【发明授权】一种环保型化工用破碎搅拌装置及破碎搅拌方法_江西龙正科技发展有限公司_201810003879.3 

申请/专利权人:江西龙正科技发展有限公司

申请日:2018-01-03

发明/设计人:邹金平;张佳文

公开(公告)日:2020-07-24

代理机构:北京天奇智新知识产权代理有限公司

公开(公告)号:CN108114770B

代理人:储德江

主分类号:B02C2/04(20060101)

地址:341003 江西省赣州市章贡区赣州经济技术开发区工业园金岭路

分类号:B02C2/04(20060101);B02C23/16(20060101);B01F7/18(20060101)

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2020.07.24#授权;2020.07.14#专利申请权的转移;2018.12.18#实质审查的生效;2018.06.05#公开

摘要:本发明公开了化工用破碎搅拌技术领域的一种环保型化工用破碎搅拌装置,包括装置底座支架,所述装置底座支架的顶部设置有支撑挡块,所述支撑挡块设置在粉碎搅拌箱体的外壁,所述粉碎搅拌箱体内腔底部的转动轴外壁设置有固定连接套,所述固定连接套的外壁设置有滑动导杆,所述滑动导杆的底部设置有搅拌转动杆,所述搅拌转动杆的底部设置有搅拌爪,所述粉碎搅拌箱体的底部设置有两组下料翻转板,所述下料翻转板的顶部通过转轴座连接有电液推杆,所述转动轴贯穿下料翻转板延伸至粉碎搅拌箱体底端外部,所述粉碎搅拌箱体底端外部的转动轴设置有防护壳,所述转动轴的底部通过电机轴连接转动电机,该装置机构设计巧妙,破碎搅拌动力统一,节能环保。

主权项:1.一种环保型化工用破碎搅拌装置,包括装置底座支架(1),其特征在于:所述装置底座支架(1)的顶部设置有支撑挡块(2),所述支撑挡块(2)设置在粉碎搅拌箱体(3)的外壁,所述粉碎搅拌箱体(3)的顶部设置有进料斗(4),所述粉碎搅拌箱体(3)的内腔顶部内部设置有破碎研磨板(5),所述粉碎搅拌箱体(3)的内腔设置有破碎研磨椎体(6),所述破碎研磨椎体(6)的底部设置有转动轴(7),所述转动轴(7)的外壁设置有固定杆(8),所述固定杆(8)的外壁设置有压缩弹簧(9),所述固定杆(8)的另一端套接有转动板(10),所述转动板(10)的内侧端壁与压缩弹簧(9)相连,所述转动板(10)外侧端壁设置有转动滚轮(11),所述粉碎搅拌箱体(3)与转动滚轮(11)对应位置的内壁设置有滚轮滑槽(31),所述粉碎搅拌箱体(3)的内腔内壁设置有网格板(12),且网格板(12)位于转动板(10)下方,所述网格板(12)的中部设置有圆筒支撑套(13),所述圆筒支撑套(13)通过轴承安装在转动轴(7)的外壁,所述粉碎搅拌箱体(3)内腔底部的转动轴(7)外壁设置有固定连接套(14),所述固定连接套(14)的外壁设置有滑动导杆(15),所述滑动导杆(15)的底部设置有搅拌转动杆(16),所述搅拌转动杆(16)的底部设置有搅拌爪(17),所述粉碎搅拌箱体(3)的底部设置有两组下料翻转板(18),所述下料翻转板(18)的顶部通过转轴座连接有电液推杆(19),所述转动轴(7)贯穿下料翻转板(18)延伸至粉碎搅拌箱体(3)底端外部,所述粉碎搅拌箱体(3)底端外部的转动轴(7)设置有防护壳(20),所述转动轴(7)的底部通过电机轴连接转动电机(21)。

全文数据:一种环保型化工用破碎搅拌装置及破碎搅拌方法技术领域[0001]本发明涉及化工用破碎搅拌技术领域,具体为一种环保型化工用破碎搅拌装置及破碎搅拌方法。背景技术[0002]人类与化工的关系十分密切,普及到生活的方方面面。在现代生活中,几乎随时随地都离不开化工产品,从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活,都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中,起着划时代的重要作用。它们的生产和应用,甚至代表着人类文明的一定历史阶段。[0003]破碎指破成碎片,尤指被炸碎;搅拌是指搅动、拌和,用棍子等在混合物中转动、和弄,使均匀。而现有的破碎机和搅拌机都是独立的个体,当需要破碎和搅拌一起时,则大多的设备是将两种机器通过物料传送带连接在一起工作,使用的动力设备过多,造成能源消耗高,不符合节能环保要求,有时会出现功率不匹配,造成生产效率低下,耽误生产任务。为此,我们提出一种环保型化工用破碎搅拌装置及破碎搅拌方法。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种环保型化工用破碎搅拌装置及破碎搅拌方法,以解决上述背景技术中提出的能源消耗高和生产效率低的问题。[0005]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种环保型化工用破碎搅拌装置,包括装置底座支架,所述装置底座支架的顶部设置有支撑挡块,所述支撑挡块设置在粉碎搅拌箱体的外壁,所述粉碎搅拌箱体的顶部设置有进料斗,所述粉碎搅拌箱体的内腔顶部内部设置有破碎研磨板,所述粉碎搅拌箱体的内腔设置有破碎研磨椎体,所述破碎研磨椎体的底部设置有转动轴,所述转动轴的外壁设置有固定杆,所述固定杆的外壁设置有压缩弹簧,所述固定杆的另一端套接有转动板,所述转动板的内侧端壁与压缩弹簧相连,所述转动板外侧端壁设置有转动滚轮,所述粉碎搅拌箱体与转动滚轮对应位置的内壁设置有滚轮滑槽,所述粉碎搅拌箱体的内腔内壁设置有网格板,且网格板位于转动板下方,所述网格板的中部设置有圆筒支撑套,所述圆筒支撑套通过轴承安装在转动轴的外壁,所述粉碎搅拌箱体内腔底部的转动轴外壁设置有固定连接套,所述固定连接套的外壁设置有滑动导杆,所述滑动导杆的底部设置有搅拌转动杆,所述搅拌转动杆的底部设置有搅拌爪,所述粉碎搅拌箱体的底部设置有两组下料翻转板,所述下料翻转板的顶部通过转轴座连接有电液推杆,所述转动轴贯穿下料翻转板延伸至粉碎搅拌箱体底端外部,所述粉碎搅拌箱体底端外部的转动轴设置有防护壳,所述转动轴的底部通过电机轴连接转动电机。[0006]优选的,所述破碎研磨板的后端壁设置有活动杆,所述活动杆的另一端插接在固定套杆内,所述活动杆和固定套杆外圈设置有拉伸压力弹簧,所述破碎研磨板的前端壁设置有破碎研磨齿。[0007]优选的,所述滑动导杆开设有阶梯滑动槽,所述阶梯滑动槽的中部设置有固定滑杆,所述固定滑杆的外壁设置有滑动块,且滑动块为T形滑动块,所述滑动块右侧固定滑杆的外壁设置有缓冲弹簧,所述滑动块的底部与搅拌转动杆顶部焊接固定。优选的,所述搅拌转动杆的内部设置有矩形槽,所述矩形槽的左端设置有双层主动齿轮,所述双层主动齿轮的上层齿轮对应的粉碎搅拌箱体位置设置有齿槽,所述双层主动齿轮的下层齿轮啮合设置有传动链条,所述传动链条的另一端啮合设置有从动双层齿轮,所述从动双层齿轮为通过传动链条相互交错传动的五组,所述从动双层齿轮穿插设置有搅拌转轴,所述搅拌转轴的底部与搅拌爪连接。优选的,所述破碎研磨椎体的研磨端面设置有研磨槽齿,所述破碎研磨椎体与转动轴的配合轴孔为偏心设置,所述转动板的后端面设置有与固定杆相配合的套管。[0008]优选的,一种环保型化工用破碎搅拌装置的破碎搅拌方法包括如下步骤:S1:检查转动电机运转是否正常,启动转动电机,检查破碎研磨椎体,转动板和搅拌转动杆的转动是否灵活顺畅,检查后关闭转动电机,检查电液推杆推拉下料翻转板是否顺畅;S2:关上下料翻转板,启动转动电机,向进料斗倒入待加工原料,原料通过进料斗进入到破碎研磨板和破碎研磨椎体之间,转动电机通过转动轴带动破碎研磨椎体转动,破碎研磨椎体与破碎研磨板之间通过破碎研磨椎体的偏心转动、破碎研磨齿和研磨槽齿配合碾压作用将原料破碎研磨成粉末;S3:粉末掉落到网格板,固定杆在转动轴的带动下转动,固定杆转动带动转动板转动,转动板转动将粉末从网格板扫落,使粉末均匀落到下料翻转板;S4:转动轴偏心设置,通过双层主动齿轮与齿槽的转动,双层主动齿轮再通过传动链条带动从动双层齿轮转动,从动双层齿轮通过搅拌转轴带动搅拌爪对粉末搅拌,转动轴通过固定连接套带动搅拌转动杆转动,对粉末进行充分搅拌;S5:破碎搅拌完成后,在粉碎搅拌箱体下方放置粉末收集装置,启动电液推杆拉开下料翻转板,将破碎搅拌后的粉末落入粉末收集装置,再对粉碎搅拌箱体内腔进行清理。[0009]与现有技术相比,本发明的有益效果是:1•该装置采用带破碎研磨齿的破碎研磨板和带有研磨槽齿的破碎研磨椎体配合,对化工原料进行破碎研磨,破碎研磨充分,转动轴采用偏心安装,破碎研磨板后端设置有活动杆和固定套杆配合的弹性结构,便于大颗粒化工原料进入破碎研磨板和破碎研磨椎体之间进行研磨,提高破碎研磨效率;2•该装置的破碎和搅拌装置通过同一动力源带动,节能环保,破碎和搅拌的操作能够同时进行,避免破碎后的原料堆积,减少工序之间的耗时,整个装置只采用一组动力传动轴,运动结构简单,方便安装拆卸和清理;3•该装置的搅拌结构采用搅拌转动杆在偏心设置的转动轴带动下,双层主动齿轮与粉碎搅拌箱体的齿槽相对运动发生转动,双层主动齿轮通过传动链条带动从动双层齿轮,从动双层齿轮通过搅拌转轴带动搅拌爪对粉末进行搅拌操作,不需额外动力装置,节能环保,在搅拌转动杆的偏心往复转动和搅拌爪的交错转动下,粉末搅拌更加充分。附图说明[0010]图1为本发明结构示意图;图2为本发明破碎研磨板结构示意图;图3为本发明滑动导杆结构示意图;图4为本发明搅拌转动杆结构示意图。[0011]图中:1装置底座支架、2支撑挡块、3粉碎搅拌箱体、31滚轮滑槽、32齿槽、4进料斗、5破碎研磨板、51活动杆、52固定套杆、53拉伸压力弹簧、54破碎研磨齿、6破碎研磨椎体、61研磨槽齿、7转动轴、8固定杆、9压缩弹簧、10转动板、11转动滚轮、12网格板、13圆筒支撑套、14固定连接套、15滑动导杆、151阶梯滑动槽、I52固定滑杆、I53滑动块、154缓冲弹簧、16搅拌转动杆、161矩形槽、162双层主动齿轮、163传动链条、164从动双层齿轮、165搅拌转轴、17搅拌爪、18下料翻转板、19电液推杆、20防护壳、21转动电机。具体实施方式[0012]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。[0013]请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种环保型化工用破碎搅拌装置,包括装置底座支架1,装置底座支架1的顶部设置有支撑挡块2,支撑挡块2设置在粉碎搅拌箱体3的外壁,粉碎搅拌箱体3的顶部设置有进料斗4,粉碎搅拌箱体3的内腔顶部内部设置有破碎研磨板5,粉碎搅拌箱体3的内腔设置有破碎研磨椎体6,破碎研磨椎体6的底部设置有转动轴7,转动轴7的外壁设置有固定杆8,固定杆8的外壁设置有压缩弹簧9,固定杆8的另一端套接有转动板10,转动板10的内侧端壁与压缩弹簧9相连,转动板10外侧端壁设置有转动滚轮11,粉碎搅拌箱体3与转动滚轮11对应位置的内壁设置有滚轮滑槽31,粉碎搅拌箱体3的内腔内壁设置有网格板12,且网格板12位于转动板10下方,网格板12的中部设置有圆筒支撑套13,圆筒支撑套13通过轴承安装在转动轴7的外壁,粉碎搅拌箱体3内腔底部的转动轴7外壁设置有固定连接套14,固定连接套14的外壁设置有滑动导杆15,滑动导杆15的底部设置有搅拌转动杆16,搅拌转动杆16的底部设置有搅拌爪17,粉碎搅拌箱体3的底部设置有两组下料翻转板18,下料翻转板18的顶部通过转轴座连接有电液推杆19,转动轴7贯穿下料翻转板1S延伸至粉碎搅拌箱体3底端外部,粉碎搅拌箱体3底端外部的转动轴7设置有防护壳20,转动轴7的底部通过电机轴连接转动电机21。[00M]其中,破碎研磨板5的后端壁设置有活动杆51,活动杆51的另一端插接在固定套杆52内,活动杆51和固定套杆52外圈设置有拉伸压力弹簧53,破碎研磨板5的前端壁设置有破碎研磨齿54,配合破碎研磨椎体6的偏心转动,便于大颗粒破碎研磨。[Q015]滑动导杆15开设有阶梯滑动槽151,阶梯滑动槽151的中部设置有固定滑杆152,固定滑杆152的外壁设置有滑动块153,且滑动块153为T形滑动块,滑动块153右侧固定滑杆152的外壁设置有缓冲弹簧154,滑动块153的底部与搅拌转动杆16顶部焊接固定,偏心转动时,使搅拌转动杆16能够弹性的往复循环转动。搅拌转动杆16的内部设置有矩形槽161,矩形槽161的左端设置有双层主动齿轮162,双层主动齿轮162的上层齿轮对应的粉碎搅拌箱体3位置设置有齿槽32,双层主动齿轮162的下层齿轮啮合设置有传动链条163,传动链条163的另一端啮合设置有从动双层齿轮164,从动双层齿轮164为通过传动链条1G3相互交错传动的五组,从动双层齿轮164穿插设置有搅拌转轴165,搅拌转轴165的底部与搅拌爪17连接,搅拌转动杆16偏心转动,使双层主动齿轮162在齿槽32自主转动,通过传动链条163、从动双层齿轮164和搅拌转轴165带动搅拌爪17转动,与搅拌转动杆16的转动配合将粉末搅拌充分。破碎研磨椎体6的研磨端面设置有研磨槽齿61,使破碎充分,破碎研磨椎体6与转动轴7的配合轴孔为偏心设置,转动板10的后端面设置有与固定杆8相配合的套管,偏心转动时能够进行弹性伸缩。[0016]—种环保型化工用破碎搅拌装置的破碎搅拌方法包括如下步骤:S1:检查转动电机21运转是否正常,启动转动电机21,检查破碎研磨椎体6,转动板10和搅拌转动杆16的转动是否灵活顺畅,检查后关闭转动电机21,检查电液推杆19推拉下料翻转板18是否顺畅;S2:关上下料翻转板18,启动转动电机21,向进料斗4倒入待加工原料,原料通过进料斗4进入到破碎研磨板5和破碎研磨椎体6之间,转动电机21通过转动轴7带动破碎研磨椎体6转动,破碎研磨椎体6与破碎研磨板5之间通过破碎研磨椎体6的偏心转动、破碎研磨齿54和研磨槽齿61配合碾压作用将原料破碎研磨成粉末;S3:粉末掉落到网格板12,固定杆8在转动轴7的带动下转动,固定杆8转动带动转动板10转动,转动板10转动将粉末从网格板12扫落,使粉末均匀落到下料翻转板18;S4:转动轴7偏心设置,通过双层主动齿轮162与齿槽32的转动,双层主动齿轮162再通过传动链条163带动从动双层齿轮164转动,从动双层齿轮164通过搅拌转轴165带动搅拌爪17对粉末搅拌,转动轴7通过固定连接套14带动搅拌转动杆I6转动,对粉末进行充分搅拌;S5:破碎搅拌完成后,在粉碎搅拌箱体3下方放置粉末收集装置,启动电液推杆19拉开下料翻转板1S,将破碎搅拌后的粉末落入粉末收集装置,再对粉碎搅拌箱体3内腔进行清理。[0017]尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求:1.一种环保型化工用破碎搅拌装置,包括装置底座支架(1,其特征在于:所述装置底座支架(1的顶部设置有支撑挡块2,所述支撑挡块2设置在粉碎搅拌箱体3的外壁,所述粉碎搅拌箱体3的顶部设置有进料斗4,所述粉碎搅拌箱体3的内腔顶部内部设置有破碎研磨板5,所述粉碎搅拌箱体3的内腔设置有破碎研磨椎体6,所述破碎研磨椎体6的底部设置有转动轴7,所述转动轴7的外壁设置有固定杆8,所述固定杆8的外壁设置有压缩弹簧9,所述固定杆8的另一端套接有转动板(1〇,所述转动板(10的内侧端壁与压缩弹簧9相连,所述转动板10外侧端壁设置有转动滚轮11,所述粉碎搅拌箱体3与转动滚轮11对应位置的内壁设置有滚轮滑槽31,所述粉碎搅拌箱体3的内腔内壁设置有网格板(12,且网格板12位于转动板(1〇下方,所述网格板(12的中部设置有圆筒支撑套(13,所述圆筒支撑套(I3通过轴承安装在转动轴7的外壁,所述粉碎搅拌箱体3内腔底部的转动轴7外壁设置有固定连接套(14,所述固定连接套(14的外壁设置有滑动导杆(15,所述滑动导杆(15的底部设置有搅拌转动杆(16,所述搅拌转动杆(16的底部设置有搅拌爪(I7,所述粉碎搅拌箱体3的底部设置有两组下料翻转板18,所述下料翻转板18的顶部通过转轴座连接有电液推杆(19,所述转动轴7贯穿下料翻转板18延伸至粉碎搅拌箱体3底端外部,所述粉碎搅拌箱体3底端外部的转动轴7设置有防护壳20,所述转动轴7的底部通过电机轴连接转动电机21。2.根据权利要求1所述的一种环保型化工用破碎搅拌装置,其特征在于:所述破碎研磨板5的后端壁设置有活动杆51,所述活动杆51的另一端插接在固定套杆52内,所述活动杆51和固定套杆52外圈设置有拉伸压力弹簧53,所述破碎研磨板5的前端壁设置有破碎研磨齿54。3.根据权利要求1所述的一种环保型化工用破碎搅拌装置,其特征在于:所述滑动导杆15开设有阶梯滑动槽151,所述阶梯滑动槽151的中部设置有固定滑杆152,所述固定滑杆(152的外壁设置有滑动块(153,且滑动块(153为T形滑动块,所述滑动块(153右侧固定滑杆(152的外壁设置有缓冲弹簧(154,所述滑动块(153的底部与搅拌转动杆16顶部焊接固定。4.根据权利要求1所述的一种环保型化工用破碎搅拌装置,其特征在于:所述搅拌转动杆16的内部设置有矩形槽161,所述矩形槽161的左端设置有双层主动齿轮162,所述双层主动齿轮(162的上层齿轮对应的粉碎搅拌箱体3位置设置有齿槽32,所述双层主动齿轮(162的下层齿轮啮合设置有传动链条163,所述传动链条(163的另一端啮合设置有从动双层齿轮(164,所述从动双层齿轮(164为通过传动链条(163相互交错传动的五组,所述从动双层齿轮1M穿插设置有搅拌转轴(165,所述搅拌转轴(165的底部与搅拌爪(17连接。5.根据权利要求1所述的一种环保型化工用破碎搅拌装置,其特征在于:所述破碎研磨椎体6的研磨端面设置有研磨槽齿61,所述破碎研磨椎体6与转动轴7的配合轴孔为偏心设置,所述转动板10的后端面设置有与固定杆8相配合的套管。6.根据权利要求1-5所述的一种环保型化工用破碎搅拌装置及破碎搅拌方法,其特征在于:一种环保型化工用破碎搅拌装置的破碎撹拌方法包括如下步骤:S1:检查转动电机21运转是否正常,启动转动电机21,检查破碎研磨椎体6,转动板(10和搅拌转动杆(16的转动是否灵活顺畅,检查后关闭转动电机21,检查电液推杆U9推拉下料翻转板18是否顺畅;S2:关上下料翻转板18,启动转动电机21,向进料斗4倒入待加工原料,原料通过进料斗⑷进入到破碎研磨板⑸和破碎研磨椎体⑹之间,转动电机21通过转动轴⑺带动破碎研磨椎体6转动,破碎研磨椎体6与破碎研磨板5之间通过破碎研磨椎体6的偏心转动、破碎研磨齿54和研磨槽齿61配合碾压作用将原料破碎研磨成粉末;S3:粉末掉落到网格板丨2,固定杆s在转动轴7的带动下转动,固定杆8转动带动转动板(10转动,转动板10转动将粉末从网格板12扫落,使粉末均匀落到下料翻转板18;S4:转动轴7偏心设置,通过双层主动齿轮(1似)与齿槽32的转动,双层主动齿轮I62再通过传动链条I63带动从动双层齿轮164转动,从动双层齿轮164通过搅拌转轴I65带动搅拌爪丨7对粉末搅拌,转动轴⑺通过固定连接套14带动搅拌转动杆16转动,对粉末进行充分揽样;S5:破碎搅拌完成后,在粉碎搅拌箱体¾下方放置粉末收集装置,启动电液推杆(19拉开下料翻转板18,将破碎搅拌后的粉末落入粉末收集装置,再对粉碎搅拌箱体3内腔进行清理。

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