申请/专利权人：史陶比尔法万举

申请日：2017-03-10

公开（公告）日：2020-07-24

公开（公告）号：CN107181108B

主分类号：H01R13/627(20060101)

分类号：H01R13/627(20060101);H01R13/52(20060101);H01R13/639(20060101);H01R13/641(20060101)

优先权：["20160311 FR 1652061"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.07.24#授权;2019.04.05#实质审查的生效;2017.09.19#公开

摘要：一种第一连接器R元件100包括固定到锁定销104和第一转位构件106的第一主体102。第二连接器R元件200包括沿轴向固定并且可围绕第二主体202旋转的锁定环216以及至少一个第二转位构件。第二连接器元件200包括在阻止锁定环216旋转的第一位置和第二释放位置之间相对于锁定环216移动的阻挡件230。第二连接器元件200包括在向前位置和至少一个后退位置之间相对于第二主体202移动的闭锁环240。阻挡构件230在槽的开口与锁定销对准的配置中能够阻挡锁定环216。在装配过程中，闭锁环240被第一连接器元件100的一部分1044推回。

主权项：1.一种电连接器R，包括第一连接器元件100和第二连接器元件200，所述第二连接器元件200与所述第一连接器元件互补，这两个连接器元件设置成沿装配轴线XR嵌套装配，所述第一连接器元件包括：第一主体102，所述第一主体102至少与一个锁定销104固定并支撑至少一个第一插头112或第一触件，至少一个第一转位构件106，所述第一转位构件106固定到所述第一主体102，所述第二连接器元件包括：第二主体202，所述第二主体202支撑至少一个与所述第一插头或第一触件互补的第二触件212或第二销，锁定环216，所述锁定环216轴向固定地沿所述装配轴线XR环绕所述第二主体安装并且可相对于所述第二主体环绕所述轴线旋转，所述锁定环设有至少一个锁定槽222，所述锁定槽222具有开口2222以及锁定端2224，所述开口2222和锁定端2224设置来在所述锁定销相对于所述第二主体202沿所述装配轴线XR轴向锁定时锁定销104，以及至少一个第二转位构件206，所述第二转位构件206固定到所述第二主体202并且配置为与所述第一转位构件106配合，从而在所述第一和第二连接器元件的装配过程中，在所述锁定销结合于所述锁定槽中之前，将所述第一主体102环绕所述装配轴线XR相对于所述第二主体202成一定角度定位，其特征在于，所述第二连接器元件200包括：至少一个阻挡件230，所述阻挡件230可相对于所述锁定环216在下述位置之间运动：第一闭锁位置，在所述第一闭锁位置,所述阻挡件阻挡所述锁定环216相对于所述第二主体202旋转，以及第二释放位置，在所述第二释放位置所述阻挡件不阻挡所述锁定环216绕所述第二主体202旋转，闭锁环240，所述闭锁环240可相对于所述第二主体202沿所述装配轴线XR在下述位置之间活动：第一向前位置，以及至少一个第二后退位置，以及构件260，所述构件260用于使所述闭锁环弹性返回其第一向前位置，其中，所述阻挡件230、锁定环216以及所述第二主体202配置成使得：当所述第一转位构件和所述第二转位构件106,206配合以及所述阻挡件位于其第一闭锁位置时，在所述锁定槽的开口2222在平行于所述装配轴线XR的方向X'2与所述锁定销104对准的配置中，所述阻挡件阻挡所述锁定环216相对于所述第二主体202旋转，以及其中所述闭锁环240配置成在所述第一连接器元件和所述第二连接器元件100,200的安装过程中以及当所述第一转位构件和所述第二转位构件106,206相配合时：位于其第一向前位置，在所述第一向前位置所述闭锁环240在所述锁定销104结合到所述锁定槽222中之前将所述阻挡件230保持在其第一闭锁位置，以及被所述第一连接器元件的部分1044从其第一向前位置向其第二后退位置推动，其中所述闭锁环240不阻挡所述阻挡件朝向其第二释放位置的路径。

全文数据：电连接器技术领域[0001]本发明涉及一种电连接器，该电连接器包括第一连接器元件和与第一连接器元件互补的第二连接器元件，这两个连接器元件设置成彼此配合。例如，这种连接器可以用于将电动车辆电连接到电源，以便为该车辆的电池充电。背景技术[0002]从EP-A-2，752，946中已知一种连接器可以适用于这种应用。在该连接器中，在连接器的元件的装配或连接期间，它们的主体围绕纵向轴线引导，以便使每个插头与相应的触件对准。接下来，通过接合在相应的锁定槽中、退出安全翼片以及将该安全翼片弹性返回到槽中的阻挡销的位置来固定销。为了允许销自动地穿过相应的锁定槽，有必要使锁定环相对于环绕其安装的主体定向，以使其自身与该锁定销对准。这由于锁定槽的较大张开的入口斜面而是可能的，该斜面覆盖锁定环的角行程范围。这种连接器在全球是令人满意的。然而，斜面的存在增加了锁定环的轴向长度，并因此增加了由此形成的电连接器的轴向长度。然而在一些应用中，需要提供具有减小的轴向体积的电连接器。[0003]比较从DE-A-19645730和US-A-4547，032中已知的设备出现的问题，是该设备缺少可在向前位置和后退位置之间移动的锁定环。[0004]更具体地，本发明旨在通过提出一种新型电连接器来解决这些问题，其中锁定销可以有效地放置在锁定槽中，而不必使用入口斜面。发明内容[0005]为此，本发明涉及一种电连接器，所述电连接器包括第一连接器元件和与第一连接器元件互补的第二连接器元件，这两个连接器元件设置成沿着装配轴彼此配合。第一连接器元件包括固定到至少一个锁定销并且支撑至少一个第一插头或第一触件的第一主体。第一连接器元件还包括固定到第一主体的至少一个第一转位构件。第二连接器元件包括第二主体，所述第二主体支撑与所述第一插头或第一触件互补的至少一个第二触件或第二销，以及锁定环，所述锁定环沿着装配轴线轴向固定并围绕该轴线相对于第二主体旋转。该锁定环设有至少一个锁定槽，所述锁定槽具有开口和锁定端，该开口和锁定端设置成在所述锁定销沿着装配轴线相对于第二主体轴向锁定的配置中接收锁定销。所述第二连接器元件还包括至少一个第二转位构件，所述第二转位构件构造成与第一转位构件配合，在所述第一连接器元件和第二连接器元件的装配期间，在所述锁定销接合在所述锁定槽中之前，所述第二转位构件固定到第二主体并且配置成将第一主体相对于第二主体围绕装配轴线成角度地定位。根据本发明，所述第二连接器元件包括至少一个阻挡件，所述阻挡件相对于锁定环在阻挡锁定环相对于第二主体旋转的第一位置和第二释放位置之间移动，在所述第二释放位置所述阻挡件不阻挡锁定环围绕所述第二主体旋转。此外，所述第二连接器元件包括闭锁环，所述闭锁环相对于第二主体沿着装配轴线在第一向前位置和至少一个第二后退位置之间移动。所述第二连接器元件还包括用于使闭锁环朝其第一向前位置弹性返回的构件。所述阻挡件、所述锁定环和所述第二主体配置成使得当第一和第二转位构件配合以及当阻挡件处于其第一闭锁位置时，在所述锁定槽的所述开口在平行于所述装配轴线的方向与所述锁定销对准的配置中，所述阻挡件相对于第二主体阻挡所述锁定环。此外，所述闭锁环配置为在第一连接器元件和第二连接器元件的装配期间以及当第一转位构件和第二转位构件配合时，一方面所述闭锁环处于其第一向前位置，在所述第一向前位置，在所述锁定销接合在所述锁定槽中之前，所述闭锁环将所述阻挡件保持在其第一闭锁位置，而另」方面，所述闭锁环被所述第一连接器元件的一部分从其第一向前位置推动到其第二后退位置，在所述第二后退位置中，所述闭锁环不阻挡所述阻挡件朝向其第二释放位置的路径。[0006]由于本发明，设置在第二连接器元件中的所述阻挡件使得可以在转位构件配合时，在联接时确保所述锁定槽或每个锁定槽相对于相应的锁定销的适当定位。更具体地，本发明使得可以确保所述或每个锁定销在平行于装配轴线的方向上与相应的锁定槽的入口对准，这使得可以避免入口斜角的使用。因此，锁定环的轴向长度可以减小，连接器的总体轴向体积也可以减小。[0007]根据本发明有利的但是可选的方面，本发明的连接器可以包括以下特征中的一个或多个，各技术特征之间都可以互相组合：[0008]-所述闭锁环与所述锁定环可旋转地固定。[0009]-所述第二主体包括至少一个凹形空腔，并且当所述阻挡件处于其第一闭锁位置时，所述阻挡件接合在所述凹形空腔中。[0010]-所述主体还包括周向凹槽，所述周向凹槽与所述凹形空腔连通并且当其处于其第二释放位置时能够接收所述阻挡件。[0011]-所述阻挡件可在所述锁定环的径向孔中移动，并且所述闭锁环设有第一径向内表面，所述第一径向内表面在电连接器的断开联接配置中环绕所述阻挡件并将所述阻挡件保持在其第一闭锁位置。[0012]-所述闭锁环设有第二径向内表面，所述第二径向内表面是具有圆形基部的圆柱形，其半径严格大于第一径向内表面的半径，所述第一径向内表面也是具有圆形基部的圆柱形，而第二径向内表面限定了壳体，所述壳体用于当所述闭锁环处于其第二后退位置时部分地接纳所述阻挡件。[0013]-所述闭锁环具有多个部件并且包括前部件和后部件，所述前部件用于在装配第一连接器元件和第二连接器元件期间与第一连接器元件的部分接触，所述后部件设有第一径向内表面和第二径向内表面。[0014]-所述闭锁环包括释放翼片，所述释放翼片沿平行于装配轴线的方向与所述开口对齐，所述释放翼片可在锁定槽中轴向移动并且配置成由第一连接器元件的部分推动，所述部分然后在所述第一连接器元件和第二连接器元件的装配期间由所述锁定销形成，同时将所述闭锁环从其第一向前位置移动到其第二后退位置。[0015]-在所述第一连接器元件和第二连接器元件的装配期间，当所述锁定销完全接合在所述锁定槽中时，所述闭锁环到达其第二后退位置。[0016]-所述连接器包括围绕装配轴线分布的至少三个阻挡件，优选六个阻挡件，并且每个阻挡件由滚珠形成。[0017]-所述第二连接器元件包括围绕装配轴线旋转固定的安全翼片，所述安全翼片相对于所述锁定环在第一闭锁位置和第二释放位置之间沿着该轴线可轴向移动，在所述第一闭锁位置，所述安全翼片阻止所述锁定销在所述锁定槽的锁定端和所述锁定槽的开口之间的路径，在所述第二释放位置，所述安全翼片允许所述锁定销的所述路径。还提供了用于使安全翼片朝其第一闭锁位置弹性返回的构件。[0018]-所述安全翼片与所述释放翼片不同。[0019]-所述安全翼片与所述闭锁环固定。[0020]-所述锁定槽包括前缘和或后缘，所述前缘和或后缘相对于装配轴线和垂直于所述装配轴线的平面倾斜并从所述开口延伸到所述锁定端。[0021]-在所述连接器的装配配置中，所述闭锁环至少部分地覆盖锁定槽和锁定销。附图说明[0022]根据下面对电连接器和根据其原理的充电设备的原理的一个实施例的描述，将更好地理解本发明，并且其它优点将更清楚地呈现，所述电连接器和充电设备仅作为非限制性示例提供，并且参考附图如下：[0023]-图1为根据本发明的在再充电装置中使用的电连接器的第一元件的轴向剖视图；[0024]-图2为与图1相似的本发明的电连接器的第二元件的轴向剖视图；[0025]-图3为图2中部分所示的第二连接器元件的透视图；[0026]-图4为沿图2中线IV-IV的剖视图；[0027]-图5为连接器在预先装配步骤中阳元件和阴元件的较小尺寸的轴向剖视图；[0028]-图6为连接器在图5的配置中阳元件和阴元件的局部透视图；[0029]-图7为当连接器的阳元件与元件处于第一装配步骤时与图5类似的轴向剖视图；[0030]-图8为沿图5中线VIII-VI11的较大尺寸的半剖视图；[0031]-图9为连接器在第二装配步骤中的阳元件与阴元件的外部视图；[0032]-图1〇为沿图沖线X-X的较大尺寸的剖视图；[0033]-图11为第三装配步骤中与图5类似的剖视图；[0034]-图12为连接器的装配配置的外部视图；以及[0035]-图13为与图5、图7以及图9相似的装配配置轴向剖视图。[0036]在上述附图中，插头和触件是可见的。为了附图的清楚起见，它们通常连接到未示出的导电电缆。具体实施方式[0037]在本说明书的其余部分中，连接器元件的向前方向被定义为沿装配或联接方向定向的方向，即朝向互补连接器元件的方向。相反，连接器元件的向后方向被定义为与互补连接器元件相反的方向。[0038]如图1中所示的处于解除联接状态的阴元件100属于图5中所示的电连接器R，并且在下文该电连接器R还包括在图2至图4中以解除联接状态示出的阳元件200。[0039]阴元件100具有以轴线XI为中心的整体圆柱形结构。该母元件100包括外部主体102,三个锁定销104固定地定位在外部主体102上，并且径向向外定向。每个锁定销104沿沿轴线XI径向的轴线Y104延伸并包括轮毂1042,轮毂1042与主体102、滚子1044、螺钉1046和垫圈1048形成单件，螺钉和垫圈用于将滚子1044保持在轮毂1042上，其具有围绕轴线Y104旋转的可能性。三个锁定销104绕轴线XI成角度地均匀分布，即围绕该轴线以120°的角度间隔。[0040]通常，需要至少一个锁定销104来锁定连接器R。[0041]阴元件100的主体102还包括转位齿106,转位齿106径向地定位在主体102内部并且位于锁定销104的前面。换句话说，转位齿106在连接器R的元件100和200的装配或联接期间朝向阳元件200定向。此外，转位齿106绕轴线XI的角度方向与锁定销104之一的角度方向相同。[0042]在外部主体102内部，设有绝缘内部主体110,该主体110呈圆柱形并且也以轴线n为中心。该主体110限定两个壳体111，每个壳体111中设有一电源插头112。根据本发明未示出的方面，主体110还可以包含接地插头和导引插头，如在EP-A-2，752，946中所考虑的。绝缘主体110抵靠外部主体102的内肩部1022并且利用簧环114来保持在主体内部的位置。通过绝缘主体110的轴向肋部与外部主体102的轴向槽配合，绝缘主体110围绕外部主体102中的轴线XI平稳地旋转。[0043]阴连接器元件100使用螺钉502安装在机动车辆的主体元件500上，螺钉502穿过主体102的外周环1024以及主体500。在图1中，螺钉502由它们的轴线示出。在图9和图12中，为了附图的清楚，省略了主体500。[0044]如图2至图4中以解除联接状态所示，阳元件200也属于连接器R。其被集成到充电站600中并且通过柔性电缆604连接到该站的固定单元602。部件600,602和604在图3中仅以混合线示出。阳元件200还具有以轴线X2为中心的整体圆柱形结构。阳元件的主体202包括转位槽206,转位槽206从主体202的前端2022平行于轴线X2延伸，转位槽206的开口2062被限定于主体202的前端2022。[0045]如在阴元件100中，内绝缘主体210设在阳元件200的主体202内部，并且包括两个电源触件212,该电源触件212与插头112互补并且每个设在绝缘主体210的壳体211中。绝缘主体210通过后环件203保持抵靠主体202的内肩部2024,后环件203螺纹连接在主体202的后部上，插入密封点204并且紧密地容纳柔性电缆604。绝缘主体210通过绝缘主体210的轴向肋与主体202的轴向槽的配合而在外部主体202中绕轴线X2旋转固定。[0046]锁定环216围绕主体202可旋转地安装。锁定环216相对于主体202沿着轴线X2平移定向。实际上，锁定环216轴向卡在主体202的外肩部2026和后环件203之间。飞轮218被固定成与环216—起旋转和平移。该飞轮包括三个分支2182:该分支将内后环件2184连接到外前环件2186。飞轮218利用螺钉220固定在锁定环216上。[0047]锁定环216包括围绕轴线X2以120°间隔规则分布的三个锁定槽222,并且每个锁定槽222在锁定环216的前缘2162中切割的开口2222与形成销104的锁定区域的后端2224之间延伸。锁定环216的前缘2162设在主体202的前缘2022之后。在开口2222和后端2224之间，每个槽222被限定在前缘2226和后缘2228之间，这些缘相对于轴线X2和相对于垂直于轴线X2的平面倾斜。具体地，前缘2226和后缘2228基本上平行。更具体地，轴线X’2被认为平行于轴线X2并且穿过开口2222的中心。线D222也被认为在一个平面中平行于槽222的前缘2226或后缘222S，该平面通过轴线X’2并与轴线X2正交。在该正交平面中，轴线X’2和线D222在连接器元件200的前部上限定了它们之间的角度y222,该角度是非零的并且严格小于90°。在实施例中，角度r222在30°和60°之间，优选地约45°。应当注意，槽222的前缘2226从后端2224到开口2222是连续的。后缘2228依次被中断以允许两个翼片通过，即，释放翼片2407和安全翼片2408，其功能将在下面解释。[0048]更具体地如图4所示，绝缘体210限定用于电源触件212或接地触件的三个壳体211，以及图中未示出的导向触件的两个壳体213。[0049]阳连接器元件200包括六个滚珠230,每个滚珠容纳在锁定环216的径向通孔2164中。每个滚珠230的直径大于锁定环216的径向厚度，使得当它们接合在孔2164中时，滚珠230从环216径向地突出，或者向内朝向轴线X2或者向外远离该轴线。滚珠230的数量可以不等于六个，而是大于或等于一个。当使用几个滚珠时，由于孔2164的适当定位，它们优选地围绕轴线X2有规律地分布。[0050]主体202设有六个相同的凹槽2021，每个凹槽在主体202的外表面上周向延伸，并且每个端部具有呈凹球形帽形式的空腔或凹坑2023。每个空腔2023在主体202中比在凹槽2021中在径向方向上更深。每个空腔2023与凹槽2021连通。每个空腔2023的表面与阻挡件230的内部径向部分互补。在图2至图4的构造中，每个滚珠230接合在空腔2023中。在该构造中，由于滚珠230在空腔2〇23中的接合和维持，滚珠23〇将锁定环216和主体202固定在一起绕轴线X2旋转。[0051]将注意到，在每个空腔2023的对面，每个凹槽2021由凸起2025限定边界，凸起2025将凹槽2021与形成相邻凹槽2021的端部的空腔2023隔开。[0052]阳连接器元件200还包括闭锁环240,闭锁环240包括前部件2402和后部件2404。这些部件2402和2404使用五个螺钉2406组装，如图4所示，根据所使用的切割平面，图7中仅示出了这些螺钉中的一个。闭锁环240径向围绕锁定环216以及六个滚珠230。闭锁环240可相对于锁定环216和主体202沿着轴线X2轴向移动。更具体地，轴承环250围绕锁定环216安装，该轴承环设有内斜面，该内斜面抵靠部分地接纳在锁定环216的外周槽中的0形环252。螺旋弹簧260轴向插入轴承环250和前部件2402的内肩部2403之间^该弹簧260构成使闭锁环240朝向阳元件2〇〇的前部弹性返回的元件。因此，轴承环250在前后方向上平行于轴线X2的平移被保持阻挡。[0053]闭锁环240的后部件2404限定第一圆柱形径向内表面S1，该表面S1具有圆形基部并且以轴线X2为中心，其半径R1基本上等于在径向外表面2166处测得的锁定环216的外径。[0054]闭锁环240的后部件2404还限定第二径向内表面S2,第二径向内表面S2类似于表面S1为圆柱形并具有圆形基部，但是其半径R2严格地大于半径R1，并且其相对于表面S1沿着轴线X2偏移。径向内表面S1和S2由内截头圆锥表面S3连接。实际上，半径R1和R2的差大于或等于空腔2023相对于凹槽2021的深度。[0055]由闭锁环240的径向内表面S1和S2形成的台阶结构使滚珠230相对于锁定环216在孔2164内具有两个单独的径向位置，gp:[0056]_第一闭锁位置，在第一闭锁位置表面S1轴向横过滚珠230，从而迫使这些滚珠穿过空腔2023，这在旋转时将锁定环216和主体202固定，[0057]-第二释放位置，在第二释放位置滚珠230可以部分地接合在容积VI中，容积VI限定在表面S2和锁定环216的径向外表面之间，直到它们可以从空腔2023移除，同时允许它们在锁定环216和主体202之间的相对旋转。[0058]因此，滚珠230构成一阻挡件，使得可以在必要时，如下所述，阻止锁定环216相对于主体202旋转。[0059]凹槽2021和空腔2023—起构成滚珠23〇的径向内部接合在其中的壳体，这些径向内部具有相对于主体202并在这些壳体内的在空腔2〇23处的径向运动和以及凹槽2〇21处的周向运动。[0060]闭锁环240还包括三个释放翼片24〇7,每个释放翼片延伸穿过布置在锁定环216中的纵向壳体2167并且每个都位于锁定槽222中。闭锁环240还包括三个安全翼片24〇8,每个安全翼片接合在锁定环216的纵向壳体2168中并且还分别位于锁定槽222中。如上所述，释放翼片2407和安全翼片2408隔断它们所接合的槽222的后缘2228。[0061]由于壳体2167和2168是纵向的，即平行于轴线X2,并且根据翼片2407和2408以及这些壳体的各自尺寸，闭锁环240可围绕轴线X2旋转地和锁定环216固定。[0062]0形环密封件270安装在主体202的外周槽2028中，该槽定位成沿着轴线X2相对于主体202的前端2022超过转位槽206的底部20M。[0063]阳连接器元件200还包括保护环280,保护环280环绕主体202的前部定位，并且保护转位槽206和锁定槽222的相应的开口2062和2222不变脏。为了能够看到连接器R的某些部件，该保护环280在图3和图9中未示出。如图12所示，保护环280使用螺钉282固定到锁定环216上，在该图中仅可看到螺钉282的一个。[0064]闭锁环240设置有外周环2405。[0065]连接器R的工作原理如下：[0066]在解除联接配置中，连接器的阴元件100和阳元件200处于图1至图4的构造中。在该构造中，弹簧260朝向连接器元件200的前部将闭锁环240推至翼片2407和2408在锁定槽222中突出的点。在该构造中，闭锁环240的表面S1与滚珠240轴向对准，滚珠240由表面S1径向保持在接合在空腔2023内的配置中。闭锁环240的内前缘2401的前部抵靠锁定环216的外肩部2161。一方面在主体202的外周面上的空腔2023的位置以及另一方面在锁定环216中的孔2164的位置被选择为使得在该配置中，其中一个锁定槽222的开口2222围绕轴线X2与转位槽206的开口2062成角度地对准。[0067]当连接器的元件100和200需要装配或联接时，它们各自的中心轴线XI和X2在连接器R的中心轴线的共用装配轴线XR上对准。接下来，由转位齿106和转位槽206形成的转位构件在平行于轴线XR的方向上通过将这些构件彼此对准并且将转位齿106结合到转位槽206中而致动。转位构件106,206的配合沿着轴线XR将每一个由第一主体104支撑的插头112与相应的由第二主体204支撑的触件212对准。主体102和202然后处于转位配置。[0068]由于转位齿106与销104之一成角度地对准，同时锁定槽222之一的开口2222通过滚珠230对锁定环216的旋转的阻挡而与转位槽206的开口2062成角度地对准，该销104沿着轴线X’2自动与该开口2062对准，而不需要使用定心斜面。特别地，轴线X’2与销104的轴线Y104正交。[0069]换句话说，在图5和图6的现有构造中，S卩，在两个连接器元件100和200彼此开始配合）以及在销104接合在锁定槽222的开口2062中结合之前，转位齿106接合在纵向转位槽206中并且使阴元件1〇〇的主体102自动相对于阳元件200的主体202围绕中心轴线XR定向，使得上述销104自动地与上述槽222的开口2222对准。此外，由于三个销104和三个槽222围绕轴线XR规则地分布，所以所有销104和槽222的所有开口2222自动正确地相对于彼此与轴线XR平行对准。[0070]如图7和图8所示，元件100和200的实际装配在第一装配步骤期间开始。如图7所示，主体102的径向内表面然后支承在主体202的外周面的两个区域Z1和Z2上，这两个区域Z1和Z2沿着轴线XR彼此轴向偏移，同时位于主体202的外周槽2027的两侧。从每个销104在锁定槽222的开口2222上对准并且位于该槽外部的先前配置，元件100和200的第一装配步骤的轴向运动导致每个销104的滚子滚子1044进入每个锁定槽222中，然后抵靠从对应的锁定槽222中突出的释放翼片2407。[0071]滚子1044在释放翼片2407上的这种支承以及元件100和200的继续装配导致引起环240抵抗由弹簧260施加的弹力而缩回，弹簧260相对于滚珠230与表面S1轴向偏移，然而其径向跨过表面S2。滚珠230可以相对于主体202从它们的闭锁位置移动到其释放位置，并且部分地接合在容积VI中，该容积VI由限定在表面S2和环216的径向外表面2166之间的径向空隙构成。在这样做时，滚珠230可以从空腔2023径向地移除到凹槽2021中的每个滚子中。因此，在装配期间，在图7和图8的配置中，滚珠230己经到达释放位置，在该释放位置，由于其可以在凹槽2021中滚动，因此其不抵抗锁定环216围绕主体202旋转，以进行销104在锁定槽222中朝向锁定端2224的前进以及在锁定槽222中锁定销104的锁定。[0072]从解除联接配置到图7和图8的配置的路径对应于闭锁环240第一次撤回到中间位置，在中间位置滚珠230接合在表面S1附近的容积VI中。在图7和图8的这种配置中，锁定环216尚未开始相对于主体202旋转。转位齿106在转位槽206中继续前进。[0073]如图3，图5和图9所示，释放翼片2407的前表面2407a，即通过轴承接纳销104的滚子1044的表面垂直于轴线XR的轴向表面，以及轴线X’2与表面2407a正交，使得在图7和图8的配置中的联接时，销104和释放翼片2407之间的支撑仅仅是轴向的。此外，表面2407a沿着轴线X’2与开口2222对准，使得插入开口2222中的销104在轴向运动中与表面2407a接触。[0074]通过继续将阳性元件和阴性元件互相配合，达到图9至图11的配置。在该配置中，滚珠23〇在孔21G4中处于释放位置并且在凹槽2021中移动，同时伴随着锁定环216围绕主体202的旋转运动。实际上，在该步骤过程中，由于操作者在飞轮218上施加的扭矩，锁定环216在图10中按箭头F1的方向围绕主体202旋转。锁定环216的这种旋转运动使得可以伴随锁定销104在锁定槽222内向其各自的后端2224前进。应当注意的是，一旦锁定销104与释放翼片2407脱离接触，则在弹簧260的作用下，闭锁环240通过滚珠230上闭锁环240的内截头圆锥形表面S3的邻接而保持在中间后退位置，滚珠230又反过来接合在凹槽2021中，相对于空腔2023在圆周方向上偏移。在该运动过程中，销104的滚子1044与安全翼片2408接触，安全翼片2408在锁定槽2222中突出并且部分地阻塞销104的路径。如图3和9所示，每个安全翼片2408是具有斜面的，并且包括弓形表面2408a，弓形表面2408a在安全翼片2408上提供滚子1044的干净支撑。因此，在由操作者施加在飞轮218上的扭矩引起的锁定环216的旋转的作用下，每个销104将相邻的安全翼片2408推向阳连接器元件200的后部，这导致闭锁环240的第二后退并且释放该销的路径，该路径可以到达其在槽222的后端2224的锁定位置，后端2224是封闭的。[0075]如图11所示，从该配置和对于配件的其余部分，主体102覆盖密封垫圈270，当插头112与触件212电接触时，这提供主体102和主体202的内部连接的密封。图11示出，鉴于闭锁环240的第二次后退，滚珠230的径向外部在容积VI内移动至后部2404的前端。转位齿106在转位槽206中继续其前进。[0076]如图12和13所示的完全装配或联接配置中，每个销104突出穿过在相应锁定槽222中延伸的安全翼片2408,使得弹簧260可再次向前推动闭锁环240,在该配置中闭锁环240围绕并部分地覆盖锁定销104和锁定槽222以及位于锁定环和闭锁环之间的在肩部2161和内前缘2401之间的间隙，这限制了将污垢引入这些槽中并且可以尽可能保持锁定环和闭锁环之间的间隙的干净。[0077]比较图7,图11和图13可知，锁定环首先后退到图7所示的中间位置，然后后退在返回图13所示的中间位置之前后退到图11所示的最大后部位置。在锁紧环240的所有这些后退位置中，滚珠230接合在容积VI中并且可以在凹槽2021中滚动，使得它们在由槽2021的周向扩张所提供的角行程中以及需要将每个销104锁定在其锁定槽222中时不抵抗锁定环216相对于主体202的旋转。[0078]当每个销104到达其所接合的槽222的后端2024时，其通过安全翼片2408锁定在该后端，安全翼片2408由于锁定环240被弹簧260弹性地向前推动轴向抵靠滚珠230而返回到槽中。因此，安全翼片2408相对于阳主体202轴向地锁定相邻的销104。安全翼片2408还阻挡锁定环216和销104之间的旋转。转位齿106仍然与转位槽206配合。在装配期间并且使用与EP-A-2，752，946中考虑的一致的方法，在电源电路电连接之后，通过在其电源触件中接合电源插头，可以进行导向插头与它们各自的触件的电连接。这可以使得确保当继电器在通过导向电路闭合而被激活时，电流可以有效地通过连接器R从而在安装有阴连接器元件100的主体500上对车辆进行充电成为可能。电连接发生在图7、图8和图11的配置之间。在连接或装配配置中，元件100的每个插头与其在元件200上的相应触件电连接。[0079]在图2至图4的解除联接配置中，保护环280环绕锁定环216的前端定位。它与飞轮218—起飞轮218具有比主体202的直径大得多的直径确保阳连接器元件200的敏感元件例如其锁定槽222和锁紧环240在阳连接器元件200接地时不直接接触地面，这防止了这些敏感元件被损坏。实际上，保护环280和飞轮218构成保护构件，该构件径向环绕连接器阳元件的敏感元件。[0080]当装备有阴连接器元件100的车辆的再次充电完成时，操作者通过在环2405上施加轴向力而拉动闭锁环，所述力朝向阳连接器元件200的后部方向，如图12和13中的箭头F2所示的方向。这可以使每个锁定槽222内的安全翼片2408后退并且使得锁定销104朝向这些销的各开口2222的路径畅通。然后，操作者利用飞轮218沿与前述相反的方向旋转锁定环216。由于滚珠230部分地容纳在容积VI中，它们可以在凹槽2021中前进并且不会在解除联接方向上（即在与箭头F1相反的旋转方向上抵抗锁定环216绕主体202的旋转，这能够使锁定销104前进至开口2222。在锁定销104在锁定槽222中前进的过程中，导向插头与相应的触件断开，这切断了用于电源电路的电源供应。通过继续该动作，电源插头然后接地插头从其触件断开连接。[0081]在锁定环216角旋转范围的末端，每个滚珠230从空腔2023跨过并且每个锁定销104相对于锁定槽222的开口2222处于对准位置，因为销1〇4中的一个与齿106对准，所以开口2222之一也与开口2602对准。由操作者释放的锁紧环240被弹簧260再次向前推动到其再次抵靠锁定环216的点，这导致表面S1与滚珠230轴向对准，滚珠230然后接合在空腔2023中，然后固定在这些空腔中。由于固定在空腔2023中的滚珠230不具有在周向方向上移动的可能，所以锁定环相对于主体202的旋转再次被阻挡。因此，在其中一个槽222的开口2222与转位槽206的开口2602轴向对准的配置中，锁定环围绕主体202固定不动，这确保在转位构件1〇6和206配合之后，在连接器R的元件100和200的随后的装配操作过程中，三个锁定销104与开口2222对准。[0082]在解除联接时，当锁紧环240前进时，每个释放翼片2407也在相应的锁定槽222中前进，这使得将锁定销104向开口2222推回，从而有助于元件100和200的脱离。在该操作结束时，操作者从阴元件200移除阴主体102，并且每个销104通过其开口2222离开其锁定槽222。然后解除联接生效并且阳连接器元件200准备用于另一连接，其中锁定环216被成角度地阻挡在与新的阴连接器元件100的放置相适应的配置中。[0083]考虑到一种情况，其主体500配备有阴连接器100的车辆在由操作者断开之前离开充电站600,可以通过将闭锁环240附接到充电站的固定点上来提供安全的解除联接。因此，闭锁环相对于再充电站的运动被限制到联接所需的运动。在这种情况下，阴连接器元件100的后退运动由沿着装配轴线XR移开的车辆的车身500承担，而连接器R仍然连接，同时驱动阳主体2〇2和锁定环216在该车辆中以相同的方式移动，同时闭锁环240保持在充电站600上。这导致闭锁环相对于锁定环向阳连接器元件200的后部移动，使安全翼片2408后退并且释放锁定销104，锁定销104被倾斜的前缘2226引导朝向锁定槽222的开口2222，并且通过使连接器R的阳元件和阴元件解除联接并且限制损坏而离开凹槽。[0084]鉴于前述，本发明具有多个优点。[0085]首先，由滚珠230在其第一闭锁位置形成阻挡，使得可以将锁定环216保持在相对于主体202的角位置，其与元件100和200的联接或配合相适应，特别是当阳主体1〇2和阴主体2〇2由于齿106和槽2〇6的配合而结合在一起并且被按角度转位时，锁定销1〇4自动地插入到锁定槽222中。连接器R的纵向体积相对于EP-A_2，752，M6中已知的纵向体积减小，因为锁定环的角位置由滚珠230保证，而不必在锁定槽222中提供宽的入口斜面。闭锁环240的运动是轴向的，因此与通过滚子1044的外周表面传递到闭锁环的轴向表面（g卩，释放翼片2407的端面2407a的联接力共线。这种配置限制了连接力。[0086]此外，由于闭锁环240具有基本的轴向运动，并且由于其被连接到阴连接器元件100的主体的轴向表面直接推回，因此释放翼片2407的后退被保证用于锁定销104相对于槽2M的给定构造。特别地，当锁定销104与释放翼片2407接触以推回闭锁环240时，可以在释放锁定环240的旋转过程中相对于槽222精确地保证这些销的位置。[0087]当销104邻接抵靠锁定槽222的后缘2M8时到达闭锁环204的中间后退位置。当销104以确定的方式完全接合在锁定槽222中时，或者换句话说，当每个滚子1〇44的整个外周都位于锁定槽222中时，为了将销104锁定在槽222中的锁定环216的旋转因此被释放。因此，锁定环216的旋转必然驱动销104朝向其锁定在每个锁定槽2M的封闭端2224中的位置。因此，当该旋转实际上允许销104锁定时，锁定环216的旋转被释放。[0088]因为纵向不可移动的安全翼片2408,销104的位置被锁定以抵抗沿解锁方向的任何旋转。使用这种安全翼片240S可以在连接配置中限制滚珠230上的切向力。[0089]当连接器R处于联接配置时，增加滚珠230可以减小闭锁环240和这些滚珠中的每一个之间的周期性接触力。[0090]利用彼此成角度地偏移的释放翼片2407和安全翼片2408可以按比例缩小要提供在锁定环216上的耦合力。[0091]此外并如图12所示，在连接器R的联接配置中，闭锁环240部分地覆盖锁定销104。因此，该环保护锁定环216和闭锁环240之间的残余轴向空间，以防止灰尘和或污染。[0092]将闭锁环240分成两个组装部分2402和2404使得可以为这两个部分选择不同的材料。在这种情况下，较硬的材料例如淬火钢可用于与滚珠230接触的后部2404,而较不坚固的材料例如铝可用于与锁定销104接触的前部。[0093]由于闭锁环240位于主体202的外侧，并且在这种情况下采用相对于主体202缩回的位置，所以操作者可以看到锁定环旋转的解锁。[0094]本发明不限于上述实施例，并且可以考虑几种替代方案。[0095]可选地，当仅仅是每个销104的一部分接合在锁定槽222中时，到达闭锁环204的后退位置，在该后退位置中，闭锁环204释放阻挡件230,然后阻挡件230可移动到其第二释放位置。[00%]如上所述，滚珠的数量可以不等于六个。同样，锁定销104和槽222的数量可以不等于三个。当使用几个锁定销和槽时，优选地它们围绕轴线XR均匀地分布。[0097]此外，闭锁环240可以通过除了锁定销104的滚子1044之外的阴主体102的一部分向后推动，实际上是除了锁定销104的轴向表面之外的阴主体102的轴向表面。该替代方案需要更长的闭锁环直接与阴连接器元件100的主体102相互作用。[0098]可以提供滚珠形部分形式的两个空腔2023,即在锁定环216相对于销104的角运动范围的每个端部处各设一个。在内部径向位置中，在其第一闭锁位置，滚珠230与第一球形腔配合以在未联接配置中阻止锁定环相对于第二主体的旋转，并且在其第二阻挡位置与第二球形腔配合以阻止锁定环在联接配置中相对于第二主体的旋转。随后可以省略安全翼片240S，因为滚珠通过处于前驱位置的闭锁环保持在联接配置中的第二球形腔中，这将锁定销104在锁定槽222内的旋转锁定。[00"]根据另一可选例，每个安全翼片2408可以由释放翼片形成。在这种情况下，当相应的销104接合在槽222的开口2222中时，每个安全翼片由相应的销104缩回，并且在销和锁定槽相对旋转后，当销到达其锁定位置时，该销再次在槽222中突出。因此，闭锁环240可相对于主体202在向前位置和后退位置之间移动，在后退位置锁定环216的旋转是可能的，闭锁环240在连接器的装配构造中处于向前位置。[0100]在附图的示例中，释放翼片2407与闭锁环240构成单件。这不是强制性的，并且释放翼片可以由固定在闭锁环上的一个或多个杆件构成。[0101]根据另一可选例，连接器可以在连接时自动操作。换句话说，当释放翼片2407被销104完全缩回时，销104抵靠锁定槽222倾斜的后缘2228,以及使主体202和主体102更靠近的任何动作产生的切向分量使锁定环旋转。在这种情况下，操作者不需要在飞轮218上施加扭矩。[0102]转位齿106可以设置在主体202上，而转位槽设置在主体102上。多于两个的转位构件106和206可以设置在主体102和202上。在未示出的可选例中，可以通过类似插头112的插头与设置在互补连接器元件的绝缘体上的互补壳体的配合来提供转位。转位构件相对于锁定销和槽的分布可以不同于所描述的示例。具体地，销和槽可以不围绕轴线R均匀分布。连接器元件的转位构件可以不与锁定槽或销成角度地对准。相对于第二连接器元件的转位构件，当锁定环的旋转被阻挡件阻挡时，锁定环的角位置以及因此相对于第二连接器元件的主体的锁定槽的每个开口的角位置被选定，使得其对应于锁定销相对于第一连接器元件的转位构件的角位置。此外，销104可以是单件式销。[0103]最后，电插头112和触件212等的分布可以与所示出的不同。一些触件可以安装在主体102中，而相应的销位于主体202中。[0104]上述实施例和替代方案可以组合以产生本发明的新实施例。

权利要求：1.一种电连接器r，包括第一连接器元件a〇〇和第二连接器元件2〇〇，所述第二连接器元件200与所述第一连接器元件互补，这两个连接器元件设置成沿装配轴线XR嵌套装配，所述第一连接器元件包括：•第一主体（102，所述第一主体（102至少与一个锁定销（104固定并支撑至少一个第一插头112或第一触件，•至少一个第一转位构件（106，所述第一转位构件（106固定到所述第一主体102，所述第二连接器元件包括：•第二主体202，所述第二主体202支撑至少一个与所述第一插头或第一触件互补的第二触件212或第二销，•锁定环216，所述锁定环216轴向固定地沿所述装配轴轴线XR环绕所述第二主体安装并且可相对于所述第二主体环绕所述轴线旋转，所述锁定环设有至少一个锁定槽222，所述锁定槽222具有开口（2222以及锁定端（2224，所述开口（2222和锁定端2224设置来在所述锁定销相对于所述第二主体202沿所述装配轴线XR轴向锁定时接纳销（104，以及#至少一个第二转位构件206，所述第二转位构件206固定到所述第二主体202并且配置为与所述第一转位构件（106配合，从而在所述第一和第二连接器元件的装配过程中，在所述锁定销结合于所述锁定槽中之前，将所述第一主体（102环绕所述装配轴线XI?相对于所述第二主体202成一定角度定位，其特征在于，所述第二连接器元件200包括：至少一个阻挡件（230，所述阻挡件（230可相对于所述锁定环216在下述位置之间运动：♦第一闭锁位置，在所述第一闭锁位置所述阻挡件阻挡所述锁定环216相对于所述第二主体202旋转，以及•第二释放位置，在所述第二释放位置所述阻挡件不阻挡所述锁定环216绕所述第二主体202旋转，闭锁环240，所述闭锁环240可相对于所述第二主体202沿所述装配轴线XR在下述位置之间活动：•第一向前位置，以及鲁至少一个第二后退位置，以及构件260，所述构件260用于使所述闭锁环弹性返回其第一向前位置，其中，所述阻挡件（230、锁定环（216以及所述第二主体202配置成使得：当所述第一转位构件和所述第二转位构件（106,206配合以及所述阻挡件位于其第一闭锁位置时，在所述锁定槽的开口（2222在平行于所述装配轴线XR的方向（X’2与所述锁定销（104对准的配置中，所述阻挡件阻挡所述锁定环216相对于所述第二主体202，以及其中所述闭锁环240配置成在所述第一连接元件和所述第二连接元件（100,200的安装过程中以及当所述第一转位构件和所述第二转位构件106，206相配合时：-位于其第一向前位置，在所述第一向前位置所述闭锁环（240在所述锁定销（104结合到所述锁定槽222中之前将所述阻挡件230保持在其第一闭锁位置，以及-被所述第一连接器元件的部分（1〇44;102从其第一向前位置向其第二后退位置推动，其中所述闭锁环240不阻挡所述阻挡件朝向其第二释放位置的路径。2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述闭锁环（240可旋转地与所述锁定环；216固定。3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述第二主体202包括至少一个凹形空腔2023，并且当所述阻挡件230处于其第一闭锁位置时，所述阻挡件（230接合在所述凹形空腔2023中。4.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于，所述主体（202还包括周向凹槽2021，所述周向凹槽2021与所述凹形空腔2023连通并且当所述阻挡件230处于其第二释放位置时能够接纳所述阻挡件230。5.根据如权利要求1-4任一项所述的电连接器，其特征在于，所述阻挡件230可在所述锁定环（216的径向孔（2164中移动，并且所述闭锁环（240设置有第一径向内表面S1，在所述电连接器⑻解除联接配置中，所述第一径向内表面R环绕所述阻挡件230并且将所述阻挡件保持在其第一闭锁位置。6.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于，所述闭锁环240设置有圆柱形的第二径向内表面S2，其具有圆形基部并且其半径R2严格大于第一径向内表面S1的半径R1，第一径向内表面S1也是具有圆形基部的圆柱形，而第二径向内表面限定用于在闭锁环处于其第二后退位置时部分地接纳阻挡件230的壳体VI。7.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于，所述闭锁环240具有多个部件并包括：前部件（2402，所述前部件用于在安装所述第一连接器元件和所述第二连接器元件100,2〇0过程中与所述第一连接器元件（1〇〇的所述部分（1044接触，以及后部件2404，所述后部件设有第一径向内表面和第二径向内表面SI，S2。8.根据权利要求1-4中任一项所述的电连接器，其特征在于，所述闭锁环240包括在平行于装配轴线XR的方向（X’2上与开口（2222对准的释放翼片（2407，所述释放翼片2407在所述锁定槽222中可轴向移动并且配置成由第一连接器元件（100的所述部分推动，该部分在第一连接器元件和第二连接器元件（100,200的装配过程中由销（104形成，而将所述闭锁环从其第一向前位置移动到其第二后退位置。9.根据权利要求1-4中任一所述的电连接器，其特征在于，在所述第一连接器元件和第二连接器元件（100,2〇0的装配过程中，当所述销（104完全接合在所述锁定槽222中时，所述闭锁环G40到达其第二后退位置。10.根据权利要求1-4中任一所述的电连接器，其特征在于，所述电连接器包括围绕装配轴线XI?分布的至少三个阻挡件230，优选六个阻挡件，并且每个阻挡件由滚珠形成。11.根据权利要求1-4中任一所述的电连接器，其特征在于，所述第二连接器元件200包括：安全翼片（240S，所述安全翼片围绕所述装配轴XR固定地旋转，并且能够相对于所述锁定环216沿着该轴线在以下位置之间轴向移动：♦第一停止位置，所述第一停止位置其阻挡所述锁定销（104在所述锁定槽222的锁定端2224与所述锁定槽的开口（2222之间的路径，以及•第二释放位置，在所述第二释放位置其允许所述锁定销的路径，构件260，所述构件260用于将所述安全翼片朝其第一停止位置弹性返回。12.根据权利要求11所述的电连接器，其特征在于，所述闭锁环（240包括在平行于装配轴线XR的方向（X’2上与所述开口（2222对准的释放翼片2407，所述释放翼片在所述锁定槽222中可轴向移动并且配置成由所述第一连接器元件（1〇〇的所述部分推动，该部分在所述第一连接器元件和第二连接器元件（100，200的装配过程中由锁定销（104形成，同时使所述闭锁环从其第一向前位置移动到其第二后退位置，以及所述安全翼片24〇8与所述释放翼片2407不同。I3•根据权利要求11所述的电连接器，其特征在于，所述安全翼片2408与所述闭锁环240固定。14.根据权利要求1-4中任一所述的电连接器，其特征在于，所述锁定槽22¾包括前缘2227和或后缘222¾，所述前缘222?和或后缘2228相对于装配轴线XR倾斜并且相对于垂直于装配轴线XI?的平面倾斜以及从所述开口（2222延伸到所述锁定端2224。15_根据权利要求1-4中任一所述的电连接器，其特征在于，在所述连接器的装配配置中，所述闭锁环240至少部分地覆盖所述锁定槽222和所述锁定销（104。

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