申请/专利权人：荏原冷热系统株式会社

申请日：2016-11-25

公开（公告）日：2020-07-24

公开（公告）号：CN106895600B

主分类号：F25B15/02(20060101)

分类号：F25B15/02(20060101);F25B49/04(20060101)

优先权：["20151201 JP 2015-234974","20161102 JP 2016-215173"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.07.24#授权;2018.11.09#实质审查的生效;2017.06.27#公开

摘要：本发明提供的吸收式热泵，不使安全阀工作就能够抑制蒸气生成部的压力过度上升。利用吸收液与制冷剂的吸收式热泵循环，汲取所导入的热源流体的热量来生成被加热介质的蒸气的吸收式热泵具备：蒸气生成部，其生成向需要对象供给的被加热介质的蒸气；压力检测部，其检测蒸气生成部的压力；安全阀，其设置于使在蒸气生成部生成的被加热介质的蒸气向需要对象流出的供给蒸气管或者蒸气生成部；蒸气排放阀，其设置于供给蒸气管或者蒸气生成部；控制装置，其在由压力检测部检测出的压力超过蒸气生成部的目标压力且在比安全阀打开的压力小的第一规定压力以上时，打开蒸气排放阀。

主权项：1.一种吸收式热泵，通过吸收液与制冷剂的吸收式热泵循环，汲取所导入的热源流体的热量而生成被加热介质的蒸气，所述吸收式热泵的特征在于，具备：蒸气生成部，其生成向需求对象供给的所述被加热介质的蒸气；压力检测部，其对所述蒸气生成部的压力进行检测；安全阀，其设置于供给蒸气管或者所述蒸气生成部，所述供给蒸气管使在所述蒸气生成部生成的所述被加热介质的蒸气朝向需求对象流出；蒸气排放阀，其设置于所述供给蒸气管或者所述蒸气生成部；以及控制装置，在由所述压力检测部检测出的压力超过所述蒸气生成部的目标压力且为第一规定压力以上时，该控制装置打开所述蒸气排放阀，所述第一规定压力小于所述安全阀打开的压力，所述控制装置以如下方式控制所述蒸气排放阀的开度，即：在由所述压力检测部检测出的压力维持所述第一规定压力以上的压力时，所述控制装置以规定的间隔将所述蒸气排放阀的开度以比从全闭到全开为止的开度小的预定的开度阶段性地增大，在由所述压力检测部检测出的压力超过第二规定压力并且小于所述第一规定压力时，所述控制装置维持所述蒸气排放阀的开度，所述第二规定压力是小于所述第一规定压力的压力，在由所述压力检测部检测出的压力维持所述第二规定压力以下的压力时，所述控制装置以规定的间隔将所述蒸气排放阀的开度以比从全开到全闭为止的开度小的预定的开度阶段性地缩小。

全文数据：吸收式热泵技术领域[0001]本发明涉及吸收式热栗，特别是涉及不使安全阀工作就能够抑制蒸气生成部的压力过度上升的吸收式热泵。背景技术[0002]作为取出温度比驱动热源温度高的被加热介质的热源机械，存在第二种吸收式热泵。第二种吸收式热泵作为主要结构具备:使制冷剂液蒸发的蒸发器、利用吸收液吸收制冷剂蒸气的吸收器、使制冷剂从吸收液脱离的再生器、以及使制冷剂蒸气冷凝的冷凝器。第二种吸收式热泵将利用价值比较低的低温排热水作为热源介质而向再生器和蒸发器供给，从而能够取出利用价值高的被加热介质蒸气。存在为了不使产生被加热介质蒸气的产生部的压力变得过高、不使被加热侧的压力超过规定的压力，对再生部的能力、冷凝部的能力、蒸发部的能力、吸收部的能力中的至少一个进行控制的吸收式热栗例如，参见专利文献1。[0003]专利文献1:日本特开2006-207882号公报[0004]然而，在专利文献1记载的控制中，输出抑制效果为间接的，追赶不上压力上升，因此安全阀有可能会工作。发明内容[0005]本发明鉴于上述课题，目的在于提供不使安全阀工作，就能够抑制蒸气生成部的压力过度上升的吸收式热栗。[0006]为了实现上述目的，本发明的第一方式的吸收式热栗，例如如图1所示，是通过吸收液与制冷剂的吸收式热泵循环，汲取所导入的热源流体h的热量而生成被加热介质的蒸气Wv的吸收式热泵1，该吸收式热泵1具备:蒸气生成部80，其生成向需求对象供给的被加热介质的蒸气Wv;压力检测部93，其对蒸气生成部80的压力进行检测；安全阀88，其设置于供给蒸气管89或者蒸气生成部80,所述供给蒸气管89使在蒸气生成部80生成的被加热介质的蒸气ffv朝向需求对象流出；蒸气排放阀95,其设置于供给蒸气管89或者蒸气生成部80;以及控制装置90，在由压力检测部93检测出的压力超过蒸气生成部80的目标压力且为第一规定压力以上时，该蒸气排放阀95打开蒸气排放阀95,所述第一规定压力小于安全阀88打开的压力。[0007]若这样构成，则不使安全阀工作，就能够抑制蒸气生成部的压力过度上升。[0008]另外，本发明的第二方式的吸收式热泵，例如参照图1，在上述本发明的第一方式的吸收式热栗1的基础上，控制装置90以如下方式控制蒸气排放阀95的开度，g卩：在由压力检测部93检测出的压力维持第一规定压力以上的压力时，所述控制装置90逐渐增大蒸气排放阀95的开度，在由压力检测部93检测出的压力超过目标压力且维持第二规定压力以下的压力时，所述控制装置90逐渐缩小蒸气排放阀95的开度，所述第二规定压力小于所述第一规定压力。[0009]若这样构成，则能够使蒸气的排出量可变，并且抑制伴随蒸气的排出的噪声、白烟的产生等，能够降低对周围环境的影响。[0010]另外，本发明的第三方式的吸收式热泵，例如参照图1所示，在上述本发明的第二方式的吸收式热泵1的基础上，控制装置9〇以如下方式控制蒸气排放阀95的开度，即：与逐渐增大蒸气排放阀95的开度时相比，逐渐缩小蒸气排放阀95的开度时蒸气排放阀95的开度的变化速度迟缓。若这样构成，则在逐渐增大蒸气排放阀的开度时能够抑制压力快速上升，在逐渐缩小蒸气排放阀的开度时，能够稳定地恢复到蒸气排放阀关闭的通常运转。[0012]另外，本发明的第四方式的吸收式热泵，例如参照图1所示，在上述本发明的第一方式至第三方式中的任一方式的吸收式热泵1的基础上，在由压力检测部93检测出的压力超过蒸气生成部80的目标压力且为第三规定压力以上时，控制装置90实施抑制吸收式热栗1的输出的输出抑制措施，所述第三规定压力小于安全阀88打开的压力。[0013]若这样构成，则能够抑制蒸气生成部的压力上升。[00M]另外，本发明的第五方式的吸收式热泵，例如如图1所示，在上述本发明的第一方式至第三方式中的任一方式的吸收式热泵1的基础上，蒸气生成部80由气液分离器80构成，该气液分离器80将被加热介质的蒸气Wv与被加热介质的液Wq分离。[0015]若这样构成，则能够抑制在从蒸气生成部流出的被加热介质的蒸气中混入液体，并且在使蒸气排放阀的开度发生变化时，能够稳定气液分离器内的液位。[0016]根据本发明，不使安全阀工作，就能够抑制蒸气生成部的压力过度上升。附图说明[0017]图1是本发明的实施方式的吸收式热栗的示意的系统图。[0018]图2是控制气液分离器内压力过度上升的控制流程图。[0019]图3A是示出被加热介质蒸气排出时的状况的一个例子的曲线图，⑻是示出其他例子的曲线图。[0020]图4是本发明的实施方式的变形例的二级升温型吸收式热栗的示意的系统图。[0021]附图标记说明：1…吸收式热栗；1〇…吸收器;20…蒸发器;30…再生器;40…冷凝器;80…气液分离器;88…安全阀；89…被加热介质蒸气管;90…控制装置;93…压力计；95…蒸气排放阀;Wq…被加热介质液;WV…被加热介质蒸气。具体实施方式[0022]下面参照附图，对本发明的实施方式进行说明。另外，在各图中，对相互相同或者相当的部件标注相同或类似的附图标记，并省略重复的说明。[0023]首先参照图1，说明本发明的实施方式的吸收式热泵1。图1是吸收式热泵1的示意的系统图。吸收式热泵1具备:吸收器10、蒸发器20、再生器30以及冷凝器40,还具备气液分离器80和控制装置90,其中吸收器10构成进行吸收液SSa、Sw与制冷剂VVe、Vg、Vf的吸收式热栗循环的主要设备。[0024]在本说明书中，关于吸收液，为了易于进行热泵循环上的区分，根据性状、热泵循环上的位置而称为“稀溶液Sw”、“浓溶液Sa”等，但在不考虑性状等时，统称为“吸收液S”。同样，关于制冷剂，为了易于进行热泵循环上的区分，根据性状、热栗循环上的位置而称为“蒸发器制冷剂蒸气Ve”、“再生器制冷剂蒸气Vg”、“制冷剂液Vf”等，但在不考虑性状等时，统称为“制冷剂V”。在本实施方式中，使用LiBr水溶液作为吸收液S吸收剂与制冷剂V的混合物），使用水H20作为制冷剂V。另外，被加热介质W是向吸收器10供给的液体的被加热介质W亦即被加热介质液Wq、气体的被加热介质W亦即被加热介质蒸气Wv、液体与气体混合的状态下的被加热介质W亦即混合被加热介质Wm、从吸收式热泵1外补充的被加热介质W亦即作为补给液体的补给水Ws的统称。在本实施方式中，使用水H20作为被加热介质W。[0025]吸收器10的内部具有:构成被加热介质W的流路的导热管12、和散布浓溶液Sa的浓溶液散布喷嘴13。吸收器10从浓溶液散布喷嘴13散布浓溶液Sa，在浓溶液Sa吸收蒸发器制冷剂蒸气Ve时产生吸收热。构成为该吸收热由沿导热管12流动的被加热介质W接受，并对被加热介质W加热。t〇〇26]在蒸发器20的蒸发器罐体21的内部具有热源管22,该热源管22构成作为热源流体的热源热水h的流路。在蒸发器20的蒸发器罐体21的内部不具有散布制冷剂液Vf的喷嘴。因此热源管22被配设为浸泡在贮存于蒸发器罐体21内的制冷剂液Vf中（满液式蒸发器）。在吸收式热泵中，由于蒸发器内的压力高于吸收制冷机，因此即使是热源管浸泡于制冷剂液的结构，也能获得所希望的制冷剂蒸气。蒸发器20构成为:热源管22周边的制冷剂液Vf因在热源管22内流动的热源热水h的热量而蒸发，从而产生蒸发器制冷剂蒸气Ve。在蒸发器罐体21的下部连接有向蒸发器罐体21内供给制冷剂液Vf的制冷剂液管45。[0027]吸收器10与蒸发器20相互连通。构成为:通过吸收器10与蒸发器20连通，能够将在蒸发器20产生的蒸发器制冷剂蒸气Ve向吸收器10供给。[0028]再生器30具有热源管32和稀溶液散布喷嘴33,该热源管32使对稀溶液Sw进行加热的作为热源流体的热源热水h在内部流动，该稀溶液散布喷嘴33散布稀溶液Sw。在热源管32内流动的热源热水h在本实施方式中是与在热源管22内流动的热源热水h相同的流体，但也可以是不同的流体。再生器30构成为通过从稀溶液散布喷嘴33散布的稀溶液Sw被热源热水h加热，由此制冷剂V从稀溶液Sw蒸发而生成浓度上升的浓溶液Sa。构成为从稀溶液Sw蒸发的制冷剂V作为再生器制冷剂蒸气Vg向冷凝器40移动。[0029]在冷凝器40的冷凝器罐体41的内部具有供作为冷却介质的冷却水c流动的冷却水管42。冷凝器40构成为导入在再生器30产生的再生器制冷剂蒸气Vg，并用冷却水c对其进行冷却，使之冷凝。以使再生器30与冷凝器40相互连通的方式，将再生器的罐体与冷凝器罐体41形成为一体。构成为通过将再生器30与冷凝器40连通，由此能够将在再生器30产生的再生器制冷剂蒸气Vg向冷凝器40供给。[0030]再生器30的贮存浓溶液Sa的部分和吸收器10的浓溶液散布喷嘴13，由供浓溶液Sa流动的浓溶液管35连接。在浓溶液管35配设有加压输送浓溶液Sa的溶液栗35p。吸收器10的贮存稀溶液Sw的部分和稀溶液散布喷嘴33,由供稀溶液Sw流动的稀溶液管36连接。在浓溶液管35和稀溶液管36配设有在浓溶液Sa与稀溶液Sw之间进行热交换的溶液热交换器38。冷凝器40的贮存制冷剂液Vf的部分和蒸发器罐体21的下部代表性地为底部），由供制冷剂液Vf流动的制冷剂液管45连接。在制冷剂液管45配设有加压输送制冷剂液Vf的制冷剂栗46。[0031]在蒸发器20的热源管22的一端连接有热源热水导入管51，用于将热源热水h导入到热源管22。热源管22的另一端和再生器的热源管32的一端由热源热水连结管52连接。在热源管32的另一端连接有热源热水流出管53,用于将热源热水h向吸收式热泵1之外引导。在热源热水流出管53配设有热源热水切换阀53v，其能够对在内部流动的热源热水h的流量进行调节。在比热源热水切换阀53v靠下游侧的热源热水流出管53与热源热水导入管51之间，设置有热源热水旁通管55。在热源热水旁通管55配设有能够开闭流路的旁通阀55v。[0032]气液分离器80是将在吸收器10的导热管12流动且被加热的被加热介质导入，并将被加热介质蒸气Wv与被加热介质液Wq分离的设备。气液分离器80能够通过将被加热介质液Wq从被加热的被加热介质W分离而生成被加热介质蒸气Wv，该气液分离器80相当于蒸气生成部。在气液分离器8〇的下部代表性地为底部连接有分离液管81，该分离液管81使被分离的被加热介质液Wq从气液分离器8〇流出。在分离液管81的另一端，连接有将被加热介质液Wq向导热管12引导的被加热介质液管82。导热管I2的另一端与气液分离器80的气相部由将被加热后的被加热介质W向气液分离器80引导的加热后被加热介质管84连接。另外，在气液分离器80的上部代表性地为顶部连接有作为供给蒸气管的被加热介质蒸气管89,该被加热介质蒸气管89将被分离的被加热介质蒸气Wv朝向需求对象而引导到吸收式热栗1之夕卜。另外，还设置有从吸收式热栗1之外导入补给水Ws的补给水管85,该补给水Ws主要用于补充相当于作为蒸气供给到吸收式热栗1之外的量的被加热介质W。补给水管85与分离液管81和被加热介质液管82的连接部连接，构成为使补给水Ws与沿分离液管81流动来的被加热介质液Wq合流。在补给水管85配设有朝向吸收器10加压输送补给水Ws的补给水泵86。[0033]在气液分离器80附近的被加热介质蒸气管89设置有作为压力检测部的压力计93，用于对气液分离器80的内部的压力进行检测。另外，在比压力计93靠下游侧的被加热介质蒸气管89设置有压力控制阀99,用于对向吸收式热栗1之外供给的被加热介质蒸气Wv的压力进行调节。在压力计93和压力控制阀99之间的被加热介质蒸气管89,设置有安全阀88和蒸气排放阀95。安全阀88在气液分离器80的内部超过目标运转压力而成为过尚的压力（例如，气液分离器80的最高使用压力）时，机械式地打开阀来抑制压力的上升。蒸气排放阀95独立于安全阀88,其为了抑制气液分离器80内部的压力的上升，而将被加热介质蒸气管89内的流体排出。蒸气排放阀95构成为能够调节开度。[0034]控制装置90是控制吸收式热泵1的动作的装置。控制装置90构成为通过信号电缆分别与溶液杲35p、制冷剂泵46、补给水泵86连接，能够控制各泵35p、46、86的启动停止。另外，控制装置90构成为通过信号电缆与热源热水切换阀53v和旁通阀55v连接，能够调节各阀53v、55v的开度。另外，控制装置90构成为通过信号电缆与压力计93连接，能够作为信号来接收由压力计93检测出的压力。另外，控制装置90构成为通过信号电缆分别与蒸气排放阀95和压力控制阀99连接，能够分别调节蒸气排放阀95和压力控制阀"的开度。[0035]继续参照图1，说明吸收式热泵1的作用。在吸收式热泵1正常运转时，热源热水切换阀53v和压力控制阀99打开，旁通阀55v和蒸气排放阀95关闭。首先，说明制冷剂侧的循环。在冷凝器40中，接受在再生器30蒸发的再生器制冷剂蒸气Vg，并用在冷却水管42流动的冷却水c进行冷却使其冷凝而成为制冷剂液Vf。冷凝后的制冷剂液vf由制冷剂泵46向蒸发器罐体21输送。输送到蒸发器罐体21的制冷剂液Vf由在热源管22内流动的热源热水h加热并蒸发而成为蒸发器制冷剂蒸气Ve。在蒸发器20产生的蒸发器制冷剂蒸气％向与蒸发器2〇连通的吸收器10移动。[0036]接着，说明溶液侧的循环。在吸收器10中，从浓溶液散布喷嘴13散布浓溶液Sa，该散布的浓溶液Sa吸收从蒸发器20移动来的蒸发器制冷剂蒸气％。吸收了蒸发器制冷剂蒸气Ve的浓溶液Sa，浓度降低而成为稀溶液Sw。在吸收器1〇中，在浓溶液Sa吸收蒸友器制办剂蒸气Ve时产生吸收热。借助该吸收热，在导热管12中流动的被加热介质w被加热。在吸收器10吸收了蒸发器制冷剂蒸气Ve的浓溶液Sa,浓度降低而成为稀溶液Sw，并贮存于吸收器1〇的下部。贮存的稀溶液Sw因吸收器10与再生器3〇的内压之差而在稀溶液管36中朝向再生器30流动，并在溶液热交换器38与浓溶液Sa进行热交换而温度降低，并到达再生器30。[0037]输送到再生器30的稀溶液Sw从稀溶液散布喷嘴33被散布，并由在热源管32中流动的热源热水h在本实施方式中，大约为8〇°C左右加热，散布的稀溶液％中的制冷剂蒸发而成为浓溶液Sa，并贮存于再生器30的下部。另一方面，从稀溶液Sw蒸发的制冷剂V作为再生器制冷剂蒸气Vg向冷凝器40移动。贮存于再生器30下部的浓溶液Sa通过溶液栗3如经由浓溶液管35被向吸收器10的浓溶液散布喷嘴13加压输送。在浓溶液管35流动的浓溶液Sa，在溶液热交换器38中与稀溶液Sw进行热交换而温度上升后，流入到吸收器1〇,并从浓溶液散布喷嘴13被散布。浓溶液Sa通过溶液泵35p升压而进入吸收器1〇,并在吸收器内伴随吸收蒸发器制冷剂蒸气Ve而温度上升。返回到吸收器10的浓溶液Sa吸收蒸发器制冷剂蒸气Ve，之后重复相同的循环。[0038]吸收液S和制冷剂V在进行上述那样的吸收式热栗循环的过程中，在吸收器中，由浓溶液Sa吸收蒸发器制冷剂蒸气Ve时产生的吸收热，对被加热介质液Wq进行加热而成为湿蒸气混合被加热介质Wm，并被引导至气液分离器80。流入到气液分离器80的混合被加热介质Wm被分离为被加热介质蒸气Wv和被加热介质液Wq。在气液分离器80分离后的被加热介质蒸气Wv流出至被加热介质蒸气管89,并向吸收式热泵1外部的蒸气利用场所（需求对象供给。即，从吸收式热泵取出被加热介质蒸气Wv。这样，吸收式热泵1构成为能够取出驱动热源的温度以上的被加热介质W的第二种吸收式热栗。供给到外部的量的被加热介质W作为补给水ffs而从吸收式热泵1的外部供给。另一方面，在气液分离器80分离的被加热介质液Wq向分离液管81流出，并与沿补给水管85流动来的补给水Ws合流，作为被加热介质液Wq在被加热介质液管82流动而供给至向导热管12内。另外，构成上述吸收式热栗1的各设备由控制装置90控制。[0039]如上述那样，在进行吸收式热栗1的运转时，控制装置90随时从压力计93接收压力信号。而且为了实现向需求对象稳定供给被加热介质蒸气Wv，控制装置90以由压力计93检测出的压力达到预先决定的被加热介质蒸气Wv的供给压力（以下称为“目标压力P1”）的方式，调节压力控制阀99的开度。但是即使进行这样的控制，有时气液分离器80内的压力也会上升，也可能会上升到安全阀88打开的压力（以下称为“打开压力PS”，例如为气液分离器80的最高使用压力）。原则上安全阀88的排出目的地为向大气开放，因此若安全阀88打开，则有时会产生较大的噪声，或在排出被加热介质蒸气Wv的周围伴随有白烟、浓雾，对环境的影响较大。另外，还有的企业将从安全阀88排出蒸气视为事故，鉴于这些情况，让安全阀88工作是不优选的。因此优选不使压力上升至达到安全阀88打开的压力的程度。因此在本实施方式中，为了抑制气液分离器S0内的压力上升至达到安全阀88打开的压力的程度，而进行如下控制。[0040]图2是抑制气液分离器80的内部压力过度上升的控制的流程图。在以下的控制说明中，在提及吸收式热泵1的结构时，会适当参照图1。在该控制中，首先，控制装置90对由压力计93检测出的值是否为输出抑制压力P2以上进行判断S1。输出抑制压力P2是超过目标压力P1且小于打开压力PS的任意的压力，可以考虑希望避免气液分离器80内的压力进一步上升的压力来决定。输出抑制压力P2相当于第三规定压力。在对由压力计93检测出的值是否为输出抑制压力P2以上进行判断的工序S1中，在并非输出抑制压力P2以上的情况下，再次返回对由压力计93检测出的值是否为输出抑制压力P2以上进行判断的工序S1。另一方面，在为输出抑制压力P2以上的情况下，控制装置90实施输出抑制措施S2。在本实施方式中，作为输出抑制措施，是对热源热水切换阀53v和或旁通阀55v的开度进行调节，不使导入到蒸发器20和再生器30的热源热水h的一部分或者全部向蒸发器20和再生器30导入，从而抑制在吸收器10产生吸收热。[0041]在实施了输出抑制措施后，控制装置90对由压力计93检测出的值是否成为输出抑制措施解除压力P2’以下进行判断S3。输出抑制措施解除压力P2’是仅比输出抑制压力P2低预定差分的压力。在成为输出抑制措施解除压力P2’以下的情况下，解除输出抑制措施54，返回对由压力计93检测出的值是否为输出抑制压力P2以上进行判断的工序S1。另一方面，在未成为输出抑制措施解除压力P2’以下的情况下，控制装置90对由压力计93检测出的值是否为蒸气排放增大压力P3以上进行判断S5。蒸气排放增大压力P3是超过输出抑制压力P2且小于打开压力PS的任意的压力，意图将其作为在安全阀88打开前在自行控制下使蒸气排放阀95的开度增大也包含从闭状态打开），从而使来自蒸气排放阀95的被加热介质蒸气Wv的排出量增大的契机，相当于第一规定压力。从抑制被加热介质蒸气ffv排出的观点出发，蒸气排放增大压力P3优选设定为极高的压力。另外，蒸气排放阀95最好在全开状态下，具备能够将实施了输出抑制措施的情况下的被加热介质蒸气Wv的生成流量以上的流量的被加热介质蒸气Wv排出的蒸气排放容量。即，蒸气排放阀95也可以不具备与安全阀88代表性地具备能够将通常运转下的被加热介质蒸气Wv的生成流量以上的流量的被加热介质蒸气Wv排出的蒸气排放容量相同程度的蒸气排放容量，换言之，可以是比安全阀88容量小的蒸气排放容量，从而能够使蒸气排放阀95比安全阀88小型或者小径。[0042]在对由压力计93检测出的值是否为蒸气排放增大压力P3以上进行判断的工序55中，在为蒸气排放增大压力P3以上的情况下，控制装置90使蒸气排放阀95进行打开动作，将被加热介质蒸气Wv排出（S6。在本实施方式中，并非通过一次蒸气排放阀95的打开动作达到全开，而是仅打开预定的开度。在使蒸气排放阀95进行打开动作后S6，再次返回对由压力计93检测出的值是否为蒸气排放增大压力P3以上进行判断的工序S5，蒸气排放阀95维持其开度。在蒸气排放阀95在全部或者部分打开的状态下维持开度期间，继续排出被加热介质蒸气Wv，因此由压力计93检测出的压力代表性地继续降低。然后，在再次进行的对由压力计93检测出的值是否为蒸气排放增大压力P3以上进行判断的工序S5中，在仍为蒸气排放增大压力P3以上的情况下，将蒸气排放阀95进一步仅打开预定的开度S6。这样即便使蒸气排放阀95的开度逐渐增大并在达到全开状态之后，由压力计93检测出的值仍为蒸气排放增大压力P3以上的情况下，进行使蒸气排放阀95进行打开动作的工序S6，但由于蒸气排放阀95的开度物理上不增大，因此实际上维持全开状态，并返回对由压力计93检测出的值是否为蒸气排放增大压力P3以上进行判断的工序S5。[0043]在对由压力计93检测出的值是否为蒸气排放增大压力P3以上进行判断的工序S5中，在不是蒸气排放增大压力P3以上的情况下，控制装置90对由压力计93检测出的值是否为蒸气排放减少压力P3’以下进行判断S7。蒸气排放减少压力P3’是仅比蒸气排放增大压力P3低预定差分AP的压力，相当于第二规定压力。蒸气排放减少压力P3’代表性地为超过目标压力P1的压力。在对由压力计93检测出的值是否为蒸气排放减少压力P3’以下进行判断的工序S7中，在为蒸气排放减少压力P3’以下的情况下，再次返回对由压力计93检测出的值是否为蒸气排放增大压力P3以上进行判断的工序（S5，蒸气排放阀95维持其开度。另一方面，在对由压力计93检测出的值是否为蒸气排放减少压力P3’以下进行判断的工序S7中，在为蒸气排放减少压力P3’以下的情况下，控制装置90对蒸气排放阀95是否处于关闭状态进行判断S8。[0044]在对蒸气排放阀95是否处于关闭状态进行判断的工序S8中，在蒸气排放阀95不是关闭状态的情况下，控制装置9〇使蒸气排放阀95进行关闭动作，使被加热介质蒸气Wv的排出量减少S9。在本实施方式中，并非以一次蒸气排放阀95的关闭动作达到全闭状态，而是仅关闭预定的开度。在使蒸气排放阀95进行关闭动作后（S9，返回对由压力计93检测出的值是否为蒸气排放增大压力P3以上进行判断的工序S5，蒸气排放阀95维持其开度。另一方面，在对蒸气排放阀95是否为关闭状态进行判断的工序S8中，在蒸气排放阀95为关闭状态的情况下，返回对由压力计93检测出的值是否变为输出抑制措施解除压力P2’以下进行判断的工序S3，之后重复上述流程。[0045]如上所述，在本实施方式中，在由压力计93检测出的值维持蒸气排放增大压力P3以上时，以规定的间隔每次进行工序S5的判断阶段性地将蒸气排放阀95仅打开预定的开度，在由压力计93检测出的值小于蒸气排放增大压力P3且超过蒸气排放减少压力P3’时，蒸气排放阀95维持其开度;在由压力计93检测出的值维持蒸气排放减少压力P3’以下时，以规定的间隔每次进行工序S7的判断阶段性地将蒸气排放阀95仅关闭预定的开度。吸收式热泵1打开蒸气排放阀95的一部分或者全部，进行被加热介质蒸气Wv的排出，从而即使在直至出现输出抑制措施S2的减压效果为止的期间，气液分离器80的内压进一步上升并达到蒸气排放增大压力P3的情况下，也能够抑制压力进一步上升。在经由蒸气排放阀95排出被加热介质蒸气Wv的过程中，通过阶段性地打开蒸气排放阀95,从而避免不必要的被加热介质蒸气Wv的排出，并且能够以最小的被加热介质蒸气Wv的排出量，使由压力计93检测出的压力降低，从而能够避免安全阀88工作。另外，经由蒸气排放阀95的被加热介质蒸气Wv的排出量，不是突然排出像安全阀88的蒸气排出那样的大容量蒸气，而是从少量开始阶段性地逐渐增加，因此能够减少伴随被加热介质蒸气Wv的排出对气液分离器80内的被加热介质液Wq的液位和压力变动产生的影响，从而继续运转，并且能够减少伴随被加热介质蒸气Wv排出的噪声。另外，可以在蒸气排放阀95的排出目的地安装消声器，对被加热介质蒸气Wv排出时的噪声进行降噪或消声。或者，还可以将排出的被加热介质蒸气Wv向贮存有补给水Ws的贮水槽内引导，在使被加热介质蒸气Wv排出时的噪声降噪或者消声的同时，利用排出的被加热介质蒸气Wv对补给水Ws预热，进行热回收。这样，能够有效地利用排出的被加热介质蒸气Wv。或者，还可以将排出的被加热介质蒸气Wv向其他贮水槽内引导，使被加热介质蒸气Wv排出时的噪声降噪或者消声。[0046]图3A中示出被加热介质蒸气Wv排出时的状况的一个例子。图3㈧的曲线图的纵轴，从上开始为来自蒸气排放阀95的被加热介质蒸气Wv的排出量、由压力计93检测出的压力、蒸气排放阀95的开闭状态，横轴为时间。在图3A表示的例子中，在时刻tl，压力计93检测出的压力达到蒸气排放增大压力P3,因此仅在压力计93检测出的压力为蒸气排放增大压力P3以上的期间，进行对蒸气排放阀95的阶段性的打开操作S6。此时，蒸气排放阀95以规定的间隔TL，每次将其开度增大规定的开度A。然后代表性地在蒸气排放阀95打开期间，由压力计93检测出的压力逐渐降低。在压力计93检测出的压力小于蒸气排放增大压力P3且超过蒸气排放减少压力P3’的情况下时刻t2-t3期间），蒸气排放阀95维持其开度。而且，在压力计93检测出的压力降低到蒸气排放减少压力P3’以下的情况下，在降低期间，以规定的间隔TL每次将其开度减少规定的开度AS9，在时刻t4，蒸气排放阀95成为全闭。[0047]如以上说明的那样，根据本实施方式的吸收式热泵1，在由压力计93检测出的值为比安全阀88的打开压力PS小的蒸气排放增大压力P3以上时，使蒸气排放阀95的开度阶段式地一点一点地增大，从而阶段式地增加被加热介质蒸气Wv的排出量，因此能够以最小的被加热介质蒸气Wv的排出量降低气液分离器80的内部压力，从而无需使安全阀88工作，就会因为被加热介质蒸气Wv是最小排出量，而能够抑制噪声、白烟或浓雾的产生，同时抑制气液分离器80的内部压力过度上升。[0048]在以上说明中，将打开蒸气排放阀95时的开阀时间间隔和打开的开度幅度以及关闭蒸气排放阀95时的闭阀时间间隔和关闭的开度幅度设为相同，但也可以对其进行变更。例如可以在开阀时，缩短开阀时间间隔，增大打开的开度，在闭阀时，延长闭阀时间间隔，缩小关闭的开度。若参照图3A进行说明，则最好在开阀时，在从时刻tl至时刻t2期间缩短规定的时间间隔TL以及或者增大规定的开度A，在闭阀时，在从时刻t3至时刻t4期间延长规定的时间间隔TL以及或者缩小规定的开度A。这样在开阀时，能够防止气液分离器80蒸气生成部）的内部压力急剧上升，抑制压力快速上升，在闭阀时，能够缩小伴随被加热介质蒸气Wv的排出，气液分离器80内的被加热介质液Wq的液位和压力的变动，从而能够稳定地返回通常运转。[0049]在以上的说明中，蒸气排放阀95以规定的时间间隔TL，使阀开度每次增大规定的开度A，并以规定的时间间隔TL，使阀开度每次减少规定的开度A，但如图3〇3所示，还可以以规定的开闭速度连续地改变阀开度。这样能够进一步缩小伴随被加热介质蒸气Wv的排出，气液分离器80内的被加热介质液Wq的液位和压力的变动，从而能够进行稳定的运转。即使在该情况下，也可以在开阀时和闭阀时改变阀的开闭速度，例如可以在开阀时，迅速地以很快的速度打开阀，在闭阀时，缓慢地（以迟缓的速度）关闭阀。若参照图3B进行说明，则最好在开阀时且在从时刻tl至时刻t2期间设定为增大了斜率的开度，在闭阀时，在从时刻t3至时刻t4期间设定为缩小了斜率的开度。[0050]在以上的说明中，作为输出抑制措施，不使导入到蒸发器20和再生器30的热源热水h的一部分或者全部导入蒸发器20和再生器30,但也可以代之或者与此同时，不使导入到冷凝器40的冷却水c的一部分或者全部导入冷凝器40。即，可以单独进行不向蒸发器20和再生器30导入热源热水h的一部分或者全部的措施、以及不向冷凝器40导入冷却水c的一部分或者全部的措施中的任一个，也可以将它们组合来进行。[0051]在以上的说明中，在由压力计93检测出的值为输出抑制压力P2以上的情况下，实施输出抑制措施，但也可以省略输出抑制措施。在该情况下，只要在图2表示的流程中省略以下工序，即:对由压力计93检测出的值是否为输出抑制压力P2以上进行判断的工序S1、实施输出抑制措施的工序（S2、对由压力计93检测出的值是否为输出抑制措施解除压力P2’以下进行判断的工序S3、以及解除输出抑制措施的工序S4，并设定为从对由压力计93检测出的值是否为蒸气排放增大压力P3以上进行判断的工序S5开始，在判断蒸气排放阀95是否为关闭的工序S8中判断为关闭的情况下，返回对由压力计93检测出的值是否为蒸气排放增大压力P3以上是否进行判断的工序S5即可。这样，在省略输出抑制措施的情况下，蒸气排放阀95最好具备在通常运转时，在全开状态下，能够将被加热介质蒸气Wv的生成流量以上的流量的被加热介质蒸气Wv排出的蒸气排放容量。[0052]在以上的说明中，安全阀88设置于被加热介质蒸气管89,但也可以设置于气液分离器80。同样，蒸气排放阀95还可以代替被加热介质蒸气管89,设置于气液分离器80。另外，压力计93虽然也设置于被加热介质蒸气管89,但也可以设置于气液分离器80。在安全阀88、蒸气排放阀95或压力计93设置于气液分离器80的情况下，最好设置于气相部的部分的气液分离器80。[0053]在以上的说明中，蒸气生成部由气液分离器80构成，但也可以在吸收器10的导热管12内产生被加热介质蒸气Wv，将导热管12作为蒸气生成部，在该情况下，最好将被加热介质蒸气管89与加热后被加热介质管84连接。然而，在打开蒸气排放阀95时，蒸气生成部的内部压力会变动，因此优选将能够吸收伴随内部压力的变动的液位的变动，从而稳定液位的气液分离器80作为蒸气产生部。[0054]在以上的说明中，虽然蒸发器20为满液式，但也可以是散布式。在将蒸发器设定为散布式的情况下，只要在蒸发器罐体的上部设置散布制冷剂液Vf的制冷剂液散布喷嘴，并将在满液式的情况下与蒸发器罐体21的下部连接的制冷剂液管45的端部连接于制冷剂液散布喷嘴即可。另外，还可以设置将蒸发器罐体的下部的制冷剂液Vf向制冷剂液散布喷嘴供给的配管和栗。[0055]在以上的说明中，对吸收式热泵1为单级的情况进行了说明，但也可以是多级的。[0056]图4中例示出二级升温型的吸收式热泵1A的结构。对于吸收式热泵1A而言，图1中表示的吸收式热泵1的吸收器1〇和蒸发器20被分为:高温侧的高温吸收器10H和高温蒸发器20H、以及低温侧的低温吸收器10L和低温蒸发器20L。高温吸收器10H的内压高于低温吸收器10L，高温蒸发器20H的内压高于低温蒸发器20L。高温吸收器10H和高温蒸发器20H在上部连通，以使高温蒸发器20H的制冷剂V的蒸气能够向高温吸收器10H移动。低温吸收器10L和低温蒸发器20L在上部连通，以使低温蒸发器20L的制冷剂V的蒸气能够向低温吸收器10L移动。被加热介质液Wq在高温吸收器10H被加热。热源热水h被导入低温蒸发器20L。低温吸收器10L构成为：利用吸收液S吸收从低温蒸发器20L移动来的制冷剂V的蒸气时的吸收热，对高温蒸发器20納的制冷剂液Vf进行加热，在高温蒸发器20納产生制冷剂V的蒸气，所产生的高温蒸发器20H内的制冷剂V的蒸气向高温吸收器10H移动，利用被高温吸收器10H内的吸收液S吸收时的吸收热，对被加热介质液Wq进行加热。

权利要求：1.一种吸收式热栗，通过吸收液与制冷剂的吸收式热栗循环，汲取所导入的热源流体的热量而生成被加热介质的蒸气，所述吸收式热泵的特征在于，具备：蒸气生成部，其生成向需求对象供给的所述被加热介质的蒸气；压力检测部，其对所述蒸气生成部的压力进行检测；、_安全阀，其设置于供给蒸气管或者所述蒸气生成部，所述供给蒸气管使在所述蒸气生成部生成的所述被加热介质的蒸气朝向需求对象流出；蒸气排放阀，其设置于所述供给蒸气管或者所述蒸气生成部；以及一控制装置，在由所述压力检测部检测出的压力超过所述蒸气生成部的目标压力且为第一规定压力以上时，该控制装置打开所述蒸气排放阀，所述第一规定压力小于所述安全阀打开的压力。2.根据权利要求1所述的吸收式热栗，其特征在于，所述控制装置以如下方式控制所述蒸气排放阀的开度，即：在由所述压力检测部检测出的压力维持所述第一规定压力以上的压力时，所述控制装置逐渐增大所述蒸气排放阀的开度，在由所述压力检测部检测出的压力超过所述目标压力且维持第二规定压力以下的压力时，所述控制装置逐渐缩小所述蒸气排放阀的开度，所述第二规定压力小于所述第一规定压力。3.根据权利要求2所述的吸收式热泵，其特征在于，所述控制装置以如下方式控制所述蒸气排放阀的开度，即：与逐渐增大所述蒸气排放阀的开度时相比，逐渐缩小所述蒸气排放阀的开度时所述蒸气排放阀的开度的变化速度迟缓。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的吸收式热泵，其特征在于，在由所述压力检测部检测出的压力超过所述蒸气生成部的目标压力且为第三规定压力以上时，所述控制装置实施抑制所述吸收式热泵的输出的输出抑制措施，所述第三规定压力小于所述安全阀打开的压力。5.根据权利要求1至3中的任一项所述的吸收式热泵，其特征在于，所述蒸气生成部由气液分离器构成，该气液分离器将所述被加热介质的蒸气与所述被加热介质的液体分离。

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