申请/专利权人：武汉红日科技有限公司

申请日：2018-08-20

公开（公告）日：2020-09-15

公开（公告）号：CN108972987B

主分类号：B29C39/10(20060101)

分类号：B29C39/10(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.09.15#授权;2019.01.04#实质审查的生效;2018.12.11#公开

摘要：本发明公开了装配式围墙模板制作方法及装配式围墙模板模具，方法包括如下步骤：将多块铁板焊接为矩形铁盒；铁盒表面处理；模具制备；涂粘接剂；模具浇筑；将浇筑后的模具放入烘箱内以100℃保温养护16小时后取出，自然冷却后脱模，形成围墙。模具包括前模板、后模板、底模板及侧模板；前模板和后模板相向的板面上贴合有聚氨酯板。本发明提出的方法，以铁盒为围墙墙板骨架，提升了整个围墙模板的强度；铁盒涂上粘接剂后与聚氨酯颗粒熔化的浇筑液可紧密粘合，不易脱落，利用聚氨酯易造型的特性，可降低围墙墙板做浮雕纹理图案的技术难度和成本，铁盒与聚氨酯的结合，可完美适用于装配式围墙墙板的应用。

主权项：1.一种装配式围墙模板制作方法，其特征在于，包括如下步骤：A、将多块铁板焊接为盒状形成空心的矩形铁盒；B、对步骤A制备的铁盒表面进行喷砂、除锈及丁酮清洗处理；C、凃粘接剂：将粘接剂凃刷于步骤B处理后的铁盒外表面；D、模具制作：模具包括前模板、后模板、底模板、两块侧模板及所述矩形铁盒；在前模板和后模板的相向板面上贴合聚氨酯板，并在聚氨酯板上压制或雕刻围墙所需的纹理和或图案；将两块侧模板贴设于前模板与后模板两侧，将底模板设于前模板与后模板下端，形成上端为敞口结构的腔体；将所述铁盒放入所述腔体中；将所述模具放入烘箱内加热，加热温度100～120℃，加热时间100～150min；E、模具浇筑：通过聚氨酯熔融设备将聚氨酯颗粒原料熔化为浇筑液后浇筑至模具内，浇筑时，浇筑液先接触铁盒上端后再沿铁盒表面缓慢下流至模具内，并保证模具内最终的浇筑液高于铁盒上端；F、围墙模板成型：将步骤E浇筑后的模具放入烘箱内以100～120℃保温养护16小时后取出，自然冷却后脱模，形成围墙模板。

全文数据：装配式围墙模板制作方法及装配式围墙模板模具技术领域[0001]本发明涉及建筑围墙技术领域，具体涉及一种装配式围墙模板制作方法及装配式围墙模板模具。背景技术[0002]预制装配式围墙是近年来出现的一种成型围墙的新的工艺方法，具体做法是工厂生产，现场装配施工。它的主要组成部件是预制立柱和预制围墙板。在生产围墙板的过程中通常在板面上成型有浮雕效果的纹理图案以达到美观的效果。若直接在铁板上做浮雕纹理图案，成本太高，且造型难度大;而直接采用橡胶、塑料等材料做围墙也不现实，虽然塑料造型相比铁板而言容易，但由于其强度不够，无法达到围墙所需要的效果，易断裂或倒塌变形。发明内容[0003]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种装配式围墙模板制作方法，包括如下步骤：[0004]A、将多块铁板焊接为盒状形成空心的矩形铁盒；[0005]B、对步骤A制备的铁盒表面进行喷砂、除诱及丁酮清洗处理；[0006]C、涂粘接剂:将粘接剂涂刷于步骤B处理后的铁盒外表面；[0007]D、模具制作:模具包括前模板、后模板、底模板、两块侧模板及所述矩形铁盒;在前模板和后模板的相向板面上贴合聚氨酯板，并在聚氨酯板上压制或雕刻围墙所需的文理和或图案；将两块侧模板贴设于前模板与后模板两侧，将底模板设于前模板与后模板下端，形成上端为敞口结构的腔体;将所述铁盒放入所述腔体中；将所述模具放入烘箱内加热，加热温度100〜120°C，加热时间100〜150min;[0008]E、模具浇筑:通过聚氨酯熔融设备将聚氨酯颗粒原料熔化为浇筑液后浇筑至模具内，浇筑时，浇筑液先接触铁盒上端后再沿铁盒表面缓慢下流至模具内，并保证模具内最终的烧筑液高于铁盒上端；[0009]F、围墙模板成型:将步骤E浇筑后的模具放入烘箱内以100〜120°C保温养护16小时后取出，自然冷却后脱模，形成围墙模板。[0010]进一步地，步骤D中的所述铁盒下端与模具的底模板保持间距。[0011]进一步地，步骤E中的所述浇筑液通过浇筑管浇筑，浇筑管末端处于铁盒上方且与铁盒上端间距不超过5cm。[0012]进一步地，步骤D中的所述粘接剂涂刷厚度为0.5mm。[0013]进一步地，步骤D中所述聚氨酯板的熔点高于步骤E中所述聚氨酯颗粒的熔点。[0014]本发明提出的一种装配式围墙模板制作方法，以铁盒钢板为围墙模板（围墙墙板骨架，提升了整个围墙模板的强度;铁盒涂上粘接剂后与聚氨酯颗粒熔化的浇筑液可紧密粘合，不易脱落，利用聚氨酯易造型的特性，可降低围墙墙板做浮雕纹理图案的技术难度和成本，铁盒与聚氨酯的结合，可完美适用于装配式围墙墙板的应用；另外，由于浇筑时，浇筑液先接触铁盒上端后再沿铁盒表面缓慢下流至模具内，这种缓慢浇筑的方式可使浇筑液与铁盒表面结合更紧密，同时，浇筑液不会溅起，贴壁缓慢下流时也不易产生气泡，保证了浇筑的围墙墙板的质量;浇筑后在100〜120°C保温养护16小时后才冷却脱模，使浇筑液上下层受热受力均匀，不会产生应力集中现象，冷却后形成的围墙墙板质量更可靠。[0015]本发明还提出了一种利用上述方法制作装配式围墙模板的模具，包括前模板、后模板、底模板及两块侧模板;所述前模板和后模板相向间距设置，且相向的板面上贴合有聚氨酯板，所述聚氨酯板上压制或雕刻有文理和或图案;两块所述侧模板分别贴设于前模板与后模板两侧形成模框;所述底模板水平设于所述模框下端;所述前模板和后模板的相背板面还设有多个调节前模板和后模板间距的夹具。[0016]进一步地，所述聚氨酯板与所述前模板和后模板为可拆式连接。[0017]本发明提出的装配式围墙模板模具，通过设置可调间距式前模板和后模板可灵活调节最终制成的围墙墙板的厚度，由于前模板和后模板相对面设置聚氨酯板，且文理和或图案是设置在聚氨酯板上而非前模板或后模板上，造型更容易，夹具调节围墙墙板厚度时聚氨酯板不会受挤压变形，造型成本更低，且聚氨酯板可熔化重复利用，从而围墙墙板生产成本更低。附图说明[0018]图1是本发明提供的制作装配式围墙模板的模具的结构示意图；[0019]其中，丨、前模板;2、后模板;3、底模板;4、侧模板;5、聚氨醋板。具体实施方式[0020]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。[0021]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水甲’、“顶”、“底”“内'“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0022]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0023]本发明提出了一种装配式围墙模板制作方法，包括如下步骤：[0024]A、将多块铁板焊接为盒状形成空心的矩形铁盒；[0025]B、对步骤A制备的铁盒表面进行喷砂、除锈及丁酮清洗处理；[0026]C、涂粘接剂:将粘接剂涂刷于步骤B处理后的铁盒外表面；[0027]D、模具制备:模具包括前模板、后模板、底模板、两块侧模板及所述矩形铁盒;将两块侧模板贴设于前模板与后模板两侧，将底模板设于前模板与后模板下端，形成上端为敞口结构的腔体;将所述铁盒放入所述腔体中;在腔体内的前模板、后模板、底模板、两块侧模板上贴合聚氨酯板，其中前模板和后模板上的聚氨酯板上压制或雕刻围墙所需的文理和或图案;将所述模具放入烘箱内加热，加热温度1〇〇〜120°c，加热时间1〇〇〜150min;[0028]E、模具浇筑:通过聚氨酯熔融设备将聚氨酯颗粒原料熔化为浇筑液后浇筑至模具内，浇筑时，浇筑液先接触铁盒上端后再沿铁盒表面缓慢下流至模具内，并保证模具内最终的饶筑液高于铁盒上端；[0029]F、围墙模板成型:将步骤E浇筑后的模具放入烘箱内以100〜120°C保温养护14〜18小时后取出脱模，形成装配式围墙模板。[0030]其中，步骤D中的铁盒下端与底模板保持间距。步骤E中的浇筑液通过浇筑管浇筑，浇筑管末端处于铁盒上方且与铁盒上端间距不超过5cm，浇筑管可人工握持，也可通过机械手或其他机械装置握持。步骤D中的粘接剂涂刷厚度为0.5mm，这里的粘结剂是用来加强聚氨酯与铁板之间的粘结强度，使得浇注后的聚氨酯更稳固地与铁板粘结在一起，粘接剂可直接购买市场上现有粘接剂。步骤D中聚氨酯板的熔点高于步骤E中聚氨酯颗粒的熔点，因而可避免浇筑液进入模具内后的高温影响或降低模具聚氨酯板的完整性。本方法中使用的烘箱为现有设备，优选为具有滑动架的烘箱。[0031]如图1所示，本发明还提出了一种利用上述方法制作装配式围墙模板的模具，包括目IJ検板、后模板、底模板及两块侧模板;前模板和后模板相向间距设置，且相向的板面上贴合有聚氨酯板，聚氨酯板上压制或雕刻有文理和或图案;两块侧模板分别贴设于前模板与后模板两侧形成模框;底模板水平设于模框下端;前模板和后模板的相背板面还设有多个调节前模板和后模板间距的夹具。聚氨酯板与前模板和后模板可拆式连接。这样可方便更换聚氨酯板，便于生产不同外观样式的装配式围墙模板的模具。[00^2]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种装配式围墙模板制作方法，其特征在于，包括如下步骤：A、将多块铁板焊接为盒状形成空心的矩形铁盒；B、对步骤A制备的铁盒表面进行喷砂、除锈及丁酮清洗处理；C、凃粘接剂:将粘接剂凃刷于步骤B处理后的铁盒外表面；D、模具制作:模具包括前模板、后模板、底模板、两块侧模板及所述矩形铁盒;在前模板和后模板的相向板面上贴合聚氨酯板，并在聚氨酯板上压制或雕刻围墙所需的文理和或图案;将两块侧模板贴设于前模板与后模板两侧，将底模板设于前模板与后模板下端，形成上端为敞口结构的腔体;将所述铁盒放入所述腔体中;将所述模具放入烘箱内加热，加热温度100〜120°C，加热时间100〜150min;E、模具浇筑:通过聚氨酯熔融设备将聚氨酯颗粒原料熔化为浇筑液后浇筑至模具内，浇筑时，浇筑液先接触铁盒上端后再沿铁盒表面缓慢下流至模具内，并保证模具内最终的饶筑液高于铁盒上端；F、围墙模板成型:将步骤E浇筑后的模具放入烘箱内以100〜120°C保温养护16小时后取出，自然冷却后脱模，形成围墙模板。2.根据权利要求1所述的装配式围墙模板制作方法，其特征在于，步骤D中的所述铁盒下端与模具的底模板保持间距。3.根据权利要求1所述的装配式围墙模板制作方法，其特征在于，步骤E中的所述浇筑液通过浇筑管浇筑，浇筑管末端处于铁盒上方且与铁盒上端间距不超过5cm。4.根据权利要求1所述的装配式围墙模板制作方法，其特征在于，步骤D中的所述粘接剂涂刷厚度为0.5mm。5.根据权利要求1所述的装配式围墙模板制作方法，其特征在于，步骤D中所述聚氨酯板的熔点高于步骤E中所述聚氨酯颗粒的熔点。6.—种用于权利要求1所述方法制作装配式围墙模板的模具，其特征在于，包括前模板、后模板、底模板及两块侧模板;所述前模板和后模板相向间距设置，且相向的板面上贴合有聚氨酯板，所述聚氨酯板上压制或雕刻有文理和或图案;两块所述侧模板分别贴设于前模板与后模板两侧形成模框;所述底模板水平设于所述模框下端;所述前模板和后模板的相背板面还设有多个调节前模板和后模板间距的夹具。7.根据权利要求6所述的装配式围墙模板模具，其特征在于，所述聚氨酯板与所述前模板和后模板为可拆式连接。

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