，研磨并过160目筛，制得氢氧化铝吸附剂。2取50ml锂云母矿中性浸出液，测得其F-浓度为2.6×10-3molL，调节水液的pH值至4，加入含铝类吸附剂1g，25℃恒温水浴振荡30min，然后固液分离，测得水相中：F-浓度为2.21×10-4molL，η为91.5％。按每克载氟的含铝吸附剂固体用30mL的氢氧化钠进行再生处理的比例；向负载氟的含铝吸附剂中加入浓度为0.1molL的再生剂氢氧化钠溶液,搅拌反应4h,负载氟的含铝吸附剂脱氟再生,循环利用。再生氢氧化铝吸附剂用于处理上述锂云母矿中性浸出液，按照上述工艺进行，η为86.0％。在该过程所得负载氟的含铝吸附剂，按每克载氟的含铝吸附剂固体用30mL的氢氧化钠进行再生处理的比例；经30KHZ的超声+浓度为0.1molL的再生剂氢氧化钠溶液,搅拌超声反应4h,得到第二次再生除氟剂，第二次再生除氟剂用于处理上述锂云母矿中性浸出液，按照上述工艺进行，η为88％。除氟率相对于初始产品降低幅度极低。实施例21制备含铝类吸附剂1.1称取110gAl2SO43·18H2O，溶于200ml的去离子水中，快速搅拌使其完全溶解后置于磁力搅拌器上。1.2将100gL的NaOH溶液匀速滴加到硫酸铝溶液中，并实时测定其pH值，直至溶液pH值达到5.8时，停止滴加，并继续搅拌12h。1.3搅拌结束后，真空抽滤，用去离子水洗涤，直至滤液pH值与去离子水相同后再次抽滤。1.4将所得滤饼置于恒温干燥箱中，100℃恒温干燥，待其完全脱水后，研磨并过160目筛，制得氢氧化铝吸附剂。2取50ml锂云母矿中性浸出液，测得其F-浓度为2.6×10-3molL，调节水液的pH值至4，加入含铝类吸附剂1.5g，25℃恒温水浴振荡30min，然后固液分离，测得水相中：F-浓度为1.43×10-4molL，η为94.5％。按每克载氟的含铝吸附剂固体用30mL的氢氧化钠进行再生处理的比例；向负载氟的含铝吸附剂中加入浓度为0.1molL的再生剂氢氧化钠溶液,搅拌反应4h,负载氟的含铝吸附剂脱氟再生。第一次再生氢氧化铝吸附剂用于处理上述锂云母矿中性浸出液，按照上述工艺进行，η为87.5％。在该过程所得负载氟的含铝吸附剂，按每克载氟的含铝吸附剂固体用30mL的氢氧化钠进行再生处理的比例；经35KHZ的超声+浓度为0.1molL的再生剂氢氧化钠溶液,搅拌超声反应4h,得到第二次再生除氟剂，第二次再生除氟剂用于处理上述锂云母矿中性浸出液，按照上述工艺进行，η为91.8％。除氟率相对于初始产品而言，其降低幅度很小。实施例31制备含铝类吸附剂1.1称取110gAl2SO43·18H2O，溶于200ml的去离子水中，快速搅拌使其完全溶解后置于磁力搅拌器上。1.2将100gL的NaOH溶液匀速滴加到硫酸铝溶液中，并实时测定其pH值，直至溶液pH值达到5.9时，停止滴加，并继续搅拌12h。1.3搅拌结束后，真空抽滤，用去离子水洗涤，直至滤液pH值与去离子水相同后再次抽滤。1.4将所得滤饼置于恒温干燥箱中，100℃恒温干燥，待其完全脱水后，研磨并过160目筛，制得氢氧化铝吸附剂。2取50ml锂云母矿中性浸出液，测得其F-浓度为2.6×10-3molL，调节水液的pH值至8.5，加入含铝类吸附剂1.5g，25℃恒温水浴振荡30min，然后固液分离，测得水相中：F-浓度为7.5×10-5molL，η为97.1％。按每克载氟的含铝吸附剂固体用30mL的氢氧化钠进行再生处理的比例；向负载氟的含铝吸附剂中加入浓度为0.1molL的再生剂氢氧化钠溶液,搅拌反应4h,负载氟的含铝吸附剂脱氟再生。第一次再生氢氧化铝吸附剂用于处理上述锂云母矿中性浸出液，按照上述工艺进行，η为90.1％。在该过程所得负载氟的含铝吸附剂，按每克载氟的含铝吸附剂固体用30mL的氢氧化钠进行再生处理的比例；经40KHZ的超声+浓度为0.1molL的再生剂氢氧化钠溶液,搅拌超声反应4h,得到第二次再生除氟剂，第二次再生除氟剂用于处理上述锂云母矿中性浸出液，按照上述工艺进行，η为92.0％。除氟率相对于初始产品而言，其降低幅度很小。其降低幅度远远小于市面上现有产品。实施例41制备含铝类吸附剂1.1称取110gAl2SO43·18H2O，溶于200ml的去离子水中，快速搅拌使其完全溶解后置于磁力搅拌器上。1.2将100gL的NaOH溶液匀速滴加到硫酸铝溶液中，并实时测定其pH值，直至溶液pH值达到6.05时，停止滴加，并继续搅拌12h。1.3搅拌结束后，真空抽滤，用去离子水洗涤，直至滤液pH值与去离子水相同后再次抽滤。1.4将所得滤饼置于恒温干燥箱中，100℃恒温干燥，待其完全脱水后，研磨并过160目筛，制得氢氧化铝吸附剂。2取50ml锂云母矿中性浸出液，测得其F-浓度为2.6×10-3molL，调节水液的pH值至8.5，加入含铝类吸附剂1.5g，30℃恒温水浴振荡30min，然后固液分离，测得水相中：F-浓度为4.16×10-5molL，η为98.4％。按每克载氟的含铝吸附剂固体用30mL的氢氧化钠进行再生处理的比例；向负载氟的含铝吸附剂中加入浓度为0.1molL的再生剂氢氧化钠溶液,搅拌反应4h,负载氟的含铝吸附剂脱氟再生。3使用实施例5的改性膨润土吸附剂进行脱吸附再生实验，并重复实施例5中的实验步骤。一次再生除氟剂的除氟率为90.3％，二次再生除氟剂的除氟率为88.5％，三次再生除氟剂的除氟率为81.1％。第一次再生氢氧化铝吸附剂用于处理上述锂云母矿中性浸出液，按照上述工艺进行，η为90.3％。在该过程所得负载氟的含铝吸附剂，按每克载氟的含铝吸附剂固体用30mL的氢氧化钠进行再生处理的比例；经35KHZ的超声+浓度为0.1molL的再生剂氢氧化钠溶液,搅拌超声反应4h,得到第二次再生除氟剂，第二次再生除氟剂用于处理上述锂云母矿中性浸出液，按照上述工艺进行，η为92.6％。除氟率相对于初始产品降低的幅度极小。这一效果是当时没有预料到的。第二次再生除氟剂按照上述条件使用后，得到负载氟的含铝吸附剂；按每克载氟的含铝吸附剂固体用30mL的氢氧化钠进行再生处理的比例；经35KHZ的超声+浓度为0.1molL的再生剂氢氧化钠溶液,搅拌超声反应4h,得到第三次再生除氟剂，第三次再生除氟剂用于处理上述锂云母矿中性浸出液，按照上述工艺进行，η为90％。对比例2其他条件进和实施例4一致，不同之处在于制备含铝类吸附剂时；1.2将100gL的NaOH溶液匀速滴加到硫酸铝溶液中，并实时测定其pH值，直至溶液pH值达到6.5时，停止滴加，并继续搅拌12h。2取50ml锂云母矿中性浸出液，测得其F-浓度为2.6×10-3molL，调节水液的pH值至8.5，加入含铝类吸附剂1.5g，25℃恒温水浴振荡30min，然后固液分离，测得水相中：F-浓度为5.66×10-4molL，η为78.2％。按每克载氟的含铝吸附剂固体用30mL的氢氧化钠进行再生处理的比例；向负载氟的含铝吸附剂中加入浓度为0.1molL的再生剂氢氧化钠溶液,搅拌反应4h,负载氟的含铝吸附剂脱氟再生。第一次再生氢氧化铝吸附剂用于处理上述锂云母矿中性浸出液，按照上述工艺进行，η为65.7％。对比例3其他条件进和实施例4一致，不同之处在于制备含铝类吸附剂时；1.2将100gL的NaOH溶液匀速滴加到硫酸铝溶液中，并实时测定其pH值，直至溶液pH值达到5.5时，停止滴加，并继续搅拌12h。2取50ml锂云母矿中性浸出液，测得其F-浓度为2.6×10-3molL，调节水液的pH值至8.5，加入含铝类吸附剂1.5g，25℃恒温水浴振荡30min，然后固液分离，测得水相中：F-浓度为6.39×10-4molL，η为75.4％。按每克载氟的含铝吸附剂固体用30mL的氢氧化钠进行再生处理的比例；向负载氟的含铝吸附剂中加入浓度为0.1molL的再生剂氢氧化钠溶液,搅拌反应4h,负载氟的含铝吸附剂脱氟再生。第一次再生氢氧化铝吸附剂用于处理上述锂云母矿中性浸出液，按照上述工艺进行，η为63.2％。

权利要求：1.一种使用含铝吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法，其特征在于包括下述步骤：在10-35℃下，调节锂云母浸出液的pH值至4.0-9.5；加入适量含铝吸附剂，使含铝吸附剂浓度达到28-32gL，持续搅拌15-45min，；固液分离，可得负载氟的含铝吸附剂固体和脱氟锂云母浸出液；所述含铝吸附剂通过下述步骤制备：按55-110g水溶性铝盐配取100-200ml去离子水的比例；配取水溶性铝盐和去离子水；并将配取的水溶性铝盐加入到配取的去离子水中，搅拌至完全溶解；然后调整体系的pH至5.8-6.2；维持体系的pH值为5.8-6.2；反应至少8小时后，固液分离；固体用水洗涤至洗出液的pH值为6.5-7.0后；抽滤；抽滤后在95-105℃进行干燥，得到所述含铝吸附剂。2.根据权利要求1所述的一种使用含铝吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法，其特征在于：在室温下，调节锂云母浸出液的pH值至8-9；加入适量含铝吸附剂，使含铝吸附剂浓度达到29-30.5gL，持续搅拌25-35min，；固液分离，得负载氟的含铝吸附剂固体和脱氟锂云母浸出液。3.根据权利要求1所述的一种使用含铝吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法，其特征在于：所述水溶性铝盐为Al2SO43·18H2O；调整体系的pH至5.8-6.2所用调整剂为氢氧化钠。4.根据权利要求1所述的一种使用含铝吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法，其特征在于：维持体系的pH值为5.8-6.2；反应10-15小时后；固液分离；固体用蒸馏水洗涤。5.根据权利要求1所述的一种使用含铝吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法，其特征在于：脱氟锂云母浸出液中，F-浓度小于等于2.21×10-4molL。6.根据权利要求1所述的一种使用含铝吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法，其特征在于：负载氟的含铝吸附剂固体用碱进行再生处理后，得到再生含铝吸附剂，再生含铝吸附剂用于锂云母浸出液的脱氟处理。7.根据权利要求6所述的一种使用含铝吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法，其特征在于：所述碱选自氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种。8.根据权利要求6所述的一种使用含铝吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法，其特征在于：载氟的含铝吸附剂固体用碱进行再生处理后，所得得到再生含铝吸附剂，可分为一次再生除氟剂、二次再生除氟剂、三次再生除氟剂以及N次再生除氟剂；所述N大于等于4；用碱进行再生处理是指将载氟的含铝吸附剂固体加入碱液中，搅拌；搅拌后干燥；所述碱液的浓度大于等于0.1molL。当仅用碱进行再生处理后所得的p次再生除氟剂，用于处理锂云母浸出液时，其除氟率小于等于p-1次再生除氟剂的除氟率；所述p大于等于2小于等于N；当用碱和超声处理结合进行再生处理，其所得i次再生除氟剂，用于处理锂云母浸出液时，其除氟率大于等于i-1次再生除氟剂的除氟率；所述i大于等于5。9.根据权利要求6所述的一种使用含铝吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法，其特征在于：当仅用碱进行再生处理后所得的3次再生除氟剂，其用于处理锂云母浸出液时，其除氟率大于等于80％；且脱氟锂云母浸出液中F-浓度小于等于2.21×10-4molL。10.根据权利要求6所述的一种使用含铝吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法，其特征在于：当用碱和超声处理结合进行再生处理，其所得3次再生除氟剂，其用于处理锂云母浸出液时，其除氟率大于等于90％；且脱氟锂云母浸出液中F-浓度小于等于2.21×10-4molL。

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