申请/专利权人：温州大学瓯江学院

申请日：2018-09-28

公开（公告）日：2020-07-28

公开（公告）号：CN109128051B

主分类号：B22C9/22(20060101)

分类号：B22C9/22(20060101);B22C9/02(20060101);B22C21/14(20060101);B22C21/12(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.07.28#授权;2019.01.29#实质审查的生效;2019.01.04#公开

摘要：本发明公开了一种活塞阀阀片成型模具，包上砂箱和下砂箱；所述上砂箱和下砂箱均为内部中空且上、下底面均为敞开口的箱体结构，上砂箱的内腔上端和下砂箱的内腔下端分别设有多个弯折状的分隔板，每个分隔板内设有多个贯穿分隔板两端的第一冷却通道；所述下砂箱的上端内壁设有向内延伸的第一延伸块，所述下砂箱的底部经螺栓固定有底座，底座上方设有底板，底板与底座之间设有多个压紧弹簧；所述上砂箱内设有截面为半圆形且侧壁为弧形结构的上型腔；所述下砂箱内设有与上型腔配合的下型腔。本发明能够有效的避免砂箱内的型砂松动脱落，提高砂箱的稳定性，从而大幅提高产品浇铸的质量；能减少型砂的使用量，降低生成成本，同时冷却散热效果好。

主权项：1.活塞阀阀片成型模具，其特征在于：包括上砂箱1和下砂箱2；所述上砂箱1和下砂箱2均为内部中空且上、下底面均为敞开口的箱体结构，上砂箱1的内腔上端和下砂箱2的内腔下端分别设有多个弯折状的分隔板3，每个分隔板3内设有多个贯穿分隔板3两端的第一冷却通道4；所述下砂箱2的上端内壁设有沿侧壁向内延伸的第一延伸块7，所述上砂箱1和下砂箱2的外侧壁上分别设有提升耳6；所述下砂箱2的底部经螺栓10固定有底座5，底座5上方设有底板8，底板8与底座5之间设有多个压紧弹簧9；所述上砂箱1内设有截面为半圆形且侧壁为弧形结构的上型腔13；所述上型腔13的一侧依次横向同轴设有第一上连接柱型腔14、第二上连接柱型腔15和第三上连接柱型腔16，第三上连接柱型腔16的内壁上设有上楔形腔17，所述上型腔13内设有矩形结构的上型芯25，所述上型腔13的内壁上设有多个以第一上连接柱型腔14为中心的上环形槽23；所述下砂箱2内设有与上型腔13配合的下型腔18，所述下型腔18的一侧依次横向同轴设有第一下连接柱型腔19、第二下连接柱型腔20和第三下连接柱型腔21，第三下连接柱型腔21的内壁下设有下楔形腔22，所述下型腔18内设有矩形结构的下型芯26，所述下型腔18的内壁下设有多个以第一下连接柱型腔19为中心的下环形槽24；所述上砂箱1上设有与上型腔13连通的灌浇管28。

全文数据：活塞阀阀片成型模具技术领域本发明涉及一种活塞阀阀片，特别涉及一种活塞阀阀片成型模具。背景技术活塞阀因为其具有密封性强佳、占据空间小、抗水压性能好等优点，广泛运用到生产生活中。目前采用上下砂箱分型面的方式来对活塞阀阀片进行铸造，在对砂箱内填充型砂形成模腔时，所使用的砂箱是立方体箱体结构，且砂箱的内侧壁为竖直面，在铸造模具的过程中，使得型砂容易与砂箱的内壁之间发生滑动，使得模腔发生松动脱落，进而使得铸造出的活塞阀阀片尺寸规格不符合生成需求，降低产品合格率。此外需要填充大量的型砂，提高生成成本，并使得局部型砂厚度较厚，不利于铸件的冷却散热。发明内容本发明的目的在于，提供一种活塞阀阀片成型模具。本发明能够有效的避免砂箱内的型砂松动脱落，提高了砂箱的稳定性，从而大幅提高了产品浇铸的质量；此外本发明还减少了型砂的使用量，降低了生成成本，同时冷却散热效果好。本发明的技术方案：一种活塞阀阀片成型模具，包括上砂箱和下砂箱；所述上砂箱和下砂箱均为内部中空且上、下底面均为敞开口的箱体结构，上砂箱的内腔上端和下砂箱的内腔下端分别设有多个弯折状的分隔板，每个分隔板内设有多个贯穿分隔板两端的第一冷却通道；所述下砂箱的上端内壁设有沿侧壁向内延伸的第一延伸块，所述上砂箱和下砂箱的外侧壁上分别设有提升耳；所述下砂箱的底部经螺栓固定有底座，底座上方设有底板，底板与底座之间设有多个压紧弹簧；所述上砂箱内设有截面为半圆形且侧壁为弧形结构的上型腔；所述上型腔的一侧依次横向同轴设有第一上连接柱型腔、第二上连接柱型腔和第三上连接柱型腔，第三上连接柱型腔的内壁上设有上楔形腔，所述上型腔内设有矩形结构的上型芯，所述上型腔的内壁上设有多个以第一上连接柱型腔为中心的上环形槽；所述下砂箱内设有与上型腔配合的下型腔，所述下型腔的一侧依次横向同轴设有第一下连接柱型腔、第二下连接柱型腔和第三下连接柱型腔，第三下连接柱型腔的内壁下设有下楔形腔，所述下型腔内设有矩形结构的下型芯，所述下型腔的内壁下设有多个以第一下连接柱型腔为中心的下环形槽；所述上砂箱上设有与上型腔连通的灌浇管。上述的活塞阀阀片成型模具中，所述所述上砂箱和下砂箱的侧壁上均设有第二冷却通道。前述的活塞阀阀片成型模具中，所述上砂箱包括两个第一侧板和两个第二侧板，第一侧板和第二侧板围合组成矩形的上砂箱；第一侧壁的内侧壁上设有限位滑槽；所述第二侧板的端部嵌设在限位滑槽内；所述第一侧板的上部设有与分隔板配合的插接孔；所述分隔板经插接孔穿设在上砂箱的内腔中；所述第一侧板的端部设有与限位滑槽顶端连通的条形通槽，条形通槽内嵌设有固定螺栓，所述第一侧板经固定螺栓与第二侧板相固定。前述的活塞阀阀片成型模具中，所述第一侧板的下侧内壁上设有插槽，插槽内嵌插有插板。前述的活塞阀阀片成型模具中，所述第一侧板和第二侧板的内壁下端分别设有向内倾斜延伸的第二延伸块。前述的活塞阀阀片成型模具中，所述上型腔上端设有与上型腔连通的冒口补缩型腔。前述的活塞阀阀片成型模具中，所述上砂箱的底端设有定位槽孔；所述下砂箱上设有与定位槽孔配合的定位柱。前述的活塞阀阀片成型模具中，所述分隔板包括基板，基板的端部设有弯折板；所述基板与弯折板之间的夹角为钝角，夹角范围在120-150度之间。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、本发明通过在下砂箱的内壁上设有向内倾斜延伸有延伸块，增大了下砂箱与型砂之间的接触面积，并具有一定的倾角，起到了支撑和限位的作用，使得型砂不易松动脱落，增加了型砂整体的稳定性，同时降低了下砂箱的上部与模具之间的空隙，这样可以减少型砂的使用量，降低了生产成本；同时由于降低了下砂箱的上部与模具之间的空隙，使得形成的型砂的厚度较薄，而有利于铸件的散热和快速冷却。2、本发明通过在下砂箱的底部设有底座，底座上设有底板，且底板与底座之间设有压紧弹簧，通过底板来对下砂箱内的型砂进行承托，避免在向模腔内铸管铁水的过程中，因型砂受力过大，而使得型砂与下砂箱内壁之间发生滑动，而使得下砂箱内的模腔移位，进而使得铸造出的活塞阀阀片尺寸规格不符合生成需求，降低产品合格率。另外，上砂箱和下砂箱的内腔中还设有弯折状的分隔板，进一步的增大与砂箱内型砂的接触面积，且分隔板具有一定的倾角，起到了支撑和限位的作用，使得砂箱内部的型砂更加稳固，增加了砂箱内整体型砂的稳定性，不易松动和塌陷，并在弯折状的分隔板内部开设有了第一冷却通道，便于对型砂进行冷却，进而提高铸造件的冷却速率，且均匀分布的多个弯折状的分隔板，更使得散热均匀。3、本发明通过在上砂箱和下砂箱的侧壁上设有第二冷却通道，便于对型砂进行冷却，进而提高铸造件的冷却速率。4、本发明通过两个第一侧板和两个第二侧板组合成上砂箱，且第二侧板能够沿第一侧板上的限位滑槽滑动，并通过第一侧板上的固定螺栓进行固定，通过滑动第二侧板，来改变上砂箱的尺寸大小，便于对上砂箱进行调整，避免因铸件的形状和规格影响，而使得上砂箱的型砂局部厚度过大，而不利于散热，同时有增大了型砂的使用量，提高了成产成本。5、本发明通过在第一侧板的下侧设有插槽，且插槽内插有插板，利用插板来对第一侧板与第二侧板底部之间的空隙进行密封，确保了上砂箱整体的密封性，并且便于拆卸和调节。6、本发明通过在第一侧板和第二侧板上分别设有第一延伸块，增大了上砂箱与型砂之间的接触面积，并具有一定的倾角，起到了支撑和限位的作用，使得型砂不易松动脱落，增加了型砂整体的稳定性，同时降低了上砂箱的下部与模具之间的空隙，这样可以减少型砂的使用量，降低了生产成本；同时由于降低了上砂箱的下部与模具之间的空隙，使得形成的型砂的厚度较薄，而有利于铸件的散热和快速冷却。7、本发明在上型腔上端设置冒口补缩型腔，用于对浇铸后的活塞阀阀片进行补缩，将缺陷集中在冒口，使得活塞阀阀片表面收缩均匀，结构紧密。8、本发明中上砂箱和下砂箱之间通过定位槽孔和定位柱，进行定位，使得上砂箱和下砂箱能够准确的对接。附图说明图1是本发明的结构示意图；图2是上砂箱的爆炸图；图3是本发明的剖面图；图4是AA`的剖面图；图5是活塞阀阀片铸件的结构示意图。1-上砂箱；2-下砂箱；3-分隔板；4-第一冷却通道；5-底座；6-提升耳；7-第一延伸块；8-底板；9-压紧弹簧；10-螺栓；11-定位槽孔；12-定位柱；13-上型腔；14-第一上连接柱型腔；15-第二上连接柱型腔；16-第三上连接柱型腔；17-上楔形腔；18-下型腔；19-第一下连接柱型腔；20-第二下连接柱型腔；21-第三下连接柱型腔；22-下楔形腔；23-上环形槽；24-下环形槽；25-上型芯；26-下型芯；27-冒口补缩型腔；28-灌浇管；29-第一侧板；30-第二侧板；31-限位滑槽；32-固定螺栓；33-条形通槽；34-插接孔；35-插槽；36-插板；37-第二冷却通道；38-第二延伸块。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。实施例：一种活塞阀阀片成型模具，如附图1-5所示，包括上砂箱1和下砂箱2；所述上砂箱1和下砂箱2均为内部中空且上、下底面均为敞开口的箱体结构，所述上砂箱1和下砂箱2的侧壁上均设有第二冷却通道37，便于对型砂进行冷却，进而提高铸造件的冷却速率。上砂箱1的内腔上端和下砂箱2的内腔下端分别设有多个弯折状的分隔板3，每个分隔板3内设有多个贯穿分隔板3两端的第一冷却通道4；所述分隔板3包括基板，基板的端部设有弯折板；所述基板与弯折板之间的夹角为钝角，夹角范围在120-150度之间，稳定性强，通过在上砂箱1和下砂箱2的内腔中还设有弯折状的分隔板4，进一步的增大与砂箱内型砂的接触面积，且分隔板4具有一定的倾角，起到了支撑和限位的作用，使得砂箱内部的型砂更加稳固，增加了砂箱内整体型砂的稳定性，不易松动和塌陷，并在弯折状的分隔板4内部开设有了第一冷却通道4，便于对型砂进行冷却，进而提高铸造件的冷却速率，且均匀分布的多个弯折状的分隔板4，更使得散热均匀。此外，如图2所示，所述上砂箱1包括两个第一侧板29和两个第二侧板30，第一侧板29和第二侧板30围合组成矩形的上砂箱1；第一侧壁29的内侧壁上设有限位滑槽31；所述第二侧板30的端部嵌设在限位滑槽31内；所述第一侧板29的上部设有与分隔板3配合的插接孔34；所述分隔板3经插接孔34穿设在上砂箱1的内腔中；所述第一侧板29的端部设有与限位滑槽31顶端连通的条形通槽33，条形通槽33内嵌设有固定螺栓32，所述第一侧板29经固定螺栓32与第二侧板30相固定。本发明通过两个第一侧板29和两个第二侧板30组合成上砂箱1，且第二侧板30能够沿第一侧板29上的限位滑槽31滑动，并通过第一侧板29上的固定螺栓32进行固定，通过滑动第二侧板30，来改变上砂箱1的尺寸大小，便于对上砂箱1进行调整，避免因铸件的形状和规格影响，而使得上砂箱1内的型砂局部厚度过大，而不利于散热，同时又增大了型砂的使用量，提高了成产成本。此外，下砂箱1也可与上砂箱2采用同种设计的砂箱，便于调节，实用强，可根据不用尺寸规格的阀片进行调整，通用性强。所述第一侧板29的下侧内壁上设有插槽35，插槽35内嵌插有插板36，利用插板36来对第一侧板29与第二侧板30底部之间的空隙进行密封，确保了上砂箱1整体的密封性，并且便于拆卸和调节。所述第一侧板29和第二侧板30的内壁下端分别设有沿侧壁向内倾斜延伸的第二延伸块38。本发明通过在第一侧板29和第二侧板30上分别设有第二延伸块38，增大了上砂箱1与型砂之间的接触面积，并具有一定的倾角，起到了支撑和限位的作用，使得型砂不易松动脱落，增加了型砂整体的稳定性，同时降低了上砂箱1的下部与模具之间的空隙，这样可以减少型砂的使用量，降低了生产成本；同时由于降低了上砂箱1的下部与模具之间的空隙，使得形成的型砂的厚度较薄，而有利于铸件的散热和快速冷却。所述下砂箱2的上端内壁设有沿侧壁向内延伸的第一延伸块7，本发明通过在下砂箱2的内壁上设有向内倾斜延伸有第一延伸块7，增大了下砂箱2与型砂之间的接触面积，并具有一定的倾角，起到了支撑和限位的作用，使得型砂不易松动脱落，增加了型砂整体的稳定性，同时降低了下砂箱2的上部与模具之间的空隙，这样可以减少型砂的使用量，降低了生产成本；同时由于降低了下砂箱2的上部与模具之间的空隙，使得形成的型砂的厚度较薄，而有利于铸件的散热和快速冷却。所述上砂箱1和下砂箱2的外侧壁上分别设有提升耳6；所述下砂箱2的底部经螺栓10固定有底座5，底座5上方设有底板8，底板8与底座5之间设有多个压紧弹簧9。本发明通过在下砂箱2的底部设有底座5，底座5上设有底板8，且底板8与底座5之间设有压紧弹簧9，通过底板8来对下砂箱2内的型砂进行承托，避免在向模腔内铸管铁水的过程中，因型砂受力过大，而使得型砂与下砂箱2内壁之间发生滑动，而使得下砂箱2内的模腔移位，进而使得铸造出的活塞阀阀片尺寸规格不符合生成需求，降低产品合格率。所述上砂箱1的底端设有定位槽孔11；所述下砂箱2上设有与定位槽孔11配合的定位柱12。本发明中上砂箱1和下砂箱2之间通过定位槽孔11和定位柱12，进行定位，使得上砂箱1和下砂箱2能够准确的对接。工作原理：将上砂箱1与下砂箱2定位固定，将球墨铸铁材质的铁水经灌浇管28注入上砂箱1，铁水流经上砂箱1进入下砂箱2底部的下型腔18，铁水沿着型腔通路逐渐向上填充，边填充边补缩，直至铸件冷却，浇铸完成后，切除冒口，得到活塞阀阀片产品。

权利要求：1.活塞阀阀片成型模具，其特征在于：包括上砂箱（1）和下砂箱（2）；所述上砂箱（1）和下砂箱（2）均为内部中空且上、下底面均为敞开口的箱体结构，上砂箱（1）的内腔上端和下砂箱（2）的内腔下端分别设有多个弯折状的分隔板（3），每个分隔板（3）内设有多个贯穿分隔板（3）两端的第一冷却通道（4）；所述下砂箱（2）的上端内壁设有沿侧壁向内延伸的第一延伸块（7），所述上砂箱（1）和下砂箱（2）的外侧壁上分别设有提升耳（6）；所述下砂箱（2）的底部经螺栓（10）固定有底座（5），底座（5）上方设有底板（8），底板（8）与底座（5）之间设有多个压紧弹簧（9）；所述上砂箱（1）内设有截面为半圆形且侧壁为弧形结构的上型腔（13）；所述上型腔（13）的一侧依次横向同轴设有第一上连接柱型腔（14）、第二上连接柱型腔（15）和第三上连接柱型腔（16），第三上连接柱型腔（16）的内壁上设有上楔形腔（17），所述上型腔（13）内设有矩形结构的上型芯（25），所述上型腔（13）的内壁上设有多个以第一上连接柱型腔（14）为中心的上环形槽（23）；所述下砂箱（2）内设有与上型腔（13）配合的下型腔（18），所述下型腔（18）的一侧依次横向同轴设有第一下连接柱型腔（19）、第二下连接柱型腔（20）和第三下连接柱型腔（21），第三下连接柱型腔（21）的内壁下设有下楔形腔（22），所述下型腔（18）内设有矩形结构的下型芯（26），所述下型腔（18）的内壁下设有多个以第一下连接柱型腔（19）为中心的下环形槽（24）；所述上砂箱（1）上设有与上型腔（13）连通的灌浇管（22）。2.根据权利要求1所述的活塞阀阀片成型模具，其特征在于：所述上砂箱（1）和下砂箱（2）的侧壁上均设有第二冷却通道（37）。3.根据权利要求1所述的活塞阀阀片成型模具，其特征在于：所述上砂箱（1）包括两个第一侧板（29）和两个第二侧板（30），第一侧板（29）和第二侧板（30）围合组成矩形的上砂箱（1）；第一侧壁（29）的内侧壁上设有限位滑槽（31）；所述第二侧板（30）的端部嵌设在限位滑槽（31）内；所述第一侧板（29）的上部设有与分隔板（3）配合的插接孔（34）；所述分隔板（3）经插接孔（34）穿设在上砂箱（1）的内腔中；所述第一侧板（29）的端部设有与限位滑槽（31）顶端连通的条形通槽（33），条形通槽（33）内嵌设有固定螺栓（32），所述第一侧板（29）经固定螺栓（32）与第二侧板（30）相固定。4.根据权利要求3所述的活塞阀阀片成型模具，其特征在于：所述第一侧板（29）的下侧内壁上设有插槽（35），插槽（35）内嵌插有插板（36）。5.根据权利要求3所述的活塞阀阀片成型模具，其特征在于：所述第一侧板（29）和第二侧板（30）的内壁下端分别设有向内倾斜延伸的第二延伸块（38）。6.根据权利要求1所述的活塞阀阀片成型模具，其特征在于：所述上型腔（13）上端设有与上型腔（13）连通的冒口补缩型腔（21）。7.根据权利要求1所述的活塞阀阀片成型模具，其特征在于：所述上砂箱（1）的底端设有定位槽孔（11）；所述下砂箱（2）上设有与定位槽孔（11）配合的定位柱（12）。8.根据权利要求1所述的活塞阀阀片成型模具，其特征在于：所述分隔板（3）包括基板，基板的端部设有弯折板；所述基板与弯折板之间的夹角为钝角，夹角范围在120-150度之间。

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