申请/专利权人：南开大学

申请日：2017-02-28

公开（公告）日：2020-07-31

公开（公告）号：CN106867315B

主分类号：C09D11/52(20140101)

分类号：C09D11/52(20140101);C09D11/16(20140101);C09D11/18(20060101);C09D11/38(20140101);C09D11/03(20140101);H05K1/09(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.07.31#授权;2017.07.14#实质审查的生效;2017.06.20#公开

摘要：本发明提供一种基于金属纳米线和氧化石墨烯的导电墨水的制备方法及用途，利用氧化石墨烯同时作为分散剂、增稠剂和稳定剂，把金属纳米线，氧化石墨烯，去离子水，醇类溶剂，分散剂，表面活性剂，流平剂和消泡剂等按一定质量分数均匀混合，得到导电墨水产品。所得墨水可直接书写或印刷在各种基底材料上，构建具有高导电性，稳定性，柔性，以及强粘附性的导电线路；所构建的导电线路，经过室温下干燥3‑10分钟，即可达到很高的导电率；进一步通过选取50‑200℃的烧结温度，或者室温下的化学还原，或者利用氙气闪光灯烧结等方法处理对氧化石墨烯进行还原和对金属纳米线进行烧结，可进一步提高导电线路的电导率。

主权项：1.一种基于金属纳米线和氧化石墨烯的导电墨水的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1称取一定量单层或寡层氧化石墨烯，加入一定量去离子水，超声分散得到单层或寡层氧化石墨烯分散液；2向步骤（1）所得单层或寡层氧化石墨烯分散液中加入一定量的金属纳米线，超声振荡使其分散均匀，通过微孔滤膜抽滤或者高速离心方法收集氧化石墨烯和金属纳米线的复合物，并用去离子水清洗多次；3配制含有助分散剂、增稠剂、表面活性剂、消泡剂、去离子水和有机醇溶剂的添加剂溶液；4将得到的氧化石墨烯-金属纳米线复合物重新分散于步骤（3）所得含各种添加剂的溶液中，超声和振荡分散得到分散性良好的导电墨水；其中各组分及质量百分比：i.金属纳米线，1.0-15.0%；ii.单层或寡层氧化石墨烯，0.2-2%；iii.助分散剂，0-5%；iv.增稠剂，0-5%；v.表面活性剂，0.05-2%；vi.消泡剂，0.05-2%；vii.去离子水和有机醇类溶剂，69.0-0-98.7%。

全文数据：一种基于金属纳米线和氧化石墨烯的导电墨水的制备方法及用途技术领域[0001]本发明属于纳米材料，导电墨水以及印刷电子产品技术领域，具体涉及一种可直接书写和打印印刷的基于金属纳米线和氧化石墨烯的水性导电墨水的制备方法以及基于此墨水的导电线路的构建方法;主要应用于柔性、可折叠电子线路及器件的构建，电路的引线以及修复电路等。背景技术[0002]近年来，电子产品越来越向着小型化，柔性化，可穿戴的发向发展。新型电子器件轻质、集成化等特点也对器件的制备工艺提出了更高的要求:低成本，环保无污染，可循环利用，制备简单，生产周期短，可大规模生产等。光刻是传统柔性微电子产品中制备导电图案最常用的方法，但是这种方法过程较为繁琐，耗时，成本高，而且对环境有一定的污染。新型的电子印刷技术包括丝网印刷、凹版印刷、喷墨印刷等工艺简单、周期短，为柔性器件中导电图案大规模制备提供了可能性。除了上述常规的电路印刷方法，将导电墨水通过笔直接书写在基底上进行快速的电路制备，更是一种简单快捷的电路制备方法。[0003]印刷和直与制备电路工艺的核心是适合的导电墨水的制备。目如，导电墨水中的导电成分大多数为金属纳米颗粒或者微米片，例如，中国专利文献CN101710497B公开了一种分散于纤维素中的纳米银导电浆料，将其通过印刷等方式涂布得到的导电图案，250Γ烧结处理后电阻率在HT5Ω·cm数量级，但是其墨水中银固含量较高，为1〇%-70%，并且所需烧结温度高；中国专利文献CN104817891A公开了一种可直写的导电墨水的制备方法，将表面包覆有阴离子表面活性剂的银纳米颗粒分散于乙基纤维素等添加剂中得到导电墨水，其银纳米颗粒固含量在5%_60%，烧结温度较低，但是需要较长的烧结时间，而且其书写的导电线路烘干后导电性不理想，Icm电阻值在数百欧姆级别。这类金属纳米颗粒和微米片墨水往往需要超过50%的金属固含量才能得到理想的电导率，后期需要很高的烧结温度，而且在弯折时易发生导电层断裂，很难实现可穿戴柔性电路对可折叠、弯曲等的要求。发明内容[0004]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种利用氧化石墨烯同时作为分散剂、增稠剂、稳定剂、抗氧化剂以及机械性能增强剂等，利用金属纳米线作为导电添加剂，低金属固含量、免烧结、环保无污染的可直接书写和打印的水性导电墨水的制备方法。通过丝网印刷，狭缝式挤压型涂布，凹版印刷或柔性版印刷等涂布印刷方式或者将墨水灌于笔芯后利用笔直接书写，可在玻璃，纸张，二甲酸乙二醇酯（PEN，聚酰亚胺（PI，聚碳酸酯PET等基底上制备线路或者导电图案。该线路或图案只需在室温下晾干数分钟即可得到优良的导电性（l〇4Scm数量级以上）。在柔性基底上书写或打印的导电图案晾干后显示出了很好的耐弯曲、折叠等机械形变的性能。[0005]为了达到上述目的，本发明的技术方案是：[0006]—种可直接书写或打印的基于金属纳米线和氧化石墨烯的导电墨水，其特征在于:导电墨水的组分及质量百分比：[0007]i.金属纳米线，1.0-15.0%;[0008]ii.单层或寡层氧化石墨烯，0.2-2%;[0009]iii.助分散剂，0-5%;[0010]iv.增稠剂，0-5%;[0011]V.表面活性剂，0.05-2%;[0012]vi.消泡剂，0.05-2%;[0013]vii.去离子水和有机醇类溶剂，69.0-0-98.7%。[00M]进一步的，所述金属纳米线是指金、银、铜、镍、铂、钯、铝金属纳米线中的一种，或两种或两种以上组成的合金的金属纳米线;所述金属纳米线的直径为10-200纳米，长度为5-150微米。[0015]进一步的，所述单层或寡层氧化石墨烯是指分子骨架有六角形晶格排列的单层石墨烯原子组成的，含有大量有机含氧官能团包括羟基、羧基、环氧基、羰基的二维平面材料，单片面积大小在Ium2到IOOum2之间，厚度为0.3-5nm之间，采用化学氧化方法制备。[0016]进一步的，所述助分散剂为聚乙烯吡咯烷酮PVP、十二烷基磺酸钠、羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素、轻乙基纤维素、以及B〇rchi®Gen系列分散剂中B〇rchi®Gen0451、Borchi®;en1251、Borchi®Gen07WBorchi®;。!！1051的一种或几种。[0017]进一步的，所述增稠剂为DupontCdmToyoboVylonal®、乙坫纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、丙二醇单甲醚（PGME、TEGO®Rheo8510、TEGO®Rhe〇8500、TEGO®Rheo8600、TEG〇⑩RHEO8510、THIXCIN®R、TEGO®ViscoPlus3000、TEGO®ViscoPlus3010稠剂中的一种或几种，或B〇rchi®Gel系列增稠剂中Borchi®PW2厂、Borchi®Gel0435、Borchi.HGel0434、Borchi®儿40626中的一种或几种。[0018]进一步的，所述表面活性剂为FC443〇、Z〇nyl®FS系列氟碳表面活性剂Zonyl®FS-30、Zonyl®FC系列氟碳表面活性剂Zony丨⑩FC-300、Zony1®FSE、Zonyl®N321、Z〇nyl®N323、ZonyIKTM氟碳表面活性剂中的一种或几种。[0019]进一步的，所述消泡剂为Borchi®LA200、BASF-FoamStar®A10、BASFFoamstarM02170、BYK-028、BYK-019、BYK-024、道康宁DC65、海明斯德谦W-082、海明斯德谦W-086、罗地亚DF5800C产品中的一种或几种。[0020]进一步的，所述有机醇类溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、丙醇、丙三醇、环己醇乙二醇、甘油、二甘醇、三甘醇、正丁醇、松油醇中的一种或几种。[0021]—种可直接书写或打印的基于金属纳米线和氧化石墨烯的导电墨水的制备方法，其特征在于包括以下步骤：[0022]1称取一定量化学氧化法制备的氧化石墨烯，加入一定量去离子水，超声分散得到氧化石墨烯分散液；[0023]2向步骤1所得氧化石墨烯分散液中加入一定量的金属纳米线，超声振荡使其分散均匀，通过微孔滤膜抽滤或者高速离心等方法收集氧化石墨烯和金属纳米线的复合物，并用去离子水清洗多次；[0024]3配制含有分散剂、增稠剂、表面活性剂、消泡剂，去离子水和有机醇溶剂的添加剂溶液；[0025]4将得到的氧化石墨烯-金属纳米线复合物重新分散于步骤3所得含各种添加剂的溶液中，超声和振荡分散得到分散性良好的导电墨水；[0026]其中各组分及质量百分比：[0027]i.金属纳米线，1.0-15.0%;[0028]ii.单层或寡层氧化石墨烯，0.2-2%;[0029]iii.助分散剂，0-5%;[0030]iv.增稠剂，0-5%;[0031]V.表面活性剂，0.05-2%;[0032]vi.消泡剂，0.05-2%;[0033]vii.去离子水和有机醇类溶剂，69.0-0-98.7%。[0034]—种可直接书写或打印的基于金属纳米线和氧化石墨烯的导电墨水的用途，其特征在于用于导电线路的构建，是将导电墨水灌到圆珠笔、中性笔、水性笔或钢笔的墨水笔芯，通过直接书写方式在坚硬或柔性基板上书图案，烘干得到金属纳米线-氧化石墨烯导电电极线路;将导电墨水通过丝网印刷，喷墨打印，狭缝式挤压型涂布，凹版印刷或柔性版印刷等涂布印刷方式在纸以及坚硬或柔性基板上构建图案，烘干得金属纳米线-氧化石墨烯导电电极线路。[0035]进一步的，圆珠笔或者中性笔的笔头直径为250-1500微米。[0036]进一步的，所述坚硬基板包括玻璃、石英玻璃、二氧化硅、陶瓷、氮化铝、玻璃纤维环氧树脂压合板、覆铜板等;所述柔性基板包括打印纸、铜板纸、胶版纸、凸版纸、凹版纸、白版纸、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚萘二甲酸乙二醇酯PEN、聚酰亚胺PI、聚碳酸酯、聚醚酮。[0037]进一步的，还包括以下步骤：[0038]1室温干燥3-15分钟；或进一步选取50-200°C的焙烧温度，1-30分钟的焙烧时间，对在基板上图案进行焙烧烧结来提高印刷电路的电导率；[0039]2选取化学试剂，包括肼，溴化氢，硼氢化钠，氨水或者氙气闪光灯对基板上电极图案进行化学还原进一步提高印刷电路的电导率。[0040]相比于现有技术，本发明的优点如下：[0041]1本发明公开了一种可直写和打印的导电墨水，其制备方法简单、易操作。直写或打印构建导电线路或图案，不需要复杂仪器，成本低，方便大规模使用。[0042]2本发明利用大长径比的金属纳米线作为导电成分，仅需较低的导电物质含量就可得到高的电导率，从而大大降低了生产成本。金属纳米线与氧化石墨烯组成的渗透网络，大大提高了书写或打印出的导电图案的可弯曲、可折叠性能。[0043]3本发明首次利用氧化石墨烯同时作为增稠剂、分散剂、抗氧化剂、稳定剂以及机械性能增强剂等，仅需很少量的氧化石墨烯就可以将金属纳米线分散，得到分散性良好的均匀墨水，大大降低了绝缘性添加剂的含量，因而具有很高的电导率。此外，氧化石墨烯包裹在金属纳米线上，隔绝金属纳米线与空气的接触，起到抗氧化的作用，可大大减少直写或者打印的导电图案在空气的氧化过程的发生，提高了导电图案的稳定性。[0044]4本发明墨水中含有多种不同的助剂，通过调变其含量，可以分别得到物理参数适合在纸张，二甲酸乙二醇酯PEN，聚酰亚胺PI，聚碳酸酯等各种不同基底上直写或者打印的墨水，大大扩展了其应用范围。[0045]5本发明公开的墨水直写或打印得到的导电线路或者图案，无需高温烧结，在室温20°C下干燥数分钟即可恢复良好的导电性。以银纳米线与氧化石墨烯的导电墨水为例，20°C温度下干燥5min，其电阻率高达2.3X104Scm，后续采用还原剂或者氙气闪光灯进行还原处理，可进一步提高其电导率。相对于传统导电墨水的高烧结温度，其在柔性电子器件领域具有更加广阔的应用。附图说明[0046]图1为将实施例1得到的银纳米线氧化石墨烯导电墨水灌入到0.8mm中性笔芯中，在市售A4纸上书写的导电线路的扫描电镜图。[0047]图2为将实施例2的得到银纳米线氧化石墨烯导电墨水灌入到1.0mm中性笔芯中，在聚碳酸酯PET基底上书写的导电线路的扫描电镜图。[0048]图3为将实施例2的得到银纳米线氧化石墨烯导电墨水灌入到1.0mm中性笔芯中，在玻璃基底上书写的导电线路的扫描电镜图。[0049]图4为实施例2得到的银纳米线氧化石墨烯导电墨水的流变特性曲线。左图为墨水粘度随不同剪切力的变化曲线;右图为墨水粘度随时间的变化曲线，先施加〇.IS^1剪切速率保持30s，然后剪切速率增加到IOOiT1保持30s，再恢复到0.IiT1保持IOOs，用来模拟在书写过程中，笔尖圆珠对墨水施加剪切力的过程。具体实施方式[0050]实施例1:[0051]1称取0.16g化学法制备的氧化石墨烯置于烧杯中，加入80ml去离子水，超声30分钟得到2mgml的氧化石墨稀分散液，用lmolL的NaHC〇3溶液将氧化石墨稀分散液的pH值调制6.5。[0052]2称取6ml银纳米线分散液（10mgml于试剂瓶中，加入IOmg步骤⑴得到的氧化石墨烯分散液，两者混合后发生聚沉，用微孔滤膜抽滤，去离子水清洗数次，得到银纳米线与氧化石墨烯的复合物。[0053]3称取0.Ig助分散剂PVP，0.02g消泡剂BYK-028于烧杯中，加入9.88g去离子水，超声分散得到添加剂溶液。[0054]4将银纳米线与氧化石墨烯的复合物分散于1.5ml步骤3制得的添加剂中，超声并振荡得到均一溶液。[0055]5将实施步骤4得到的导电墨水灌入到中性笔芯中或采用印刷方式，可直接在打印纸上书写或者印刷导电线路，墨水粘度为I-IOPa·s时，书写顺畅，不粘墨，漏墨，这点可以从图1实施例1书写电路的扫描电镜图看出。[0056]实施例2:[0057]1称取0.16g化学法制备的氧化石墨烯置于烧杯中，加入80ml去离子水，超声30分钟得到2mgml的氧化石墨稀分散液，用lmolL的NaHC〇3溶液将氧化石墨稀分散液的pH值调制6.5。[0058]2称取6ml银纳米线分散液（10mgml于试剂瓶中，加入IOmg步骤⑴得到的氧化石墨烯分散液，两者混合后发生聚沉，用微孔滤膜抽滤，去离子水清洗数次，得到银纳米线与氧化石墨烯的复合物。[0059]3称取0·Ig助分散剂PVP，0.02g消泡剂BASFFoamstarM02170,0.05g表面活性剂Zonyl®FC-300于烧杯中，加入9.83g去离子水，超声分散得到添加剂溶液。[0060]4将银纳米线与氧化石墨烯的复合物分散于1.5ml步骤3制得的添加剂中，超声并振荡得到均一溶液。[0061]5将实施步骤4得到的导电墨水灌入到中性笔芯中或者采用印刷方式，可直接在二甲酸乙二醇酯PEN，聚酰亚胺PI，聚碳酸酯，各种类型纸等多种不同基底上直写或者印刷导电线路。[0062]将所得到的导电墨水灌入到I.Omm中性笔芯中，分别在聚碳酸酯PET基底和玻璃基底上书写的导电线路，其效果如附图2和附图3的扫描电镜图所示。[0063]图4墨水的流变特性曲线中，我们可以观察到典型的剪切变稀行为，在剪切速率为0.IiT1时墨水粘度为3Pa.s;剪切速率增加到IOOiT1时，墨水的粘度急剧下降，变为0.03Pa.s;当剪切速率恢复到0.1ίΓ1时，墨水粘度可快速恢复到接近初始粘度。此过程是为了模拟在书写过程中，圆珠笔尖钢珠对墨水的施加应力的过程，墨水初始粘度较大，不易从笔尖漏出；书写时钢珠对墨水施加剪切力，墨水粘度变稀，故可以顺畅从笔尖写出；书写结束时，墨水又恢复较大粘度，图案可以得以保持。[0064]实施例3:[0065]1称取0.16g化学法制备的氧化石墨烯置于烧杯中，加入80ml去离子水，超声30分钟得到2mgml的氧化石墨稀分散液，用lmolL的NaHC〇3溶液将氧化石墨稀分散液的pH值调制6.5。[0066]2称取6ml银纳米线分散液（10mgml于试剂瓶中，加入5mg步骤⑴得到的氧化石墨烯分散液，两者混合后发生聚沉，用微孔滤膜抽滤，去离子水清洗数次，得到银纳米线与氧化石墨烯的复合物。[0067]3称取0·2g增稠剂Borclli⑩Gel0435，0·Ig助分散剂B.〇:rcM®Gen0451，0·Olg消泡剂BYK-028，0.05g表面活性剂Z〇nyl®N321于烧杯中，加入9.83g去离子水，超声分散得到添加剂溶液。[0068]4将银纳米线与氧化石墨烯的复合物分散于1.5ml步骤3制得的添加剂中，超声并振荡得到均一溶液。[0069]5将实施步骤4得到的导电墨水灌入到中性笔芯中或者采用印刷方式，可直接在二甲酸乙二醇酯PEN，聚酰亚胺PI，聚碳酸酯，各种类型纸等多种不同基底上直写或者印刷导电线路。[0070]实施例4:[0071]1称取0.16g化学法制备的氧化石墨烯置于烧杯中，加入80ml去离子水，超声30分钟得到2mgml的氧化石墨稀分散液，用lmolL的NaHC03溶液将氧化石墨稀分散液的pH值调制6.5。[0072]2称取6ml银纳米线分散液（10mgml于试剂瓶中，加入3mg步骤⑴得到的氧化石墨烯分散液，两者混合后发生聚沉，超声处理使其再分散。用微孔滤膜抽滤，去离子水清洗数次，得到银纳米线与氧化石墨烯的复合物。[0073]3称取O·2g增稠剂Dupont®3517，O·03g助分散剂羟丙基甲基纤维素，O·Olg消泡剂BASF-FoamStar®Al〇，〇.〇5g表面活性剂Zonyl®FS-3〇于烧杯中，加入9.83g去离子水，超声分散得到添加剂溶液。[0074]4将银纳米线与氧化石墨烯的复合物分散于1.5ml步骤3制得的添加剂中，超声并振荡得到均一溶液。[0075]5将实施步骤4得到的导电墨水灌入到中性笔芯中或者采用印刷方式，可直接在二甲酸乙二醇酯PEN，聚酰亚胺PI，聚碳酸酯，各种类型纸等多种不同基底上直写或者印刷导电线路。[0076]本发明的导电墨水应用于导电线路的构建，是将导电墨水灌到圆珠笔、中性笔、水性笔或钢笔的墨水笔芯，通过直接书写方式在坚硬或柔性基板上书图案，烘干得到金属纳米线-氧化石墨烯导电电极线路;将导电墨水通过丝网印刷，喷墨打印，狭缝式挤压型涂布，凹版印刷或柔性版印刷等涂布印刷方式在纸以及坚硬或柔性基板上构建图案，烘干得金属纳米线-氧化石墨稀导电电极线路。[0077]该应用还进一步包括以下步骤：[0078]1室温干燥3-15分钟；或进一步选取50-200°C的焙烧温度，1-30分钟的焙烧时间，对在基板上图案进行焙烧烧结来提高印刷电路的电导率；[0079]2选取化学试剂，包括肼，溴化氢，硼氢化钠，氨水或者氙气闪光灯对基板上电极图案进行化学还原进一步提高印刷电路的电导率。[0080]以上实施例仅为进一步对本发明做出说明，不应该局限于该实施例所公开的内容。本发明技术方案中所公开的产品组分中个具体的物质，均可通过本发明得到实施，并与实施例得到相同的技术效果，在此不单独一一举出实施例进行说明。所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。

权利要求：1.一种基于金属纳米线和氧化石墨烯的导电墨水，其特征在于：导电墨水的组分及质量百分比：1.金属纳米线，1.0-15.0%;ii.单层或寡层氧化石墨烯，〇.2-2%;iii.助分散剂，0-5%;iv.增稠剂，0-5%;V.表面活性剂，0.05-2%;vi.消泡剂，0.05-2%;vii.去离子水和有机醇类溶剂，69.0-0-98.7%。2.根据权利要求1所述基于金属纳米线和氧化石墨烯的导电墨水，其特征在于:所述金属纳米线是指金、银、铜、镍、铂、钯、铝金属纳米线中的一种，或两种或两种以上组成的合金的金属纳米线;所述金属纳米线的直径为10-200纳米，长度为5-150微米。3.根据权利要求1所述基于金属纳米线和氧化石墨稀的导电墨水，其特征在于:所述单层或寡层氧化石墨烯是指分子骨架有六角形晶格排列的单层石墨烯原子组成的，含有大量有机含氧官能团包括羟基、羧基、环氧基、羰基的二维平面材料，单片面积大小在Ium2到IOOum2之间，厚度为0·3-5nm之间。4.根据权利要求1所述基于金属纳米线和氧化石墨烯的导电墨水，其特征在于:所述助分散剂为聚乙烯吡咯烷酮PVP、十二烷基磺酸钠、羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、以及BQrchi®Gen系列分散剂中Borchi®Gen0451、Borchi®Gen1251、Borc.h働.Gen0755、BorchiIGen1051的一种或几种。5.根据权利要求1所述基于金属纳米线和氧化石墨烯的导电墨水，其特征在于:所述增稠剂为Dupon龍?3517、ToyoboVykraali、乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、丙二醇单甲醚（PGME、TEGO®Rheo8510、TEGCKDRheo8500、TEGO®Rheo8600、TEGO®RHE08510、Tm：XaN®R、TEGO®Visc〇PluS3000、TEGO®Visc〇Plus30l0稠剂中的一种或几种，或Borclli®Gel系列增稠剂中Borchi®PW2；5、Bordii®.Gel0435、Borchi®Gel0434、13〇1.^_@;。1626中的一种或几种。6.根据权利要求1所述基于金属纳米线和氧化石墨烯的导电墨水，其特征在于:所述表面活性剂为FC4430、Z〇liy〗®FS系列氟碳表面活性剂Z_yl.FS-30、Zonyl®FC系列氟碳表面活性剂Z〇nyl_®FC-300、Zonyl®FSE、Ζ.〇ηΙ_®Ν321、Zony1®N323、Zonyl®TM氟碳表面活性剂中的一种或几种。7.根据权利要求1所述基于金属纳米线和氧化石墨烯的导电墨水，其特征在于:所述消泡剂为Borchi®LA200、BASF-FoamStar®Al0、BASFFoamstarM02170、BYK-028、BYK-019、BYK-024、道康宁DC65、海明斯德谦W-082、海明斯德谦W-086、罗地亚DF5800C产品中的一种或几种。8.根据权利要求1所述基于金属纳米线和氧化石墨烯的导电墨水，其特征在于:所述有机醇类溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、丙醇、丙三醇、环己醇乙二醇、甘油、二甘醇、三甘醇、正丁醇、松油醇中的一种或几种。9.一种基于金属纳米线和氧化石墨烯的导电墨水的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1称取一定量氧化石墨烯，加入一定量去离子水，超声分散得到氧化石墨烯分散液；2向步骤1所得氧化石墨烯分散液中加入一定量的金属纳米线，超声振荡使其分散均匀，通过微孔滤膜抽滤或者高速离心等方法收集氧化石墨烯和金属纳米线的复合物，并用去离子水清洗多次；3配制含有分散剂、增稠剂、表面活性剂、消泡剂，去离子水和有机醇溶剂的添加剂溶液；⑷将得到的氧化石墨烯-金属纳米线复合物重新分散于步骤3所得含各种添加剂的溶液中，超声和振荡分散得到分散性良好的导电墨水；其中各组分及质量百分比：i.金属纳米线，1.0-15.0%;ii.单层或寡层氧化石墨烯，〇.2-2%;iii.助分散剂，0-5%;iv.增稠剂，0-5%;V.表面活性剂，0.05-2%;vi.消泡剂，0.05-2%;vii.去离子水和有机醇类溶剂，69.0-0-98.7%。10.—种基于金属纳米线和氧化石墨烯的导电墨水的用途，其特征在于用于导电线路的构建，是将导电墨水灌到圆珠笔、中性笔、水性笔或钢笔的墨水笔芯，通过直接书写方式在坚硬或柔性基板上书图案，烘干得到金属纳米线-氧化石墨烯导电电极线路;将导电墨水通过丝网印刷，喷墨打印，狭缝式挤压型涂布，凹版印刷或柔性版印刷等涂布印刷方式在纸以及坚硬或柔性基板上构建图案，烘干得金属纳米线-氧化石墨烯导电电极线路。11.根据权利要求10所述基于金属纳米线和氧化石墨烯的导电墨水的用途，其特征在于:所述坚硬基板包括玻璃、石英玻璃、二氧化硅、陶瓷、氮化铝、玻璃纤维环氧树脂压合板、覆铜板等;所述柔性基板包括打印纸、铜板纸、胶版纸、凸版纸、凹版纸、白版纸、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚萘二甲酸乙二醇酯PEN、聚酰亚胺PI、聚碳酸酯、聚醚酮。12.根据权利要求10所述基于金属纳米线和氧化石墨烯的导电墨水的用途，其特征在于还包括以下步骤：1室温干燥3-15分钟；或进一步选取50-200°C的焙烧温度，1-30分钟的焙烧时间，对在基板上图案进行焙烧烧结来提高印刷电路的电导率；2选取化学试剂，包括肼，溴化氢，硼氢化钠，氨水或者氙气闪光灯对基板上电极图案进行化学还原进一步提高印刷电路的电导率。

百度查询： 南开大学 一种基于金属纳米线和氧化石墨烯的导电墨水的制备方法及用途

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