申请/专利权人：台湾积体电路制造股份有限公司

申请日：2015-11-30

公开（公告）日：2020-07-31

公开（公告）号：CN106558534B

主分类号：H01L21/768(20060101)

分类号：H01L21/768(20060101);H01L23/535(20060101)

优先权：["20150925 US 14/865,165"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.07.31#授权;2017.05.03#实质审查的生效;2017.04.05#公开

摘要：本发明涉及用于互连的结构和方法。根据本发明一实施例的方法包含：在第一电介质材料层中提供具有第一导电特征的衬底；在所述第一电介质材料层上形成第一蚀刻终止层，其中所述第一蚀刻终止层由高k电介质材料形成；在所述第一蚀刻终止层上形成第二蚀刻终止层；在所述第二蚀刻终止层上形成第二电介质材料层；在所述第二电介质材料层上形成经图案化掩模层；在所述第二电介质材料层和所述第二蚀刻终止层中形成第一沟槽；穿过所述第一沟槽移除所述第一蚀刻终止层的一部分以借此形成第二沟槽，其中移除所述第一蚀刻终止层的所述部分包含将溶液施加到所述第一蚀刻终止层的所述部分；以及在所述第二沟槽中形成第二导电特征。

主权项：1.一种制造集成电路的方法，其包括：在第一电介质材料层中提供具有第一导电特征的衬底；在第一电介质材料层上形成第一蚀刻终止层，其中所述第一蚀刻终止层由高k电介质材料形成；在所述第一蚀刻终止层上形成第二蚀刻终止层；在所述第二蚀刻终止层上形成第二电介质材料层；在所述第二电介质材料层上形成经图案化掩模层；在所述第二电介质材料层和所述第二蚀刻终止层中形成第一沟槽；穿过所述第一沟槽移除所述第一蚀刻终止层的一部分以借此形成第二沟槽，其中移除所述第一蚀刻终止层的所述部分包含将溶液施加到所述第一蚀刻终止层的所述部分以将所述第一蚀刻终止层的所述部分移除并且在所述第一导电特征上形成保护层；以及在所述第二沟槽中形成第二导电特征，其中所述第二导电特征电连接到所述第一导电特征。

全文数据：用于互连的结构和方法技术领域[0001]本发明涉及半导体领域技术，特别涉及半导体领域中用于互连的结构和方法。背景技术[0002]在半导体技术中，可使用光刻工艺在衬底上界定集成电路图案。利用镶嵌或双重镶嵌工艺来形成包含垂直互连通孔接触件和水平互连金属线的多层铜互连。在镶嵌工艺期间，使用插塞填充材料来填充通孔或接触件），且随后将所述材料抛光回去。然而，随着半导体技术向前向具有例如20nm、16nm或以下的较小特征大小的先进技术节点发展，可产生伴随较小公差的多种问题，例如未对准、对已经形成的导电特征的损坏等。[0003]因此，本发明提供一种互连结构及其制造方法以解决上述问题。发明内容[0004]本发明的一实施例提供一方法，其包括：[0005]在第一电介质材料层中提供具有第一导电特征的衬底；[0006]在第一电介质材料层上形成第一蚀刻终止层，其中该第一蚀刻终止层由高k电介质材料形成；[0007]在该第一蚀刻终止层上形成第二蚀刻终止层；[0008]在该第二蚀刻终止层上形成第二电介质材料层；[0009]在该第二电介质材料层上形成经图案化掩模层；[0010]在该第二电介质材料层和该第二蚀刻终止层中形成第一沟槽；[0011]穿过该第一沟槽移除该第一蚀刻终止层的一部分以借此形成第二沟槽，其中移除该第一蚀刻终止层的该部分包含将溶液施加到该第一蚀刻终止层的该部分；以及[0012]在该第二沟槽中形成第二导电特征，其中该第二导电特征电连接到该第一导电特征。[0013]根据本发明一实施例，其中提供该衬底包含:在该衬底上沉积该第一电介质材料层;在该第一电介质材料层中形成第三沟槽;在该第三沟槽中填充金属；以及对该金属和第一电介质材料层执行化学机械抛光CMP工艺使得该第一导电特征的顶部表面与该第一电介质材料层的顶部表面实质上共面。其中将该溶液施加到该第一蚀刻终止层的该部分包含：将该溶液施加到该经图案化掩模层以移除该经图案化掩模层;通过使用该溶液的第一组分移除该第一蚀刻终止层的一部分借此暴露该第一导电特征的顶部表面的一部分;通过使用该溶液的第二组分移除该第一沟槽的侧壁上的残余物；以及在该第一导电特征的该顶部表面的该暴露部分上形成保护层。该溶液的该第二组分包含：甲基苯腈、4-甲基-3-硝基苯甲腈、4-溴甲基苯甲腈、4-氯甲基苯甲腈、2-氟_4_三氟甲基苯甲腈、4-三氟甲基苯甲腈、二乙二醇单丁醚、乙酸2-2_丁氧乙氧基）乙酯、二乙二醇二甲醚、二甲亚砜、二甲基甲酰胺、聚（乙二醇双胺）、（2_甲基丁基胺、三2-乙基己基胺、（4-异硫氰基苯基）（3_甲基苯基胺和或聚（乙二醇）甲醚胺、聚（乙二醇）二胺。该保护层包含：1_氯代苯并三唑、5-氯代苯并三唑、5-甲基-1H-苯并三唑、1-甲基-1H-1，2，3-苯并三唑-5-甲醛、1-甲基-1H-1，2，3-苯并三唑-5-胺、1-甲基咪唑、2-巯基-1-甲基咪唑、1-甲基咪唑-2-磺酰氯、5-氯-1-甲基咪唑、5-碘-1-甲基咪唑、甲巯咪唑、1-甲基咪唑氯化物、2，5-二溴-1-甲基-1H-咪唑、1H-苯并三唑-4-磺酸和或BTA类似物。该溶液的该第一组分包含:三乙醇胺盐酸盐、三乙醇胺、三乙醇胺、三乙醇胺水杨酸盐、2-氯乙基乙烯醚、2-[4-二甲氨基苯基]乙醇、四乙基乙二胺、乙酸铵、氯化铵、硫酸铵、甲酸铵、硝酸铵、碳酸铵、氟化铵、过硫酸铵、氨基磺酸铵、磷酸铵和或1-乙酰胍。该方法进一步包括在该第二沟槽中形成该第二导电特征之前移除该保护层。该移除该保护层包含在抑制剂层上施加1?4、01^0、01^、经稀释的此1、順4011、经稀释的册或其组合。[0014]本发明的另一实施例提供一方法，其包括：[0015]在第一电介质材料层中提供具有第一导电特征的衬底；[0016]在该第一电介质材料层上形成第一蚀刻终止层；[0017]在该第一蚀刻终止层上形成第二蚀刻终止层，其中该第二蚀刻终止层由高k电介质材料形成；[0018]在该第二蚀刻终止层上形成第二电介质材料层；[0019]在该第二电介质材料层上形成经图案化掩模层；[0020]在该第二电介质材料层中形成第一沟槽；[0021]穿过该第一沟槽移除该第二蚀刻终止层的一部分以借此形成第二沟槽，其中移除该第二蚀刻终止层的该部分包含将溶液施加到该第二蚀刻终止层的该部分；[0022]穿过该第二沟槽移除该第一蚀刻终止层的一部分以借此形成第三沟槽；以及[0023]在该第三沟槽中形成第二导电特征，其中该第二导电特征电连接到该第一导电特征。[0024]本发明的又一实施例提供一集成电路IC结构，其包括：[0025]第一电介质材料层，其在衬底上；[0026]下伏导电特征，其安置在该第一电介质材料层中；[0027]第一蚀刻终止层，其安置在该第一电介质材料层和该下伏导电特征上，其中该第一蚀刻终止层为高k电介质层；[0028]第二电介质材料层，其位于该第一蚀刻终止层上；以及[0029]上覆导电特征，其形成于该第二电介质材料层和该第一蚀刻终止层中，降落在该下伏导电特征上，且电连接到该下伏导电特征。附图说明[0030]当结合附图阅读时，从以下详细描述最好地理解本发明的各方面。应强调的是，根据业界的标准作法，各种特征未按比例绘制。实际上，为了论述清楚起见，可以任意增大或减小各种特征的尺寸。[0031]图1为根据一些实施例用以形成集成电路（1C结构的方法的一个实施例的流程图。[0032]图2六、28、2：、20、2£、2?、26、211、21、21和21说明根据一些实施例构造的由图1的方法制造的各种制造阶段期间的示范性集成电路结构的截面图。[0033]图3为根据一些实施例用以形成集成电路（1C结构的方法的一个实施例的流程图。[0034]图4六、48、4：、40、4£、4?、46、411、41、41和41说明根据一些实施例构造的由图3的方法制造的各种制造阶段期间的示范性集成电路结构的截面图。具体实施方式[0035]应理解，以下揭示内容提供用于实施本发明的不同特征的许多不同实施例或实例。下文描述组件和布置的特定实例以简化本发明。当然，这些仅为实例且并不希望为限制性的。此外，本发明可在各种实例中重复参考标号和或字母。此重复是出于简单和清楚的目的，且本身并不指示所论述的各种实施例和或配置之间的关系。此外，在以下描述中第一特征在第二特征上的形成可包含其中第一特征和第二特征直接接触地形成的实施例，且还可包含其中额外特征可形成为插入在第一特征和第二特征中使得第一特征和第二特征可不直接接触的实施例。[0036]图1为根据本发明的一或多个实施例用以形成集成电路的方法100的流程图。图2八、28、2：、20、2£、2?、26、211、21、21和21说明方法100的各种制造阶段期间示范性集成电路200的截面图。参看图1到2K和其它图，下文描述方法100和示范性集成电路（1C结构200。[0037]方法在102处通过提供或接收如图2A中所说明的衬底202而开始。在一些实施例中，衬底202包含硅。在一些替代实施例中，衬底202可包含例如锗等其它基础半导体。在一些实施例中，衬底202另外或替代地包含复合半导体，例如碳化硅、镓砷、砷化铟和磷化铟。在一些实施例中，衬底202包含合金半导体，例如硅锗、碳化硅锗、磷化镓砷，和磷化镓铟。[0038]衬底202可包含形成于顶部表面上的外延层，例如上覆在主体半导体晶片上的外延半导体层。在一些实施例中，衬底202包含绝缘体上半导体SOI结构。举例来说，衬底可包含通过例如由植入氧分离（SIM0X等工艺形成的内埋氧化物BOX层。在各种实施例中，衬底202包含由例如离子植入和或扩散等工艺形成的各种p型掺杂区和或n型掺杂区，例如P型阱、n型阱、p型源极漏极特征和或n型源极漏极特征。衬底202可包含其它功能特征，例如电阻器、电容器、二极管、晶体管例如场效应晶体管FET。衬底202可包含经配置以分离形成于衬底202上的各种装置的横向隔离特征。衬底202可进一步包含多层互连MLI结构的一部分。该多层互连结构包含多个金属层中的金属线。不同金属层中的金属线可经由垂直导电特征其被称作通孔特征连接。多层互连结构进一步包含接触件，其经配置以将金属线连接到衬底202上的栅电极和或掺杂特征。多层互连结构经配置以耦合各种装置特征例如各种P型和n型掺杂区、栅电极和或无源装置从而形成功能电路。[0039]仍参看图1和2A，方法100通过在衬底202上形成一个或一个以上）下伏导电特征208而继续操作104。在一些实施例中，下伏导电特征208为掺杂区，例如源极漏极特征。在一些实施例中，下伏导电特征208为栅电极、电容器或电阻器。在一些实施例中，下伏导电特征208为金属特征例如金属线）、通孔特征或接触件特征。在一些实施例中，下伏导电特征208包含金属线和通孔特征两者。[0040]在本发明的实施例中，下伏导电特征208为MLI结构的一个金属层中的金属线。进一步在实施例中，下伏导电特征208形成于第一电介质材料层206中。[0041]在一些实施例中，金属线208由镶嵌工艺形成，其在下文进一步描述。第一电介质材料层206形成于衬底202上。或者，任选蚀刻终止层204形成于衬底202上，且第一电介质材料层206形成于蚀刻终止层204上。在一些实施例中，第一电介质材料层206包含电介质材料，例如氧化硅、氮化硅、低介电常数低k材料和或其组合。低k材料可包含氟化二氧化硅玻璃（FSG、掺杂碳的氧化硅、BlackDiamondH加利福尼亚州圣克拉拉市的App1iedMaterials、干凝胶、气凝胶、非晶形氟化碳、聚对二甲苯基、双-苯并环丁稀BCB、SiLK密歇根州米德兰市的DowChemical、聚酰亚胺、多孔聚合物和或其它合适的材料，作为实例。形成第一电介质材料层206的工艺可利用化学气相沉积CVD、旋涂式涂覆法或其它合适的沉积技术。[0042]蚀刻终止层204包含不同于第一电介质材料层206的材料，其经配置以提供蚀刻选择性使得后续蚀刻工艺能够实质上蚀刻第一电介质材料层206以及在蚀刻终止层204上终止。举例来说，蚀刻终止层204包含氮化硅、氧化硅、氮氧化硅、碳化硅或用于终止后续蚀刻工艺的蚀刻的其它合适的材料。蚀刻终止层204可由CVD或其它合适的技术形成。[0043]在沉积蚀刻终止层204和第一电介质材料层206之后，可通过例如化学机械抛光CMP等技术进一步平面化第一电介质材料层206。其后，将第一电介质材料层206图案化从而形成一或多个沟槽。该一或多个沟槽可经对准以暴露例如下部金属层中的金属特征等衬底202上的下部导电特征和或替代地安置在衬底202的半导体材料中的掺杂区。在一些实施例中，用以形成该一或多个沟槽的操作利用光刻图案化和蚀刻工艺。举例来说，经图案化抗蚀剂层通过包含抗蚀剂涂覆、曝光和显影的光刻工艺而形成于上第一电介质材料层206上。经图案化抗蚀剂层包含界定用于给定沟槽的区的开口。蚀刻工艺进一步穿过经图案化抗蚀剂层的开口使用经图案化抗蚀剂层作为蚀刻掩模而应用于第一电介质材料层206。形成沟槽之后，通过湿式剥离或等离子体灰化而移除经图案化抗蚀剂层。或者，可使用硬掩模使得沟槽图案通过第一蚀刻从经图案化抗蚀剂层转移到该硬掩模，且随后通过第二蚀刻转移到第一电介质材料层。[0044]随后将导电材料填充在沟槽中从而形成下伏导电特征208。在各种实施例中，导电材料包含铜、铝、钴或钨。在一些其它实施例中，导电材料可包含钛、多晶硅、金属硅化物、金属合金或其组合。在当前实施例中，下伏导电特征208包含铜且具有多个膜。进一步在该实施例中，下伏导电特征208包含为沟槽和沟槽中填充的铜加衬的障壁层。在一个实例中，通过包含以下操作的程序形成下伏导电特征208:在沟槽的侧壁上沉积障壁层;通过溅镀形成铜晶种层；以及通过电镀在沟槽中填充块体铜。障壁层可包含钛、氮化钛、钽、氮化钽和或其组合;且可通过溅镀形成。然后，可应用CMP工艺以移除过多的铜且平面化顶部表面。[0045]参看图1和2B，方法100进行到操作106,在导电特征208和第一电介质材料层206上方形成第一蚀刻终止层ESL210。在一些实施例中，第一ESL210由不同于蚀刻终止层204的材料形成。举例来说，第一ESL210可由例如六1^、六11六10、11«、110、1^10、了&205和或其组合等高k电介质材料形成。形成第一ESL210的工艺可包含利用化学气相沉积CVD、旋涂式涂覆法、原子层沉积ALD和或其它沉积技术。在一些实施例中，第一ESL210可具有小于约50埃的厚度。[0046]参看图1和2C，方法100随后进行到操作108,在第一蚀刻终止层210上方形成第二蚀刻终止层ESL212。在一些实施例中，第二ESL212由不同于第一ESL210的材料形成。举例来说，第二ESL212可由例如氧化硅、氮化硅、碳化硅、氮氧化硅、氮化硅碳和或其组合等电介质材料形成。形成第二ESL212的工艺可包含利用化学气相沉积CVD、旋涂式涂覆法、原子层沉积ALD和或其它沉积技术。在一些实施例中，第二ESL212可具有小于约50埃的厚度。第一和第二ESL210和212经设计以在后续蚀刻期间提供不同于电介质材料层例如，形成于第二ESL212上的下文图2D中论述的层214的蚀刻选择性的蚀刻选择性。[0047]参看图1和2D，方法100继续到操作110,在第二ESL212上方形成第二电介质材料层214。在一些实施例中，第二电介质材料层214包含氧化硅、氮化硅、低k材料和或其组合。第二电介质材料层214的形成可包含CVD、旋涂式涂覆法和或其它沉积技术。在一些实施例中，第二电介质材料层214在组成方面与第一电介质材料层206相同。或者，在其它实施例中，第二电介质材料层214在组成方面不同于第一电介质材料层206。在沉积第二电介质材料层214之后，可应用CMP工艺来平面化1C结构200的顶部表面。[0048]在一些实施例中，抗反射涂层ARC膜216进一步形成于第二电介质材料层214上以减少后续光刻图案化期间的反射或另外提供其它功能。在一个实例中，ARC膜216包含无氮ARCNFARC材料。NFARC材料降低敏感光致抗蚀剂中的抗蚀剂毒化且可包含氧化硅且可另外包含碳，例如掺杂碳的氧化硅。[0049]掩模层218进一步形成于1C结构200上。在一些实施例中，掩模层218为抗蚀剂层。在一些其它实施例中，掩模层218包含硬掩模材料，例如氮化钛、氧化钛、氮化钽、氮氧化铝和或氮化铝。[0050]参看图1和2F，方法100进行到操作112以图案化掩模层218,借此形成具有开口220的经图案化掩模层218,该开口220界定用于待在稍后处理步骤中形成的金属线的区。在一些实施例中，掩模层218为抗蚀剂层，操作112中的图案化工艺为包含旋涂式涂覆法、曝光和显影的光刻程序。在一些实施例中，掩模层218为硬掩模，操作112中的图案化工艺包含使用光刻工艺在硬掩模218上形成经图案化抗蚀剂层；以及使用该经图案化抗蚀剂层作为蚀刻掩模穿过经图案化抗蚀剂层的开口蚀刻硬掩模。在经图案化硬掩模218形成之后，可通过等离子体灰化或湿式剥离移除经图案化抗蚀剂层。[0051]参看图1和2G，方法100进行到操作114,其中执行通孔蚀刻工艺。穿过开口220蚀刻或凹进第二电介质材料层214和ARC层216从而形成延伸穿过经图案化掩模层218、ARC层216和第二电介质材料层214的第一沟槽222或开口特征）。通过执行第一蚀刻工艺使用经图案化抗蚀剂层218作为蚀刻掩模而形成第一沟槽222。第一蚀刻工艺经设计和调谐以部分蚀刻第二电介质材料层214使得第一沟槽222并不完全延伸穿过第二电介质材料层214。举例来说，第二电介质材料层214经蚀刻到其厚度的约一半。在一些实施例中，第一蚀刻工艺由蚀刻持续时间控制。[0052]参看图2H，方法100进行到操作116，其中执行沟槽蚀刻工艺。第二电介质材料层214、ARC层216和第二ESL212通过第二蚀刻工艺使用硬掩模218作为蚀刻掩模进一步经蚀刻穿过开口220。由于此第二蚀刻工艺，第一沟槽222增大从而形成第二沟槽224。第二蚀刻工艺经设计以选择性地蚀刻第二电介质材料层214和第二ESL212,同时第一ESL210实质上保持完好。[0053]在一些实施例中，第二蚀刻工艺包含干式蚀刻、湿式蚀刻和或其组合。第二蚀刻工艺经设计为利用蚀刻剂以具有蚀刻选择性使得第二蚀刻工艺实质上移除第二电介质材料层214和第二ESL212,同时保持第一ESL210完好。在一些实施例中，第二蚀刻工艺为具有较大蚀刻方向性的干式蚀刻。在一些实施例中，第二蚀刻工艺中的蚀刻剂包含含氟气体例如CxFy，其中x和y是恰当整数）、含氧气体例如02、其它合适的蚀刻气体和或其组合。[0054]在第二沟槽224形成之后，方法100进行到操作118,其中应用第三蚀刻工艺来蚀刻由第二沟槽224暴露的第一ESL210从而形成第三沟槽226。更确切地说，第三蚀刻工艺可包含将同时移除经图案化掩模层218、蚀刻第一ESL210和在下伏导电特征208上方形成保护层228的溶液施加到1C结构200。该溶液包含第一组分、第二组分和第三组分。在一些实施例中，第一组分包含：三乙醇胺盐酸盐、三乙醇胺（Triethanolamine、三乙醇胺（Trolamine、三乙醇胺水杨酸盐、2-氯乙基乙烯醚、2-[4-二甲氨基苯基]乙醇、四乙基乙二胺、乙酸铵、氯化铵、硫酸铵、甲酸铵、硝酸铵、碳酸铵、氟化铵、过硫酸铵、氨基磺酸铵、磷酸铵和或1-乙酰胍;第二组分包含：甲基苯腈、4-甲基-3-硝基苯甲腈、4-溴甲基）苯甲腈、4-氯甲基）苯甲腈、2-氟_4_三氟甲基苯甲腈、4-三氟甲基）苯甲腈、二乙二醇单丁醚、乙酸2-2_丁氧乙氧基）乙酯、二乙二醇二甲醚、二甲亚砜、二甲基甲酰胺、聚（乙二醇）双胺）、（2-甲基丁基胺、三2-乙基己基胺、（4-异硫氰基苯基）（3_甲基苯基胺和或聚（乙二醇）甲醚胺、聚乙二醇二胺;第三组分包含：1-氯代苯并三唑、5-氯代苯并三唑、5-甲基-1H-苯并三唑、1-甲基-1H-1，2，3-苯并三唑-5-甲醛、1-甲基-1H-1，2，3-苯并三唑-5-胺、1-甲基咪唑、2-巯基-1-甲基咪唑、1-甲基咪唑-2-磺酰氯、5-氯-1-甲基咪唑、5-碘-1-甲基咪唑、甲巯咪唑、1-甲基咪唑氯化物、2，5-二溴-1-甲基-1H-咪唑、1H-苯并三唑-4-磺酸和或BTA类似物。在一些特定实施例中，第一组分经配置以蚀刻第一ESL层210和或经图案化掩模层218;第二组分经配置以移除沿着第二沟槽224的侧壁分布的残余物;且第三组分经配置以形成保护层228〇[0055]由此，使用该溶液形成第三沟槽226提供优于常规方法的多种优点。在一实例中，在经由一或多个ESL层常规形成沟槽或开口特征）期间可涉及至少两个个别蚀刻工艺:蚀亥IJESL层例如，第一和第二ESL210和212的第一蚀刻工艺和移除经图案化掩模层例如，218的第二蚀刻工艺。常规地，因为第一ESL和第二ESL由实质上类似材料形成或包含实质上类似蚀刻选择性，所以第一蚀刻工艺可对下伏导电特征例如，208直接造成损坏。此外，因为下伏导电特征在第一蚀刻工艺之后暴露，所以第二蚀刻工艺通常包含可对下伏导电特征造成进一步损坏的湿式蚀刻工艺。[0056]形成鲜明对比，在第二沟槽224已由第二蚀刻工艺形成之后，下伏导电特征仍由第一ESL210覆盖保护。此外，尽管第三蚀刻工艺选择性地蚀刻第一ESL层210，该过程仍涉及蚀刻溶液同时在暴露的下伏导电特征208上方形成保护层228以防止导电特征遭受任何损坏。所形成的保护层228可进一步经配置以保护导电特征208使其不受下文将论述的一或多个后续蚀刻工艺影响。再者，经图案化掩模层218在常规地在不同蚀刻工艺中执行的第三蚀刻工艺期间同时移除。[0057]现参看图1和2J，方法100进行到操作120,执行第四蚀刻工艺以移除ARC层216。在一些特定实施例中，第四蚀刻工艺可被称为"衬垫移除工艺"。通常，第四蚀刻工艺可包含干式蚀刻工艺，其包含使用含氟气体、含氧气体和或其组合作为蚀刻剂。在一些替代实施例中，第四蚀刻工艺可包含湿式剥离和或等离子体灰化工艺。如上文所描述，因为保护层228形成为覆盖保护暴露的下伏导电特征208如图21和2J中所展示），所以阻止第四蚀刻工艺对下伏导电特征208造成损坏。[0058]参看图1和2K，方法100进行到操作122,在第三沟槽226中形成导电特征230。在一些实施例中，导电特征230可包含通孔和或沟槽，其经配置以将随后形成的导电特征240例如，金属线、接触件、互连层等）电耦合到下伏导电特征208。在各种实施例中，导电特征230由包含铜、铝、钴和或钨的导电材料形成。在一些其它实施例中，导电材料可包含钛、多晶硅、金属硅化物、金属合金和或其组合。在一些实施例中，导电特征230在组成和形成方面与下伏导电特征208相同。在其它替代实施例中，导电特征230在组成和形成方面不同于下伏导电特征208。[0059]在当前实施例中，导电特征230包含铜且具有多个膜。在一个实例中，导电特征230通过包含以下各项的程序形成:移除保护层228;在第三沟槽226的侧壁上沉积障壁层231;通过溅镀形成铜晶种层232;以及通过电镀在第三沟槽226的其余部分中填充铜材料例如，230。该移除保护层228可包含应用1?4、01^0、01^、经稀释的10、順4〇11、经稀释的册或其组合。障壁层可包含钛、氮化钛、钽、氮化钽、其它合适的材料或其组合;且可通过溅镀形成。然后，可应用CMP工艺以在形成导电特征240之前移除过多铜和平面化顶部表面。[0060]图3为根据本发明的一或多个实施例用以形成集成电路的方法300的流程图。图4A、4B、4C、4D、4E、4F、4G、4H、41、4J和4K说明方法300的各种制造阶段期间示范性集成电路400的截面图。参看图1到4K和其它图，下文描述方法300和示范性集成电路（1C结构400。[00611方法300通过提供或接收如图4A中所说明的衬底402而开始于302处。在一些实施例中，衬底402包含硅。在一些替代实施例中，衬底402可包含例如锗等其它基础半导体。在一些实施例中，衬底402另外或替代地包含复合半导体，例如碳化硅、镓砷、砷化铟和磷化铟。在一些实施例中，衬底402包含合金半导体，例如硅锗、碳化硅锗、磷化镓砷，和磷化镓铟。[0062]衬底402可包含形成于顶部表面上的外延层，例如上覆在主体半导体晶片上的外延半导体层。在一些实施例中，衬底402包含绝缘体上半导体SOI结构。举例来说，衬底可包含通过例如由植入氧分离（SIM0X等工艺形成的内埋氧化物BOX层。在各种实施例中，衬底402包含由例如离子植入和或扩散等工艺形成的各种p型掺杂区和或n型掺杂区，例如P型阱、n型阱、p型源极漏极特征和或n型源极漏极特征。衬底402可包含其它功能特征，例如电阻器、电容器、二极管、晶体管例如场效应晶体管FET。衬底402可包含经配置以分离形成于衬底402上的各种装置的横向隔离特征。衬底402可进一步包含多层互连MLI结构的一部分。该多层互连结构包含多个金属层中的金属线。不同金属层中的金属线可经由垂直导电特征其被称作通孔特征连接。多层互连结构进一步包含接触件，其经配置以将金属线连接到衬底402上的栅电极和或掺杂特征。多层互连结构经配置以耦合各种装置特征例如各种P型和n型掺杂区、栅电极和或无源装置从而形成功能电路。[0063]仍参看图3和4A，方法300通过在衬底402上形成一个或一个以上）下伏导电特征408而继续到操作304。在一些实施例中，下伏导电特征408为掺杂区，例如源极漏极特征。在一些实施例中，下伏导电特征408为栅电极、电容器或电阻器。在一些实施例中，下伏导电特征408为金属特征例如金属线）、通孔特征或接触件特征。在一些实施例中，下伏导电特征408包含金属线和通孔特征两者。[0064]在本发明的实施例中，下伏导电特征408为MLI结构的一个金属层中的金属线。进一步在实施例中，下伏导电特征408形成于第一电介质材料层406中。[0065]在一些实施例中，金属线408由镶嵌工艺形成，其在下文进一步描述。第一电介质材料层406形成于衬底402上。或者，任选蚀刻终止层404形成于衬底402上，且第一电介质材料层406形成于蚀刻终止层404上。在一些实施例中，第一电介质材料层406包含电介质材料，例如氧化硅、氮化硅、低介电常数低k材料和或其组合。低k材料可包含氟化二氧化硅玻璃（FSG、掺杂碳的氧化娃、B丨ackDiamond⑩|加利福尼亚州圣克拉拉市的AppliedMaterials、干凝胶、气凝胶、非晶形氟化碳、聚对二甲苯基、双-苯并环丁稀BCB、SiLK密歇根州米德兰市的DowChemical、聚酰亚胺、多孔聚合物和或其它合适的材料，作为实例。形成第一电介质材料层406的工艺可利用化学气相沉积CVD、旋涂式涂覆法或其它合适的沉积技术。蚀刻终止层404包含不同于第一电介质材料层406的材料，其经配置以提供蚀刻选择性使得后续蚀刻工艺能够实质上蚀刻第一电介质材料层406以及在蚀刻终止层404上终止。举例来说，蚀刻终止层404包含氮化硅、氧化硅、氮氧化硅、碳化硅或用于终止后续蚀刻工艺的蚀刻的其它合适的材料。蚀刻终止层404可由CVD和或其它技术形成。[0066]在沉积蚀刻终止层404和第一电介质材料层406之后，可通过例如化学机械抛光CMP等技术进一步平面化第一电介质材料层406。其后，将第一电介质材料层406图案化从而形成一或多个沟槽。该沟槽可对准以暴露例如下部金属层中的金属特征等衬底402中上的下部导电特征或替代地安置在衬底402的半导体材料中的掺杂区。在一些实施例中，用以形成沟槽的操作利用光刻图案化和蚀刻工艺。举例来说，经图案化抗蚀剂层通过包含抗蚀剂涂覆、曝光和显影的光刻工艺而形成于上第一电介质材料层406上。经图案化抗蚀剂层包含界定用于沟槽的区的开口。蚀刻工艺进一步穿过经图案化抗蚀剂层的开口使用经图案化抗蚀剂层作为蚀刻掩模而应用于第一电介质材料层406。形成沟槽之后，通过湿式剥离和或等离子体灰化而移除经图案化抗蚀剂层。或者，可使用硬掩模使得沟槽图案通过第一蚀刻从经图案化抗蚀剂层转移到该硬掩模，且随后通过第二蚀刻转移到第一电介质材料层。[0067]随后将导电材料填充在沟槽中从而形成下伏导电特征408。在各种实施例中，导电材料包含铜、铝、钴和或钨。在一些其它实施例中，导电材料可包含钛、多晶硅、金属硅化物、金属合金和或其组合。在当前实施例中，下伏导电特征408包含铜且具有多个膜。进一步在该实施例中，下伏导电特征408包含为沟槽和沟槽中填充的铜加衬的障壁层。在一个实例中，通过包含以下操作的程序形成下伏导电特征408:在沟槽的侧壁上沉积障壁层;通过溅镀形成铜晶种层；以及通过电镀在沟槽中填充块体铜。障壁层可包含钛、氮化钛、钽、氮化钽或其组合;且可通过溅镀形成。然后，可应用CMP工艺以移除过多的铜且平面化顶部表面。[0068]参看图3和4B，方法300进行到操作306,在导电特征408和第一电介质材料层406上方形成第一蚀刻终止层ESL410。在一些实施例中，第一ESL410由包含氧化硅、氮化硅、碳化硅、氮氧化硅、氮化硅碳和或其组合的电介质材料形成。形成第一ESL410的工艺可包含利用化学气相沉积CVD、旋涂式涂覆法、原子层沉积ALD和或其它沉积技术。在一些实施例中，第一ESL410可具有小于约50埃的厚度。[0069]参看图3和4C，方法300随后进行到操作308,在第一蚀刻终止层410上方形成第二蚀刻终止层ESL412。在一些实施例中，第二ESL412由不同于第一ESL410的材料形成，且该材料包含例如（例如41^^11410、批0、1'10、1'1410、1&205和或其组合等高1^电介质材料。形成第二ESL412的工艺可包含利用化学气相沉积CVD、旋涂式涂覆法和或其它沉积技术。在一些实施例中，第二ESL412可具有小于约50埃的厚度。第一和第二ESL410和412经设计以在后续蚀刻期间提供不同于电介质材料层例如，形成于第二ESL412上的下文图4D中论述的层414的蚀刻选择性的蚀刻选择性。[0070]参看图3和4D，方法300继续到操作310,在第二ESL412上方形成第二电介质材料层414。在一些实施例中，第二电介质材料层414包含氧化硅、氮化硅、低k材料和或其组合。第二电介质材料层414的形成可包含CVD、旋涂式涂覆法、原子层沉积ALD和或其它沉积技术。在一些实施例中，第二电介质材料层414在组成方面与第一电介质材料层406相同。或者，在其它实施例中，第二电介质材料层414在组成方面不同于第一电介质材料层406。在沉积第二电介质材料层414之后，可应用CMP工艺来平面化1C结构400的顶部表面。[0071]在一些实施例中，如图4E中所展示，抗反射涂层ARC膜416进一步形成于第二电介质材料层414上以减少后续光刻图案化期间的反射或另外提供其它功能。在一个实例中，ARC膜416包含无氮ARCNFARC材料。NFARC材料降低敏感光致抗蚀剂中的抗蚀剂毒化，且可包含氧化硅且可另外包含碳，例如掺杂碳的氧化硅。[0072]仍参看图4E，掩模层418进一步形成于1C结构400上。在一些实施例中，掩模层418为抗蚀剂层。在一些其它实施例中，掩模层418包含硬掩模材料，例如氮化钛、氧化钛、氮化钽、氮氧化铝、氮化铝和或其组合。[0073]参看图3和4F，方法300进行到操作312以使掩模层418图案化，借此形成具有开口420的经图案化掩模层418,该开口420界定用于导电特征（例如，金属线）的区。在一些实施例中，掩模层418为抗蚀剂层，操作312中的图案化工艺为包含旋涂式涂覆法、曝光和显影的光刻程序。在一些实施例中，掩模层418为硬掩模，操作312中的图案化工艺包含使用光刻工艺在硬掩模418上形成经图案化抗蚀剂层；以及使用该经图案化抗蚀剂层作为蚀刻掩模穿过经图案化抗蚀剂层的开口蚀刻硬掩模。在经图案化硬掩模形成之后，可通过等离子体灰化或湿式剥离移除经图案化抗蚀剂层。[0074]参看图3和4G，方法300进行到操作314,其中执行通孔蚀刻工艺。第二电介质材料层414和ARC层416穿过开口420经蚀刻（或凹进从而形成延伸穿过经图案化掩模层418、ARC层416和第二电介质材料层414的第一沟槽422例如，通孔特征）。通过使用经图案化抗蚀剂层418作为蚀刻掩模来执行第一蚀刻工艺而形成第一沟槽。第一蚀刻工艺经设计和调谐以部分蚀刻第二电介质材料层414使得第一沟槽422并不完全延伸穿过第二电介质材料层414。举例来说，第二电介质材料层404经蚀刻到其厚度的约一半。在一些实施例中，第一蚀刻工艺由蚀刻持续时间控制。[0075]参看图1和4H，方法300进行到操作316,在操作316处执行沟槽蚀刻工艺。第二电介质材料层414和ARC层416通过使用硬掩模418作为蚀刻掩模的第二蚀刻工艺而穿过开口420进一步被蚀刻（图4F中所示）。由于第二蚀刻工艺，第一沟槽422增大从而形成第二沟槽224。第二蚀刻工艺经设计以选择性地蚀刻第二电介质材料层414,同时第二ESL412实质上保持完好。[0076]在一些实施例中，第二蚀刻工艺包含干式蚀刻、湿式蚀刻和或其组合。第二蚀刻工艺设计为利用蚀刻剂以具有蚀刻选择性使得第二蚀刻工艺实质上移除第二电介质材料层414,同时保持第二ESL412完好。在一些实施例中，第二蚀刻工艺为具有较大蚀刻方向性的干式蚀刻。在一些实施例中，第二蚀刻工艺中的蚀刻剂包含含氟气体例如CxFy，其中x和y是恰当整数）、含氧气体例如02、其它合适的蚀刻气体和或其组合。[0077]在第二沟槽424形成之后，方法300进行到操作318,应用第三蚀刻工艺以蚀刻第二ESL412从而形成第三沟槽226。更确切地说，第三蚀刻工艺可包含将同时移除经图案化掩模层418、移除沿着第三沟槽426的侧壁分布的残余物且选择性地蚀刻第二ESL412同时保持第一ESL410完好的溶液施加到1C结构400。该溶液包含第一组分和第二组分。在一些实施例中，第一组分包含:三乙醇胺盐酸盐、三乙醇胺、三乙醇胺、三乙醇胺水杨酸盐、2-氯乙基乙烯醚、2-[4-二甲氨基苯基]乙醇、四乙基乙二胺、乙酸铵、氯化铵、硫酸铵、甲酸铵、硝酸铵、碳酸铵、氟化铵、过硫酸铵、氨基磺酸铵、磷酸铵和或1-乙酰胍;第二组分包含：甲基苯腈、4-甲基-3-硝基苯甲腈、4-溴甲基苯甲腈、4-氯甲基苯甲腈、2-氟_4_三氟甲基）苯甲腈、4-三氟甲基）苯甲腈、二乙二醇单丁醚、乙酸2-2_丁氧乙氧基）乙酯、二乙二醇二甲醚、二甲亚砜、二甲基甲酰胺、聚（乙二醇双胺）、（2-甲基丁基胺、三2-乙基己基胺、（4-异硫氰基苯基）（3_甲基苯基胺和或聚（乙二醇）甲醚胺、聚（乙二醇）二胺。在一些特定实施例中，第一组分经配置以蚀刻第二ESL层412和或经图案化掩模层418;第二组分经配置以移除沿着开口特征426的侧壁分布的残余物。[0078]现参看图3和4J，方法300进行到操作320,执行第四蚀刻工艺以移除ARC层416且蚀刻第一ESL层410以借此形成第四沟槽428。在一些特定实施例中，第四蚀刻工艺可被称为"衬垫移除工艺"。通常，第四蚀刻工艺可包含干式蚀刻工艺，例如使用含氟气体、含氧气体和或其组合作为蚀刻剂。在一些替代实施例中，第四蚀刻工艺可包含湿式剥离和或等离子体灰化工艺。[0079]参看图3和4K，方法300进行到操作322,在第三沟槽428中形成导电特征430。在一些实施例中，导电特征430可包含通孔和或沟槽，其经配置以将随后形成的导电特征432例如，金属线、接触件、互连层等）电耦合到下伏导电特征408。在各种实施例中，导电特征430由包含铜、铝、钴或钨的导电材料形成。在一些其它实施例中，导电材料可包含钛、多晶硅、金属硅化物、金属合金和或其组合。在一些实施例中，导电特征430在组成和形成方面类似于下伏导电特征408。在当前实施例中，导电特征430包含铜且具有多个膜。在一个实例中，导电特征430由包含以下各项的程序形成:在开口特征428的侧壁上沉积障壁层431;通过溅镀形成铜晶种层432;以及通过电镀在第四沟槽428的其余部分中填充铜材料例如，430。障壁层可包含钛、氮化钛、钽、氮化钽、其它合适的材料和或其组合;且可通过溅镀形成。然后，可应用CMP工艺以在形成导电特征432之前移除过多铜和平面化顶部表面。[0080]由此，使用该溶液形成开口特征426可包含优于常规方法的多种优点，其类似于如上文所描述使用溶液形成开口特征226。此外，因为在由方法300形成的1C结构400的实施例中包含由高k电介质材料形成的顶部ESL层（即，412，所以下伏导电特征408可在施加溶液以形成开口工艺226和同时移除经图案化掩模层418期间由底部ESL层（即，410保护。[0081]本发明提供根据一些实施例制造集成电路的方法。该方法包含:在第一电介质材料层中提供具有第一导电特征的衬底;在该第一电介质材料层上形成第一蚀刻终止层，其中该第一蚀刻终止层由高k电介质材料形成;在第一蚀刻终止层上形成第二蚀刻终止层;在第二蚀刻终止层上形成第二电介质材料层;在第二电介质材料层上形成图案化掩模层;在第二电介质材料层和第二蚀刻终止层中形成第一沟槽;穿过第一沟槽移除第一蚀刻终止层的一部分以借此形成第二沟槽，其中移除该第一蚀刻终止层的该部分包含将溶液施加到第一蚀刻终止层的该部分；以及在第二沟槽中形成第二导电特征，其中该第二导电特征电连接到该第一导电特征。[0082]本发明提供根据一些实施例制造集成电路的方法。该方法包含:在第一电介质材料层中提供具有第一导电特征的衬底;在第一电介质材料层上形成第一蚀刻终止层;在第一蚀刻终止层上形成第二蚀刻终止层，其中第二蚀刻终止层由高k电介质材料形成;在第二蚀刻终止层上形成第二电介质材料层;在第二电介质材料层上形成图案化掩模层;在第二电介质材料层中形成第一沟槽;穿过第一沟槽移除第二蚀刻终止层的一部分以借此形成第二沟槽，其中移除该第二蚀刻终止层的该部分包含将溶液施加到该第二蚀刻终止层的该部分；穿过第二沟槽移除第一蚀刻终止层的一部分以借此形成第三沟槽；以及在第三沟槽中形成第二导电特征，其中该第二导电特征电连接到该第一导电特征。[0083]本发明提供根据一些实施例的集成电路结构。集成电路结构包含:第一电介质材料层，其在衬底上;下伏导电特征，其安置在第一电介质材料层中；第一蚀刻终止层，其安置在第一电介质材料层和下伏导电特征上，其中该第一蚀刻终止层为高k电介质层;第二电介质材料层，其位于第一蚀刻终止层上；以及上覆导电特征，其形成于第二电介质材料层和第一蚀刻终止层中，降落在下伏导电特征上，且电连接到该下伏导电特征。[0084]前文已概述了若干实施例的特征以使得所属领域的技术人员可更好地理解以下详细描述。所属领域的技术人员应理解，其可容易使用本发明作为设计或修改用于实行本文中所引入的实施例的相同目的和或实现相同优点的其它过程和结构的基础。所属领域的技术人员还应认识到，此类等效构造并不脱离本发明的精神和范围，且其可在不脱离本发明的精神和范围的情况下在本文中进行各种改变、替代和更改。

权利要求：1.一种方法，其包括：在第一电介质材料层中提供具有第一导电特征的衬底；在第一电介质材料层上形成第一蚀刻终止层，其中所述第一蚀刻终止层由高k电介质材料形成；在所述第一蚀刻终止层上形成第二蚀刻终止层；在所述第二蚀刻终止层上形成第二电介质材料层；在所述第二电介质材料层上形成经图案化掩模层；在所述第二电介质材料层和所述第二蚀刻终止层中形成第一沟槽；穿过所述第一沟槽移除所述第一蚀刻终止层的一部分以借此形成第二沟槽，其中移除所述第一蚀刻终止层的所述部分包含将溶液施加到所述第一蚀刻终止层的所述部分；以及在所述第二沟槽中形成第二导电特征，其中所述第二导电特征电连接到所述第一导电特征。2.根据权利要求1所述的方法，其中提供所述衬底包含：在所述衬底上沉积所述第一电介质材料层；在所述第一电介质材料层中形成第三沟槽；在所述第三沟槽中填充金属；以及对所述金属和第一电介质材料层执行化学机械抛光CMP工艺使得所述第一导电特征的顶部表面与所述第一电介质材料层的顶部表面实质上共面。3.根据权利要求1所述的方法，其中将所述溶液施加到所述第一蚀刻终止层的所述部分包含：将所述溶液施加到所述经图案化掩模层以移除所述经图案化掩模层；通过使用所述溶液的第一组分移除所述第一蚀刻终止层的一部分借此暴露所述第一导电特征的顶部表面的一部分；通过使用所述溶液的第二组分移除所述第一沟槽的侧壁上的残余物；以及在所述第一导电特征的所述顶部表面的所述暴露部分上形成保护层。4.根据权利要求3所述的方法，其中所述溶液的所述第二组分包含：甲基苯腈、4-甲基-3-硝基苯甲腈、4-溴甲基苯甲腈、4-氯甲基苯甲腈、2-氟-4-三氟甲基苯甲腈、4-三氟甲基）苯甲腈、二乙二醇单丁醚、乙酸2-2-丁氧乙氧基）乙酯、二乙二醇二甲醚、二甲亚砜、二甲基甲酰胺、聚（乙二醇双胺）、（2_甲基丁基胺、三2-乙基己基胺、（4-异硫氰基苯基）（3-甲基苯基胺和或聚（乙二醇）甲醚胺、聚（乙二醇二胺。5.根据权利要求3所述的方法，其中所述保护层包含：1-氯代苯并三唑、5-氯代苯并三唑、5-甲基-1H-苯并三唑、1-甲基-1H-1，2，3-苯并三唑-5-甲醛、1-甲基-1H-1，2，3-苯并三唑-5-胺、1-甲基咪唑、2-巯基-1-甲基咪唑、1-甲基咪唑-2-磺酰氯、5-氯-1-甲基咪唑、5-碘-1-甲基咪唑、甲巯咪唑、1-甲基咪唑氯化物、2，5-二溴-1-甲基-1H-咪唑、1H-苯并三唑-4_磺酸和或BTA类似物。6.根据权利要求3所述的方法，其中所述溶液的所述第一组分包含:三乙醇胺盐酸盐、三乙醇胺、三乙醇胺、三乙醇胺水杨酸盐、2-氯乙基乙烯醚、2-[4-二甲氨基苯基]乙醇、四乙基乙二胺、乙酸铵、氯化铵、硫酸铵、甲酸铵、硝酸铵、碳酸铵、氟化铵、过硫酸铵、氨基磺酸铵、磷酸铵和或1-乙酰胍。7.根据权利要求3所述的方法，其进一步包括在所述第二沟槽中形成所述第二导电特征之前移除所述保护层。8.根据权利要求7所述的方法，其中所述移除所述保护层包含在抑制剂层上施加IPA、DMSO、DMF、经稀释的HC1、NH40H、经稀释的HF或其组合。9.一种方法，其包括：在第一电介质材料层中提供具有第一导电特征的衬底；在所述第一电介质材料层上形成第一蚀刻终止层；在所述第一蚀刻终止层上形成第二蚀刻终止层，其中所述第二蚀刻终止层由高k电介质材料形成；在所述第二蚀刻终止层上形成第二电介质材料层；在所述第二电介质材料层上形成经图案化掩模层；在所述第二电介质材料层中形成第一沟槽；穿过所述第一沟槽移除所述第二蚀刻终止层的一部分以借此形成第二沟槽，其中移除所述第二蚀刻终止层的所述部分包含将溶液施加到所述第二蚀刻终止层的所述部分；穿过所述第二沟槽移除所述第一蚀刻终止层的一部分以借此形成第三沟槽；以及在所述第三沟槽中形成第二导电特征，其中所述第二导电特征电连接到所述第一导电特征。10.-种集成电路1C结构，其包括：第一电介质材料层，其在衬底上；下伏导电特征，其安置在所述第一电介质材料层中；第一蚀刻终止层，其安置在所述第一电介质材料层和所述下伏导电特征上，其中所述第一蚀刻终止层为高k电介质层；第二电介质材料层，其位于所述第一蚀刻终止层上；以及上覆导电特征，其形成于所述第二电介质材料层和所述第一蚀刻终止层中，降落在所述下伏导电特征上，且电连接到所述下伏导电特征。

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