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【发明授权】一种弃流型雨水深度循环净化装置及其净化过程_徐州工程学院_201610968252.2 

申请/专利权人:徐州工程学院

申请日:2016-10-28

公开(公告)日:2020-09-08

公开(公告)号:CN106365243B

主分类号:C02F1/28(20060101)

分类号:C02F1/28(20060101);C02F1/00(20060101);B01D50/00(20060101)

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2020.09.08#授权;2017.08.15#实质审查的生效;2017.02.01#公开

摘要:本发明公开了一种弃流型雨水深度循环净化装置及其净化过程,由固定支腿,雨水净化机体仓,进气管道,出气管道,循环回流管道,雨水输入系统,排水管道,控制中心组成。所述固定支腿上方表面设有雨水净化机体仓,所述进气管道及出气管道设于雨水净化机体仓上方表面并与雨水净化机体仓内部相互贯通,所述进气管道及出气管道之间通过循环回流管道连通,所述雨水输入系统位于固定支腿一侧并与雨水净化机体仓连通,所述排水管道数量为2组,排水管道对称设于雨水净化机体仓下方两侧外壁,所述控制中心位于固定支腿底部。本发明所述的一种弃流型雨水深度循环净化装置结构新颖合理,操作方便,雨水杂质去除效率高效,适用于不同种类雨水杂质的净化处理。

主权项:1.一种弃流型雨水深度循环净化装置,包括:固定支腿(1),雨水净化机体仓(2),进气管道(3),出气管道(4),循环回流管道(5),雨水输入系统(6),排水管道(7),控制中心(8);其特征在于,所述固定支腿(1)上方表面设有雨水净化机体仓(2),所述进气管道(3)及出气管道(4)设于雨水净化机体仓(2)上方表面并与雨水净化机体仓(2)内部相互贯通,所述进气管道(3)及出气管道(4)之间通过循环回流管道(5)连通,所述雨水输入系统(6)位于固定支腿(1)一侧并与雨水净化机体仓(2)连通,所述排水管道(7)数量为2组,排水管道(7)对称设于雨水净化机体仓(2)下方两侧外壁,所述控制中心(8)位于固定支腿(1)底部;所述进气管道(3)、出气管道(4)、循环回流管道(5)、排水管道(7)表面的电磁阀分别与控制中心(8)导线控制连接;所述雨水输入系统(6)中的启动雨水泵与控制中心(8)导线控制连接;所述雨水净化机体仓(2)包括:一号净化腔(2-1),二号净化腔(2-2),中间隔离板(2-3),循环水仓(2-4),一号喷淋装置(2-5),一号过滤净化层(2-6),二号过滤净化层(2-7),二号喷淋装置(2-8),气液分离隔板(2-9),净化水质检测器(2-10);所述一号净化腔(2-1)与二号净化腔(2-2)之间通过焊接方式固定,所述中间隔离板(2-3)将一号净化腔(2-1)与二号净化腔(2-2)隔离开来;所述循环水仓(2-4)位于一号净化腔(2-1)与二号净化腔(2-2)底部表面,循环水仓(2-4)与一号净化腔(2-1)及二号净化腔(2-2)焊接固定,循环水仓(2-4)外形呈“W”状,循环水仓(2-4)斜面与水平面夹角设为α,所述α值在15°~70°之间;所述一号喷淋装置(2-5)位于一号净化腔(2-1)内部中间位置,一号喷淋装置(2-5)喷头方向竖直向下;所述一号过滤净化层(2-6)位于一号净化腔(2-1)内部下方位置,一号过滤净化层(2-6)总厚度不少于10cm~15cm;所述二号过滤净化层(2-7)位于二号净化腔(2-2)内部下方位置,二号净化腔(2-2)总厚度不少于10cm~15cm;所述二号喷淋装置(2-8)位于二号过滤净化层(2-7)上方,二号喷淋装置(2-8)喷头方向竖直向下;所述气液分离隔板(2-9)位于二号净化腔(2-2)内部最上方位置,气液分离隔板(2-9)外形呈折线状,气液分离隔板(2-9)水平均匀分布,数量不少于10组,相邻两气液分离隔板(2-9)间距10mm~20mm;所述净化水质检测器(2-10)固定在二号净化腔(2-2)内部顶壁表面,净化水质检测器(2-10)与控制中心(8)导线控制连接;进入净化装置的气体流动路径依次为:进气管道(3)、一号净化腔(2-1)、一号过滤净化层(2-6)、二号过滤净化层(2-7)、二号净化腔(2-2)、出气管道(4)、循环回流管道(5);所述气液分离隔板(2-9)由高分子材料压模成型,气液分离隔板(2-9)的组成成分和制造过程如下:一、气液分离隔板(2-9)组成成分:按重量份数计,N-二异丙基-2-氯乙胺盐酸盐79~169份,二[3-羟基-4-[2-羟基-1-萘基偶氮]-1-萘磺酸根合]铬酸二乙醇胺钠盐99~169份,N,N'-二苯基-N,N'-二1-萘基-1,5-萘二胺169~359份,3,7-二1,1-二甲基乙基-1-萘磺酸钠99~209份,二β-氯乙基胺盐酸盐89~169份,乙胺化氢氯;盐酸乙胺169~359份,浓度为69ppm~109ppm的对氨基-N,N-二甲基苯胺盐酸盐89~159份,3,3'-二氨基联苯胺盐酸盐79~159份,4,4'-碳亚氨基二N,N-二乙基苯胺单盐酸盐79~189份,交联剂99~169份,5-氯-2-4-氯苯氧基-N,N-二乙基-4-硝基苯胺69~169份,4-[2-甲氧基乙基氨基]-3-硝基苯胺-N,N-二乙醇109~189份,N-[4-[2-羟乙基氨基]-3-硝基苯基]二乙醇胺69~99份,2-氨基-4-硝基-N羟乙基苯胺69~179份;所述交联剂为N-[5-[二2-羟乙基氨基]-2-[2-溴-6-氰基-4-硝基苯基偶氮]苯基]乙酰胺、E-N-[2-[2-溴-6-氰基-4-硝基苯偶氮基]-5-二乙氨基苯基]丙酰胺、N-[2-[2-氰基-4,6-二硝基苯偶氮]-5-二乙基氨苯基]乙酰胺中的任意一种;二、气液分离隔板(2-9)的制造过程,包含以下步骤:第1步:在反应釜中加入电导率为0.69μScm~0.89μScm的超纯水569~1519份,启动反应釜内搅拌器,转速为109rpm~269rpm,启动加热泵,使反应釜内温度上升至79℃~99℃;依次加入N-二异丙基-2-氯乙胺盐酸盐、二[3-羟基-4-[2-羟基-1-萘基偶氮]-1-萘磺酸根合]铬酸二乙醇胺钠盐、N,N'-二苯基-N,N'-二1-萘基-1,5-萘二胺,搅拌至完全溶解,调节pH值为6.9~8.9,将搅拌器转速调至169rpm~269rpm,温度为109℃~179℃,酯化反应29~39小时;第2步:取3,7-二1,1-二甲基乙基-1-萘磺酸钠、二β-氯乙基胺盐酸盐进行粉碎,粉末粒径为129~269目;加乙胺化氢氯;盐酸乙胺混合均匀,平铺于托盘内,平铺厚度为49mm~69mm,采用剂量为6.9kGy~9.9kGy、能量为6.9MeV~20MeV的α射线辐照69~169分钟,以及同等剂量的β射线辐照89~179分钟;第3步:经第2步处理的混合粉末溶于对氨基-N,N-二甲基苯胺盐酸盐中,加入反应釜,搅拌器转速为99rpm~199rpm,温度为109℃~169℃,启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.69MPa~-0.99MPa,保持此状态反应20~40小时;泄压并通入氮气,使反应釜内压力为0.69MPa~0.89MPa,保温静置20~40小时;搅拌器转速提升至129rpm~269rpm,同时反应釜泄压至0MPa;依次加入3,3'-二氨基联苯胺盐酸盐、4,4'-碳亚氨基二N,N-二乙基苯胺单盐酸盐完全溶解后,加入交联剂搅拌混合,使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.9~8.9,保温静置20~40小时;第4步:在搅拌器转速为169rpm~279rpm时,依次加入5-氯-2-4-氯苯氧基-N,N-二乙基-4-硝基苯胺、4-[2-甲氧基乙基氨基]-3-硝基苯胺-N,N-二乙醇、N-[4-[2-羟乙基氨基]-3-硝基苯基]二乙醇胺、2-氨基-4-硝基-N羟乙基苯胺,提升反应釜压力,使其达到0.99MPa~1.79MPa,温度为169℃~289℃,聚合反应20~30小时;反应完成后将反应釜内压力降至0MPa,降温至30℃~40℃,出料,入压模机即可制得气液分离隔板(2-9)。

全文数据:一种弃流型雨水深度循环净化装置及其净化过程技术领域[0001]本发明属于雨水净化装置领域,具体涉及一种弃流型雨水深度循环净化装置及其净化过程。背景技术[0002]随着城镇化率越来越高,道路硬化使得雨水难以下渗,造成城镇内涝频发,政府提出了要大力建设自然积存、自然渗透、自然净化的"海绵城市"理念。住建部印发了《海绵城市建设技术指南》。在国家的大力号召下,建设海绵城市逐步被大家认识和熟悉。建设海绵城市就是通过"滞、存、用"减小雨水径流量,减轻排水管道压力,从而降低城市内涝的可能性。但建设海绵城市耗资较大,而且传统上都是采用城市电网提供动力能源,而整个城市雨水利用的动力费用不容小觑。[0003]传统的雨水利用需要的能源均是来自于城市电网的电源,往往给雨水利用带来了电源提供的局限性,增加了工程成本。太阳能光伏发电系统作为一种新的绿色能源,可以为城市雨水利用提供足够电量,减轻城市供电压力,减少碳排放,实现城市的节能减排,而且太阳能光伏发电系统更为自由灵活不受城市电网的限制。[0004]例如,公开号为CN102838210A的中国发明申请公开了一种市政初期雨水污染物螺旋式原位净化装置。包括与常规雨水口连通的溢流分配井,溢流分配井两侧各设有一个雨水滞留小室,溢流分配井经过水管与雨水滞留小室相通,溢流分配井设置可调溢流堰,雨水滞留小室内部放置悬浮生物填料球,所述的溢流分配井井内壁呈螺旋体状,所述雨水滞留小室分六层,呈迷宫肠道式,上部设计成曲管,并环绕溢流分配井。[0005]按照原先的设计理念,阳台不会有大量的废水产生,因此普遍是和雨水管连接。但是,随着时代变化,阳台的"角色"悄悄发生了变化,市民都习惯将洗衣机、清洗池搬上阳台,"这些含磷的洗衣水,通过雨水管道,中间不会经过污水处理厂处理,就直接排入了内河。[0006]由于洗涤用洗衣粉、肥皂等去污材料中含有大量化学元素,流入河道后会造成河水"富营养化",会导致水中藻类疯长,水体发绿发黑,而且会使水体含氧量急剧下降,影响鱼类等水生生物的生存,市区河道水质的降低。以杭州市为例,河道中的最大污染源不是工业污水,而是阳台废水。阳台废水约占到杭州城区河道总污染源的50%,污水量约占总污水量的30%。收纳阳台废水的雨水管网成为河道的主要污染源和整治对象。[0007]有关方面提出将"阳台加装污水管"作为全国标准强制执行,但也只能对新建小区起到作用,且仅适用于已实现雨污分管的地区(主要是郊区),对于中心城区,目前有不少地方仍是"雨污合管",所有下水道全部通向污水处理厂,住宅小区也就没有加装阳台污水管的必要了。对于数量更多的老小区,只能靠引导居民改变洗衣习惯来改变目前的现状,让所有居民都把阳台上的洗衣机搬回屋内,显然不现实,而等到老小区综合改造时再加装阳台污水管,进程太慢。[0008]若按照传统的方法,将收纳了废水的雨水管直接送入污水管网及处理系统,一方面现有小区用地紧张改造工作难度大的问题,改造后,若遭遇雨水量大的时候会给城市污水处理厂带来较大的负荷冲击,影响污水处理厂的正常运行。[0009]在现有技术条件下,处理雨水中杂质的设备的建设成本和运行成本的增加将成为必然,现有的传统工艺、处理方法具有工艺流程长,控制复杂,占地大,处理成本高等缺点。发明内容[0010]为了解决上述技术问题,本发明提供一种弃流型雨水深度循环净化装置,包括:固定支腿1,雨水净化机体仓2,进气管道3,出气管道4,循环回流管道5,雨水输入系统6,排水管道7,控制中心8;所述固定支腿1上方表面设有雨水净化机体仓2,所述进气管道3及出气管道4设于雨水净化机体仓2上方表面并与雨水净化机体仓2内部相互贯通,所述进气管道3及出气管道4之间通过循环回流管道5连通,所述雨水输入系统6位于固定支腿1一侧并与雨水净化机体仓2连通,所述排水管道7数量为2组,排水管道7对称设于雨水净化机体仓2下方两侧外壁,所述控制中心8位于固定支腿1底部;所述进气管道3、出气管道4、循环回流管道5、排水管道7表面的电磁阀分别与控制中心8导线控制连接;所述雨水输入系统6中的启动雨水栗与控制中心8导线控制连接。[0011]进一步的,所述雨水净化机体仓2包括:一号净化腔2-1,二号净化腔2-2,中间隔离板2-3,循环水仓2-4,一号喷淋装置2-5,一号过滤净化层2-6,二号过滤净化层2-7,二号喷淋装置2-8,气液分离隔板2-9,净化水质检测器2-10;所述一号净化腔2-1与二号净化腔2-2之间通过焊接方式固定,所述中间隔离板2-3将一号净化腔2-1与二号净化腔2-2隔离开来;所述循环水仓2-4位于一号净化腔2-1与二号净化腔2-2底部表面,循环水仓2-4与一号净化腔2-1及二号净化腔2-2焊接固定,循环水仓2-4外形呈"W"状,循环水仓2-4斜面与水平面夹角设为α,所述α值在15°~70°之间;所述一号喷淋装置2-5位于一号净化腔2-1内部中间位置,一号喷淋装置2-5喷头方向竖直向下;所述一号过滤净化层2-6位于一号净化腔2-1内部下方位置,一号过滤净化层2-6总厚度不少于10cm~15cm;所述二号过滤净化层2-7位于二号净化腔2-2内部下方位置,二号净化腔2-2总厚度不少于10cm~15cm;所述二号喷淋装置2-8位于二号过滤净化层2-7上方,二号喷淋装置2-8喷头方向竖直向下;所述气液分离隔板2-9位于二号净化腔2-2内部最上方位置,气液分离隔板2-9外形呈折线状,气液分离隔板2-9水平均匀分布,数量不少于10组,相邻两气液分离隔板2-9间距10mm~20mm;所述净化水质检测器2-10固定在二号净化腔2-2内部顶壁表面,净化水质检测器2-10与控制中心8导线控制连接。[0012]进一步的,所述净化气体流动路径依次为:进气管道3、一号净化腔2-1、一号过滤净化层2-6、二号过滤净化层2-7、二号净化腔2-2、出气管道4、循环回流管道5。[0013]进一步的,所述气液分离隔板2-9由高分子材料压模成型,气液分离隔板2-9的组成成分和制造过程如下:一、气液分离隔板2-9组成成分:按重量份数计,N-二异丙基-2-氯乙胺盐酸盐79~169份,二[3-羟基-4-[2-羟基-1-萘基偶氮]-1-萘磺酸根合]铬酸二乙醇胺钠盐99~169份,N,N'_二苯基-N,N'_二(1-萘基-1,5-萘二胺169~359份,3,7-二(1,1-二甲基乙基)-1-萘磺酸钠99~209份,二β-氯乙基)胺盐酸盐89~169份,乙胺化氢氯;盐酸乙胺169~359份,浓度为69ppm~109ppm的对氨基-N,N-二甲基苯胺盐酸盐89~159份,3,3'_二氨基联苯胺盐酸盐79~159份,4,4'_碳亚氨基二N,N-二乙基苯胺单盐酸盐79~189份,交联剂99~169份,5-氯-2-4-氯苯氧基-N,N-二乙基-4-硝基苯胺69~169份,4-[2-甲氧基乙基氨基]-3-硝基苯胺-N,N-二乙醇109~189份,N-[4-[2-羟乙基)氨基]-3-硝基苯基]二乙醇胺69~99份,2-氨基-4-硝基-N轻乙基苯胺69~179份;所述交联剂为N-[5-[二2-羟乙基氨基]-2-[2-溴-6-氰基-4-硝基苯基偶氮]苯基]乙酰胺、(E-N-[2-[2-溴-6-氰基-4-硝基苯偶氮基]-5-二乙氨基苯基]丙酰胺、N-[2-[2-氰基-4,6-二硝基苯偶氮]-5-二乙基氨苯基]乙酰胺中的任意一种;二、气液分离隔板2-9的制造过程,包含以下步骤:第1步:在反应釜中加入电导率为0.69yScm~0.89yScm的超纯水569~1519份,启动反应釜内搅拌器,转速为109rpm~269rpm,启动加热栗,使反应釜内温度上升至79°C~99°C;依次加入N-二异丙基-2-氯乙胺盐酸盐、二[3-羟基-4-[2-羟基-1-萘基偶氮]-1-萘磺酸根合]铬酸二乙醇胺钠盐、N,N'_二苯基-N,N'_二(1-萘基-1,5-萘二胺,搅拌至完全溶解,调节pH值为6·9~8·9,将搅拌器转速调至169rpm~269rpm,温度为109°C~179°C,酯化反应29~39小时;第2步:取3,7-二(1,1-二甲基乙基-1-萘磺酸钠、二β-氯乙基胺盐酸盐进行粉碎,粉末粒径为129~269目;加乙胺化氢氯;盐酸乙胺混合均匀,平铺于托盘内,平铺厚度为49mm~69_,采用剂量为6.9kGy~9.9kGy、能量为6.9MeV~20MeV的α射线辐照69~169分钟,以及同等剂量的β射线辐照89~179分钟;第3步:经第2步处理的混合粉末溶于对氨基-Ν,Ν-二甲基苯胺盐酸盐中,加入反应釜,搅拌器转速为99rpm~199rpm,温度为109°C~169°C,启动真空栗使反应釜的真空度达到-0.99MPa~-0.69MPa,保持此状态反应20~40小时;泄压并通入氮气,使反应釜内压力为0.69MPa~0.89MPa,保温静置20~40小时;搅拌器转速提升至129rpm~269rpm,同时反应釜泄压至OMPa;依次加入3,3'-二氨基联苯胺盐酸盐、4,4'-碳亚氨基二Ν,N-二乙基苯胺)单盐酸盐完全溶解后,加入交联剂搅拌混合,使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.9~8.9,保温静置20~40小时;第4步:在搅拌器转速为169rpm~279rpm时,依次加入5-氯-2-4-氯苯氧基-Ν,N-二乙基-4-硝基苯胺、4-[2-甲氧基乙基氨基]-3-硝基苯胺-N,N-二乙醇、N-[4-[2-羟乙基氨基]-3-硝基苯基]二乙醇胺、2-氨基-4-硝基-N羟乙基)苯胺,提升反应釜压力,使其达到0.99MPa~1.79MPa,温度为169°C~289°C,聚合反应20~30小时;反应完成后将反应釜内压力降至OMPa,降温至30°C~40°C,出料,入压模机即可制得气液分离隔板2-9。[0014]本发明还公开了一种弃流型雨水深度循环净化装置的净化工程,该过程包括以下几个步骤:第1步:控制中心8开启进气管道3表面的电磁阀将净化气体从顶部输送至一号净化腔2-1中,同时控制中心8开启雨水输入系统6中的启动雨水栗将循环水仓2-4内的雨水输送至一号喷淋装置2-5中,并通过一号喷淋装置2-5底部表面的喷头向下均匀喷洒水雾进而把气体润湿;第2步:润湿后的气体向下流至一号过滤净化层2-6,一号过滤净化层2-6将润湿气体内的雨水中杂质吸附在其表层上,同时一号喷淋装置2-5喷洒的水雾向下重新流至循环水仓2-4中;第3步:气体从底部向上流至二号过滤净化层2-7,二号过滤净化层2-7将气体中残余的雨水中杂质吸附在其表层上,同时二号喷淋装置2-8对二号过滤净化层2-7喷洒水雾,大部分水雾流经二号过滤净化层2-7后重新流至循环水仓2-4中;第4步:经上述步骤处理后的气体夹杂残余水雾向上继续流至气液分离隔板2-9,气液分离隔板2-9将气体及水雾分隔开来,气体通过气液分离隔板2-9的缝隙向上穿出,水雾被气液分呙隔板2-9斜面阻隔;第5步:净化水质检测器2-10实时检测处理后的雨水内净化水质情况,当净化水质低于10mgm3时,控制中心8开启出气管道4表面的电磁阀将处理后的气体排出整个装置;当净化水质高于1〇mgm3~15mgm3时,控制中心8关闭出气管道4表面的电磁阀,同时开启循环回流管道5表面的电磁阀,将处理后的气体重新经进气管道3流入一号净化腔2-1,循环上述工作步骤;第6步:整个装置运行10~30天后,控制中心8开启排水管道7表面的电磁阀将循环水仓2-4内的脏水排出,并更换新的清水。[0015]本发明专利公开的一种弃流型雨水深度循环净化装置及其净化过程,其优点在于:1该装置结构合理紧凑,集成度高;2该装置气液分离隔板采用高分子材料制备,气液隔离能力高。[0016]本发明所述的一种弃流型雨水深度循环净化装置结构新颖合理,操作方便快捷,雨水杂质去除效率高效,适用于不同种类雨水杂质的净化处理。附图说明[0017]图1是本发明中所述的一种弃流型雨水深度循环净化装置示意图。[0018]图2是本发明中所述的雨水净化机体仓内部结构示意图。[0019]图3是本发明中所述的净化气体流动路径示意图。[0020]图4是本发明所述的气液分离隔板材料与气液隔离能力保持率关系图。[0021]以上图1~图2中,固定支腿1,雨水净化机体仓2,一号净化腔2-1,二号净化腔2-2,中间隔离板2-3,循环水仓2-4,一号喷淋装置2-5,一号过滤净化层2-6,二号过滤净化层2-7,二号喷淋装置2-8,气液分离隔板2-9,净化水质检测器2-10,进气管道3,出气管道4,循环回流管道5,雨水输入系统6,排水管道7,控制中心8。具体实施方式[0022]下面结合附图和实施例对本发明提供的一种弃流型雨水深度循环净化装置及其净化过程进行进一步说明。[0023]如图1所示,是本发明中所述的一种弃流型雨水深度循环净化装置的示意图。图中看出,包括:固定支腿1,雨水净化机体仓2,进气管道3,出气管道4,循环回流管道5,雨水输入系统6,排水管道7,控制中心8;所述固定支腿1上方表面设有雨水净化机体仓2,所述进气管道3及出气管道4设于雨水净化机体仓2上方表面并与雨水净化机体仓2内部相互贯通,所述进气管道3及出气管道4之间通过循环回流管道5连通,所述雨水输入系统6位于固定支腿1一侧并与雨水净化机体仓2连通,所述排水管道7数量为2组,排水管道7对称设于雨水净化机体仓2下方两侧外壁,所述控制中心8位于固定支腿1底部;所述进气管道3、出气管道4、循环回流管道5、排水管道7表面的电磁阀分别与控制中心8导线控制连接;所述雨水输入系统6中的启动雨水栗与控制中心8导线控制连接。[0024]如图2所示,是本发明中所述的雨水净化机体仓内部结构示意图。从图2或图1中看出,所述雨水净化机体仓2包括:一号净化腔2-1,二号净化腔2-2,中间隔离板2-3,循环水仓2-4,一号喷淋装置2-5,一号过滤净化层2-6,二号过滤净化层2-7,二号喷淋装置2-8,气液分离隔板2-9,净化水质检测器2-10;所述一号净化腔2-1与二号净化腔2-2之间通过焊接方式固定,所述中间隔离板2-3将一号净化腔2-1与二号净化腔2-2隔离开来;所述循环水仓2-4位于一号净化腔2-1与二号净化腔2-2底部表面,循环水仓2-4与一号净化腔2-1及二号净化腔2-2焊接固定,循环水仓2-4外形呈"W"状,循环水仓2-4斜面与水平面夹角设为α,所述α值在15°~70°之间;所述一号喷淋装置2-5位于一号净化腔2-1内部中间位置,一号喷淋装置2-5喷头方向竖直向下;所述一号过滤净化层2-6位于一号净化腔2-1内部下方位置,一号过滤净化层2-6总厚度不少于10cm~15cm;所述二号过滤净化层2-7位于二号净化腔2-2内部下方位置,二号净化腔2-2总厚度不少于10cm~15cm;所述二号喷淋装置2-8位于二号过滤净化层2-7上方,二号喷淋装置2-8喷头方向竖直向下;所述气液分离隔板2-9位于二号净化腔2-2内部最上方位置,气液分离隔板2-9外形呈折线状,气液分离隔板2-9水平均匀分布,数量不少于10组,相邻两气液分离隔板2-9间距10mm~20mm;所述净化水质检测器2-10固定在二号净化腔2-2内部顶壁表面,净化水质检测器2-10与控制中心8导线控制连接。[0025]如图3所示,是本发明中净化气体流动路径示意图。从图3、图2或图1中看出,所述净化气体流动路径依次为:进气管道3、一号净化腔2-1、一号过滤净化层2-6、二号过滤净化层2-7、二号净化腔2-2、出气管道4、循环回流管道5。[0026]本发明所述的一种弃流型雨水深度循环净化装置的净化工程是:第1步:控制中心8开启进气管道3表面的电磁阀将净化气体从顶部输送至一号净化腔2-1中,同时控制中心8开启雨水输入系统6中的启动雨水栗将循环水仓2-4内的雨水输送至一号喷淋装置2-5中,并通过一号喷淋装置2-5底部表面的喷头向下均匀喷洒水雾进而把气体润湿;第2步:润湿后的气体向下流至一号过滤净化层2-6,一号过滤净化层2-6将润湿气体内的雨水中杂质吸附在其表层上,同时一号喷淋装置2-5喷洒的水雾向下重新流至循环水仓2-4中;第3步:气体从底部向上流至二号过滤净化层2-7,二号过滤净化层2-7将气体中残余的雨水中杂质吸附在其表层上,同时二号喷淋装置2-8对二号过滤净化层2-7喷洒水雾,大部分水雾流经二号过滤净化层2-7后重新流至循环水仓2-4中;第4步:经上述步骤处理后的气体夹杂残余水雾向上继续流至气液分离隔板2-9,气液分离隔板2-9将气体及水雾分隔开来,气体通过气液分离隔板2-9的缝隙向上穿出,水雾被气液分呙隔板2-9斜面阻隔;第5步:净化水质检测器2-10实时检测处理后的雨水内净化水质情况,当净化水质低于10mgm3时,控制中心8开启出气管道4表面的电磁阀将处理后的气体排出整个装置;当净化水质高于1〇mgm3~15mgm3时,控制中心8关闭出气管道4表面的电磁阀,同时开启循环回流管道5表面的电磁阀,将处理后的气体重新经进气管道3流入一号净化腔2-1,循环上述工作步骤;第6步:整个装置运行10~30天后,控制中心8开启排水管道7表面的电磁阀将循环水仓2-4内的脏水排出,并更换新的清水。[0027]本发明所述的一种弃流型雨水深度循环净化装置结构新颖合理,操作方便快捷,雨水杂质去除效率高效,适用于不同种类雨水杂质的净化处理。[0028]以下是本发明所述气液分离隔板2-9的制造过程的实施例,实施例是为了进一步说明本发明的内容,但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下,对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换,均属于本发明的范围。[0029]若未特别指明,实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。[0030]实施例1按照以下步骤制造本发明所述气液分离隔板2-9,并按重量分数计:第1步:在反应釜中加入电导率为0.69yScm的超纯水569份,启动反应釜内搅拌器,转速为109rpm,启动加热栗,使反应釜内温度上升至79°C;依次加入N-二异丙基-2-氯乙胺盐酸盐79份、二[3-羟基-4-[2-羟基-1-萘基偶氮]-1-萘磺酸根合]铬酸二乙醇胺钠盐99份、N,N'-二苯基-N,N'-二(1-萘基-1,5-萘二胺169份,搅拌至完全溶解,调节pH值为6.9,将搅拌器转速调至169rpm,温度为109°C,酯化反应29小时;第2步:取3,7-二(1,1-二甲基乙基-1-萘横酸钠99份、二β-氯乙基胺盐酸盐89份进行粉碎,粉末粒径为129目;加乙胺化氢氯;盐酸乙胺169份混合均匀,平铺于托盘内,平铺厚度为49mm,采用剂量为6.9kGy、能量为6.9MeV的α射线辐照69分钟,以及同等剂量的β射线辐照89分钟;第3步:经第2步处理的混合粉末溶于浓度为69ppm的对氨基-Ν,Ν-二甲基苯胺盐酸盐89份中,加入反应釜,搅拌器转速为99rpm,温度为109°C,启动真空栗使反应釜的真空度达到-0.99MPa,保持此状态反应20小时;泄压并通入氮气,使反应釜内压力为0.69MPa,保温静置20小时;搅拌器转速提升至129rpm,同时反应釜泄压至OMPa;依次加入3,3'-二氨基联苯胺盐酸盐79份、4,4'_碳亚氨基二N,N-二乙基苯胺单盐酸盐79份完全溶解后,加入交联剂99份搅拌混合,使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.9,保温静置20小时;第4步:在搅拌器转速为169rpm时,依次加入5-氯-2-4-氯苯氧基-Ν,N-二乙基-4-硝基苯胺69份、4-[2-甲氧基乙基氨基]-3-硝基苯胺-N,N-二乙醇109份、N-[4-[2-羟乙基)氨基]-3-硝基苯基]二乙醇胺69份、2-氨基-4-硝基-N轻乙基苯胺69份,提升反应釜压力,使其达到0.99MPa,温度为169°C,聚合反应20小时;反应完成后将反应釜内压力降至OMPa,降温至30°C,出料,入压模机即可制得气液分离隔板2-9;所述交联剂为N-[5-[二2-羟乙基氨基]-2-[2-溴-6-氰基-4-硝基苯基偶氮]苯基]乙酰胺。[0031]实施例2按照以下步骤制造本发明所述气液分离隔板2-9,并按重量分数计:第1步:在反应釜中加入电导率为0.89yScm的超纯水1519份,启动反应釜内搅拌器,转速为269rpm,启动加热栗,使反应釜内温度上升至99°C;依次加入N-二异丙基-2-氯乙胺盐酸盐169份、二[3-羟基-4-[2-羟基-1-萘基偶氮]-1-萘磺酸根合]铬酸二乙醇胺钠盐169份、Ν,N'-二苯基-Ν,N'-二(1-萘基-1,5-萘二胺359份,搅拌至完全溶解,调节pH值为8.9,将搅拌器转速调至269rpm,温度为179°C,酯化反应39小时;第2步:取3,7-二(1,1-二甲基乙基-1-萘横酸钠209份、二β-氯乙基胺盐酸盐169份进行粉碎,粉末粒径为269目;加乙胺化氢氯;盐酸乙胺359份混合均匀,平铺于托盘内,平铺厚度为69mm,采用剂量为9.9kGy、能量为20MeV的α射线辐照169分钟,以及同等剂量的β射线辐照179分钟;第3步:经第2步处理的混合粉末溶于浓度为109ppm的对氨基-Ν,Ν-二甲基苯胺盐酸盐159份中,加入反应釜,搅拌器转速为199rpm,温度为169°C,启动真空栗使反应釜的真空度达到-0.69MPa,保持此状态反应40小时;泄压并通入氮气,使反应釜内压力为0.89MPa,保温静置40小时;搅拌器转速提升至269rpm,同时反应釜泄压至OMPa;依次加入3,3'-二氨基联苯胺盐酸盐159份、4,4碳亚氨基二N,N-二乙基苯胺单盐酸盐189份完全溶解后,加入交联剂169份搅拌混合,使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为8.9,保温静置40小时;第4步:在搅拌器转速为279rpm时,依次加入5-氯-2-4-氯苯氧基-N,N-二乙基-4-硝基苯胺169份、4-[2-甲氧基乙基氨基]-3-硝基苯胺-N,N-二乙醇189份、N-[4-[2-羟乙基氨基]-3-硝基苯基]二乙醇胺99份、2-氨基-4-硝基-N轻乙基苯胺179份,提升反应釜压力,使其达到1·79MPa,温度为289°C,聚合反应30小时;反应完成后将反应釜内压力降至OMPa,降温至40°C,出料,入压模机即可制得气液分离隔板2-9;所述交联剂为N-[2-[2-氰基-4,6-二硝基苯偶氮]-5-二乙基氨苯基]乙酰胺。[0032]实施例3按照以下步骤制造本发明所述气液分离隔板2-9,并按重量分数计:第1步:在反应釜中加入电导率为0.79yScm的超纯水919份,启动反应釜内搅拌器,转速为169rpm,启动加热栗,使反应釜内温度上升至89°C;依次加入N-二异丙基-2-氯乙胺盐酸盐119份、二[3-羟基-4-[2-羟基-1-萘基偶氮]-1-萘磺酸根合]铬酸二乙醇胺钠盐149份、N,N'-二苯基-N,N'-二(1-萘基-1,5-萘二胺259份,搅拌至完全溶解,调节pH值为7.9,将搅拌器转速调至189rpm,温度为129°C,酯化反应32小时;第2步:取3,7-二(1,1-二甲基乙基-1-萘横酸钠159份、二β-氯乙基胺盐酸盐129份进行粉碎,粉末粒径为169目;加乙胺化氢氯;盐酸乙胺259份混合均匀,平铺于托盘内,平铺厚度为59mm,采用剂量为8.9kGy、能量为llMeV的α射线辐照129分钟,以及同等剂量的β射线辐照139分钟;第3步:经第2步处理的混合粉末溶于浓度为89ppm的对氨基-Ν,Ν-二甲基苯胺盐酸盐129份中,加入反应釜,搅拌器转速为139rpm,温度为129°C,启动真空栗使反应釜的真空度达到-0.89MPa,保持此状态反应30小时;泄压并通入氮气,使反应釜内压力为0.79MPa,保温静置30小时;搅拌器转速提升至169rpm,同时反应釜泄压至OMPa;依次加入3,3二氨基联苯胺盐酸盐129份、4,4碳亚氨基二N,N-二乙基苯胺单盐酸盐139份完全溶解后,加入交联剂139份搅拌混合,使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.9,保温静置30小时;第4步:在搅拌器转速为209rpm时,依次加入5-氯-2-4-氯苯氧基-N,N-二乙基-4-硝基苯胺109份、4-[2-甲氧基乙基氨基]-3-硝基苯胺-N,N-二乙醇139份、N-[4-[2-羟乙基氨基]-3-硝基苯基]二乙醇胺79份、2-氨基-4-硝基-N轻乙基苯胺129份,提升反应釜压力,使其达到1·29MPa,温度为209°C,聚合反应25小时;反应完成后将反应釜内压力降至OMPa,降温至35°C,出料,入压模机即可制得气液分离隔板2-9;所述交联剂为E-N-[2-[2-溴-6-氰基-4-硝基苯偶氮基]-5-二乙氨基苯基]丙酰胺。[0033]对照例对照例为市售某品牌的气液分离隔板用于气液分离过程的使用情况。[0034]实施例4将实施例1~3制备获得的气液分离隔板2-9和对照例所述的气液分离隔板用于气液分离过程的使用情况进行对比,并以抗变形度提升率、耐膨胀度提升率、单位容积重量、韧性提升率为技术指标进行统计,结果如表1所示:表1为实施例1~3和对照例所述的气液分离隔板用于气液分离过程的使用情况的各项参数的对比结果,从表1可见,本发明所述的气液分离隔板2-9,其抗变形度提升率、耐膨胀度提升率、单位容积重量、韧性提升率均高于现有技术生产的产品。[0035]此外,如图4所示,是本发明所述的气液分离隔板2-9材料与气液隔离能力保持率关系图。图中看出,实施例1~3所用气液分离隔板2-9材质分布均匀,气液隔离效果好;图中显示本发明所述的气液分离隔板2-9,其气液隔离能力保持率大幅优于现有产品。

权利要求:1.一种弃流型雨水深度循环净化装置,包括:固定支腿(1,雨水净化机体仓2,进气管道⑶,出气管道⑷,循环回流管道⑶,雨水输入系统6,排水管道⑵,控制中心⑶;其特征在于,所述固定支腿⑴上方表面设有雨水净化机体仓2,所述进气管道⑶及出气管道4设于雨水净化机体仓2上方表面并与雨水净化机体仓2内部相互贯通,所述进气管道⑶及出气管道⑷之间通过循环回流管道⑶连通,所述雨水输入系统6位于固定支腿⑴一侧并与雨水净化机体仓⑵连通,所述排水管道7数量为2组,排水管道⑵对称设于雨水净化机体仓⑵下方两侧外壁,所述控制中心⑶位于固定支腿⑴底部;所述进气管道3、出气管道⑷、循环回流管道5、排水管道⑵表面的电磁阀分别与控制中心8导线控制连接;所述雨水输入系统6中的启动雨水栗与控制中心8导线控制连接。2.根据权利要求1所述的一种弃流型雨水深度循环净化装置,其特征在于,所述雨水净化机体仓2包括:一号净化腔2-1,二号净化腔2-2,中间隔离板2-3,循环水仓2-4,一号喷淋装置2-5,一号过滤净化层2-6,二号过滤净化层2-7,二号喷淋装置2-8,气液分离隔板2-9,净化水质检测器2-10;所述一号净化腔2-1与二号净化腔2-2之间通过焊接方式固定,所述中间隔离板2-3将一号净化腔2-1与二号净化腔2-2隔离开来;所述循环水仓2-4位于一号净化腔2-1与二号净化腔2-2底部表面,循环水仓2-4与一号净化腔2-1及二号净化腔2-2焊接固定,循环水仓2-4外形呈"W"状,循环水仓2-4斜面与水平面夹角设为α,所述α值在15°~70°之间;所述一号喷淋装置2-5位于一号净化腔2-1内部中间位置,一号喷淋装置2-5喷头方向竖直向下;所述一号过滤净化层2-6位于一号净化腔2-1内部下方位置,一号过滤净化层2-6总厚度不少于10cm~15cm;所述二号过滤净化层2-7位于二号净化腔2-2内部下方位置,二号净化腔2-2总厚度不少于10cm~15cm;所述二号喷淋装置2-8位于二号过滤净化层2-7上方,二号喷淋装置2-8喷头方向竖直向下;所述气液分离隔板2-9位于二号净化腔2-2内部最上方位置,气液分离隔板2-9外形呈折线状,气液分离隔板2-9水平均匀分布,数量不少于10组,相邻两气液分离隔板2-9间距10mm~20mm;所述净化水质检测器2-10固定在二号净化腔2-2内部顶壁表面,净化水质检测器2-10与控制中心8导线控制连接。3.根据权利要求1或2所述的一种弃流型雨水深度循环净化装置,其特征在于,所述净化气体流动路径依次为:进气管道3、一号净化腔2-1、一号过滤净化层2-6、二号过滤净化层2-7、二号净化腔2-2、出气管道4、循环回流管道5。4.根据权利要求2所述的一种弃流型雨水深度循环净化装置,其特征在于,所述气液分离隔板2-9由高分子材料压模成型,气液分离隔板2-9的组成成分和制造过程如下:一、气液分离隔板2-9组成成分:按重量份数计,N-二异丙基-2-氯乙胺盐酸盐79~169份,二[3-羟基-4-[2-羟基-1-萘基偶氮]-1-萘磺酸根合]铬酸二乙醇胺钠盐99~169份,N,N'_二苯基-N,N'_二(1-萘基-1,5-萘二胺169~359份,3,7-二(1,1-二甲基乙基)-1-萘磺酸钠99~209份,二β-氯乙基)胺盐酸盐89~169份,乙胺化氢氯;盐酸乙胺169~359份,浓度为69ppm~109ppm的对氨基-N,N-二甲基苯胺盐酸盐89~159份,3,3'_二氨基联苯胺盐酸盐79~159份,4,4'_碳亚氨基二N,N-二乙基苯胺单盐酸盐79~189份,交联剂99~169份,5-氯-2-4-氯苯氧基-N,N-二乙基-4-硝基苯胺69~169份,4-[2-甲氧基乙基氨基]-3-硝基苯胺-N,N-二乙醇109~189份,N-[4-[2-羟乙基)氨基]-3-硝基苯基]二乙醇胺69~99份,2-氨基-4-硝基-N轻乙基苯胺69~179份;所述交联剂为N-[5-[二2-羟乙基氨基]-2-[2-溴-6-氰基-4-硝基苯基偶氮]苯基]乙酰胺、(E-N-[2-[2-溴-6-氰基-4-硝基苯偶氮基]-5-二乙氨基苯基]丙酰胺、N-[2-[2-氰基-4,6-二硝基苯偶氮]-5-二乙基氨苯基]乙酰胺中的任意一种;二、气液分离隔板2-9的制造过程,包含以下步骤:第1步:在反应釜中加入电导率为0.69yScm~0.89yScm的超纯水569~1519份,启动反应釜内搅拌器,转速为109rpm~269rpm,启动加热栗,使反应釜内温度上升至79°C~99°C;依次加入N-二异丙基-2-氯乙胺盐酸盐、二[3-羟基-4-[2-羟基-1-萘基偶氮]-1-萘磺酸根合]铬酸二乙醇胺钠盐、N,N'_二苯基-N,N'_二(1-萘基-1,5-萘二胺,搅拌至完全溶解,调节pH值为6·9~8·9,将搅拌器转速调至169rpm~269rpm,温度为109°C~179°C,酯化反应29~39小时;第2步:取3,7_二(1,1_二甲基乙基-1-萘磺酸钠、二β-氯乙基胺盐酸盐进行粉碎,粉末粒径为129~269目;加乙胺化氢氯;盐酸乙胺混合均匀,平铺于托盘内,平铺厚度为49mm~69_,采用剂量为6.9kGy~9.9kGy、能量为6.9MeV~20MeV的α射线辐照69~169分钟,以及同等剂量的β射线辐照89~179分钟;第3步:经第2步处理的混合粉末溶于对氨基-Ν,Ν-二甲基苯胺盐酸盐中,加入反应釜,搅拌器转速为99rpm~199rpm,温度为109°C~169°C,启动真空栗使反应釜的真空度达到-0.99MPa~-0.69MPa,保持此状态反应20~40小时;泄压并通入氮气,使反应釜内压力为0.69MPa~0.89MPa,保温静置20~40小时;搅拌器转速提升至129rpm~269rpm,同时反应釜泄压至OMPa;依次加入3,3'-二氨基联苯胺盐酸盐、4,4'-碳亚氨基二Ν,N-二乙基苯胺)单盐酸盐完全溶解后,加入交联剂搅拌混合,使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.9~8.9,保温静置20~40小时;第4步:在搅拌器转速为169rpm~279rpm时,依次加入5-氯-2-4-氯苯氧基-Ν,N-二乙基-4-硝基苯胺、4-[2-甲氧基乙基氨基]-3-硝基苯胺-N,N-二乙醇、N-[4-[2-羟乙基氨基]-3-硝基苯基]二乙醇胺、2-氨基-4-硝基-N羟乙基)苯胺,提升反应釜压力,使其达到0.99MPa~1.79MPa,温度为169°C~289°C,聚合反应20~30小时;反应完成后将反应釜内压力降至OMPa,降温至30°C~40°C,出料,入压模机即可制得气液分离隔板2-9。5.-种弃流型雨水深度循环净化装置的净化工程,其特征在于,该过程包括以下几个步骤:第1步:控制中心(8开启进气管道3表面的电磁阀将净化气体从顶部输送至一号净化腔2-1中,同时控制中心⑶开启雨水输入系统6中的启动雨水栗将循环水仓2-4内的雨水输送至一号喷淋装置2-5中,并通过一号喷淋装置2-5底部表面的喷头向下均匀喷洒水雾进而把气体润湿;第2步:润湿后的气体向下流至一号过滤净化层2-6,一号过滤净化层2-6将润湿气体内的雨水中杂质吸附在其表层上,同时一号喷淋装置2-5喷洒的水雾向下重新流至循环水仓2-4中;第3步:气体从底部向上流至二号过滤净化层2-7,二号过滤净化层2-7将气体中残余的雨水中杂质吸附在其表层上,同时二号喷淋装置2-8对二号过滤净化层2-7喷洒水雾,大部分水雾流经二号过滤净化层2-7后重新流至循环水仓2-4中;第4步:经上述步骤处理后的气体夹杂残余水雾向上继续流至气液分离隔板2-9,气液分离隔板2-9将气体及水雾分隔开来,气体通过气液分离隔板2-9的缝隙向上穿出,水雾被气液分呙隔板2-9斜面阻隔;第5步:净化水质检测器2-10实时检测处理后的雨水内净化水质情况,当净化水质低于10mgm3时,控制中心⑶开启出气管道⑷表面的电磁阀将处理后的气体排出整个装置;当净化水质高于l〇mgm3~15mgm3时,控制中心⑶关闭出气管道⑷表面的电磁阀,同时开启循环回流管道(5表面的电磁阀,将处理后的气体重新经进气管道(3流入一号净化腔2-1,循环上述工作步骤;第6步:整个装置运行10~30天后,控制中心8开启排水管道⑵表面的电磁阀将循环水仓2-4内的脏水排出,并更换新的清水。

百度查询: 徐州工程学院 一种弃流型雨水深度循环净化装置及其净化过程

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