申请/专利权人：A.雷蒙德公司

申请日：2017-03-07

公开（公告）日：2020-07-28

公开（公告）号：CN108713104B

主分类号：F16B5/06(20060101)

分类号：F16B5/06(20060101);F16B2/24(20060101);F16B37/04(20060101)

优先权：["20160307 US 15/062,673"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.07.28#授权;2019.02.26#实质审查的生效;2018.10.26#公开

摘要：一种用于将板固定至孔的自加强夹20。自加强夹20包括第一支承构件26和第二支承构件28，第一支承构件和第二支承构件各自以彼此间隔开的关系设置并且在第一支承构件与第二支承构件之间限定间隙30。支承构件中的每个支承构件均具有本体部分42和凸缘部分44。至少一个齿60从本体部分中的至少一个本体部分向外延伸，以用于接合孔的内壁。支承构件中的至少一个支承构件限定接触表面。此外，支承构件中的至少一个支承构件联接有至少一个跨越构件68，并且至少一个跨越构件延伸穿过该间隙并经过另一支承构件的本体部分并与接触表面对准，以用于在向上的力试图将夹从孔拉动时接合接触表面以便阻碍支承构件朝向彼此运动。

主权项：1.一种自加强夹，所述自加强夹用于将板固定至孔，所述自加强夹包括：第一支承构件和第二支承构件，所述第一支承构件和所述第二支承构件各自以彼此间隔开的关系设置并且在所述第一支承构件与所述第二支承构件之间限定间隙；基部，所述基部使所述第一支承构件与所述第二支承构件互连；所述支承构件中的每个支承构件均具有本体部分和凸缘部分，所述支承构件的所述凸缘部分彼此远离地向外延伸；至少一个齿从所述支承构件中的至少一个支承构件的所述本体部分向外延伸并朝向所述凸缘部分向上延伸，以用于接合孔的内壁以阻止所述夹从孔移除；所述支承构件中的至少一个支承构件限定接触表面；以及至少一个跨越构件，所述至少一个跨越构件联接至所述支承构件中的至少一个支承构件，并且所述至少一个跨越构件延伸穿过所述间隙并经过所述支承构件中的另一支承构件的所述本体部分且与所述支承构件中的所述另一支承构件上的所述接触表面对准，以用于在向上的力试图将所述夹从孔拉动时接合所述接触表面，以便阻碍所述支承构件朝向彼此运动。

全文数据：自加强夹[0001]相关申请的交叉引用[0002]本PCT国际专利申请要求2〇丨6年3月7日提交的题为“自加强夹”的序列号为15062，673的美国专利申请的权益，该申请的全部公开内容被认为是本申请的公开内容的一部分，并且通过参考并入本文。技术领域[0003]用于将板固定至孔的自加强夹。背景技术[0004]紧固件在包括机动车行业在内的各种行业中用于将板保持至其他部件。例如，紧固件可以用于将车门装饰板保持至门的支承金属片。[0005]已经开发了用于将板固定至盲孔——即在部件中钻至特定深度或以其他方式形成至特定深度而不会穿透到该部件的相反侧的孔一一的特定紧固件。用于盲孔的常规紧固件通常需要使用专用工具以将紧固件紧固在盲孔内和或准备用于接纳紧固件的盲孔。此夕卜，已知在对紧固件或板施加相对较小的力时常规紧固件容易受迫而从盲孔出来。因此，仍然需要用于将板固定至盲孔的改进的紧固件。发明内容[0006]一种用于将板固定至孔的自加强夹。自加强夹包括第一支承构件和第二支承构件，第一支承构件和第二支承构件各自以彼此间隔开的关系设置并且在第一支承构件与第二支承构件之间限定间隙。基部使第一支承构件和第二支承构件互连。支承构件中的每个支承构件均具有本体部分和凸缘部分，凸缘部分彼此远离地向外延伸。至少一个齿从支承构件中的至少一个支承构件的本体部分向外并朝向凸缘部分向上延伸，以用于接合孔的内壁，以阻止加强夹从孔移除。支承构件中的至少一个支承构件限定接触表面。此外，支承构件中的至少一个支承构件联接有至少一个跨越构件，并且所述至少一个跨越构件延伸穿过该间隙并经过另一支承构件的本体部分并与所述另一支承构件上的接触表面对准，以用于在向上的力试图将夹从孔拉动时接合接触表面以便阻碍支承构件朝向彼此运动。[0007]根据本公开的前述及其他方面，提供了一种自加强夹，该自加强夹具有改善的结构刚度，因而即使在对紧固件和或由夹保持的板施加外力时也允许夹保持固定在孔中。[0008]根据本公开的另一方面，提供了一种自加强夹，该自加强夹改善了其结构刚度，并且在对夹施加外力时进一步将夹自身固定在孔中。[0009]根据本公开的又一方面，提供了一种可以仅借助于手力而定位在孔中的自加强夹。更具体地，夹不需要使用专用工具来将夹紧固就位，并且夹需要相对较小的插入力来定位在孔中。[0010]根据本公开的再一方面，自加强夹可以由单个材料件比如金属片制成，从而提供廉价的材料和制造成本。附图说明[0011]本发明的其他优点将容易理解，因为在结合附图考虑时通过参考以下详细描述，本发明的其他优点将变得更好理解，在附图中：[0012]图1是根据本公开的方面的自加强夹的立体图，该自加强夹具有倒钩式跨越构件以及由支承构件的本体部分的边缘限定的接触表面；[0013]图1A是图1的自加强夹的正视图；[0014]图1B是图1的自加强夹的后视图；[0015]图1C是图1的自加强夹的侧视图；[0016]图1D是图1的自加强夹的侧视图；[0017]图1E是图1的自加强夹的俯视图；[0018]图1F是图1的自加强夹的仰视图；[0019]图2是根据本公开的方面的自加强夹的立体图，该自加强夹具有倒钩式跨越构件以及由倒圆角的且渐缩的止挡突起限定的接触表面；[0020]图2A是图2的自加强夹的侧视图；[0021]图3是根据本公开的方面的自加强夹的立体图，该自加强夹具有倒钩式跨越构件以及由具有平面侧面的渐缩止挡突起限定的接触表面；[0022]图3A是图3的自加强夹的侧视图；[0023]图4是根据本公开的方面的自加强夹的立体图，该自加强夹包括倒钩式跨越构件，该跨越构件具有用于接合接触表面的从跨越构件延伸的四分之一圆形凸出部；[0024]图5是根据本公开的方面的自加强夹的立体图，该自加强夹包括倒钩式跨越构件，该跨越构件具有用于接合接触表面的从跨越构件延伸的大致方形凸出部；[0025]图6是根据本公开的方面的自加强夹的立体图，该自加强夹包括倒钩式跨越构件，该跨越构件具有用于接合接触表面的从跨越构件延伸的大致矩形凸出部；[0026]图7是根据本公开的方面的自加强夹的立体图，该自加强夹包括倒钩式跨越构件，该跨越构件具有用于接合接触表面的从跨越构件延伸的大致半圆形凸出部；[0027]图8是根据本公开的方面的自加强夹的立体图，该自加强夹包括桥接构件式跨越构件，该跨越构件在跨越构件的远端部段处具有向下延伸的臂；[0028]图8A是图8的自加强夹的正视图；[0029]图8B是图8的自加强夹的后视图；[0030]图8C是图8的自加强夹的侧视图；[0031]图8D是图8的自加强夹的侧视图；[0032]图8E是图8的自加强夹的俯视图；[0033]图8F是图8的自加强夹的仰视图；[0034]图8G是图8的自加强夹的横截面侧视图；[0035]图9是根据本公开的方面的自加强夹的立体图，该自加强夹包括具有U形远端部段的桥接构件式跨越构件，该U形远端部段具有大致垂直于支承构件的本体部分延伸的臂；[0036]图9A是图9的自加强夹的侧视图；[0037]图U是根据本公开的方面的自加强夹的立体图，该自加强夹包括具有U形远端部段的桥接构件式跨越构件，该U形远端部段具有大致平行于支承构件的本体部分延伸的R;[0038]图10A是图10的自加强夹的侧视图；[0039]图10B是图10的自加强夹的侧视图；[0040]图10C是图10的自加强夹的横截面侧视图；_[0041]图11是根据本公开的方面的自加强夹的立体图，该自加强夹包括可移除的桥接构件式跨越构件，该跨越构件具有大致u形的近端部段和远端部段，近端部段和远端部段各自具有大致平行于支承构件的本体部分延伸的臂；[0042]图11A是图11的自加强夹的侧视图；[0043]图11B是图11的自加强夹的侧视图；[0044]图11C是图11的自加强夹的横截面侧视图；以及[0045]图12是自加强夹定位在孔中并将板固定至部件的示例性实施方式的立体图。具体实施方式_[0046]参照附图——其中在若干图中相同的数字表示对应的部件——总体示出了自加强夹20,自加强夹20用于将板22固定至由部件上的支承表面25限定的孔24。更具体地，如图12中总体所示的，当采用夹20时，板22定位在夹20与支承表面25之间，并且夹20在孔25中紧固至支承表面25，以将板22固定至支承表面25。应当理解的是，除了板22之外的物体可以通过本公开的夹20固定至支承表面25。此外，本公开的夹20可以与各种类型的孔包括但不限于盲孔一起使用。[0047]参照图1至图11C，自加强夹20通常包括第一支承构件26和第二支承构件28,第一支承构件26和第二支承构件28各自以彼此间隔开的关系设置并且在第一支承构件26与第二支承构件28之间限定间隙30。基部32使第一支承构件26与第二支承构件28互连。支承构件26、28中的每个支承构件均具有本体部分42和凸缘部分44，其中凸缘部分44彼此远离地向外延伸。至少一个齿60从支承构件26、28中的至少一个支承构件的本体部分42向外且朝向凸缘部分44向上延伸以用于接合孔24的内壁61以阻止加强夹2〇从孔24移除。支承构件中的至少一个支承构件限定接触表面64。此外，至少一个跨越构件68、84联接至支承构件26、28中的至少一个支承构件，并且所述至少一个跨越构件68、84延伸穿过间隙30并经过另一支承构件26、28的本体部分42并与另一支承构件26、28上的接触表面64对准，以用于在向上的力试图从孔24拉动夹20时接合接触表面64以阻碍支承构件26、28朝向彼此运动。应当理解的是，夹20的所有部件可以由单个材料件制成，该材料比如为金属。[0048]更特别地，基部32呈大致U形形状以允许基部32插入孔24中。基部32具有平面平台34,平台34具有以彼此平行的关系设置的前边缘36和后边缘38。基部32还具有一对侧弯曲部40,每个侧弯曲部40均呈在前边缘36与后边缘38之间从平台34延伸的弧形形状。应当理解的是，平台34不必是平面的，例如平台34可以呈弧形形状。[0049]支承构件26、28的本体部分42中的每个本体部分均连接至基部32的侧弯曲部40中的一个侧弯曲部并且延伸至远端弯曲部46。两个支承构件26、28的远端弯曲部46定向成使得远端弯曲部46彼此远离地向外倾斜。本体部分42是大致平面的并且以彼此间隔开且平行的关系设置。应当理解的是，本体部分42不必是平面的并且可以以相对于彼此成角度的方式延伸。[0050]本体部分42还各自具有在第一边缘52与第二边缘54之间延伸的内表面48和外表面50。内表面48定向成使得内表面48面向彼此。第一边缘52和第二边缘54可以限定结合在其中且与凸缘部分44中的每个凸缘部分相邻的台阶结构57,台阶结构57允许夹2〇适合于较窄的孔尺寸范围。更具体地，台阶结构57可以使边缘52、54中的任一边缘的至少一部分向内朝向相反的边缘52、54间隔开。此外，如图1至图3A中呈现的夹20的实施方式中所示，本体部分42的第二边缘54可以限定与凸缘部分44相邻的成角度区域59,成角度区域59大致朝向相对的支承构件26、28成角度。应当理解的是，成角度区域59可以以各种角度延伸。[0051]支承构件26、28的凸缘部分44各自从本体部分42的远端弯曲部46延伸成使得凸缘部分44彼此远离地延伸。凸缘部分44中的每个凸缘部分均从第一部段56延伸至第二部段58并且终止于终端55处。应当理解的是，终端55可以呈各种形状，包括但不限于渐缩形状、倒圆角形状、扁平形状、尖锐形状、倒钩形状和方形化形状。[0052]第一部段56和第二部段58各自是平面的，并且第二部段58以相对于第一部段56成向下角度的方式延伸，使得第二部段58将第一部段56与板22或支承表面25间隔开。应当理解的是，部段56、58不必是平面的，部段56、58可以以相对于彼此成各种角度的方式延伸，并且两个部段56、58之间的接合部可以是角形的或由弯曲部曲线部限定。[0053]通过借助于第二部段58将第一部段56与板22或支承表面25间隔开，凸缘部分44用作弹簧以防止夹20发出咔嗒声或发生其他运动。这种间隔开的关系还在第一部段56与板22之间提供了间隙，移除工具可以插入穿过该间隙。[0054]如图1至图8G中示出的夹20的实施方式中所示，凸缘部分44还可以包括延伸穿过其的一个或更多个槽66。槽66可以用于接纳用以使支承构件26、28朝向彼此压缩的工具，比如卡钳。应当理解的是，这种运动通常仅可以发生在跨越构件68、84已损坏或以其他方式从本公开的自加强夹20移除之后，因为跨越构件68、84可以阻碍这种运动。[0055]所述至少一个齿60从支承构件26、28中的至少一个支承构件的本体部分42向外且向上延伸。齿60向梢部渐缩，以用于接合孔24的内壁ei并插入孔24的内壁ei中以在夹2〇受到外力时阻止加强夹20从孔24移除。在图1至图7和图I2中示出的实施方式中，单个齿60从支承构件26、28的本体部分42中的每个本体部分且从与基部32相邻的位置延伸。此外，在图8至图11c中示出的实施方式中，一对齿㈤从支承构件26、28的第一本体部分42以彼此竖向对准的方式延伸。应当理解的是，可以在支承构件26、28中的任一支承构件上采用任何数目的齿60，并且这些齿60可以定位在各种位置。[0056]所述至少一个跨越构件68、84联接至支承构件26、28中的一个支承构件，并且延伸穿过间隙30并经过第一支承构件26的本体部分42。跨越构件68、84以与第一支承构件26上的至少一个接触表面64对准的方式设置，以用于阻碍支承构件26、28朝向彼此运动。如下面将更详细说明的，接触表面64可以位于支承构件26、28上的各种位置处。[0057]在图1至图7和图12中呈现的示例性实施方式中，所述至少一个跨越构件68、84包括一对倒钩68，这一对倒钩68各自从支承构件26、28的本体部分42中的一个本体部分向外且朝向凸缘部分44向上延伸。应当理解的是，可以使用仅一个倒钩68或任何其他数目的倒钩68。此外，应当理解的是，倒钩68可以从本体部分42以任何角度延伸。[0058]倒钩68中的每个倒钩均具有在一对边界74之间延伸的上面70和下面72。随着边界74从本体部分42延伸，边界74渐缩至一点。与先前描述的齿60类似，在对夹2〇或板22施加外力时，倒钩68的尖形形状和成角度的取向允许倒钩受迫进入孔24的内壁61中。因此，将夹20从孔向上拉出得越多，由倒钩68对内壁61施加的力越大。[0059]倒钩68中的每个倒钩均延伸经过相对的本体部分42，从而限定倒钩68的大致X形构型。此外，倒钩68中的每个倒钩均以与支承构件26、28中的一个支承构件的一个或更多个接触表面64对准的方式设置，以用于在向上的力试图从孔24拉动夹20时接合接触表面64。这种接触阻碍支承构件26、28朝向彼此运动。因此，在对夹20或板22施加向上指向的外部力时，倒钩68继续压入相对的支承构件26、28上的接触表面64中（并且压入孔22的内壁61中），从而增加夹20的结构刚度。如果需要，可以在借助于工具使倒钩68弯曲或断裂之后将支承构件26、28拉到一起。[0060]参照图1至图1G中呈现的夹20的实施方式，支承构件26、28中的每个支承构件的本体部分42的第一边缘52均包括沿着平面向下延伸并限定接触表面64的线状部分69。倒钩68的边界74中的一个边界以与接触表面64对准的方式设置。因此，当向上的力试图将夹20从孔24拉动时，倒钩68的边界74可以接合本体部分42的第一边缘52，从而阻碍支承构件26、28朝向彼此运动。[0061]参照图2至图7中呈现的夹20的实施方式，止挡突起76从本体部分42的第一边缘52延伸并限定接触表面64。倒钩68的下面72以与止挡突起76上的接触表面64对准的方式设置。因此，当向上的力试图从孔24拉动夹20时，倒钩68的下面72可以接合止挡突起76上的接触表面64,从而阻碍支承构件26、28朝向彼此运动。如图2至图7中所示，止挡突起76可以呈各种形状，包括图2至图2A中公开的渐缩倒圆角形状、如图3中所示的具有尖锐边缘的渐缩形状以及如图4至图7中所示的大致矩形形状。[0062]参照图4至图7中呈现的夹20的实施方式，除了由止挡突起76限定之外，每个支承构件26、28的接触表面64还由本体部分42的内表面48限定。此外，突出部80从倒钩68的边界74中的一个边界以与本体部分42上的接触表面64对准的方式延伸。因此，在向上的力试图从孔24拉动夹20时，倒钩68的突出部80可以接合本体部分40上的接触表面64,从而进一步阻碍支承构件26、28朝向彼此运动。如这些图中所示，突出部80可以呈各种形状，比如如图4中所示的四分之一圆形形状、如图5中所示的大致方形形状、如图6中所示的大致矩形形状以及图7中公开的圆化形状。[0063]更具体地参照图7中示出的夹20的实施方式，本体部分42的内表面48限定了半球形凹部82,凹部82进一步限定了接触表面M。由于凹部82的半球形形状的形状，构造成在向上的力试图将夹20从孔24拉动时将倒钩68的在凹部82中的圆化突出部80朝向接触表面64引导。[0064]应当理解的是，接触表面64可以由上表面74、与设置在倒钩68中的凹口相关联的表面、与倒钩68中限定的凹槽相关联的表面、与从倒钩68延伸的凸起区域相关联的表面、与倒钩68中限定的凹陷部相关联的表面、或者与本文所述的接触区域的任何组合接合，而不是如前所述的那样使接触表面64与倒钩G8的下面72或边界74接合。[0065]参照图8至图11C中示出的夹20的实施方式，所述至少一个跨越构件68、84是桥接构件84,桥接构件84在近端区段86与远端区段88之间沿着水平区段85延伸。在这些实施方式中，近端区段86和远端区段88中的至少一者与支承构件26、28中的一个支承构件的凸缘部分44联接或者以其他方式附接至支承构件2e、2S中的一个支承构件的凸缘部分44。近端区段86和远端区段88中的另一者定位成使得所述另一者与由另一支承构件26、28的凸缘部分44限定的接触表面64对准。因此，阻碍了支承构件26、28试图朝向彼此运动，因为在这种试图运动期间区段86、88中的至少一个区段将接合接触表面64。[0066]应当理解的是，由于桥接构件84定位在凸缘部分44的上方，当需要允许支承构件26、28朝向彼此移动从而允许夹20从孔24移除时，可以通过工具容易地使桥接构件84向上弯曲或断裂。[0067]参照图8至图10C中示出的夹20的实施方式，第二支承构件28的凸缘部分44限定了延伸穿过其的固定孔90。固定孔90由第二支承构件28的凸缘部分44中的周界壁92限定。应当理解的是，固定孔90可以构造为凹部，而不是完全延伸穿过凸缘部分44。[0068]此外，第一支承构件26的凸缘部分44限定U形切□96、98，切口96、98从第二部段58朝向远端弯曲部46延伸。切口96、98由一对侧壁96和后壁98限定，后壁98在凸缘部分44的第一部段56上于侧壁96之间延伸。[0069]在这些实施方式中，桥接构件84的近端区段86—体地连接至凸缘部分44的第一部段56的后壁98。此外，远端区段88由第二支承构件28的固定孔90以非固定的方式接纳。换言之，桥接构件84悬臂至后壁98,并且远端区段88由固定孔90自由地接纳，使得在支承构件26、28试图朝向彼此运动期间远端区段88可以邻接周界壁92,以阻碍支承构件26、28朝向彼此运动。[0070]参照图8至图10C中示出的夹20的实施方式，桥接构件84的近端区段86呈U形形状并且包括一对臂102和使臂102互连的顶部100。臂102大致垂直于支承构件26、28的本体部分42延伸，并且顶部100远离远端区段88指向。此外，臂中的一个臂一体地连接至切口96、98的后壁98。[0071]更具体地参照图8至图8G中示出的夹20的实施方式，桥接构件84的远端区段88包括单个臂102,臂102以与本体部分42大致平行的关系向下延伸并且被接纳在固定孔90中。因此，远端区段88的臂102定位成在支承构件26、28试图朝向彼此运动期间接合周界壁92，以阻碍支承构件26、28朝向彼此运动。[0072]参照图9至图9A中示出的夹20的实施方式，桥接构件84的远端区段88呈U形形状并且包括一对臂102和使臂102互连的顶部100。臂102大致垂直于支承构件26、28的本体部分42延伸，并且顶部100朝向近端区段86指向。因此，远端区段88的顶部100定位成在支承构件26、28试图朝向彼此运动期间接合周界壁92,以阻碍支承构件26、28朝向彼此运动。[0073]参照图10至图10C中示出的夹20的实施方式，桥接构件84的远端区段88呈U形形状并且包括一对臂102和顶部100。这一对臂102各自在固定孔90内以与支承构件26、28的本体部分42平行的关系向下延伸，并且通过顶部100互连，其中顶部100向下指向。因此，远端区段88的臂102中的一个臂定位成在支承构件26、28试图朝向彼此运动期间接合周界壁92,以阻碍支承构件26、28朝向彼此运动。[0074]参照图11至图11C中示出的夹20的实施方式，第一支承构件26和第二支承构件28两者的凸缘部分44均限定了延伸穿过其的固定孔90。桥接构件84的近端区段86和远端区段88各自呈U形形状并且包括一对臂102和顶部100。臂102各自以与支承构件26、28的本体部分42平行关系向下延伸并且由固定孔90中的一个固定孔接纳。因此，近端区段86和远端区段88中的每一者的臂102中的一个臂定位成在支承构件26、28试图朝向彼此运动期间接合周界壁92,以阻碍支承构件26、28朝向彼此运动。应当理解的是，在该实施方式中，桥接构件84能够从夹20的其余部分移除，这是因为桥接构件84在任何位置处均未固定地连接至支承构件26、28。[0075]显然，鉴于以上教示，本发明的许多改型和变型是可能的，并且可以在处于所附权利要求的范围内的同时以与具体描述的方式不同的方式实施。这些先行的陈述应当被解释为覆盖发明新颖性发挥其效用的任何组合。在装置权利要求中词语“所述said”的使用指的是作为意在包括在权利要求的覆盖范围内的明确陈述的先行词，而词语“该（the”则位于并不意在包括在权利要求的覆盖范围内的词语之前。

权利要求：1.一种自加强夹，所述自加强夹用于将板固定至孔，所述自加强夹包括：第一支承构件和第二支承构件，所述第一支承构件和所述第二支承构件各自以彼此间隔开的关系设置并且在所述第一支承构件与所述第二支承构件之间限定间隙；基部，所述基部使所述第一支承构件与所述第二支承构件互连；所述支承构件中的每个支承构件均具有本体部分和凸缘部分，所述支承构件的所述凸缘部分彼此远离地向外延伸；至少一个齿从所述支承构件中的至少一个支承构件的所述本体部分向外延伸并朝向所述凸缘部分向上延伸，以用于接合孔的内壁以阻止所述夹从孔移除；所述支承构件中的至少一个支承构件限定接触表面；以及至少一个跨越构件，所述至少一个跨越构件联接至所述支承构件中的至少一个支承构件，并且所述至少一个跨越构件延伸穿过所述间隙并经过所述支承构件中的另一支承构件的所述本体部分且与所述支承构件中的所述另一支承构件上的所述接触表面对准，以用于在向上的力试图将所述夹从孔拉动时接合所述接触表面，以便阻碍所述支承构件朝向彼此运动。2.根据权利要求1所述的自加强夹，其中，所述至少一个跨越构件包括从所述支承构件的所述本体部分向外且朝向所述凸缘部分向上延伸的至少一个倒钩。3.根据权利要求2所述的自加强夹，其中，所述至少一个倒钩包括一对倒钩，所述一对倒钩各自从所述支承构件中的一个支承构件的所述本体部分延伸。4.根据权利要求2所述的自加强夹，其中，所述支承构件中的每个支承构件的所述本体部分均具有在第一边缘与第二边缘之间延伸的内表面和外表面;所述支承构件的所述内表面面向彼此;并且所述倒钩具有在一对边界之间延伸的顶表面和底表面，其中，随着所述倒钩从所述本体部分延伸，所述倒钩的所述边界渐缩。5.根据权利要求4所述的自加强夹，其中，所述第一边缘具有线状部分，所述线状部分沿着平面向下延伸且限定所述接触表面;并且所述倒钩的所述边界中的一个边界以与由所述第一边缘限定的所述接触表面对准的方式设置，以用于在向上的力试图将所述夹从孔拉动时接合所述第一边缘。6.根据权利要求4所述的自加强夹，其中，止挡突起从所述本体部分的所述第一边缘延伸;所述接触表面由所述止挡突起限定；并且所述倒钩的所述底表面以与所述止挡突起上的所述接触表面对准的方式设置，以用于在向上的力试图将所述夹从孔拉动时接合所述止挡突起。7.根据权利要求6所述的自加强夹，其中，所述接触表面还由所述支承构件的所述本体部分的所述内表面限定;突出部从所述倒钩的所述边界中的一个边界延伸;并且所述突出部以与所述本体部分的所述内表面上的所述接触表面对准的方式设置，以用于在向上的力试图将所述夹从孔拉动时接合所述接触表面。8.根据权利要求7所述的自加强夹，其中，所述本体部分的所述内表面在所述本体部分的所述内表面的所述接触表面处限定凹部，所述凹部用于接纳所述倒钩的所述突出部。9.根据权利要求1所述的自加强夹，其中，所述支承构件中的一个支承构件的所述凸缘限定了延伸穿过所述凸缘并由周界限定的固定孔；所述接触表面由所述固定孔的所述周界限定;并且所述至少一个跨越构件是在近端区段与远端区段之间延伸的桥接构件，其中，所述近端区段一体地连接至所述支承构件中的一个支承构件的所述凸缘，并且所述远端区段由所述固定孔接纳，以用于在所述支承构件试图朝向彼此运动期间接合由所述周界限定的所述接触表面，以阻碍所述支承构件朝向彼此运动。10.根据权利要求9所述的自加强夹，其中，所述桥接构件还具有水平构件，所述水平构件是平面的且在所述近端区段与所述远端区段之间延伸。11.根据权利要求9所述的自加强夹，其中，所述桥接构件的所述近端区段呈U形形状并包括一对臂且限定顶部，所述一对臂大致垂直于所述支承构件的所述本体部分延伸，所述顶部背对所述桥接构件的所述远端区段并使所述臂互连。12.根据权利要求1所述的自加强夹，其中，所述支承构件中的每个支承构件的所述凸缘部分均限定延伸穿过所述凸缘部分并由周界限定的固定孔；所述接触表面包括一对接触表面，所述一对接触表面各自由所述固定孔中的一个固定孔的所述周界限定；所述至少一个跨越构件是在近端区段与远端区段之间延伸的桥接构件;并且所述桥接构件的所述近端区段和所述远端区段各自由所述固定孔中的一个固定孔接纳，以用于在所述支承构件试图朝向彼此运动期间接合由所述固定孔的所述周界限定的所述接触表面。13.根据权利要求12所述的自加强夹，其中，所述桥接构件还限定了水平构件，所述水平构件是平面的且在所述近端区段与所述远端区段之间延伸。14.根据权利要求1所述的自加强夹，其中，所述支承构件中的每个支承构件的所述凸缘部分均从所述本体部分沿着第一部段和第二部段延伸;所述第二部段相对于所述第一部段在接合部处向下成角度，以在所述第一部段与板之间限定间隙并为所述凸缘部分提供弹性;并且所述板之间的所述接合部呈角形形状或曲线形状中的一者。15.根据权利要求1所述的自加强夹，所述自加强夹还包括台阶结构，所述台阶结构结合到所述支承构件中的每个支承构件的所述本体部分中且与所述凸缘部分中的每个凸缘部分相邻，以允许所述夹适合于较窄的孔尺寸范围。

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