申请/专利权人：安徽赛福电子有限公司

申请日：2018-11-06

公开（公告）日：2020-07-28

公开（公告）号：CN109243820B

主分类号：H01G2/00(20060101)

分类号：H01G2/00(20060101);H01G2/02(20060101);H01G2/08(20060101);H01G2/10(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.07.28#授权;2019.02.19#实质审查的生效;2019.01.18#公开

摘要：本发明涉及一种便于安装的电容器，包括桶状电容器外壳、设置在电容器外壳内部的电容器芯、固设在电容器芯两端的引出端子，电容器外壳的一端封闭且电容器外壳的另一端敞开，第一个引出端子位于电容器外壳开口端所在的那一侧，第二个引出端子位于电容器外壳封闭端所在的那一侧；电容器外壳的内部填充有将电容器芯完全包裹的环氧树脂密封层；所述电容器外壳的一侧固设有多个位于同一安装面的安装板，安装板的板面设置有多个安装孔。所述便于安装的电容器不但安装方便，而且散热性能好；同时，在灌注环氧树脂时只需一次即可灌注成型，节省大量时间，有助于提高生产效率。

主权项：1.一种便于安装的电容器，包括桶状电容器外壳（10）、设置在电容器外壳（10）内部的电容器芯（20）、固设在电容器芯（20）两端的引出端子，所述电容器外壳（10）的一端封闭且电容器外壳（10）的另一端敞开，其特征在于：第一个引出端子位于电容器外壳（10）开口端所在的那一侧，第二个引出端子位于电容器外壳（10）封闭端所在的那一侧；所述电容器外壳（10）的内部填充有将电容器芯（20）完全包裹的环氧树脂密封层（40）；所述电容器外壳（10）的一侧固设有多个位于同一安装面的安装板（50），所述安装板（50）的板面设置有多个安装孔（51），所述安装板（50）的一端与电容器外壳（10）的侧壁连接为一体；所述引出端子包括圆柱状导电柱（31）和圆台状导电板（32），所述导电板（32）的大端与电容器芯（20）的喷金面焊接连接，所述导电板（32）的小端与导电柱（31）的尾端连接为一体；第一个导电柱（31）的首端设置在环氧树脂密封层（40）的外部，所述电容器外壳（10）封闭端的中央设置有与第二个导电柱（31）尾端相适配的圆环状凸环（11），所述凸环（11）设置在电容器外壳（10）的内部，所述电容器外壳（10）封闭端的中央设置有与第二个导电柱（31）尾端相适配的圆形引出孔（12），所述引出孔（12）与凸环（11）的内腔连通，第二个导电柱（31）的尾端依次穿过凸环（11）的内腔、引出孔（12）且第二个导电柱（31）的尾端设置在电容器外壳（10）的外部；所述电容器芯（20）包括绝缘管（21）和卷绕在绝缘管（21）外部的金属化薄膜卷绕层（22）；所述导电板（32）大端的中央设置有圆形容纳槽（34），所述引出端子的中央设置有贯穿导电柱（31）和导电板（32）的通孔（33），所述通孔（33）与容纳槽（34）连通；所述引出端子和绝缘管（21）之间设置有连接管（36），所述连接管（36）的一端设置在绝缘管（21）的内部，所述连接管（36）的另一端穿过容纳槽（34）且连接管（36）的另一端设置在通孔（33）的内部，所述容纳槽（34）、连接管（36）的外侧壁和电容器芯（20）的喷金面构成圆环状密封槽，密封槽内部填充有密封胶层（35）。

全文数据：一种便于安装的电容器技术领域本发明涉及一种便于安装的电容器，属于电容器技术领域。背景技术目前采用环氧树脂封装的电容器，为保证密封性，其结果如中国专利授权公告号CN201622936U公开的一种汽车用直流支撑滤波电容器：在外壳内设置有电容器芯子，所述电容器芯子的两端焊接有铜片作为引出线，两个所述引出线铆接到框架上形成电容器的两个电极；在外壳内的电容器芯子周围填充有环氧树脂。该电容器适合用于油电混合动力汽车，长期工作温升小，滤波效果好。但是这种电容器在生产和使用中却常遇到如下问题。1、该电容器需安装2个单独的安装支架，这就要求在电容器在后期生产中，手工装配上安装支架，并将2个安装支架仔细调整在同一平面。这个装配调整过程比较耗时，生产效率偏低。2、在填充环氧树脂时，必须等一面灌注固化后才能进行第二面的灌注，延长了生产周期，降低了生产效率，增加了生产成本。发明内容本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种便于安装的电容器，具体技术方案如下：一种便于安装的电容器，包括桶状电容器外壳、设置在电容器外壳内部的电容器芯、固设在电容器芯两端的引出端子，所述电容器外壳的一端封闭且电容器外壳的另一端敞开，第一个引出端子位于电容器外壳开口端所在的那一侧，第二个引出端子位于电容器外壳封闭端所在的那一侧；所述电容器外壳的内部填充有将电容器芯完全包裹的环氧树脂密封层；所述电容器外壳的一侧固设有多个位于同一安装面的安装板，所述安装板的板面设置有多个安装孔，所述安装板的一端与电容器外壳的侧壁连接为一体。作为上述技术方案的改进，所述引出端子包括圆柱状导电柱和圆台状导电板，所述导电板的大端与电容器芯的喷金面焊接连接，所述导电板的小端与导电柱的尾端连接为一体；第一个导电柱的首端设置在环氧树脂密封层的外部，所述电容器外壳封闭端的中央设置有与第二个导电柱尾端相适配的圆环状凸环，所述凸环设置在电容器外壳的内部，所述电容器外壳封闭端的中央设置有与第二个导电柱尾端相适配的圆形引出孔，所述引出孔与凸环的内腔连通，第二个导电柱的尾端依次穿过凸环的内腔、引出孔且第二个导电柱的尾端设置在电容器外壳的外部。作为上述技术方案的改进，所述凸环的中轴线与引出孔的中轴线共线，所述引出孔与第二个导电柱之间为间隙配合，所述凸环的内圈与第二个导电柱之间为间隙配合。作为上述技术方案的改进，所述导电板小端的直径等于导电柱的直径。作为上述技术方案的改进，所述电容器芯包括绝缘管和卷绕在绝缘管外部的金属化薄膜卷绕层；所述导电板大端的中央设置有圆形容纳槽，所述引出端子的中央设置有贯穿导电柱和导电板的通孔，所述通孔与容纳槽连通；所述引出端子和绝缘管之间设置有连接管，所述连接管的一端设置在绝缘管的内部，所述连接管的另一端穿过容纳槽且连接管的另一端设置在通孔的内部，所述容纳槽、连接管的外侧壁和电容器芯的喷金面构成圆环状密封槽，密封槽内部填充有密封胶层。作为上述技术方案的改进，所述连接管的外圈与绝缘管的内腔之间为过盈配合，所述连接管的外圈与通孔之间为过盈配合。作为上述技术方案的改进，所述导电板的锥角为x，1°＜x≤3°。本发明的有益效果：所述便于安装的电容器不但安装方便，而且散热性能好；同时，在灌注环氧树脂时只需一次即可灌注成型，节省大量时间，有助于提高生产效率。附图说明图1为本发明实施例1所述便于安装的电容器的内部结构示意图；图2为本发明实施例1所述便于安装的电容器的结构示意图俯视状态；图3为本发明实施例1所述电容器外壳的内部结构示意图；图4为本发明实施例2所述电容器芯与引出端子的连接示意图；图5为本发明实施例2所述引出端子的结构示意图。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1如图1～3所示，所述便于安装的电容器，包括桶状电容器外壳10、设置在电容器外壳10内部的电容器芯20、固设在电容器芯20两端的引出端子，所述电容器外壳10的一端封闭且电容器外壳10的另一端敞开；第一个引出端子位于电容器外壳10开口端所在的那一侧，第二个引出端子位于电容器外壳10封闭端所在的那一侧；所述电容器外壳10的内部填充有将电容器芯20完全包裹的环氧树脂密封层40；所述电容器外壳10的一侧固设有多个位于同一安装面的安装板50，所述安装板50的板面设置有多个安装孔51，所述安装板50的一端与电容器外壳10的侧壁连接为一体。所述引出端子包括圆柱状导电柱31和圆台状导电板32，所述导电板32的大端与电容器芯20的喷金面焊接连接，所述导电板32小端的直径等于导电柱31的直径，所述导电板32的小端与导电柱31的尾端连接为一体；第一个导电柱31的首端设置在环氧树脂密封层40的外部，所述电容器外壳10封闭端的中央设置有与第二个导电柱31尾端相适配的圆环状凸环11，所述凸环11设置在电容器外壳10的内部，所述电容器外壳10封闭端的中央设置有与第二个导电柱31尾端相适配的圆形引出孔12，所述引出孔12与凸环11的内腔连通，第二个导电柱31的尾端依次穿过凸环11的内腔、引出孔12且第二个导电柱31的尾端设置在电容器外壳10的外部。所述凸环11的中轴线与引出孔12的中轴线共线，所述引出孔12与第二个导电柱31之间为间隙配合，所述凸环11的内圈与第二个导电柱31之间为间隙配合。将焊接好引出端子的电容器芯20装入电容器外壳10的内部，然后再灌注环氧树脂，待环氧树脂固化后即形成环氧树脂密封层40。为了方便装入电容器芯20，将电容器外壳10设计成：电容器外壳10的一端封闭且电容器外壳10的另一端敞开。所述凸环11的作用是将电容器芯20靠近电容器外壳10封闭端的那一侧喷金面与电容器外壳10的封闭端之间隔开出空间，以便填充进环氧树脂，使得环氧树脂能够一次将电容器芯20给包裹。所述导电板32为圆台状结构是为了使得越靠近导电柱31的空间越小，这有利于填充该处空间；所述引出孔12与第二个导电柱31之间为间隙配合，所述凸环11的内圈与第二个导电柱31之间为间隙配合，这不但方便安装第二个导电柱31，而且还有利于在灌注环氧树脂时将电容器外壳10内部的空气排出，并且，最终会有少量的环氧树脂会渗入到引出孔12与第二个导电柱31之间的缝隙，从而使得电容器芯20被完全包裹状态，能够防止空气中的湿气侵入电容器芯20，延长电容器芯20的使用寿命。该电容器在后续安装的过程中，所述安装板50与电容器外壳10之间可采用模具一体浇铸而成，保证了安装尺寸的精准，而且保证了批量生产的一致性，安装操作简单方便，安装效率高。在上述过程中，灌注环氧树脂的过程为一次成型，灌注所需时间短，灌注效率高。实施例2如图4、5所示，所述电容器芯20包括绝缘管21和卷绕在绝缘管21外部的金属化薄膜卷绕层22；所述导电板32大端的中央设置有圆形容纳槽34，所述引出端子的中央设置有贯穿导电柱31和导电板32的通孔33，所述通孔33与容纳槽34连通；所述引出端子和绝缘管21之间设置有连接管36，所述连接管36的一端设置在绝缘管21的内部，所述连接管36的另一端穿过容纳槽34且连接管36的另一端设置在通孔33的内部，所述容纳槽34、连接管36的外侧壁和电容器芯20的喷金面构成圆环状密封槽，密封槽内部填充有密封胶层35。所述连接管36的外圈与绝缘管21的内腔之间为过盈配合，所述连接管36的外圈与通孔33之间为过盈配合。在制作电容器芯20时，就是采用在绝缘管21的外部卷绕制成金属化薄膜卷绕层22，最后进行喷金制作成电容器芯20。在安装引出端子时，先将连接管36的一端插入到通孔33，然后在密封槽处填充有密封胶，上述密封胶可选用可快速固化的环氧树脂AB胶，然后将连接管36的另一端插入到绝缘管21的内腔，待密封胶固化成密封胶层35后，再采用锡焊将导电板32与电容器芯20的喷金面之间采用满焊焊接。绝缘管21的存在，不但方便后续导线与导电柱31之间的焊接，而且绝缘管21的内腔与通孔33连通成一个散热通道，散热通道内部的热空气能够跟外界的空气形成对流，可加速散热，该散热通道的存在使得电容器芯20内部的热量能够及时向外散发，从而有效提高电容器的散热性能。由于设置有容纳槽34，因此导电板32的锥角不能过小；如果导电板32的锥角过大，那么导电板32中部的厚度就变得非常大；因此，需要严格控制导电板32的锥角；所述导电板32的锥角为x，1°＜x≤3°。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种便于安装的电容器，包括桶状电容器外壳10、设置在电容器外壳10内部的电容器芯20、固设在电容器芯20两端的引出端子，所述电容器外壳10的一端封闭且电容器外壳10的另一端敞开，其特征在于：第一个引出端子位于电容器外壳10开口端所在的那一侧，第二个引出端子位于电容器外壳10封闭端所在的那一侧；所述电容器外壳10的内部填充有将电容器芯20完全包裹的环氧树脂密封层40；所述电容器外壳10的一侧固设有多个位于同一安装面的安装板50，所述安装板50的板面设置有多个安装孔51，所述安装板50的一端与电容器外壳10的侧壁连接为一体。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的电容器，其特征在于：所述引出端子包括圆柱状导电柱31和圆台状导电板32，所述导电板32的大端与电容器芯20的喷金面焊接连接，所述导电板32的小端与导电柱31的尾端连接为一体；第一个导电柱31的首端设置在环氧树脂密封层40的外部，所述电容器外壳10封闭端的中央设置有与第二个导电柱31尾端相适配的圆环状凸环11，所述凸环11设置在电容器外壳10的内部，所述电容器外壳10封闭端的中央设置有与第二个导电柱31尾端相适配的圆形引出孔12，所述引出孔12与凸环11的内腔连通，第二个导电柱31的尾端依次穿过凸环11的内腔、引出孔12且第二个导电柱31的尾端设置在电容器外壳10的外部。3.根据权利要求2所述的一种便于安装的电容器，其特征在于：所述凸环11的中轴线与引出孔12的中轴线共线，所述引出孔12与第二个导电柱31之间为间隙配合，所述凸环11的内圈与第二个导电柱31之间为间隙配合。4.根据权利要求2所述的一种便于安装的电容器，其特征在于：所述导电板32小端的直径等于导电柱31的直径。5.根据权利要求2所述的一种便于安装的电容器，其特征在于：所述电容器芯20包括绝缘管21和卷绕在绝缘管21外部的金属化薄膜卷绕层22；所述导电板32大端的中央设置有圆形容纳槽34，所述引出端子的中央设置有贯穿导电柱31和导电板32的通孔33，所述通孔33与容纳槽34连通；所述引出端子和绝缘管21之间设置有连接管36，所述连接管36的一端设置在绝缘管21的内部，所述连接管36的另一端穿过容纳槽34且连接管36的另一端设置在通孔33的内部，所述容纳槽34、连接管36的外侧壁和电容器芯20的喷金面构成圆环状密封槽，密封槽内部填充有密封胶层35。6.根据权利要求5所述的一种便于安装的电容器，其特征在于：所述连接管36的外圈与绝缘管21的内腔之间为过盈配合，所述连接管36的外圈与通孔33之间为过盈配合。7.根据权利要求5所述的一种便于安装的电容器，其特征在于：所述导电板32的锥角为x，1°＜x≤3°。

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