申请/专利权人：伟创力电子设备(深圳)有限公司

申请日：2019-04-25

公开（公告）日：2020-07-21

公开（公告）号：CN110049621B

主分类号：G06Q50/04(20120101)

分类号：G06Q50/04(20120101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.07.21#授权;2019.08.16#实质审查的生效;2019.07.23#公开

摘要：本发明提供了一种PCBA制造服务方法，涉及PCBA生产的技术领域，包括获取主物料信息、主物料装配、主物料贴标、IC编程、工程辅料配送、物料整形、夹具上线、炉温测试、PBCA生产，本方法在通过在PCBA生产主流程中搭载服务子流程，同时在各个服务子流程中建立订单工作人员可以对各个服务流程进行监控，使得所有的服务流程数字化，同时可以对PCBA生产过程中的数据进行实时采集，降低了PCBA生产流程的监控成本，给予了主流程充分的支持，提高了PCBA生产的生产效率，缓解了现有技术中PCBA生产中无法对数据进行管理以及数据追溯以及对潜藏的质量隐患进行无法排查的技术问题。

主权项：1.一种PCBA制造服务方法，应用于服务器端，其特征在于，包括：获取PCBA产品型号并基于所述PCBA产品型号建立PCBA产品的生产主流程以及主物料信息；依据所述主物料信息发送主物料装配指令至PCBA生产线；待主物料装配结束后，获取PCBA生产线发送的主物料装配结束信息；获取所述主物料装配结束信息后发送主物料贴标指令以使所述PCBA生产线对主物料进行贴标识别；接收主物料贴标结束指令并发送IC编程指令以使所述PCBA生产线将预设程序写入IC芯片；接收IC编程结束指令并发送工程辅料配送指令以使所述PCBA生产线对PCBA产品生产过程中需要的工程辅料进行配送；接收工程辅料配送指令后，发送物料整形指令以使所述PCBA生产线对所述主物料进行处理让所述主物料的形状与所述PCBA产品相适配；接收物料整形结束指令后，发送夹具上线指令以使所述PCBA生产线获取生产所述PCBA产品需要的夹具并进行装配；接收夹具上线结束指令后，发送炉温测试指令以判断所述PCBA生产线是否满足生产所述PCBA产品的工艺要求；若是，则生产所述PCBA产品；所述接收工程辅料配送指令后，发送物料整形指令以使所述PCBA生产线对所述主物料进行处理让所述主物料的形状与所述PCBA产品相适配的步骤包括；生成物料整形订单；基于所述PCBA产品型号获取物料整形模板并将所述物料整形模板加载于所述物料整形订单中；基于物料整形订单，命令所述PCBA生产线对PCBA物料进行整形所述主物料的形状与所述PCBA产品相适配；关闭所述物料整形订单；所述接收物料整形结束指令后，发送夹具上线指令以使所述PCBA生产线获取生产所述PCBA产品需要的夹具并进行装配的步骤包括：生成夹具上线订单；基于所述PCBA产品型号获取夹具上线模板并将所述夹具上线模板加载于夹具上线订单；基于夹具上线订单，命令所述PCBA生产线对夹具进行装配；关闭所述夹具上线订单。

全文数据：PCBA制造服务方法技术领域本发明涉及PCBA生产技术领域，尤其是涉及一种PCBA制造服务方法。背景技术PCBA制造过程中，除了主流程之外，还需要许多的离线分支流程的配合，才能实现完整的制造，如贴标签、IC编程、工程辅料领用、物料整形加工、夹具配置、首件确认等，过去PCBA制造过程中，除主流程由MES系统管控外，众多的离线分支流程的监控都是基于纸面记录的手工操作，无法实现及时的数据汇总与状态报告，对各分支流程的监控严重滞后，时有盲点，而且需要投入大量人力进行手工的数据记录、数据汇总、报告编制，流程监控的成本极高，效率低下，而且效果不佳，时常发生流程监控盲点的失控，导致严重品质问题。发明内容有鉴于此，本发明的目的在于提供一种PCBA制造服务方法，对PCBA分支流程进行监控，以缓解现有技术中PCBA生产中无法对数据进行管理以及数据追溯以及对潜藏的质量隐患进行无法排查的技术问题。第一方面，本发明实施例提供了一种PCBA制造服务方法，包括：获取PCBA产品型号并基于所述PCBA产品型号建立PCBA产品的生产主流程以及主物料信息；依据所述主物料信息发送主物料装配指令至PCBA生产线；待主物料装配结束后，获取PCBA生产线发送的主物料装配结束信息；获取所述主物料装配结束信息后发送主物料贴标指令以使所述PCBA生产线对主物料进行贴标识别；接收主物料贴标结束指令并发送IC编程指令以使所述PCBA生产线将预设程序写入IC芯片；接收IC编程结束指令并发送工程辅料配送指令以使所述PCBA生产线对PCBA产品生产过程中需要的工程辅料进行装配；接收工程辅料配送指令后，发送物料整形指令以使所述PCBA生产线对所述主物料进行处理让所述主物料的形状与所述PCBA产品相适配；接收物料整形结束指令后，发送夹具上线指令以使所述PCBA生产线获取生产所述PCBA产品需要的夹具并进行装配；接收夹具上线结束指令后，发送炉温测试指令以判断所述PCBA生产线是否满足生产所述PCBA产品的工艺要求；若是，则生产所述PCBA产品。结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述获取所述主物料配送结束信息后发送主物料贴标指令以使PCBA生产线对主物料进行贴标识别的步骤包括：建立主物料贴标订单；基于所述PCBA产品型号获取PCBA贴标模板并将所述PCBA贴标模板加载于所述主物料贴标订单中；基于所述主物料贴标订单，命令所述PCBA生产线对所述主物料进行贴标识别；关闭所述主物料贴标订单。结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述接收主物料贴标结束指令并发送IC编程指令以使所述PCBA生产线将预设程序写入IC芯片的步骤包括：生成IC编程订单；基于所述PCBA产品型号获取IC编程模板并将所述IC编程模板加载于所述IC编程订单中；基于所述IC编程订单，命令所述PCBA生产线将所述预设程序写入所述IC芯片；关闭所述IC编程订单。结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述接收IC编程结束指令并发送工程辅料配送指令以使所述PCBA生产线对PCBA产品生产过程中需要的工程辅料进行装配的步骤包括：生成工程辅料配送订单；基于所述PCBA产品型号获取工程辅料配送模板并将所述工程辅料配送模板加载于所述工程辅料配送订单中；基于所述工程辅料配送订单，命令所述PCBA生产线对工程辅料进行工程辅料配送；关闭所述工程辅料配送订单。结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述接收工程辅料配送指令后，发送物料整形指令以使所述PCBA生产线对所述主物料进行处理让所述主物料的形状与所述PCBA产品相适配的步骤包括；生成物料整形订单；基于所述PCBA产品型号获取物料整形指令模板并将所述物料整形指令模板加载于所述物料整形订单中；基于物料整形订单，命令所述PCBA生产线对PCBA物料进行整形所述主物料的形状与所述PCBA产品相适配；关闭所述物料整形订单。结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述接收物料整形结束指令后，发送夹具上线指令以使所述PCBA生产线获取生产所述PCBA产品需要的夹具并进行装配的步骤包括：生成夹具上线订单；基于所述PCBA产品型号获取夹具上线模板并将所述夹具上线模板加载于夹具上线订单；基于夹具上线订单，命令所述PCBA生产线对夹具进行装配；关闭所述夹具上线订单。结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述接收夹具上线结束指令后，发送炉温测试指令以判断所述PCBA生产线是否满足生产所述PCBA产品工艺要求的步骤包括：生成炉温测试订单；基于所述PCBA产品型号获取炉温测试模板并将所述炉温测试模板加载于所述炉温测试订单；基于所述炉温测试订单，命令所述PCBA生产线对炉温进行测试已判断所述炉温是否满足生产所述PCBA产品的工艺要求；若是，则关闭所述炉温测试订单；若否，则对炉温进行调节直至炉温满足所述PCBA产品的生产工艺要求。结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述方法还包括：对所述PCBA生产线生产的首件PCBA产品进行检测并判断所述首件PCBA产品是否合格；若首件PCBA产品合格，则生产所述PCBA产品；若首件PCBA产品不合格，则调整所述PCBA生产线的工艺参数。结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述方法还包括：对所述PCBA生产线以及所述PCBA产品的产品质量进行监管；所述对所述PCBA生产线以及所述PCBA产品的产品质量进行监管的步骤包括：当到达预设时间内或生产所述PCBA产品到达预设件数，对所述PCBA生产线进行检测和或生产的所述PCBA产品进行检测。结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述方法还包括：对PCBA生产过程中产生的锡渣进行处理；所述对PCBA生产过程中产生的锡渣进行处理的步骤包括：当到达预设时间内或生产所述PCBA产品到达预设件数，对PCBA生产过程中产生的锡渣进行处理。本发明实施例带来了以下有益效果：本发明提供了一种PCBA制造服务方法，包括获取PCBA产品型号并基于PCBA产品型号建立PCBA产品的生产主流程以及主物料信息；依据主物料信息发送主物料装配指令至PCBA生产线；待主物料装配结束后，获取PCBA生产线发送的主物料装配结束信息；获取主物料装配结束信息后发送主物料贴标指令以使PCBA生产线对主物料进行贴标识别；接收主物料贴标结束指令并发送IC编程指令以使PCBA生产线将预设程序写入IC芯片；接收IC编程结束指令并发送工程辅料配送指令以使PCBA生产线对PCBA产品生产过程中需要的工程辅料进行配送；接收工程辅料配送指令后，发送物料整形指令以使PCBA生产线对主物料进行处理让主物料的形状与PCBA产品相适配；接收物料整形结束指令后，发送夹具上线指令以使PCBA生产线获取生产PCBA产品需要的夹具并进行装配；接收夹具上线结束指令后，发送炉温测试指令以判断PCBA生产线是否满足生产PCBA产品的工艺要求；若是，则生产PCBA产品。本发明在生产主流程搭建如下子流程：主物料贴标子、IC编程、工程辅料配送、物料整形、夹具上线以及炉温测试，在各个子流程中建立订单与主流程形成联动机制。通过本发明提供的PCBA制造服务方法，工作人员可以对各个服务流程进行监控，使得所有的服务流程数字化，同时可以对PCBA生产过程中的数据进行实时采集，降低了PCBA生产流程的监控成本，给予了主流程充分的支持，提高了PCBA生产的生产效率，缓解了现有技术中PCBA生产中无法对数据进行管理以及数据追溯以及对潜藏的质量隐患进行无法排查的技术问题。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供PCBA生产服务流程；图2为本发明实施例提供的主物料贴标流程图；图3为本发明实施例提供的IC编程流程图；图4为本发明实施例提供的工程辅料配送流程；图5为本发明实施例提供的物料整形流程图；图6为本发明实施例提供的夹具上线流程图；图7为本发明实施例提供的炉温测试流程图；图8为本发明提供的首件测试流程图；图9为本发明提供的一种实施例的流程图；图10为本发明提供的另一种实施例的流程图；图11为本发明提供的PCBA生产线锡渣处理流程图。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。目前，PCBA制造过程中，除主流程由MES系统管控外，众多的离线分支流程的监控都是基于纸面记录的手工操作，无法实现及时的数据汇总与状态报告，对各分支流程的监控严重滞后，时有盲点，而且需要投入大量人力进行手工的数据记录、数据汇总、报告编制，流程监控的成本极高，效率低下，而且效果不佳，时常发生流程监控盲点的失控，导致严重品质问题。基于此本发明提供了一种PCBA制造服务方法，核心思想为在生产系统主流程中搭载服务流程，进而实现对PCBA生产的实时监控，同时各个子流程采取订单形式并与主流程联动，通过各个子流程可以过去PCBA生产过程中的数据，省去了工作人员繁复的数据采集与汇总工作，提高了效率。基于此，为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种PCBA制造服务方法进行详细介绍：实施例一：本发明实施例一提供了一种PCBA制造服务方法，在PCBA制造过程中，大体可以分为如下几个步骤，印刷、贴片、插件、焊接等，本发明主要在各个主流程中搭载服务子流程，以实现PCBA的智能化生产与制造，在本实施例中，在服务器端搭载MES系统，在PCBA生产线端配有PCBA生产线控制终端，可以控制PCBA生产线的运行，在具体的，如图1所示，包括如下步骤：S101：获取PCBA产品型号并基于PCBA产品型号建立PCBA产品的生产主流程以及主物料信息；S101的主要目的为PCBA生产主流程的搭建，具体的，上述服务器端获取PCBA产品型号，上述服务器端通过搭载MES系统，MES基于产品型号获取生产PCBA产品的BOM物料清单，服务器端获取上述BOM物料清单获取主物料信息；进一步的，上述主物料信息包括PCB板、IC芯片、电容、电阻等生产PCBA所需要的物料；当执行S101的步骤之后，执行的步骤为S102：依据主物料信息发送主物料装配指令至PCBA生产线；具体的，服务器端基于上述BOM清单发送主物料装配指令至所上述PCBA生产线控制终端；当执行S102的步骤之后，执行的步骤为S103：待主物料装配结束后，获取PCBA生产线发送的主物料装配结束信息；具体的，待主物料装配结束后，PCBA生产线控制终端将主物料配送结束信息反馈至服务器端，服务器端获取主物料装配结束信息；当执行S103的步骤之后，执行的步骤为S104:获取主物料装配结束信息后发送主物料贴标指令至生产线以使PCBA生产线对主物料进行贴标识别；具体的，当上述服务器端接收到上述PCBA生产线控制终端发送的主物料装配结束信息后，PCBA生产线控制终端发送主物料贴标指令，上述主物料贴标指令用于对主物料进行贴标识别，便于对工作人员主物料进行管理；优选的，如图2所示，步骤S104的步骤包括：S201：建立主物料贴标订单；S202：基于PCBA产品型号获取PCBA贴标模板并将PCBA贴标模板加载于主物料贴标订单中；需要说明的是，服务器端获取PCBA生产贴标模板，上述PCBA贴标模板预先设置于服务器端中；S203：基于主物料贴标订单，命令PCBA生产线对主物料进行贴标识别；需要说明的是，服务器端可以依据PCBA产品型号调取PCBA贴标模板并将上述PCBA贴标模板加载于主物料贴标订单中，上述服务器端将上述主物料贴标订单发送至PCBA生产线控制终端并通过上述PCBA生产线控制终端控制上述PCBA生产线对主物料进行贴标识别；S204：关闭主物料贴标订单；当执行S104的步骤之后，执行的步骤为S105：接收主物料贴标结束指令并发送IC编程指令以使PCBA生产线将预设程序写入IC芯片；具体的，在本实施例中，在PCBA贴片之前，需要将预设程序写入IC芯片，如图3所示，在步骤S105中具体包括：S301：生成IC编程订单；S302：基于PCBA产品型号获取IC编程模板并将IC编程模板加载于IC编程订单中；S303：基于IC编程订单，命令PCBA生产线将预设程序写入IC芯片；需要说明的是，在本实施例中，上述服务器端基于PCBA产品型号调用IC编程模板并将上述IC编程模板加载于上述IC编程订单中，上述服务器端将IC编程订单发送至PCBA生产线控制终端，上述PCBA生产线控制终端将IC编程订单发送至PCBA生产线控制终端并通过PCBA生产线控制终端将预设程序写入IC芯片中；S304：关闭IC编程订单；当执行S105的步骤之后，执行的步骤是S106：接收IC编程结束指令并发送工程辅料配送指令以使PCBA生产线对PCBA产品生产过程中需要的工程辅料进行配送；具体的，如图4所示，步骤S106包括：S401：生成工程辅料配送订单；S402：基于PCBA产品型号获取工程辅料配送模板并将工程辅料配送模板加载于工程辅料配送订单中；S403：基于工程辅料配送订单，命令PCBA生产线对工程辅料进行工程辅料配送；需要说明的是，在本实施例中，服务器端建立工程辅料配送订单并基于上述PCBA产品型号获取工程辅料配送订单模板，服务器端将上述工程辅料模板加载于上述工程辅料配送订单中，服务器端将上述工程辅料配送订单发送至上述PCBA生产线控制终端并通过PCBA生产线控制终端控制PCBA生产线对PCBA生产过程中需要的辅料进行配送，PCBA工程辅料包括锡膏等PCBA生产过程所需要的一切辅料；S404：关闭工程辅料配送订单；当执行S106的步骤之后，执行的步骤为S107：接收工程辅料配送指令后，发送物料整形指令以使PCBA生产线对主物料进行处理让主物料的形状与PCBA产品相适配；具体的，如图5所示，步骤S107包括：S501：生成物料整形订单；S502：基于PCBA产品型号获取物料整形模板并将物料整形模板加载于物料整形订单中；S503：基于物料整形订单，命令PCBA生产线对PCBA物料进行整形主物料的形状与PCBA产品相适配；需要说明的是，在本实施例中，基于实际PCBA生产实际情况，需要对某些主物料的形状进行修整，例如对二极管的引脚做适当的修整，对电阻电容的形状进行适应性调整以使得主物料的形状与PCBA产品相适配；优选的，服务器端建立物料整形订单，服务器端基于PCBA产品型号获取物料整形模板并将物料整形模板加载于上述物料整形订单中，服务器端将上述物料整形订单下发至PCBA生产线控制终端并通过PCBA生产线控制终端控制PCBA生产线对PCBA物料进行整形主物料的形状与PCBA产品相适配；S504：关闭物料整形订单；执行S107的步骤之后，执行的步骤为S108：接收物料整形结束指令后，发送夹具上线指令以使PCBA生产线获取生产PCBA产品需要的夹具并进行装配；具体的，如图6所示，步骤S108的步骤包括：S601：生成夹具上线订单；S602：基于PCBA产品型号获取夹具上线模板并将夹具上线模板加载于夹具上线订单；S603：基于夹具上线订单，命令PCBA生产线对夹具进行装配；优选的，服务器终端建立夹具上线订单并依据PCBA产品型号调用夹具上线模板，服务器将夹具上线模板加载于上述夹具上线订单中并将所述夹具上线订单下达至上述PCBA生产线控制终端并通过PCBA生产线控制终端控制上述PCBA生产线对PCBA生产过程中所需要的夹具进行装配；步骤S604：关闭夹具上线订单；执行步骤S108的步骤之后，执行的步骤为S109：接收夹具上线结束指令后，发送炉温测试指令以判断PCBA生产线是否满足生产PCBA产品的工艺要求；若是，则执行S1010：则生产PCBA产品；若否，则执行S1011：调整PCBA生产线工艺参数；优选的，如图7所示，步骤S109步骤包括：S701：生成炉温测试订单；S702：基于PCBA产品型号获取炉温测试模板并将炉温测试模板加载于炉温测试订单；优选的，服务器端建立炉温测试订单并依据所要生产的PCBA产品型号调用炉温测试模板，服务器端将上述炉温测试模板加载于上述炉温测试订单中，服务器端将上述炉温测试订单下达至上述PCBA生产线控制终端并通过PCBA生产线控制终端控制PCBA生产线对炉温进行测试；S703：基于炉温测试订单，命令PCBA生产线对炉温进行测试已判断炉温是否满足生产PCBA产品的工艺要求；若满足工艺要求，则执行S704：关闭炉温测试订单；若不满足工艺要求，则执行S705：对炉温进行调节直至炉温满足PCBA产品的生产工艺要求。通过实施例一实现了PCBA生产的服务流程。实施例二：如图8所示，为了实现进一步优化PCBA生产的服务流程，本发明实施例二公开的当批量生产PCBA产品时对PCBA生产的首件PCBA产品进行检测的步骤；可选择的，执行S801：对PCBA生产线生产的首件PCBA产品进行检测并判断首件PCBA产品是否合格的步骤；进一步的，上述S801的步骤包括：S802：建立首件检测订单；S803：基于PCBA产品型号获取首件检测模板并将首件检测模板加载于首件检测订单；S804：基于首件检测订单，命令PCBA生产线生产的首件PCBA产品进行检测；优选的，服务器端建立首件检测订单并基于PCBA产品型号获取首件检测模板，服务器端将首件检测模板加载于上述首件检测订单中，服务器端将上述首件检测订单下达至上述PCBA生产线控制终端并通过PCBA生产线控制终端控制PCBA生产线对生产的首件PCBA产品进行检测；若检测合格，则执行S805：生产PCBA产品；若检测不合格，则执行S806：调整PCBA生产线工艺参数。实施例三：实施例三提供的是生产过程中对PCBA生产线以及PCBA产品进行监控的可能的实施方式；当在PCBA生产过程中，执行：S901：当到达预设时间或生产PCBA产品到达预设件数，对PCBA生产线进行检测和或生产的PCBA产品进行检测；在本发明的一种实施例中，如图9所示，上述S901的步骤包括：S902：到达预设时间或生产PCBA产品到达预设件数,建立生产PCBA生产线检测订单；S902：基于PCBA产品型号获取PCBA生产线检测模板并将PCBA生产线检测模板加载于PCBA生产线检测订单；S903：基于PCBA生产线订单，对PCBA生产线工艺参数进行检测并基于检测结果判定PCBA生产线的易损耗部件是否满足以及工艺参数是否存在参数漂移；具体的，在本实施例中，由于PCBA生产线长时间工作，可能会引工艺参数漂移以及PCBA生产线中的易损件的损坏，在此，当当到达预设时间或生产PCBA产品到达预设件数时，服务器端建立PCBA检测生产线订单并基于PCBA产品型号获取PCBA生产线检测模块，服务器端将PCBA生产线检测模块加载于上述PCBA生产检测订单并通过PCBA生产线控制终端进行PCBA生产线的检测；若是，则执行S904：继续生产PCBA产品；若否，则执行S905：调整PCBA生产线工艺参数。在本发明的另一种实施例中，如图10所示，S901：当到达预设时间或生产PCBA产品到达预设件数，对PCBA生产线进行检测和或生产的PCBA产品进行检测的步骤包括：S1001：到达预设时间或生产PCBA产品到达预设件数，建立生产PCB产品检测订单；S1002：基于PCBA产品型号获取PCBA产品检测模板并将PCBA产品检测模板加载于PCBA产品检测订单；S1003：基于PCBA产品订单，对PCBA产品工艺参数进行检测并基于检测结果判定PCBA产品是否合格；优选的，当到达预设时间或生产PCBA产品到达预设件数后，服务器端建立PCBA产品检测订单并获取PCBA产品型号，服务器端基于上述PCBA产权型号获取PCBA产品检测模板并将上线PCBA产品检测模板加载于上述PCBA产品检测订单，服务器端将上述PCBA产品检测订单下达至PCBA生产线控制终端并通过PCBA生产线控制终端命令PCBA生产线对生产的PCBA产品进行检测；若检测合格，则执行S905：继续生产PCBA产品；若检测不合格，则执行S906：调整PCBA生产线工艺参数。实施例四：本发明实施例四提供了一种处理锡渣的实施方式，具体的，包括S1101：当到达预设时间内或生产PCBA产品到达预设件数，对PCBA生产过程中产生的锡渣进行处理；进一步的，如图11所示，步骤S1101的步骤包括：S1102：当到达预设时间内或生产PCBA产品到达预设件数时，建立锡渣处理订单；S1103：基于PCBA产品型号获取锡渣处理模板并将锡渣处理加载于PCBA锡渣处理订单；S1104：基于锡渣处理订单，命令PCBA生产线对PCBA生产过程中产生的锡渣进行处理；S1105：关闭锡渣处理订单。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对步骤、数字表达式和数值并不限制本发明的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和或流程图中的每个方框、以及框图和或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

权利要求：1.一种PCBA制造服务方法，应用于服务器端，其特征在于，包括：获取PCBA产品型号并基于所述PCBA产品型号建立PCBA产品的生产主流程以及主物料信息；依据所述主物料信息发送主物料装配指令至PCBA生产线；待主物料装配结束后，获取PCBA生产线发送的主物料装配结束信息；获取所述主物料装配结束信息后发送主物料贴标指令以使所述PCBA生产线对主物料进行贴标识别；接收主物料贴标结束指令并发送IC编程指令以使所述PCBA生产线将预设程序写入IC芯片；接收IC编程结束指令并发送工程辅料配送指令以使所述PCBA生产线对PCBA产品生产过程中需要的工程辅料进行配送；接收工程辅料配送指令后，发送物料整形指令以使所述PCBA生产线对所述主物料进行处理让所述主物料的形状与所述PCBA产品相适配；接收物料整形结束指令后，发送夹具上线指令以使所述PCBA生产线获取生产所述PCBA产品需要的夹具并进行装配；接收夹具上线结束指令后，发送炉温测试指令以判断所述PCBA生产线是否满足生产所述PCBA产品的工艺要求；若是，则生产所述PCBA产品。2.根据权利要求1所述的PCBA制造服务方法，其特征在于，所述获取所述主物料装配结束信息后发送主物料贴标指令以使所述PCBA生产线对主物料进行贴标识别的步骤包括：建立主物料贴标订单；基于所述PCBA产品型号获取PCBA贴标模板并将所述PCBA贴标模板加载于所述主物料贴标订单中；基于所述主物料贴标订单，命令所述PCBA生产线对所述主物料进行贴标识别；关闭所述主物料贴标订单。3.根据权利要求1所述的PCBA制造服务方法，其特征在于，所述接收主物料贴标结束指令并发送IC编程指令以使所述PCBA生产线将预设程序写入IC芯片的步骤包括：生成IC编程订单；基于所述PCBA产品型号获取IC编程模板并将所述IC编程模板加载于所述IC编程订单中；基于所述IC编程订单，命令所述PCBA生产线将所述预设程序写入所述IC芯片；关闭所述IC编程订单。4.根据权利要求1所述的PCBA制造服务方法，其特征在于，所述接收IC编程结束指令并发送工程辅料配送指令以使所述PCBA生产线对PCBA产品生产过程中需要的工程辅料进行装配的步骤包括：生成工程辅料配送订单；基于所述PCBA产品型号获取工程辅料配送模板并将所述工程辅料配送模板加载于所述工程辅料配送订单中；基于所述工程辅料配送订单，命令所述PCBA生产线对工程辅料进行工程辅料配送；关闭所述工程辅料配送订单。5.根据权利要求1所述的PCBA制造服务方法，其特征在于，所述接收工程辅料配送指令后，发送物料整形指令以使所述PCBA生产线对所述主物料进行处理让所述主物料的形状与所述PCBA产品相适配的步骤包括；生成物料整形订单；基于所述PCBA产品型号获取物料整形模板并将所述物料整形模板加载于所述物料整形订单中；基于物料整形订单，命令所述PCBA生产线对PCBA物料进行整形所述主物料的形状与所述PCBA产品相适配；关闭所述物料整形订单。6.根据权利要求1所述的PCBA制造服务方法，其特征在于，所述接收物料整形结束指令后，发送夹具上线指令以使所述PCBA生产线获取生产所述PCBA产品需要的夹具并进行装配的步骤包括：生成夹具上线订单；基于所述PCBA产品型号获取夹具上线模板并将所述夹具上线模板加载于夹具上线订单；基于夹具上线订单，命令所述PCBA生产线对夹具进行装配；关闭所述夹具上线订单。7.根据权利要求1所述的PCBA制造服务方法，其特征在于，所述接收夹具上线结束指令后，发送炉温测试指令以判断所述PCBA生产线是否满足生产所述PCBA产品工艺要求的步骤包括：生成炉温测试订单；基于所述PCBA产品型号获取炉温测试模板并将所述炉温测试模板加载于所述炉温测试订单；基于所述炉温测试订单，命令所述PCBA生产线对炉温进行测试以判断所述炉温是否满足生产所述PCBA产品的工艺要求；若是，则关闭所述炉温测试订单；若否，则对炉温进行调节直至炉温满足所述PCBA产品的生产工艺要求。8.根据权利要求1所述的PCBA制造服务方法，其特征在于，所述方法还包括：对所述PCBA生产线生产的首件PCBA产品进行检测并判断所述首件PCBA产品是否合格；若首件PCBA产品合格，则生产所述PCBA产品；若首件PCBA产品不合格，则调整所述PCBA生产线的工艺参数。9.根据权利要求1所述的PCBA制造服务方法，其特征在于，所述方法还包括：对所述PCBA生产线以及所述PCBA产品的产品质量进行监管；所述对所述PCBA生产线以及所述PCBA产品的产品质量进行监管的步骤包括：当到达预设时间内或生产所述PCBA产品到达预设件数，对所述PCBA生产线进行检测和或生产的所述PCBA产品进行检测。10.根据权利要求1所述的PCBA制造服务方法，其特征在于，所述方法还包括：对PCBA生产过程中产生的锡渣进行处理；所述对PCBA生产过程中产生的锡渣进行处理的步骤包括：当到达预设时间内或生产所述PCBA产品到达预设件数，对PCBA生产过程中产生的锡渣进行处理。

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