申请/专利权人：株洲冶炼集团科技开发有限责任公司

申请日：2020-06-29

公开（公告）日：2020-09-15

公开（公告）号：CN111661971A

主分类号：C02F9/10(20060101)

分类号：C02F9/10(20060101);C02F1/20(20060101);C01B17/88(20060101);C01F11/22(20060101);C01F11/24(20060101);C01D5/02(20060101);C02F1/04(20060101);C02F1/469(20060101);C02F103/18(20060101);C02F101/20(20060101)

优先权：

专利状态码：失效-发明专利申请公布后的视为撤回

法律状态：2023.03.10#发明专利申请公布后的视为撤回;2020.10.13#实质审查的生效;2020.09.15#公开

摘要：本发明公开了一种铅锌冶炼烟气洗涤高浓度污酸零排放工艺，先将高浓度污酸泵送到气液强化硫化器进行处理，底流经压滤后形成滤渣，污酸上清进入三效蒸发浓缩器进行蒸发浓缩，一效蒸出液返烟气净化系统回用，二三效蒸出液进入电渗析器进行浓缩分离，电渗析淡液返回烟气净化系统使用，电渗析浓液泵送到吹脱塔顶部，吹脱后硫酸返浸出系统，吹脱渣返窑炉，吹脱出的氟氯混酸先采用石灰脱氟，再进行压滤分离，得到氟化钙外售，滤液蒸发结晶得到氯化钙外售，蒸出液回用。本发明可以实现硫酸、有价金属和水资源的高效回收，大大减少危险废渣的产生量。

主权项：1.一种铅锌冶炼烟气洗涤高浓度污酸零排放工艺，其特征在于，包括以下步骤：A1、将铅锌冶炼烟气洗涤高浓度污酸和硫化氢气体泵送到气液强化硫化器进行硫化处理，利用气液强化硫化器将污酸中的砷及部分重金属进行脱除分离，气液强化硫化器处理后的底流经压滤后形成滤渣安全处置，气液强化硫化器产生的尾气先经预处理罐吸收残留的硫化氢，最后将尾气送至除害塔处理，气体达标外排，气液强化硫化器处理后的污酸上清进入三效蒸发浓缩器；A2、将污酸上清送入三效蒸发浓缩器进行蒸发浓缩，三效蒸发浓缩的控制条件为：一效的蒸出液pH为1～4，F-＜200mgl,Cl-＜200mgl；二、三效的蒸出液pH为1～4，F-＜400mgl,Cl-＜500mgl；三效蒸发后浓液硫酸浓度为20%～40%；一效蒸出液返烟气净化系统回用，二三效蒸出液进入电渗析器对氟氯进行浓缩分离；电渗析过程中，污酸上清中的H+通过阳离子膜进入酸浓缩液，污酸上清中的一价和二价阴离子则通过阴离子膜也进入酸浓缩液；电渗析淡液返回烟气净化系统使用；A3、电渗析浓液通过泵送到吹脱塔顶部进行逆向吹脱处理，逆向吹脱后硫酸中大部分的水、盐酸和氢氟酸进入气相中而实现硫酸的进一步浓缩与分离净化，吹脱后硫酸返浸出系统，吹脱渣返窑炉，吹脱出的氟氯混酸先采用石灰脱氟，再进行压滤分离，得到氟化钙外售，滤液蒸发结晶得到氯化钙外售，蒸出液回用；A4、通过蒸发、电渗析得到净化后水回用、渣和产品带走部分水，氟氯通过氟化钙、氯化钙开路，实现了污酸废水零排放。

全文数据：

权利要求：

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