申请/专利权人：爱三工业株式会社

申请日：2019-01-17

公开（公告）日：2020-09-15

公开（公告）号：CN110056658B

主分类号：F16K1/00(20060101)

分类号：F16K1/00(20060101);F16K1/42(20060101);F16K27/02(20060101);F01M13/00(20060101)

优先权：["20180119 JP 2018-007430"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.09.15#授权;2019.08.20#实质审查的生效;2019.07.26#公开

摘要：本发明提供能够抑制树脂制的异物向气体流路流入的PCV阀。一种PCV阀，其中，第1壳体具有朝向所述第1壳体和第2壳体连结的方向支承阀座的支承部，所述第2壳体具有：朝向支承于所述第1壳体的所述支承部的所述阀座突出并与所述阀座抵接的第1突出部；以及在比所述第1突出部靠气体流路侧的位置朝向所述阀座突出的所述第2突出部，所述第1突出部的突出长度比所述第2突出部的突出长度长。

主权项：1.一种PCV阀，其中，所述PCV阀包括：树脂制的第1壳体，其形成有气体流路；树脂制的第2壳体，其形成有与所述第1壳体的气体流路连通的气体流路，并与所述第1壳体连结；金属制的阀座，其形成有连通所述第1壳体的所述气体流路和所述第2壳体的所述气体流路的气体流通孔，并配置在所述第1壳体与所述第2壳体之间；以及阀芯，其配置于所述第1壳体的所述气体流路或者所述第2壳体的所述气体流路，并与所述阀座的所述气体流通孔相向，所述第1壳体具有：支承部，其朝向所述第1壳体和所述第2壳体连结的方向支承所述阀座，所述PCV阀的特征在于，所述第2壳体具有：第1突出部，其朝向支承于所述第1壳体的所述支承部的所述阀座突出并与所述阀座抵接；以及第2突出部，其在比所述第1突出部靠所述气体流路侧的位置朝向所述阀座突出，所述第1突出部的突出长度比所述第2突出部的突出长度长。

全文数据：PCV阀技术领域本说明书公开的技术涉及PCV阀。背景技术在专利文献1中公开有PCV阀。专利文献1的PCV阀包括：形成有气体流路的树脂制的第1壳体；以及形成有与第1壳体的气体流路连通的气体流路，并与第1壳体连结的树脂制的第2壳体。第1壳体和第2壳体利用熔接连结。此外，专利文献1的PCV阀包括：金属制的阀座，其形成有连通第1壳体和第2壳体的气体流路的气体流通孔，并配置在第1壳体与第2壳体之间；以及阀芯，其配置于第2壳体的气体流路，并与阀座的气体流通孔相向。第1壳体具有朝向第1壳体与第2壳体连接的方向支承阀座的支承部。第2壳体具有朝向支承于第1壳体的支承部的阀座突出且与阀座抵接的突出部。专利文献1：日本特开平8-232634号公报发明内容发明要解决的问题在专利文献1的PCV阀中，在树脂制的第1壳体与第2壳体利用熔接连结时，考虑两者利用超声波振动熔接连结。超声波振动熔接是利用超声波的振动来使树脂制的构件熔融而粘接的技术。在该情况下，认为在第1壳体与第2壳体连接时，与阀座抵接的树脂制的第2壳体的突出部也同时由于超声波振动熔接而熔融。若树脂制的第2壳体的突出部由于超声波振动熔接而熔融，则有由于熔融产生的树脂制的异物向第1壳体和第2壳体的气体流路流入的风险。因此本说明书提供能够抑制树脂制的异物向气体流路流入的技术。用于解决问题的方案本说明书中公开的PCV阀包括：树脂制的第1壳体，其形成有气体流路的；树脂制的第2壳体，其形成有与所述第1壳体的气体流路连通的气体流路，并与所述第1壳体连结；金属制的阀座，其形成有连通所述第1壳体的所述气体流路和所述第2壳体的所述气体流路的气体流通孔，并配置在所述第1壳体与所述第2壳体之间；以及阀芯，其配置于所述第1壳体的所述气体流路或者所述第2壳体的所述气体流路，并与所述阀座的所述气体流通孔相向。所述第1壳体具有朝向所述第1壳体和所述第2壳体连结的方向支承所述阀座的支承部。所述第2壳体具有：第1突出部，其朝向支承于所述第1壳体的所述支承部的所述阀座突出并与所述阀座抵接；以及所述第2突出部，其在比所述第1突出部靠所述气体流路侧的位置朝向所述阀座突出。所述第1突出部的突出长度比所述第2突出部的突出长度长。根据该结构，由于第2壳体的第1突出部与支承于第1壳体的支承部的阀座抵接，因此能够可靠地支承在第1壳体与第2壳体之间配置的阀座。此外，由于第2壳体具有第2突出部，因此即使产生起因于与阀座抵接的树脂制的第2壳体的第1突出部的异物，也能够抑制该异物向气体流路流入。例如，在第1壳体与第2壳体连结时，若第1壳体与第2壳体利用超声波振动熔接连接，则有与阀座抵接的第2壳体的第1突出部的树脂由于该超声波振动熔接而熔融的情况。这样一来，认为有由于第1突出部的熔融而产生的树脂制的异物向气体流路流入的风险。但是，根据上述的结构，由于第2壳体具有第2突出部，因此即使产生树脂制的异物，该异物向气体流路流入的情况也被第2突出部限制。由此，能够抑制树脂制的异物向气体流路流入。所述第2突出部也可以具有所述气体流路侧的侧面以及与所述气体流路相反侧的侧面。所述第2突出部的所述气体流路侧的侧面也可以随着朝向所述阀座而向与所述气体流路相反侧倾斜。根据该结构，能够随着朝向阀座而拓宽第2壳体的气体流路。因此，能够使气体的流动顺畅。所述第1突出部也可以具有所述气体流路侧的侧面以及与所述气体流路相反侧的侧面。所述第1突出部的与所述气体流路相反侧的侧面也可以随着朝向所述阀座而向所述气体流路侧倾斜。对于在第1壳体与第2壳体之间配置的阀座，有在与气体流路相反侧的位置将角部倒角的情况。根据上述的结构，由于第1突出部的与气体流路相反侧的侧面随着朝向阀座而向气体流路侧倾斜，因此能够避免第1突出部的顶端部与阀座的被倒角后的角部相向。因此，能够使第2壳体的第1突出部与阀座可靠地抵接。所述第1突出部的所述气体流路侧的侧面也可以与所述阀座的正面大致正交。根据该结构，即使与阀座抵接的第2壳体的第1突出部的树脂熔融而产生树脂制的异物，产生的异物也沿着第1突出部的气体流路侧的侧面成长。因此，即使产生树脂制的异物，也能够抑制该异物向气体流路流入。附图说明图1是实施例涉及的PCV阀的剖面图。图2是图1的主要部分II的放大图。图3是图2的主要部分III的放大图。图4是表示使用了实施例涉及的PCV阀的试验结果的图。附图标记说明1、PCV阀；11、第1壳体；12、第2壳体；14、连结部；16、连结部；21、阀座；22、阀芯；25、气体流通孔；31、第1气体流路；32、第2气体流路；41、支承部；42、抵接部；45、熔接部；46、熔接部；61、第1突出部；62、第2突出部；161、第1侧面；162、第2侧面；171、第1侧面；172、第2侧面；211、正面；212、背面；213、侧面；215、角部；611、基部；612、顶端部；621、基部；622、顶端部。具体实施方式PCV阀的概要参照附图说明实施例涉及的PCV阀1。如图1以及图2所示，实施例涉及的PCV阀1包括：第1壳体11、第2壳体12、阀座21以及阀芯22。实施例涉及的PCV阀1是用于调整窜气的流量的阀。窜气是自发动机的曲轴箱省略图示流出的气体。PCV阀1配置于发动机的曲轴箱与进气管省略图示之间，用于调整自曲轴箱流出并向进气管流入的窜气的流量。第1壳体11和第2壳体12是树脂制。第1壳体11和第2壳体12排列配置，彼此相向。第1壳体11和第2壳体12利用超声波振动熔接连结。超声波振动熔接是利用超声波的振动来使树脂制的构件熔融而粘接的技术。关于超声波振动熔接，由于被公知而省略详细的说明。在第1壳体11形成有第1气体流路31。第1气体流路31在第1壳体11的轴向上延伸。自发动机的曲轴箱流出的窜气在该第1气体流路31中流通。此外，第1壳体11具有连结部14。连结部14设置于第1壳体11中的靠第2壳体12侧的位置。第1壳体11的连结部14利用超声波振动熔接与第2壳体12连结。第1壳体11的连结部14具有熔接部45。熔接部45形成于连结部14的内周面。利用超声波振动熔接，熔接部45熔接于第2壳体12的外周面。此外，第1壳体11的连结部14具有支承部41。支承部41由形成于第1壳体11的连结部14的内周面的台阶形成。支承部41形成为朝向第2壳体12侧的面。在该支承部41配置有阀座21。支承部41朝向第1壳体11和第2壳体12连接的方向Y方向支承阀座21。支承部41沿着第1壳体11的轴向并朝向第2壳体12侧支承阀座21。接着，说明阀座21与阀芯22。阀座21和阀芯22是金属制。阀座21配置于第1壳体11与第2壳体12之间，并被第1壳体11和第2壳体12夹着。阀座21形成为环状。在阀座21的中央部形成有气体流通孔25。气体流通孔25使形成于第1壳体11的第1气体流路31和后述的形成于第2壳体12的第2气体流路32连通。阀座21具有：正面211、背面212以及侧面213。阀座21的正面211与第2壳体12相向。阀座21的背面212与第1壳体11相向。阀座21的正面211和侧面213之间的角部215被倒角而带有圆角。阀芯22配置于第1壳体11的第1气体流路31。阀芯22相对于阀座21落座或离座。阀芯22与阀座21的气体流通孔25相向。阀芯22使阀座21的气体流通孔25开闭。在阀芯22落座于阀座21的状态下，阀芯22插入阀座21的气体流通孔25，气体流通孔25关闭。在阀芯22自阀座21离座的状态下，阀芯22自阀座21的气体流通孔25分开，气体流通孔25打开。通过利用阀芯22使气体流通孔25开闭来调整穿过气体流通孔25的窜气的流量。接着，说明第2壳体12。在第2壳体12形成有第2气体流路32。第2气体流路32在第2壳体12的轴向上延伸。第2气体流路32与第1壳体11的第1气体流路31连通。自发动机的曲轴箱流出的窜气在第2气体流路32中流动。此外，第2壳体12具有连结部16。连结部16设置于第2壳体12中的靠第1壳体11侧的位置。第2壳体12的连结部16利用超声波振动熔接与第1壳体11的连结部14连结。第2壳体12的连结部16具有熔接部46。熔接部46形成于连结部16的外周面。利用超声波振动熔接，熔接部46熔接于第1壳体11的连结部14的内周面。抵接部、第1突出部以及第2突出部的详细第2壳体12具有抵接部42。抵接部42朝向支承于第1壳体11的支承部41的阀座21突出。阀座21配置于第2壳体12的抵接部42和第1壳体11的支承部41之间。如图3所示，在抵接部42的靠第1壳体11侧的顶端部设有第1突出部61和第2突出部62。第1突出部61和第2突出部62在阀座21的径向上彼此相向。第2突出部62形成于比第1突出部61靠第2气体流路32侧的位置。第1突出部61形成于比第2突出部62靠与第2气体流路32相反侧的位置。第1突出部61和第2突出部62朝向阀座21突出。第1突出部61和第2突出部62沿着第2壳体12的轴向延伸。第1突出部61的突出长度L1自第1突出部61的基部611到顶端部612的长度比第2突出部62的突出长度L2自第2突出部62的基部621到顶端部622的长度长。第1突出部61的顶端部612与阀座21的正面211抵接。第2突出部62的顶端部622自阀座21的正面211分开。第1突出部61具有第2气体流路32侧的第1侧面161以及与第2气体流路32相反侧的第2侧面162。第1突出部61的第1侧面161和第2侧面162自抵接部42朝向阀座21延伸。第1侧面161与阀座21的正面211大致正交。第1侧面161与阀座21的正面211形成的角度θ1优选为85°～95°。第2侧面162相对于阀座21的正面211倾斜。第2侧面162随着朝向阀座21而向第2气体流路32侧倾斜。第2侧面162与阀座21的正面211形成的角度θ2优选为55°～65°。第2突出部62具有第2气体流路32侧的第1侧面171以及与第2气体流路32相反侧的第2侧面172。第2突出部62的第1侧面171和第2侧面172自抵接部42朝向阀座21延伸。第1侧面171相对于阀座21的正面211倾斜。第1侧面171随着朝向阀座21而向与第2气体流路32相反侧倾斜。第1侧面171与阀座21的正面211形成的角度θ3优选为40°～50°。第2侧面172与阀座21的正面211大致正交。以上，说明了实施例涉及的PCV阀1。如上述的说明中所明确的那样，PCV阀1包括：形成有第1气体流路31的树脂制的第1壳体11；以及形成有与第1壳体11的第1气体流路31连通的第2气体流路32，并与第1壳体11连结的树脂制的第2壳体12。此外，PCV阀1包括：金属制的阀座21，其形成有连通第1壳体11的气体流路31和第2壳体12的气体流路32的气体流通孔25，并配置在第1壳体11与第2壳体12之间；以及阀芯22，其配置于第1壳体11的第1气体流路31，并与阀座21的气体流通孔25相向。第1壳体11具有朝向第1壳体11和第2壳体12连结的方向支承阀座21的支承部41。第2壳体12具有：朝向支承于第1壳体11的支承部41的阀座21突出并与阀座21抵接的第1突出部61；以及在比第1突出部61靠第2气体流路32侧的位置朝向阀座21突出的第2突出部62。第1突出部61的突出长度L1比第2突出部62的突出长度L2长。根据此结构，由于第1壳体11的支承部41支承阀座21，第2壳体12的第1突出部61与阀座21抵接，因此能够可靠地支承配置于第1壳体11与第2壳体12之间的阀座21。能够利用第1壳体11和第2壳体12牢固地夹着阀座21。此外，在第2壳体12的第1突出部61与阀座21抵接的结构中，有与阀座21抵接的第1突出部61的树脂熔融的情况。例如，在第1壳体11与第2壳体12连结时，若第1壳体11和第2壳体12利用超声波振动熔接连结，则有第1突出部61的树脂由于该超声波振动熔接而熔融的情况。这样一来，认为有由于第1突出部61的熔融而产生的树脂制的异物向气体流路第1气体流路31和或第2气体流路32流入的可能性。但是，根据上述的结构，由于第2壳体12不仅具有第1突出部61还具有第2突出部62，因此即使由于与阀座21抵接的树脂制的第2壳体12的第1突出部61而产生异物，也能够利用第2突出部62限制该异物向气体流路31、32的流入。即使由于阀座21利用第1突出部61支承而产生树脂制的异物，也利用第2突出部62制限该异物的移动。因此，能够抑制树脂制的异物向气体流路31、32流入。此外，在上述的PCV阀1中，第2壳体12的第2突出部62具有第2气体流路32侧的第1侧面171以及与第2气体流路32相反侧的第2侧面172。第2突出部62的第1侧面171随着朝向阀座21而向与第2气体流路32相反侧倾斜。因此，能够随着朝向阀座21而拓宽第2气体流路32，能够使窜气的流动顺畅。此外，在上述的PCV阀1中，第2壳体12的第1突出部61具有第2气体流路32侧的第1侧面161以及与第2气体流路32相反侧的第2侧面162。第1突出部61的第2侧面162随着朝向阀座21而向第2气体流路32侧倾斜。由此，第1突出部61的顶端部612能够避免与阀座21的被倒角后的角部215相向。因此，第1突出部61的顶端部612与阀座21的正面211可靠地抵接。此外，在上述的PCV阀1中，第2壳体12的第1突出部61的第2气体流路32侧的第1侧面161相对于阀座21的正面211大致正交。根据此结构，即使与阀座21抵接的第2壳体12的第1突出部61的树脂熔融而产生树脂制的异物，该异物也沿着第1突出部61的第1侧面161成长。因此，即使产生树脂制的异物，也能够抑制该异物向第2气体流路32流入。以上，虽然说明了一实施例，但是具体的方式不限定于上述实施例。在以下的说明中，对于与上述的说明中的结构同样的结构，附上同样的附图标记并省略说明。其他的实施例虽然在上述的实施例中，是第2壳体12的第2突出部62的第1侧面171随着朝向阀座21而向与第2气体流路32相反侧倾斜的结构，但是在其他的实施例中，也可以是第2突出部62的第1侧面171相对于阀座21的正面211大致正交的结构。虽然在上述的实施例中，是第2壳体12的第1突出部61的第2侧面162随着朝向阀座21而向第2气体流路32侧倾斜的结构，但是在其他的实施例中，也可以是第1突出部61的第2侧面162相对于阀座21的正面211大致正交的结构。虽然在上述的实施例中，是第2壳体12的第1突出部61的第1侧面161相对于阀座21的正面211大致正交的结构，但是在其他的实施例中，也可以是第1突出部61的第1侧面161相对于阀座21的正面211倾斜的结构。虽然在上述的实施例中，第2壳体12的第2突出部62的顶端部622自阀座21的正面211分开，但是在其他的实施例中，第2突出部62的顶端部622也可以与阀座21的正面211抵接。虽然在上述的实施例中，阀芯22配置于第1壳体11的第1气体流路31，但是在其他的实施例中，阀芯22也可以配置于第2壳体12的第2气体流路32。试验例使用上述的PCV阀1进行了试验。对于在试验中使用的PCV阀1，设为第1突出部61的第2气体流路32侧的第1侧面161相对于阀座21的正面211大致正交的结构。根据该结构，如图4所示，能够确认即使与阀座21抵接的第1突出部61的树脂熔融而产生树脂制的异物X，产生的异物X也沿着第1突出部61的第1侧面161成长。因此，能够确认即使产生树脂制的异物X，也抑制该异物X向第2气体流路32流入。以上，虽然详细地说明了本发明的具体例，但是这些不过是示例，不限定权利要求书。在权利要求书中记载的技术也包含将以上例示的具体例进行各种变形、变更的方式。在本说明书或者附图中说明的技术要素利用单独或者各种的组合来发挥技术的有用性，不限定于申请时权利要求记载的组合。此外，本说明书或者附图中例示的技术能够同时达成多个目的，达成其中之一的目的本身具有技术的有用性。

权利要求：1.一种PCV阀，其中，所述PCV阀包括：树脂制的第1壳体，其形成有气体流路；树脂制的第2壳体，其形成有与所述第1壳体的气体流路连通的气体流路，并与所述第1壳体连结；金属制的阀座，其形成有连通所述第1壳体的所述气体流路和所述第2壳体的所述气体流路的气体流通孔，并配置在所述第1壳体与所述第2壳体之间；以及阀芯，其配置于所述第1壳体的所述气体流路或者所述第2壳体的所述气体流路，并与所述阀座的所述气体流通孔相向，所述第1壳体具有：支承部，其朝向所述第1壳体和所述第2壳体连结的方向支承所述阀座，所述第2壳体具有：第1突出部，其朝向支承于所述第1壳体的所述支承部的所述阀座突出并与所述阀座抵接；以及第2突出部，其在比所述第1突出部靠所述气体流路侧的位置朝向所述阀座突出，所述第1突出部的突出长度比所述第2突出部的突出长度长。2.根据权利要求1所述的PCV阀，其中，所述第2突出部具有所述气体流路侧的侧面以及与所述气体流路相反侧的侧面，所述第2突出部的所述气体流路侧的侧面随着朝向所述阀座而向与所述气体流路相反侧倾斜。3.根据权利要求1或2所述的PCV阀，其中，所述第1突出部具有所述气体流路侧的侧面以及与所述气体流路相反侧的侧面，所述第1突出部的与所述气体流路相反侧的侧面随着朝向所述阀座而向所述气体流路侧倾斜。4.根据权利要求3所述的PCV阀，其中，所述第1突出部的所述气体流路侧的侧面与所述阀座的正面大致正交。

百度查询： 爱三工业株式会社 PCV阀

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