申请/专利权人：新沂市锡沂高新材料产业技术研究院有限公司

申请日：2018-03-28

公开（公告）日：2020-09-15

公开（公告）号：CN108528935B

主分类号：B65D25/04(20060101)

分类号：B65D25/04(20060101);B65D81/05(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.09.15#授权;2018.10.16#实质审查的生效;2018.09.14#公开

摘要：本发明提供一种应用于物品包装装置技术领域的包装用刀卡折叠方法，所述的包装用刀卡折叠方法的折叠步骤为：将包装用刀卡的一个边角和对应的另一个边角同时向包装用刀卡中心点位置施加推力，包装用刀卡发生变形，横向板件1和纵向板件2之间垂直夹角变小；施加推力直到横向板件1和纵向板件2贴合在一起；将横向板件1和纵向板件2贴合在一起的包装用刀卡水平放置，在包装用刀卡的边角施加拉力；在包装用刀卡的边角施加拉力，直到将包装用刀卡拉成平面四边形结构，完成包装用刀卡折叠，本发明的包装用刀卡折叠方法，步骤简单，实现包装用刀卡折叠，便于运输时层叠放置，避免对运输过程中的包装用刀卡造成挤压损坏。

主权项：1.一种包装用刀卡折叠方法，其特征在于：所述的包装用刀卡折叠方法的折叠步骤为：1将方形结构的包装用刀卡的一个边角和对应的另一个边角同时向包装用刀卡中心点位置施加推力，包装用刀卡发生变形，横向板件1和纵向板件2之间垂直夹角变小；2施加推力直到横向板件1和纵向板件2贴合在一起，成为条状结构；3将横向板件1和纵向板件2贴合在一起的包装用刀卡水平放置，在包装用刀卡的边角施加拉力；4在包装用刀卡的边角施加拉力时，包装用刀卡的横向板件1和纵向板件2之间平面夹角变大，直到将包装用刀卡拉成平面四边形结构，完成包装用刀卡折叠；将折叠在一起的包装用刀卡水平放置后，在包装用刀卡一个边角施加水平方向拉力，对包装用刀卡另一个边角施加限位力，直到将包装用刀卡拉成平面四边形结构；方形结构的包装用刀卡进行折叠前，所述的包装用刀卡的每个横向板件1表面与水平面呈垂直状态，包装用刀卡的每个纵向板件2表面与水平面呈垂直状态；将成为条状结构的包装用刀卡水平放置后，在包装用刀卡的位于上部的一个边角施加水平方向拉力，同时在位于下部的另一个边角施加反向的水平方向拉力，两股方向相反的拉力作用在包装用刀卡上，直到将包装用刀卡拉成平面四边形结构。

全文数据：包装用刀卡折叠方法技术领域[0001]本发明属于物品包装装置技术领域，更具体地说，是涉及一种包装用刀卡，本发明还涉及一种包装用刀卡折叠方法。背景技术[0002]在货物运输或放置领域，经常需要对货物进行分隔放置，以确保物品可靠分类或避免碰撞。这就需要使用到包装用刀卡，包装用刀卡包括多个横向板件和多个纵向板件，多个横向板件和多个纵向板件纵横布置，插装连接，从而形成多个井字格空间。这样的结构，运输或放置物品不同井字格的物品不会接触，有效防止混淆和碰撞。但是，现有技术中的包装用刀卡，横向板件和纵向板件插装连接后，在抬起或移动刀卡时，横向板件和纵向板件容易脱离，使得刀卡散开，不便使用。现有技术中的刀卡，运输时折叠成条状结构，不便放置运输。刀卡在运输过程中，刀卡垂直布置，下层容易受到上层挤压，导致变形损坏。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷实现将横向板件和纵向板件组成包括多个井字格的包装用刀卡，同时确保组装后的横向板件和纵向板件插装可靠，抬起或移动时不会出现散开问题，同时能够实现包装用刀卡折叠，便于运输时层叠放置，避免对运输过程中的包装用刀卡造成挤压损坏，提高使用寿命，降低运输成本的包装用刀卡。[0004]要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：[0005]本发明为一种包装用刀卡，所述的包装用刀卡包括多个横向板件、多个纵向板件，每个横向板件包括横向板件上端面和横向板件下端面，每个横向板件的横向板件下端面设置多个按间隙布置的横向板件卡槽I，每个横向板件的横向板件上端面设置多个按间隙布置的横向板件卡槽n，每个纵向板件包括纵向板件上端面和纵向板件下端面，每个所述的纵向板件的纵向板件上端面上设置多个按间隙布置的纵向板件卡槽I，每个所述的纵向板件的纵向板件下端面上设置多个按间隙布置的纵向板件卡槽n。[0006]所述的包装用刀卡的每个横向板件的横向板件下端面靠近一端位置设置一个横向板件卡槽I，每个横向板件的横向板件下端面靠近另一端位置设置另一个横向板件卡槽I，所述的包装用刀卡的每个纵向板件的纵向板件上端面靠近一端位置设置一个纵向板件卡槽I，每个纵向板件的纵向板件上端面靠近另一端位置设置另一个纵向板件卡槽I。[0007]多个横向板件和多个纵向板件纵横插装连接组成包装用刀卡，所述的包装用刀卡包括多个井字格，所述的包装用刀卡的多个纵向板件平行布置，多个横向板件平行布置，所述的横向板件与纵向板件垂直布置。[0008]所述的包装用刀卡的横向板件为长方形板件结构，纵向板件为长方形板件结构。[0009]所述的横向板件包括横向板件侧端面I和横向板件侧端面n，横向板件侧端面I和横向板件侧端面n平行布置，横向板件卡槽I和横向板件侧端面I平行布置，横向板件卡槽n和横向板件侧端面i平行布置。[0010]所述的包装用刀卡的纵向板件包括纵向板件侧端面〗和纵向板件侧端面n，所述的纵向板件侧端面I和纵向板件侧端面n平行布置，所述的纵向板件上的纵向板件卡槽!*纵向板件侧端面I平行布置，纵向板件上的纵向板件卡槽n和纵向板件侧端面I平行布置。[0011]所述的横向板件卡槽I包括横向板件卡槽I侧边I和横向板件卡槽I侧边n，横向板件卡槽I侧边I和横向板件下端面结合部设置横向板件卡槽I倒角I，横向板件卡槽〗侧边n和横向板件下端面结合部设置横向板件卡槽I倒角n。[0012]横向板件卡槽n包括横向板件卡槽n侧边I和横向板件卡槽n侧边n，横向板件卡槽n侧边I和横向板件上端面结合部设置横向板件卡槽n倒角〗，横向板件卡槽n侧边n和横向板件下端面结合部设置横向板件卡槽n倒角n。[0013]所述的纵向板件卡槽I包括纵向板件卡槽I侧边I和纵向板件卡槽I侧边n，纵向板件卡槽I侧边I和纵向板件上端面结合部设置纵向板件卡槽I倒角I，纵向板件卡槽〗侧边n和纵向板件上端面结合部设置纵向板件卡槽I倒角n。[0014]纵向板件卡槽n包括纵向板件卡槽n侧边I和纵向板件卡槽n侧边n，纵向板件卡槽n侧边I和纵向板件下端面结合部设置纵向板件卡槽n倒角I，纵向板件卡槽n侧边n和纵向板件下端面结合部设置纵向板件卡槽n倒角n。[0015]所述的横向板件上的横向板件卡槽I底部设置横向板件卡槽I底部圆孔〗，横向板件上的横向板件卡槽n底部设置横向板件卡槽n底部圆孔n。[0016]所述的纵向板件上的纵向板件卡槽I底部设置纵向板件卡槽I底部圆孔I，纵向板件上的纵向板件卡槽n底部设置纵向板件卡槽n底部圆孔n。[0017]所述的横向板件卡槽I底部圆孔I的直径尺寸设置为大于横向板件卡槽I的宽度尺寸的结构，横向板件卡槽n底部圆孔n的直径尺寸设置为大于横向板件卡槽n的直径尺寸的结构。[0018]所述的纵向板件卡槽I底部圆孔I的直径尺寸设置为大于纵向板件卡槽I的宽度尺寸的结构，纵向板件卡槽n底部圆孔n的直径尺寸设置为大于纵向板件卡槽n的直径尺寸的结构。[0019]所述的横向板件的横向板件卡槽I包括横向板件卡槽I开口，横向板件的横向板件卡槽n包括横向板件卡槽n开口，所述的纵向板件的纵向板件卡槽I包括纵向板件卡槽I开口，纵向板件的纵向板件卡槽n包括纵向板件卡槽n开口。[0020]多个横向板件和多个纵向板件组成包装用刀卡，多个横向板件和多个纵向板件组成包装用刀卡时，位于一侧边部的横向板件的横向板件卡槽I开口设置为向下的结构，位于另一侧边部的横向板件的横向板件卡槽I开口设置为向下的结构，位于中间位置每个的横向板件的横向板件卡槽I开口设置为向上的结构，位于一侧边部的纵向板件的纵向板件卡槽I开口设置为向下的结构，位于另一侧边部的纵向板件的纵向板件卡槽I开口设置为向下的结构，位于中间位置每个的纵向板件的纵向板件卡槽I开口设置为向上的结构。t〇〇2i]多个横向板件和多个纵向板件组成包装用刀卡时，位于一侧边部的横向板件的横向板件卡槽I与位于一侧边部的纵向板件的纵向板件卡槽I插装连接，位于另一侧边部的横向板件的横向板件卡槽I与位于另一侧边部的纵向板件的纵向板件卡槽I插装连接，位于一侧边部的横向板件的每个横向板件卡槽n与位于中间部位纵向板件的一个纵向板件卡槽n插装连接，位于另一侧边部的横向板件的每个横向板件卡槽n与位于中间部位纵向板件的一个纵向板件卡槽n插装连接，位于中间部位的每个横向板件的每个横向板件卡槽n与位于中间部位的每个纵向板件的一个纵向板件卡槽n插装连接。[0022]本发明还涉及一种包装用刀卡折叠方法，所述的包装用刀卡折叠方法的折叠步骤为：i将方形结构的包装用刀卡的一个边角和对应的另一个边角同时向包装用刀卡中心点位置施加推力，包装用刀卡发生变形，横向板件和纵向板件之间垂直夹角变小;2施加推力直到横向板件和纵向板件贴合在一起，成为条状结构;3将横向板件和纵向板件贴合在一起的包装用刀卡水平放置，在包装用刀卡的边角施加拉力;4在包装用刀卡的边角施加拉力时，包装用刀卡的横向板件和纵向板件之间平面夹角变大，直到将包装用刀卡拉成平面四边形结构，完成包装用刀卡折叠。[0023]方形结构的包装用刀卡折叠前，包装用刀卡的每个横向板件表面与水平面呈垂直状态，包装用刀卡的每个纵向板件表面与水平面呈垂直状态。[0024]将折叠在一起的包装用刀卡水平放置后，在包装用刀卡的一个边角施加水平方向拉力，拉力与条状结构的包装用刀卡垂直，直到将包装用刀卡拉成平面四边形结构。[0025]将折叠在一起的包装用刀卡水平放置后，在包装用刀卡的位于上部的一个边角施加水平方向拉力，同时在位于下部的另一个边角施加反向的水平方向拉力，两股拉力均与条状结构的包装用刀卡垂直，直到将包装用刀卡拉成平面四边形结构。[0026]采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：[0027]本发明所述的包装用刀卡，在需要使用包装用刀卡也成为井字格、井格档），通过多个横向板件和多个纵向板件纵横插装组装，由于每个横向板件上分别设置横向板件卡槽I和横向板件卡槽n，而横向板件卡槽I和横向板件卡槽n位于横向板件不同端面，而每个纵向板件上分别设置纵向板件卡槽I和纵向板件卡槽n，纵向板件卡槽I和纵向板件卡槽n位于纵向板件不同端面，这样，在每个横向板件和纵向板件插装连接时，横向板件有的部位的横向板件卡槽与纵向板件下方的纵向板件卡槽插装连接，横向板件有的部位的横向板件卡槽与纵向板件上方的纵向板件卡槽插装连接，而纵向板件连接时也同理。这样，横向板件和纵向板件交错缠绕在一起，在有效形成井字格便于物品放置的同时，包装用刀卡抬起或移动时，插装连接在一起的横向板件的横向板件卡槽和纵向板件的纵向板件卡槽不会相互分离，从而确保包装用刀卡不会散开，提高包装用刀卡整体稳定性，便于操作人员现场抬起移动，同时便于运输时装车或卸车时的抬起和移动，确保在抬起或移动过程中刀卡不会散开，不会损坏，提高使用寿命和整体使用可靠性，井字格空间可靠放置隔离物品，物品之间不会出现接触或碰撞问题，提高物品运输可靠性和安全性。本发明所述的包装用刀卡，结构简单，制造成本低，使用后能够方便快捷实现将横向板件和纵向板件组成包括多个井字格的包装用刀卡，同时确保组装后的横向板件和纵向板件插装可靠，抬起或移动时不会出现散开问题，同时能够实现包装用刀卡折叠，便于运输时层叠放置，避免对运输过程中的包装用刀卡造成挤压损坏，提高使用寿命，不会影响运输物品运输安全，不需要频繁重复制作包装用刀卡，降低运输成本。附图说明[0028]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：[0029]图1为本发明所述的包装用刀卡的横向板件的结构示意图；[0030]图2为本发明所述的包装用刀卡的纵向板件的结构示意图；[0031]图3为本发明所述的包装用刀卡组装后的整体结构示意图；[0032]图4为本发明所述的包装用刀卡的折叠后俯视结构示意图；[0033]附图中标记分别为：1、横向板件;2、纵向板件;3、井字格;4、横向板件上端面;5、横向板件下端面;6、横向板件卡槽I;7、横向板件卡槽n;8、纵向板件上端面;9、纵向板件下端面；10、纵向板件卡槽I;11、纵向板件卡槽n;12、横向板件卡槽I侧边I;13、横向板件卡槽I侧边n;14、横向板件卡槽I倒角I;15、横向板件卡槽I倒角n;16、横向板件侧端面I;17、横向板件侧端面n;18、纵向板件侧端面I;19、纵向板件侧端面n;2〇、横向板件卡槽n侧边I;21、横向板件卡槽n侧边n;22、横向板件卡槽I底部圆孔1;23、横向板件卡槽n底部圆孔n;24、纵向板件卡槽I底部圆孔I;25、纵向板件卡槽n底部圆孔n;26、横向板件卡槽n倒角I;27、横向板件卡槽n倒角n;28、纵向板件卡槽I侧边I;29、纵向板件卡槽I侧边n;30、纵向板件卡槽I倒角1;31、纵向板件卡槽I倒角n;32、纵向板件卡槽n侧边1;33、纵向板件卡槽n侧边n;34、纵向板件卡槽n倒角I;35、纵向板件卡槽n倒角n;36、横向板件卡槽I开口；37、横向板件卡槽n开口；38、纵向板件卡槽I开口；39、纵向板件卡槽n开口；40、包装运输用刀卡结构中心点。具体实施方式[0034]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：[0035]如附图1-附图4所示，本发明为一种包装用刀卡，所述的包装用刀卡包括多个横向板件1、多个纵向板件2,每个横向板件1包括横向板件上端面4和横向板件下端面5,每个横向板件1的横向板件下端面5设置多个按间隙布置的横向板件卡槽16,每个横向板件1的横向板件上端面4设置多个按间隙布置的横向板件卡槽117,每个纵向板件2包括纵向板件上端面8和纵向板件下端面9,每个所述的纵向板件2的纵向板件上端面8上设置多个按间隙布置的纵向板件卡槽110,每个所述的纵向板件2的纵向板件下端面9上设置多个按间隙布置的纵向板件卡槽nil。上述结构，在需要使用包装用刀卡（也称为井字格、井格档），通过多个横向板件和多个纵向板件纵横插装组装，由于每个横向板件上分别设置横向板件卡槽16和横向板件卡槽117,而横向板件卡槽16和横向板件卡槽n7位于横向板件不同端面，而每个纵向板件上分别设置纵向板件卡槽iio和纵向板件卡槽nu，纵向板件卡槽iio和纵向板件卡槽n11位于纵向板件不同端面，这样，在每个横向板件和纵向板件插装连接时，横向板件有的部位的横向板件卡槽与纵向板件下方的纵向板件卡槽插装连接，横向板件有的部位的横向板件卡槽与纵向板件上方的纵向板件卡槽插装连接，而纵向板件连接时也同理。这样，横向板件和纵向板件交错缠绕在一起，在有效形成井字格便于物品放置的冋时，包装用刀卡抬起或移动时，插装连接在一起的横向板件的横向板件卡槽和纵向板件的纵向板件卡槽不会相互分离，从而确保包装用刀卡不会散开，提高包装用刀卡整体稳定性，便于操作人员现场抬起移动，同时便于运输时装车或卸车时的抬起和移动，确保在抬起或移动过程中刀卡不会散开，不会损坏，提高使用寿命和整体使用可靠性，井字格空间可靠放置隔离物品，物品之间不会出现接触或碰撞问题，提高物品运输可靠性和安全性，成本低。[0036]所述的包装用刀卡的每个横向板件1的横向板件下端面5靠近一端位置设置一个横向板件卡槽16,每个横向板件1的横向板件下端面5靠近另一端位置设置另一个横向板件卡槽16,所述的包装用刀卡的每个纵向板件2的纵向板件上端面8靠近一端位置设置一个纵向板件卡槽11〇,每个纵向板件2的纵向板件上端面8靠近另一端位置设置另一个纵向板件卡槽110。上述结构，在横向板件和纵向板件插装连接时，便于横向板件上的每一个横向板件卡槽16与一个纵向板件对应的一个纵向板件卡槽110卡接连接，同时便于横向板件上的每一个横向板件卡槽n7与一个纵向板件对应的一个纵向板件卡槽nil卡接连接。这样，横向板件和纵向板件连接时，横向板件依次经过每个纵向板件上方和下方，纵向板件依次经过每个横向板件上方和下方，使得横向板件和纵向板件交织连接在一起，不会出现包装刀卡抬起或移动时散开问题，提高连接可靠性。[0037]多个横向板件1和多个纵向板件2纵横插装连接组成包装用刀卡，所述的包装用刀卡包括多个井字格3,所述的包装用刀卡的多个纵向板件2平行布置，多个横向板件1平行布置，所述的横向板件1与纵向板件2垂直布置。上述结构，形成的包装用刀卡形成多个井字格，每个井字格内分别放置物品，不同井字格内物品不会接触和碰撞，避免接触碰撞损坏，提高移动或运输时的安装性。[0038]所述的包装用刀卡的横向板件1为长方形板件结构，纵向板件2为长方形板件结构。上述结构，横向板件和纵向板件结构简单，只需要将板件原材通过裁剪刀具进行裁剪，裁剪成需要长度和宽度的长条板件结构，然后分别加工卡槽，卡槽间距根据井字格大小选择，方便实现板件制作，成本低，工艺简单。[0039]所述的横向板件1包括横向板件侧端面116和横向板件侧端面II17,横向板件侧端面116和横向板件侧端面II17平行布置，横向板件卡槽16和横向板件侧端面116平行布置，横向板件卡槽117和横向板件侧端面116平行布置。所述的包装用刀卡的纵向板件2包括纵向板件侧端面118和纵向板件侧端面n19,所述的纵向板件侧端面ns和纵向板件侧端面n19平行布置，所述的纵向板件2上的纵向板件卡槽110和纵向板件侧端面118平行布置，纵向板件2上的纵向板件卡槽n11和纵向板件侧端面118平行布置。上述结构，横向板件和纵向板件纵横布置，形成方形井字格，便于物品放置。而由于各个卡槽与板件侧端面平行布置，这样，在形成包装用刀卡后，横向板件与水平面呈垂直布置，纵向板件与水平面呈垂直布置，确保形成的井字格方方正正，便于物品放置。[0040]所述的横向板件卡槽16包括横向板件卡槽I侧边112和横向板件卡槽I侧边n13，横向板件卡槽I侧边112和横向板件下端面5结合部设置横向板件卡槽I倒角114,横向板件卡槽I侧边n13和横向板件下端面5结合部设置横向板件卡槽I倒角n15。所述的横向板件卡槽n7包括横向板件卡槽n侧边12〇和横向板件卡槽n侧边n21，横向板件卡槽n侧边I2〇和横向板件上端面4结合部设置横向板件卡槽n倒角126,横向板件卡槽n侧边n21和横向板件下端面5结合部设置横向板件卡槽n倒角nw。所述的纵向板件卡槽11〇包括纵向板件卡槽I侧边128和纵向板件卡槽I侧边1129,纵向板件卡槽I侧边128和纵向板件上端面8结合部设置纵向板件卡槽I倒角13〇,纵向板件卡槽I侧边1129和纵向板件上端面8结合部设置纵向板件卡槽I倒角n3i。所述的纵向板件卡槽nu包括纵向板件卡槽n侧边132和纵向板件卡槽n侧边n33，纵向板件卡槽n侧边132和纵向板件下端面9结合部设置纵向板件卡槽n倒角134，纵向板件卡槽n侧边n33和纵向板件下端面9结合部设置纵向板件卡槽n倒角n35。上述结构，横向板件上的各个倒角及纵向板件上的各个倒角的设置，在横向板件的横向板件卡槽和纵向板件的纵向板件卡槽插装连接时，两个卡槽能够方便快捷插入，而不会造成卡槽边开口部发生弯折损坏，避免损坏横向板件或纵向板件，而这样横向板件和纵向板件插接时一步到位，有效提高插装效率。[0041]所述的横向板件1上的横向板件卡槽16底部设置横向板件卡槽I底部圆孔122,横向板件1上的横向板件卡槽n7底部设置横向板件卡槽n底部圆孔n23。所述的纵向板件2上的纵向板件卡槽110底部设置纵向板件卡槽I底部圆孔124,纵向板件2上的纵向板件卡槽nil底部设置纵向板件卡槽n底部圆孔1125。各个底部圆孔的设置，在不使用包装用刀卡时而进行折叠放置或折叠运输时，横向板件的一个横向板件卡槽与对应的纵向板件上的一个纵向板件卡槽插装在一起时，当施加推力直到横向板件1和纵向板件2贴合在一起，包装用卡到成为条状结构后，然后再将横向板件1和纵向板件2贴合在一起的包装用刀卡水平放置，在包装用刀卡的边角施加拉力，这时，相互插装的横向板件上的横向板件卡槽的底部圆孔与纵向板件上的纵向板件卡槽的底部圆孔接触在一起，使得包装用刀卡的横向板件1和纵向板件2之间平面夹角变大，底部圆孔的设置，不会对横向板件和纵向板件水平拉动是形成阻力，便于横向板件和纵向板件变形折叠，直到将包装用刀卡拉成平面四边形结构，这样就完成包装用刀卡折叠。成为平面四边形结构的包装用刀卡可以上下层叠放置，不会造成相互挤压损坏。[0042]所述的横向板件卡槽I底部圆孔122的直径尺寸设置为大于横向板件卡槽16的宽度尺寸的结构，横向板件卡槽n底部圆孔1123的直径尺寸设置为大于横向板件卡槽n7的直径尺寸的结构。所述的纵向板件卡槽I底部圆孔124的直径尺寸设置为大于纵向板件卡槽110的宽度尺寸的结构，纵向板件卡槽n底部圆孔1125的直径尺寸设置为大于纵向板件卡槽n11的直径尺寸的结构。[0043]所述的横向板件1的横向板件卡槽16包括横向板件卡槽I开口36，横向板件1的横向板件卡槽n7包括横向板件卡槽n开口37，所述的纵向板件2的纵向板件卡槽11〇包括纵向板件卡槽I开口38，纵向板件2的纵向板件卡槽n11包括纵向板件卡槽n开口39。多个横向板件1和多个纵向板件2组成包装用刀卡，多个横向板件1和多个纵向板件2组成包装用刀卡时，位于一侧边部的横向板件1的横向板件卡槽I开口36设置为向下的结构，位于另一侧边部的横向板件2的横向板件卡槽I开口36设置为向下的结构，位于中间位置每个的横向板件1的横向板件卡槽I开口36设置为向上的结构，位于一侧边部的纵向板件2的纵向板件卡槽I开口38设置为向下的结构，位于另一侧边部的纵向板件的纵向板件卡槽I开口3S设置为向下的结构，位于中间位置每个的纵向板件的纵向板件卡槽I开口38设置为向上的结构。上述结构，通过多个横向板件和多个纵向板件的插装连接，每个横向板件依次经过每个纵向板件上方和下方，每个纵向板件依次经过每个横向板件上方和下方，使得横向板件和纵向板件交织连接在一起，不会出现包装刀卡抬起或移动时散开问题，提高整体连接可靠性。[0044]多个横向板件1和多个纵向板件2组成包装用刀卡时，位于一侧边部的横向板件1的横向板件卡槽16与位于一侧边部的纵向板件2的纵向板件卡槽110插装连接，位于另一侧边部的横向板件1的横向板件卡槽16与位于另一侧边部的纵向板件2的纵向板件卡槽11〇插装连接，位于一侧边部的横向板件1的每个横向板件卡槽117与位于中间部位纵向板件2的一个纵向板件卡槽nu插装连接，位于另一侧边部的横向板件1的每个横向板件卡槽n7与位于中间部位纵向板件2的一个纵向板件卡槽nu插装连接，位于中间部位的每个横向板件1的每个横向板件卡槽n7与位于中间部位的每个纵向板件2的一个纵向板件卡槽nu插装连接。上述结构，板件组装包装用刀卡时，通过多个横向板件和多个纵向板件的插装连接，每个横向板件依次经过每个纵向板件上方和下方，每个纵向板件依次经过每个横向板件上方和下方，使得横向板件和纵向板件交织连接在一起，不会出现包装刀卡抬起或移动时散开问题，提高整体连接可靠性。[0045]本发明还涉及一种步骤简单，制造成本低，使用后能够方便快捷实现将横向板件和纵向板件组成包括多个井字格的包装用刀卡，同时确保组装后的横向板件和纵向板件插装可靠，抬起或移动时不会出现散开问题，同时能够实现包装用刀卡折叠，便于运输时层叠放置，避免对运输过程中的包装用刀卡造成挤压损坏，提高使用寿命，不会影响运输物品运输安全，不需要频繁重复制作包装用刀卡，从而降低运输成本，提高物品运输便利性的包装用刀卡折叠方法。[0046]所述的包装用刀卡折叠方法的折叠步骤为：1将方形结构的包装用刀卡的一个边角和对应的另一个边角同时向包装用刀卡中心点40位置施加推力，包装用刀卡发生变形，横向板件1和纵向板件2之间垂直夹角变小;2施加推力直到横向板件1和纵向板件2贴合在一起，成为条状结构;3将横向板件1和纵向板件2贴合在一起的包装用刀卡水平放置，在包装用刀卡的边角施加拉力;4在包装用刀卡的边角施加拉力时，包装用刀卡的横向板件1和纵向板件2之间平面夹角变大，直到将包装用刀卡拉成平面四边形结构，完成包装用刀卡折叠。[0047]方形结构的包装用刀卡折叠前，包装用刀卡的每个横向板件1表面与水平面呈垂直状态，包装用刀卡的每个纵向板件2表面与水平面呈垂直状态。[0048]作为一种方式，将折叠在一起的包装用刀卡水平放置后，在包装用刀卡的一个边角位于条状结构的包装用刀卡的一侧中间部位施加水平方向拉力，拉力与条状结构的包装用刀卡垂直，而对包装用刀卡的另一个边角位于条状结构的包装用刀卡的另一侧中间部位施加限位力，直到将包装用刀卡拉成平面四边形结构。这样，包装用刀卡成为平面四边形结构，便于上下层叠堆放。[0049]作为另一种方式，将折叠在一起的包装用刀卡水平放置后，在包装用刀卡的位于上部的一个边角位于条状结构的包装用刀卡的一侧中间部位施加水平方向拉力，同时在位于下部的另一个边角位于条状结构的包装用刀卡的另一侧中间部位施加反向方向水平拉力，两股水平拉力均与条状结构的包装用刀卡垂直，直到将包装用刀卡拉成平面四边形结构。这样，包装用刀卡成为平面四边形结构，便于上下层叠堆放。上述方法，有效提高包装用刀卡折叠效率。[0050]本发明所述的包装用刀卡，在需要使用包装用刀卡也成为井字格、井格档），通过多个横向板件和多个纵向板件纵横插装组装，由于每个横向板件上分别设置横向板件卡槽I和横向板件卡槽n，而横向板件卡槽I和横向板件卡槽n位于横向板件不同端面，而每个纵向板件上分别设置纵向板件卡槽I和纵向板件卡槽n，纵向板件卡槽I和纵向板件卡槽n位于纵向板件不同端面，这样，在每个横向板件和纵向板件插装连接时，横向板件有的部位的横向板件卡槽与纵向板件下方的纵向板件卡槽插装连接，横向板件有的部位的横向板件卡槽与纵向板件上方的纵向板件卡槽插装连接，而纵向板件连接时也同理。这样，横向板件和纵向板件交错缠绕在一起，在有效形成井字格便于物品放置的同时，包装用刀卡抬起或移动时，插装连接在一起的横向板件的横向板件卡槽和纵向板件的纵向板件卡槽不会相互分离，从而确保包装用刀卡不会散开，提高包装用刀卡整体稳定性，便于操作人员现场抬起移动，同时便于运输时装车或卸车时的抬起和移动，确保在抬起或移动过程中刀卡不会散开，不会损坏，提高使用寿命和整体使用可靠性，井字格空间可靠放置隔离物品，物品之间不会出现接触或碰撞问题，提高物品运输可靠性和安全性。本发明所述的包装用刀卡，结构简单，制造成本低，使用后能够方便快捷实现将横向板件和纵向板件组成包括多个井字格的包装用刀卡，同时确保组装后的横向板件和纵向板件插装可靠，抬起或移动时不会出现散开问题，同时能够实现包装用刀卡折叠，便于运输时层叠放置，避免对运输过程中的包装用刀卡造成挤压损坏，提高使用寿命，不会影响运输物品运输安全，不需要频繁重复制作包装用刀卡，降低运输成本。[0051]上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种包装用刀卡折叠方法，其特征在于:所述的包装用刀卡折叠方法的折叠步骤为：1将方形结构的包装用刀卡的一个边角和对应的另一个边角同时向包装用刀卡中心点位置施加推力，包装用刀卡发生变形，横向板件⑴和纵向板件⑵之间垂直夹角变小;2施加推力直到横向板件⑴和纵向板件⑵贴合在一起，成为条状结构;3将横向板件⑴和纵向板件2贴合在一起的包装用刀卡水平放置，在包装用刀卡的边角施加拉力;4在包装用刀卡的边角施加拉力时，包装用刀卡的横向板件⑴和纵向板件2之间平面夹角变大，直到将包装用刀卡拉成平面四边形结构，完成包装用刀卡折叠。2.根据权利要求1所述的包装用刀卡折叠方法，其特征在于:方形结构的包装用刀卡进行折叠前，所述的包装用刀卡的每个横向板件（1表面与水平面呈垂直状态，包装用刀卡的每个纵向板件2表面与水平面呈垂直状态。3.根据权利要求1或2所述的包装用刀卡折叠方法，其特征在于:将折叠在一起的包装用刀卡水平放置后，在包装用刀卡一个边角施加水平方向拉力，对包装用刀卡另一个边角施加限位力，直到将包装用刀卡拉成平面四边形结构。4.根据权利要求1或2所述的包装用刀卡折叠方法，其特征在于:将成为条状结构的包装用刀卡水平放置后，在包装用刀卡的位于上部的一个边角施加水平方向拉力，同时在位于下部的另一个边角施加反向的水平方向拉力，两股方向相反的拉力作用在包装用刀卡上，直到将包装用刀卡拉成平面四边形结构。

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