申请/专利权人：惠州濠特金属科技有限公司

申请日：2020-06-17

公开（公告）日：2020-09-15

公开（公告）号：CN111663097A

主分类号：C23C8/26(20060101)

分类号：C23C8/26(20060101);C23C8/02(20060101)

优先权：

专利状态码：失效-发明专利申请公布后的驳回

法律状态：2023.02.28#发明专利申请公布后的驳回;2020.10.13#实质审查的生效;2020.09.15#公开

摘要：本发明公开了奥氏体渗氮的工艺，包括以下步骤：步骤一，去污处理；步骤二，防渗处理；步骤三，二次去污；步骤四，排气渗氮；步骤五，降温冷却；其中在上述步骤一中，将零件使用100‑200目的石英砂和压缩空气对零件表面进行干吹砂处理；其中在上述步骤二中，将步骤一中处理后零件非渗氮部分，使用电镀或者涂抹涂料进行防渗氮处理；该发明，通过对零件的表面进行二次去污处理，有利于去除零件表面残留的污渍，进而有利于对进行渗氮处理，且通过定期对氨气气体进行检测，有利于及时检测出氨气的泄露情况避免了危险事故的发生，同时利用放置的固体氯化铵有利于除去零件表面的钝化膜，有利于对零件进行渗氮处理，缩短了渗氮处理时间，提高了工作效率。

主权项：1.奥氏体渗氮的工艺，包括以下步骤：步骤一，去污处理；步骤二，防渗处理；步骤三，二次去污；步骤四，排气渗氮；步骤五，降温冷却；其特征在于：其中在上述步骤一中，将零件使用100-200目的石英砂和压缩空气对零件表面进行干吹砂处理；其中在上述步骤二中，将步骤一中处理后零件非渗氮部分，使用电镀或者涂抹涂料进行防渗氮处理；其中在上述步骤三中，将步骤二中处理后的零件渗氮部分使用汽油或者酒精对零件的表面进行擦拭，且非渗氮部分使用吸尘机对非渗氮部分进行吸尘处理，随后使用棉布把零件擦干净；其中在上述步骤四中，将步骤三中处理后的零件放置在渗氮炉中，且在渗氮炉加入固体氯化铵和石英砂的混合物，并将炉盖密封后即可加热，且在加热的过程中对渗氮炉中通入氨气排出渗氮炉内部残留的空气，且当加热至150℃之前需使渗氮炉中的空气完全排出，且在排气的过程中每隔20分钟使用用水浸湿后的Ph试纸或者沾盐的玻璃棒检查渗氮炉以及管道的密封情况，通过不断的通入氨气，使渗氮炉内部的气压力达到200-400Pa，且使加热温度为510-530℃，并且保温15-20h，且使氨的分解率为60-65%，且当渗氮结束前3h进行退氮处理；其中在上述步骤五中，当步骤四中保温完成后，关闭排气阀门，减少氨流量，然后保温2h，使零件表面氮浓度降低，随后停电降温，继续向炉内通入少量氨气，使炉内保存正压，当炉温冷却至145-155℃时停止供氨，随后零件出炉进行空气冷却即可。

全文数据：

权利要求：

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