申请/专利权人：格布尔.贝克尔有限责任公司

申请日：2016-07-01

公开（公告）日：2020-07-28

公开（公告）号：CN107850078B

主分类号：F04D23/00(20060101)

分类号：F04D23/00(20060101);F04D29/08(20060101)

优先权：["20150715 DE 102015111469.0"]

专利状态码：失效-未缴年费专利权终止

法律状态：2023.07.14#未缴年费专利权终止;2018.05.25#实质审查的生效;2018.03.27#公开

摘要：本发明涉及一种侧通道压缩机，具有可旋转地布置在壳体中的与可围绕几何旋转轴线旋转的驱动轴相连的叶轮，在壳体与叶轮之间产生径向外侧间隙和径向内侧间隙，这些间隙在工作过程中防止叶轮与壳体之间发生接触，叶轮还具有闭合的外侧边缘和内侧边缘，在轴向两侧上沿叶轮的周向相继布置有多个朝垂直于旋转轴线延伸的平面敞开的叶片，外侧边缘形成周向壁，周向壁在形成径向外侧间隙的情况下对应壳体的径向壁。在叶轮的外侧边缘与壳体壁部的径向壁之间的径向外侧间隙中，在周向上粘接有具有平面侧的密封条，构成密封条的材料在可能与旋转的叶轮发生接触时被轻微磨损，由此防止叶轮在壳体上锁死，密封条的平面侧沿着壳体的径向壁和叶轮的外侧边缘延伸。

主权项：1.一种侧通道机器1，所述侧通道机器1具有具备几何旋转轴线x的叶轮2和壳体3，其中，所述叶轮2在径向外侧沿叶轮的周向相继布置有多个朝向垂直于旋转轴线x延伸的平面敞开的叶片5和在这些叶片5的径向外侧延伸的外侧周向壁7，其中，所述壳体3还具有面向所述外侧周向壁7的径向壁10，在所述径向壁10和所述外侧周向壁7之间形成径向外侧间隙11，其特征在于，在所述径向壁10上粘接有塑料密封条14，所述塑料密封条14具有两个平面侧15和两个窄面侧16，其中，仅在所述平面侧15之一上布置有胶粘剂层，所述胶粘剂层带来与所述壳体3的粘附效果，并且相反的平面侧15与所述外侧周向壁7相对置，或者在所述外侧周向壁7上粘接有塑料密封条14，所述塑料密封条14具有两个平面侧15和两个窄面侧16，其中，仅在所述平面侧15之一上布置有胶粘剂层，所述胶粘剂层带来与所述叶轮2的粘附效果，并且相反的平面侧15与所述径向壁10相对置，或者在所述径向壁10和外侧周向壁7上均粘接有塑料密封条14，所述塑料密封条14具有两个平面侧15和两个窄面侧16，其中，仅在所述平面侧15之一上布置有胶粘剂层，所述胶粘剂层带来与所述壳体3和所述叶轮2的粘附效果。

全文数据：具有位于转盘两侧上的两个环形通道之间的密封磨合条的侧通道压缩机或侧通道机器技术领域[0001]本发明首先涉及一种侧通道压缩机，具有可旋转地布置在壳体中的叶轮，所述叶轮与可围绕几何旋转轴线旋转的驱动轴相连，其中，所述叶轮定位在所述壳体中，从而在壳体与叶轮之间产生径向外侧间隙和径向内侧间隙，这些间隙在工作过程中防止叶轮与壳体之间发生接触，其中，所述叶轮还具有闭合的外侧边缘和内侧边缘，并且在轴向两侧上沿叶轮的周向相继布置有多个朝垂直于旋转轴线延伸的平面敞开的叶片，并且所述外侧边缘形成周向壁，所述周向壁在形成径向外侧间隙的情况下对应所述壳体的径向壁。[0002]本发明还涉及一种侧通道机器、例如侧通道压缩机或侧通道真空栗，所述侧通道机器具有具备几何旋转轴线的叶轮和壳体，其中，所述叶轮在径向外侧沿叶轮的周向相继布置有多个朝向垂直于旋转轴线延伸的平面敞开的叶片和在这些叶片的径向外侧延伸的外侧周向壁，其中，所述壳体还具有面向所述外侧周向壁的径向壁，在所述径向壁和所述周向壁之间形成间隙。背景技术[0003]已知上述类型的侧通道压缩机或侧通道机器。这种侧通道压缩机或侧通道机器可以被实施为两级压缩机或两级栗。在此，通过壳体部件相应的结构设计方案，在轴向两侧上连接叶轮的通道、所谓的“侧通道”被先后按顺序流过。在侧通道压缩机或侧通道机器采用单级结构或单级使用方案的情况下，两个通道平行工作。[0004]在采用两级实施方案的情况下，在通道中在两个轴向的叶轮侧存在不同的压力水平，因为压力在通道中随着经过的行程而持续增大。因而会出现不希望的泄漏流流经壳体与叶轮之间的密封间隙，尤其从形成第二级的通道流向形成第一级的通道。这会对侧通道机器中的最大效率和温度变化造成不利影响。[0005]由于所有构件都存在制造技术误差，必须在叶轮相对于壳体的径向外侧以及径向内侧上设计相对较大尺寸的间隙。在此己知径向间隙尺寸为〇•5至0•7mm。由此确保，g卩使在各构件在其允许公差范围上的不利组合的情况下，间隙如此大，使得即使在工作过程中产生压力负荷和温度负荷的情况下叶轮与壳体部件也不会发生接触。接触可能导致叶轮锁死，从而有可能导致侧通道机器完全损坏。发明内容[0006]参照已知的现有技术，本发明所要解决的技术问题在于，以有利的方式改进前述类型的侧通道压缩机或侧通道机器，从而提高效率。[0007]所述技术问题首先且基本上通过权利要求1的技术方案解决，其中在侧通道压缩机中，在所述叶轮的闭合的外侧边缘与所述壳体壁部的径向壁之间的径向外侧间隙中，在周向上粘接有一个或多个具有平面侧的密封条，构成一个或多个密封条的材料在可能与旋转的叶轮发生接触时被轻微磨损，并且由此防止所述叶轮在所述壳体上锁死，其中，所述密封条的平面侧沿着所述壳体的径向壁和所述叶轮的外侧边缘延伸。[0008]所述技术问题首先且基本上通过权利要求2的技术方案解决，其中在侧通道机器中，在所述径向壁和或周向壁上粘接有塑料密封条，所述塑料密封条具有两个平面侧和两个窄面侧，其中，仅在所述平面侧之一上布置有胶粘剂层，所述胶粘剂层带来与所述壳体或所述叶轮的粘附效果，并且相反的平面侧与所述周向壁或所述径向壁相对置。[0009]通过在所述间隙（密封间隙）中安置在接触时易于磨损而在此不产生较大摩擦力的材料，可以明显减小叶轮与壳体之间在结构上定义的间隙，例如从0.5至0.7mm减小至0.2至0.4mm。这可以明显改善效率。在此，本发明建议的解决方案在使用密封条、尤其塑料密封条的情况下特别简单且成本较低。[0010]如此可以减小间隙，而不会在叶轮起动时有设备损毁的危险。叶轮在起动时必要时通过剥除密封条材料而自由转动，其中，在密封条材料的周向上观察，该密封条材料可能不同程度地被剥除，并且在可能的情况下局部没有被剥除。[0011]密封条、尤其塑料密封条可以在其沿径向壁和或周向壁的周向延伸的平面侧之一上设有胶粘剂层。对此设置自粘式密封条。[0012]借助胶粘剂层，密封条沿周向固定在叶轮的周向壁上或壳体的径向壁上，其中，与胶粘剂层相对置的平面侧在将密封条固定在径向壁上时面向周向壁，并且在将密封条固定在周向壁上时面向壳体的径向壁。[0013]在机器第一次投入运行之前，密封条的通过平面侧彼此的间距所定义的厚度可以在密封条的整个使用长度上是相等的。随着侧通道机器第一次投入使用，由于可能发生的磨损，在周向上观察可能产生不同的密封条厚度。[00M]通过布置一个或多个密封条可以实现明显较低的出口温度。此外还减小了叶轮的轴承负荷。此外，在侧通道机器的制造过程中和在提供服务时，皆能容易地安装或重新制造用于减小间隙的构件。[0015]本发明另外的技术特征在下文中、也在附图描述中、常常在附图描述的优选的分属于权利要求1和或权利要求2的内容中或分属于另外的权利要求的技术特征的内容中阐述。这些技术特征但也可以在分属于权利要求1和或权利要求2或相应另外的权利要求的仅单个技术特征的内容中或分别独立地具有意义。[0016]由此在改进方案中可以规定，在所述叶片的径向内侧构造有分别在叶轮的第一侧和第二侧上延伸的内侧周向壁，其中，在径向内侧在所述内侧周向壁上还连接有轮毂，并且所述壳体在径向内侧以及相对于所述周向壁在径向外部具有沿轴向对置的对应壁，在所述对应壁和所述内侧周向壁之间形成径向内侧间隙。如同在径向外侧间隙的区域中那样，在径向内侧间隙的区域中也可以在侧通道机器运行时调节泄漏流。[0017]由此，为了进一步提高效率和必要时为了改善温度变化，相对于一个或多个位于径向外侧间隙中的密封条附加地还设有一个或多个配属于径向内侧间隙的密封条。配属于径向内侧间隙的密封条可以例如优选地与配属于径向外侧间隙的密封条相同地构造，这尤其涉及不受影响的厚度方面以及密封条的轴向宽度方面。此外，用于径向外侧间隙和用于径向内侧间隙的密封条都优选地由同一种材料、尤其塑料制成。[0018]所述密封条面状地粘接在径向壁或对应壁的表面上、或叶轮的外侧周向壁或内侧周向壁的表面上。壳体或叶轮的相应的壁表面没有为了固定密封条而在结构上专门作预处理、例如通过附加固定密封条的大致呈袋状的凹槽。[0019]可以不同地选择一个或多个密封条的布置方式。由此，密封条可以固定在壳体的径向壁上和或壳体的对应壁上，以便密封条的与粘接面相对置的平面侧与叶轮的外侧周向壁和或内侧周向壁共同作用。[0020]所述密封条也可以固定在叶轮的外侧周向壁和或内侧周向壁上。在机器运行中，密封条的与粘接面相对置的平面侧相应地与壳体的径向壁和或对应壁发生作用。[0021]在另外可行的设计方案中可以设置多个密封条，这些密封条一部分固定在壳体的径向壁上和或壳体的一个或多个对应壁上，并且一部分固定在叶轮的外侧周向壁和或内侧周向壁上。这种交替的布置方式既可以是在一个间隙区域中轴向彼此相叠的布置方式，也可以是在内侧间隙和外侧间隙方面的交替布置方式。由此例如在内侧间隙区域中，密封条可以固定在叶轮侧，并且在外侧间隙区域中，一个或多个密封条可以布置在壳体的周向壁上。密封条的与前述布置方式相反的布置方式和固定方式也是可行的。[0022]此外，例如可以在外侧间隙区域中设置两个沿轴向观察彼此相间隔的密封条，其中，一个密封条可以布置在壳体的径向壁上，并且一个密封条可以布置在叶轮的周向壁上。这种交替布置方式也可以设置在径向内侧间隙的区域中。[0023]在另外备选的布置方式中可以规定，在相同的间隙位置上，既在所述径向壁上和或所述对应壁上，又在所述外侧周向壁和或内侧周向壁上布置有所述密封条。在此所述密封条相应地如此布置，使得密封条的与粘接区相反的平面侧与布置在间隙中的径向对置的密封条的平面侧相对置，或者说至少局部在周向上贴靠在该密封条上。这些相互面向彼此的、尤其由塑料构成的密封条可以在机器运行中彼此磨损。[0024]在另外优选的设计方案中规定，两个密封条布置在所述间隙中，尤其径向外侧间隙中，这些密封条中的每个密封条均配属于所述叶轮的轴向对置的边缘区域之一。所述密封条可以布置为，从叶轮沿轴向分别限定边界的区域开始朝着轴向内侧延伸。由此，密封条可以进一步如此布置，使得密封条的轴向外侧的窄面侧至少大致在叶轮的对应的轴向边缘区域的平面中延伸。另一窄面侧从此处出发布置在轴向内侧。在大致平面相同的定向方面，密封条也能够以1mm的公差范围布置在平面的上方或下方。[0025]所述密封条可以配备自粘式的胶粘层。由此，相关的密封条可以具有丙烯酸层或硅酮层。此外，所述密封条必要时在相应的表面活化后可以设置特殊的胶粘剂、例如基于双组份的胶粘剂。[0026]在可行的设计方案中，所述密封条由聚四氟乙烯PTFE构成。PTFE的磨损以有利的方式能够附加地在叶轮与壳体的滚动面之间产生干润滑膜。此外，密封条也可以由另外的塑料材料构成、例如由全氟乙烯丙烯共聚物FEP、聚酰亚胺或也由聚醚醚酮PEEK构成。附图说明[0027]以下借助仅示出实施例的附图进一步阐述本发明。只在实施例之一中阐述的部件并且该部件在另外的实施例中出于特殊性而被另外的部件所替代，由此该部件对于另外的实施例被描述为必要时最可行的部件。在附图中：[0028]图1示出侧通道压缩机或侧通道机器的立体视图；[0029]图2示出被壳体包围的叶轮区域的局部剖切的俯视图；[0030]图3示出图2中区域IE的放大图；[0031]图4在未显示叶轮的情况下示出与图3基本上相符的剖面图，但采用叶轮的相对于图3偏移的旋转方向剖面；[0032]图5示出叶轮的立体视图；[0033]图6示出图3中剖面的示意图，其中，在壳体侧的周向壁和对应壁上布置有密封条；[0034]图7示出与图6相符的示图，其中，在叶轮的径向外侧的周向壁和径向内侧的周向壁上布置有密封条；[0035]图8示出另外与图6相符的示图，其中，在径向外侧的、限定间隙边界的面上布置有密封条；[0036]图9示出与图8相符的示图，然而其中，在径向内侧的、限定间隙边界的面上布置有密封条；[0037]图10示出另外与图6相符的示图，其中，沿轴向观察交替地布置密封条；[0038]图11以另外的实施方式示出根据图6的示图，其中，既在叶轮的周向壁上也在壳体的径向壁和对应壁上，在相同的间隙位置上布置有密封条。具体实施方式[0039]首先参照图1和图2,示出并描述了侧通道压缩机形式的侧通道机器1，其具有叶轮2和包围叶轮的壳体3。[0040]叶轮2在轮毂4的区域中抗扭地与未进一步示出的驱动轴相连，该驱动轴可围绕几何旋转轴线x旋转。[0041]叶轮2的轴可通过电动机17被驱动。[0042]叶轮2在径向外侧设有沿该叶轮周向相继布置的叶片5。沿轴向观察，这些大量的沿周向相继布置的叶片5构造在叶轮2的两侧，其中，这些叶片5分别朝叶轮2的对应的垂直于旋转轴线x的面敞开。[0043]在壳体中与叶片5相叠地环形地构造有通道6,该通道6同样如叶片5—样与旋转轴线x同心地布置。如此产生两级的侧通道压缩机。[0044]在叶片5的径向外侧，叶轮2形成外侧周向壁7，该外侧周向壁7参照根据图3的剖面图平行于旋转轴线x延伸。[0045]在叶片5的径向内侧，以与外侧周向壁7同向的方式也形成内侧周向壁8，该内侧周向壁8通过直至轮毂4的连接区段9在轴向上彼此间隔。[0046]外侧周向壁7参照旋转轴线x沿径向在外侧配属有壳体3的环绕的径向壁10。该径向壁10可以例如优选地在与外侧周向壁7—样的轴向长度上延伸。[0047]在径向壁10和外侧周向壁7之间形成径向外侧间隙11。[0048]叶轮2的内侧周向壁8也相对置地配属有壳体侧的对应壁12。从旋转轴线x开始观察在径向内侧，该对应壁12遮盖内侧周向壁8。[0049]所述对应壁也可以例如优选地在与叶轮2的面向该对应壁的内侧周向壁8相同的轴向长度上延伸。[0050]在叶轮2的内侧周向壁8和壳体3的对应壁12之间形成两个沿轴向彼此间隔的内侧间隙13。[0051]在外侧或内侧周向壁7、8与所配属的壳体壁部之间的径向间隙尺寸、也就是说径向间距在外侧间隙11的区域中和内侧间隙13的区域中都为0.5至0.7mm。[0052]为了至少分段地减小所述间隙尺寸并且如此在侧通道机器1运行中使通道6之间的泄漏流最小化，尤其在外侧间隙11中、此外在同样示出的实施方案中也在内侧间隙13的区域中布置密封条14。[0053]每个密封条14首先具有两个彼此间隔且彼此平行延伸的平面侧15和两个窄面侧16,如图6所示，所述窄面侧16参照横截面垂直于所述平面侧15定向。[0054]所述窄面侧16彼此的间距定义了密封条的沿轴向观察的宽度，该宽度小于相应间隙11或间隙13的沿轴向观察的长度。[0055]在所示实施例中，密封条14的宽度大约对应于外侧间隙11宽度的15至16或内侧间隙13宽度的710至810。[0056]密封条14分别环绕旋转轴线x地布置在间隙11和或间隙13中。[0057]如实施例中所示，在外侧间隙11的区域中可以设置两个沿轴向彼此间隔的密封条14。对此也可以在外侧间隙11的区域中仅设置一个密封条14,例如设置在叶轮2的外侧周向壁7的轴向延伸的大约中间位置。此外，可以在两个内侧间隙13的区域中分别设置密封条14，备选地仅设置在其中一个内侧间隙13中。[0058]在优选的设计方案中如图所示，这些密封条14配属于叶轮2的轴向相对置的边缘区域，从而每个密封条14的轴向外侧的窄面侧16至少大致与叶轮2的平面齐平，叶片5朝向该平面敞开。从此处出发，密封条14的另外的窄面侧16布置在轴向内侧。[0059]每个密封条14优选地都是塑料密封条、例如PTFE密封条。在平面侧15之一上设有未示出的胶粘层、例如自粘层，用于将密封条14固定在所面向的壁部上。[0060]图6至图11示出示意性的示图，在这些示意图中，径向间隙尺寸显示得过于宽，以便清楚地显示密封条14的布置方式。确切地说，通过布置密封条14,在所述区域中形成0.2至0.4mm的被减小的间隙尺寸。[0061]由于制造技术的误差，尤其在壳体3的径向壁10和或对应壁12的区域中以及在叶轮2的内侧和外侧周向壁7、8的区域中，间隙11和13必须设计为具有例如0.5至0.7mm的相对较大的尺寸。通过在密封间隙中安置密封条14,可以将间隙宽度减小至例如0.2至0.4mm，其中，密封条14的材料必要时仅在局部周向上在与叶轮2或与对应的壳体壁部发生接触时被磨损，但在此不产生较大的摩擦力。[0062]可以为密封条14选择不同的粘接固定方式。如此在根据图3、图4中的示图和图6中的示意图的实施方案中，密封条14固定在壳体壁部上。如此，每个密封条14借助设有胶粘剂的平面侧优选整面地固定在径向壁10上以及也固定在对应壁12上。各个密封条14的与粘接面相对置的平面侧15朝向叶轮2的面向该平面侧的外侧周向壁7或内侧周向壁8，必要时贴靠外侧周向壁7或内侧周向壁8,或者至少在侧通道机器1第一次投入运行后保持前述减小的间隙。[0063]根据图7中的示意图，所有密封条14也可以仅布置在叶轮侧。如此在该实施例中，密封条14借助其设有胶粘剂的平面侧固定在叶轮2的外侧周向壁7和内侧周向壁8上。密封条14背对粘接面的平面侧15朝向壳体3的面向该平面侧的径向壁10和对应壁12。[0064]在另外示例性的实施方案中，密封条14沿旋转轴线x观察分别固定在间隙11和间隙13的沿径向朝外的壁部上，如此，密封条14在外侧间隙11的区域中固定在壳体3的径向壁1〇上，并且在内侧间隙13的区域中固定在叶轮2的内侧周向壁8上参见图8。[0065]图9示出另外的布置方案，在该布置方案中，基于旋转轴线x，密封条14布置在间隙11和间隙13的分别指向径向内侧的壁面上。如此，密封条14在外侧间隙11中胶粘固定在叶轮2的外侧周向壁7上，并且密封条14在内侧间隙13的区域中胶粘固定在壳体3的对应壁12上。[0066]密封条14也可以基于外侧间隙11或基于内侧间隙13的组合沿轴向观察交错布置在间隙的径向内侧和径向外侧壁部上参见图10。如此，例如与叶轮的叶片5敞开朝向的平面对应的密封条14在叶轮侧固定在相应地周向壁上，并且轴向对置的密封条14固定在对应的壳体壁部径向壁10和对应壁12上。[0067]此外，对应于轴向的间隙位置，既在间隙的径向外侧壁部上也在间隙的径向内侧壁部上分别固定有密封条14,这些密封条14的与相应粘接面背离的平面侧彼此对准，优选地在径向投影中重叠。在此在周向上观察，密封条14可以至少局部相互贴靠，这是必要时是由于在侧通道机器1装配不受影响的密封条14后在初次使用过程中会受到磨损。[0068]前述实施方案用于阐述本申请整体所包含的发明，所述发明至少通过以下技术特征组合分别、也独立地改良现有技术，即：[0069]一种侧通道压缩机，其特征在于，在所述叶轮2的闭合的外侧边缘与所述壳体壁部的径向壁10之间的径向外侧间隙11中，在周向上粘接有一个或多个具有平面侧15的密封条14,构成一个或多个密封条14的材料在可能与旋转的叶轮2发生接触时被轻微磨损，并且由此防止所述叶轮2在所述壳体3上锁死，其中，所述密封条14的平面侧15沿着所述壳体3的径向壁10和所述叶轮2的外侧边缘延伸。[0070]一种侧通道机器，其特征在于，在所述径向壁10和或周向壁7上粘接有塑料密封条14,所述塑料密封条14具有两个平面侧15和两个窄面侧16,其中，仅在所述平面侧15之一上布置有胶粘剂层，所述胶粘剂层带来与所述壳体3或所述叶轮2的粘附效果，并且相反的平面侧15与所述周向壁7或所述径向壁10相对置。[0071]一种侧通道压缩机或侧通道机器，其特征在于，在所述叶片5的径向内侧构造有分别在叶轮2的第一侧和第二侧上延伸的内侧周向壁8，其中，在径向内侧在所述内侧周向壁8上还连接有轮毂4，并且所述壳体3在径向内侧以及相对于所述周向壁8在径向外部具有沿轴向对置的对应壁12，在所述对应壁12和所述内侧周向壁8之间形成径向内侧间隙13。[0072]一种侧通道压缩机或侧通道机器，其特征在于，相对于一个或多个位于径向外侧间隙11中的密封条14附加地还设有一个或多个配属于径向内侧间隙13的密封条14。[0073]一种侧通道压缩机或侧通道机器，其特征在于，所述密封条14固定在所述径向壁10上和或所述对应壁12上。[0074]一种侧通道压缩机或侧通道机器，其特征在于，所述密封条固定在所述叶轮2的外侧周向壁7和或内侧周向壁8上。[0075]一种侧通道压缩机或侧通道机器，其特征在于，这些密封条14一部分固定在所述径向壁10上和或所述对应壁12上，并且一部分固定在所述外侧周向壁7和或内侧周向壁8上。[0076]一种侧通道压缩机或侧通道机器，其特征在于，在相同的间隙位置上，既在所述径向壁10上和或所述对应壁12上，又在所述外侧周向壁7和或内侧周向壁8上布置有所述密封条14。[0077]一种侧通道压缩机或侧通道机器，其特征在于，两个密封条14布置在所述间隙11、13中，这些密封条中的每个密封条14均配属于所述叶轮2的轴向对置的边缘区域之一。[0078]一种侧通道压缩机或侧通道机器，其特征在于，所述密封条14配备有自粘式的胶粘层。[0079]一种侧通道压缩机或侧通道机器，其特征在于，所述密封条14由PTFE构成。[0080]所有公开的特征本身及其相互组合都有发明意义或发明价值。在本申请的公开文件中，所属附属的优先权文本在先申请文件的公开内容也被完全包括在内，为此也将该优先权文本中的特征纳入本申请的权利要求书中。从属权利要求的特征都是对于现有技术有独立发明意义或价值的改进设计，尤其可以这些从属权利要求为基础提出分案申请。[0081]附图标记列表[0082]1侧通道机器[0083]2叶轮[0084]3壳体[0085]4轮毂[0086]5叶片[0087]6通道[0088]7外侧周向壁[0089]8内侧周向壁[0090]9连接区段[0091]10径向壁[0092]11外侧间隙[0093]12对应壁[0094]13内侧间隙[0095]14密封条[0096]15平面侧[0097]16窄面侧[0098]17电动机[0099]x旋转轴线

权利要求：1.一种侧通道压缩机，具有可旋转地布置在壳体3中的叶轮2，所述叶轮2与可围绕几何旋转轴线x旋转的驱动轴相连，其中，所述叶轮2定位在所述壳体3中，从而在壳体⑶与叶轮⑵之间产生径向外侧间隙（n和径向内侧间隙（13，这些间隙在工作过程中防止叶轮2与壳体⑶之间发生接触，其中，所述叶轮⑵还具有闭合的外侧边缘和内侧边缘，并且在轴向两侧上沿叶轮的周向相继布置有多个朝垂直于旋转轴线X延伸的平面敞开的叶片（5，并且所述外侧边缘形成周向壁7，所述周向壁7在形成径向外侧间隙11的情况下对应所述壳体⑶的径向壁（10，其特征在于，在所述叶轮⑵的闭合的外侧边缘与所述壳体壁部的径向壁10之间的径向外侧间隙（11中，在周向上粘接有一个或多个具有平面侧15的密封条14，构成一个或多个密封条14的材料在可能与旋转的叶轮2发生接触时被轻微磨损，并且由此防止所述叶轮2在所述壳体3上锁死，其中，所述密封条14的平面侧15沿着所述壳体⑶的径向壁10和所述叶轮⑵的外侧边缘延伸。2.—种侧通道机器（1、例如侧通道压缩机或侧通道真空栗，所述侧通道机器（1具有具备几何旋转轴线x的叶轮⑵和壳体3，其中，所述叶轮2在径向外侧沿叶轮的周向相继布置有多个朝向垂直于旋转轴线x延伸的平面敞开的叶片和在这些叶片5的径向外侧延伸的外侧周向壁⑺，其中，所述壳体⑶还具有面向所述外侧周向壁⑺的径向壁10，在所述径向壁（10和所述周向壁7之间形成间隙（11，其特征在于，在所述径向壁10和或周向壁⑺上粘接有塑料密封条14，所述塑料密封条14具有两个平面侧15和两个窄面侧16，其中，仅在所述平面侧（15之一上布置有胶粘剂层，所述胶粘剂层带来与所述壳体⑶或所述叶轮2的粘附效果，并且相反的平面侧（15与所述周向壁⑺或所述径向壁10相对置。3.按照前述权利要求之一所述的侧通道压缩机或侧通道机器，其特征在于，在所述叶片⑸的径向内侧构造有分别在叶轮⑵的第一侧和第二侧上延伸的内侧周向壁⑻，其中，在径向内侧在所述内侧周向壁8上还连接有轮毂4，并且所述壳体3在径向内侧以及相对于所述周向壁8在径向外部具有沿轴向对置的对应壁（12，在所述对应壁（12和所述内侧周向壁⑻之间形成径向内侧间隙（13。4.按照前述权利要求之一所述的侧通道压缩机或侧通道机器，其特征在于，相对于一个或多个位于径向外侧间隙（11中的密封条（14附加地还设有一个或多个配属于径向内侧间隙13的密封条14。5.按照前述权利要求之一所述的侧通道压缩机或侧通道机器，其特征在于，所述密封条14固定在所述径向壁10上和或所述对应壁12上。6.按照前述权利要求之一所述的侧通道压缩机或侧通道机器，其特征在于，所述密封条固定在所述叶轮2的外侧周向壁C7和或内侧周向壁8上。7.按照前述权利要求之一所述的侧通道压缩机或侧通道机器，其特征在于，这些密封条（14一部分固定在所述径向壁（10上和或所述对应壁（12上，并且一部分固定在所述外侧周向壁⑺和或内侧周向壁⑻上。8.按照前述权利要求之一所述的侧通道压缩机或侧通道机器，其特征在于，在相同的间隙位置上，既在所述径向壁1〇上和或所述对应壁（12上，又在所述外侧周向壁C7和或内侧周向壁⑻上布置有所述密封条14。9.按照前述权利要求之一所述的侧通道压缩机或侧通道机器，其特征在于，两个密封条14布置在所述间隙（11、13中，这些密封条中的每个密封条14均配属于所述叶轮2的轴向对置的边缘区域之一。10.按照前述权利要求之一所述的侧通道压缩机或侧通道机器，其特征在于，所述密封条14配备有自粘式的胶粘层。11.按照前述权利要求之一所述的侧通道压缩机或侧通道机器，其特征在于，所述密封条14由PTFE构成。12.—种侧通道压缩机或侧通道机器，其特征在于，具有前述权利要求之一的一个或多个技术特征

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