申请/专利权人：苏州广型模具有限公司

申请日：2018-07-05

公开（公告）日：2020-09-15

公开（公告）号：CN109094151B

主分类号：B32B27/02(20060101)

分类号：B32B27/02(20060101);B32B27/12(20060101);B32B27/20(20060101);B32B27/42(20060101);B32B15/098(20060101);B32B15/20(20060101);B32B9/00(20060101);B32B9/04(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.09.15#授权;2019.01.22#实质审查的生效;2018.12.28#公开

摘要：本案涉及一种硬质合金切削用盖板，包括抗静电层、金属层和设于抗静电层和金属层中间的树脂片层；树脂片层包括以下重量份的材料：密胺树脂25～30重量份；含氟聚合物15～20重量份；聚丙烯酸接枝聚氧乙烯共聚物6～12重量份；柠檬酸酯5～7重量份；润滑剂8～16重量份；热稳定剂3～5重量份。本发明硬质合金切削用盖板，包括抗静电层、金属层和设于抗静电层和所述金属层中间的树脂片层，进行切削加工时，通过将本发明的盖板配置于被切削加工材料的钻头进入面，孔的内壁粗糙度变小，并且钻头的磨耗量也变小。

主权项：1.一种硬质合金切削用盖板，其特征在于，包括抗静电层、金属层和设于所述抗静电层和所述金属层中间的树脂片层；其中，所述树脂片层包括以下重量份的材料：密胺树脂25～30重量份；含氟聚合物15～20重量份；聚丙烯酸接枝聚氧乙烯共聚物6～12重量份；柠檬酸酯5～7重量份；润滑剂8～16重量份；热稳定剂3～5重量份；所述抗静电层包括第一抗静电层和第二抗静电层；所述第一抗静电层为硼纤维；所述第二抗静电层为聚酰胺纤维；所述润滑剂包括30～35wt%硬脂酰胺、40～50wt%壳聚糖和15～25wt%乙烯基三乙氧基硅烷；所述热稳定剂包括45～60wt%氮化铝和40～55wt%碳化硅；所述含氟聚合物包括50～60wt%聚三氟氯乙烯和40～50wt%丙烯-四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物。

全文数据：硬质合金切削用盖板技术领域本发明涉及硬质合金切削技术领域，尤其涉及一种硬质合金切削用盖板。背景技术在模具加工中，将硬质合金固定于机械设备部件等的结构体时，需要进行切削加工、尤其是在硬质合金中开通多个用于贯通联接元件的孔的开孔加工；飞机的机体结构用材料结构材料的主体为硬质合金材料，铝合金占据大部分；另外，在机体结构中可能达到更高温度的部位、例如喷气排气部位或再燃装置附近使用作为耐热合金的钛合金、不锈钢等。进而，将来随着飞机高速化的推进，现有铝合金的强度会因空气动力加热而降低。因此，可以预见到今后作为机体结构的主体要使用更硬的钛合金、不锈钢作为结构材料。为了用螺栓连接硬质合金材料之间，需要利用钻头对这些构成飞机机体的结构材料进行开孔加工，但是即便使用硬质合金专用的钻头，钻头的开孔加工寿命也短，使用一般的钻头时，钻头的开孔加工寿命极其短。另外，随着加工孔数的增加，钻头的刃产生磨耗而加工孔的品质降低。具体而言，所加工的孔的内径容易变小、在钻头贯通的出口部容易产生毛刺。发明内容针对现有技术中存在的技术问题，本案提供一种在硬质合金的切削加工中通过以非切削工具的其它途径来提高硬质合金的加工性，提供一种盖板，其与现有的硬质合金的开孔加工相比较，通过降低对于钻头的负荷来抑制钻头的磨耗，从而能够实现钻头开孔加工寿命的长寿命化。为实现上述目的，本案通过以下技术方案实现：一种硬质合金切削用盖板，其中，包括抗静电层、金属层和设于所述抗静电层和所述金属层中间的树脂片层；其中，所述树脂片层包括以下重量份的材料：优选的是，所述的硬质合金切削用盖板，其中，所述润滑剂包括30～35wt％硬脂酰胺、40～50wt％壳聚糖和15～25wt％乙烯基三乙氧基硅烷。优选的是，所述的硬质合金切削用盖板，其中，所述热稳定剂包括45～60wt％氮化铝和40～55wt％碳化硅。优选的是，所述的硬质合金切削用盖板，其中，所述含氟聚合物包括50～60wt％聚三氟氯乙烯和40～50wt％丙烯-四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物。优选的是，所述的硬质合金切削用盖板，其中，所述抗静电层包括第一抗静电层和第二抗静电层；所述第一抗静电层为硼纤维；所述第二抗静电层为聚酰胺纤维。优选的是，所述的硬质合金切削用盖板，其中，所述第二抗静电层设于第一抗静电层的底面；所述第二抗静电层设置于树脂片层上。优选的是，所述的硬质合金切削用盖板，其中，所述金属层为铜箔层，所述铜箔层的厚度为80～120μm。本发明的有益效果是：1本发明硬质合金切削用盖板，包括抗静电层、金属层和设于抗静电层和所述金属层中间的树脂片层，进行切削加工时，通过将本发明的盖板配置于被切削加工材料的钻头进入面，孔的内壁粗糙度变小，并且钻头的磨耗量也变小。2本发明树脂片层通过加入含氟聚合物提高其润滑性能、耐高低温和耐腐蚀性能；通过加入聚丙烯酸接枝聚氧乙烯共聚物，提高其耐冲击性能；通过加入柠檬酸酯提高其韧性；通过以硬脂酰胺、壳聚糖和乙烯基三乙氧基硅烷协同作为润滑剂，使润滑性能达到最佳，降低钻头磨耗的效果提高；氮化铝和碳化硅协同作为热稳定剂，提高其热稳定效果，防止钻头工作时产生大量的热，导致散热效果差引起树脂片层的变型；聚三氟氯乙烯和丙烯-四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物协同作用，使润滑性能、耐高低温和耐腐蚀性能达到最佳。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。本案提出一实施例的硬质合金切削用盖板，包括抗静电层、金属层和设于抗静电层和金属层中间的树脂片层；其中，树脂片层包括以下重量份的材料：密胺树脂具有较大的化学活性，热稳定性高、硬度和耐磨性好；通过加入含氟聚合物提高其润滑性能、耐高低温和耐腐蚀性能；通过加入聚丙烯酸接枝聚氧乙烯共聚物，提高其耐冲击性能；通过加入柠檬酸酯提高其韧性。作为本案另一实施例，其中，润滑剂包括30～35wt％硬脂酰胺、40～50wt％壳聚糖和15～25wt％乙烯基三乙氧基硅烷。通过加入润滑剂提高盖板的润滑性、延长切削工具的加工寿命的效果，硬脂酰胺、壳聚糖和乙烯基三乙氧基硅烷通过协同作用，使润滑性能达到最佳，降低钻头磨耗的效果提高。作为本案又一实施例，其中，热稳定剂包括45～60wt％氮化铝和40～55wt％碳化硅。氮化铝和碳化硅协同作为热稳定剂，提高其热稳定效果，防止钻头工作时产生大量的热，导致散热效果差引起树脂片层的变型。作为本案又一实施例，其中，含氟聚合物包括50～60wt％聚三氟氯乙烯和40～50wt％丙烯-四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物。聚三氟氯乙烯和丙烯-四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物协同作用，使润滑性能、耐磨损性能、耐高低温和耐腐蚀性能达到最佳。作为本案又一实施例，其中，抗静电层包括第一抗静电层和第二抗静电层；所述第一抗静电层为硼纤维；所述第二抗静电层为聚酰胺纤维。通过设置第一防静电层和第二防静电层，防止静电引起的微细灰尘的附着，进一步降低对孔壁的污染。作为本案又一实施例，其中，第二抗静电层设于第一抗静电层的底面；所述第二抗静电层设置于树脂片层上。作为本案又一实施例，其中，金属层为铜箔层，所述铜箔层的厚度为80～120μm。下面列出一些具体的实施例和对比例：用夹具将如上述制作的各盖板固定在被切削加工材料的切削工具硬质合金钻头进入面。对于实施例1-3和对比例1-5，以被切削加工材料的切削加工面与盖板的铝箔接触的方式进行配置。利用硬质合金钻头的切削加工条件以转速为6000rpm、进给速度为450mm分钟、其它为下表所示的条件进行开孔加工。关于实施例1-3～对比例1-5，对于孔的内壁粗糙度、钻头的磨耗量进行评价。将该评价结果示于下表。下面列出实施例和对比例的性能测试结果性能测试：1钻头的磨耗量的测定利用激光显微镜取得钻头侧面的图像，在图像上测量钻头刃尖后隙面中的磨耗截面积，并乘以钻头后隙面的磨耗长度，由此计算出磨耗体积。2孔的内径的测定硬质合金的孔内径使用内径用电子测微计，根据其与标准试验片的偏差以1·m的分辨率进行测量。孔内径在钻头开孔加工中的入口部、中央部和出口部是不同的，因此对于12.5mm的板厚而言，在自入口起2.9mm、自入口起6.2mm、自入口起9.5mm的深度位置测定内径，将它们分别定义为入口部、中央部和出口部的内径而进行测量。尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

权利要求：1.一种硬质合金切削用盖板，其特征在于，包括抗静电层、金属层和设于所述抗静电层和所述金属层中间的树脂片层；其中，所述树脂片层包括以下重量份的材料：2.如权利要求1所述的硬质合金切削用盖板，其特征在于，所述润滑剂包括30～35wt％硬脂酰胺、40～50wt％壳聚糖和15～25wt％乙烯基三乙氧基硅烷。3.如权利要求1所述的硬质合金切削用盖板，其特征在于，所述热稳定剂包括45～60wt％氮化铝和40～55wt％碳化硅。4.如权利要求1所述的硬质合金切削用盖板，其特征在于，所述含氟聚合物包括50～60wt％聚三氟氯乙烯和40～50wt％丙烯-四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物。5.如权利要求1所述的硬质合金切削用盖板，其特征在于，所述抗静电层包括第一抗静电层和第二抗静电层；所述第一抗静电层为硼纤维；所述第二抗静电层为聚酰胺纤维。6.如权利要求5所述的硬质合金切削用盖板，其特征在于，所述第二抗静电层设于第一抗静电层的底面；所述第二抗静电层设置于树脂片层上。7.如权利要求1所述的硬质合金切削用盖板，其特征在于，所述金属层为铜箔层，所述铜箔层的厚度为80～120μm。

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