申请/专利权人：海鹰企业集团有限责任公司

申请日：2017-12-25

公开（公告）日：2020-09-15

公开（公告）号：CN108152628B

主分类号：G01R31/00(20060101)

分类号：G01R31/00(20060101);G01R27/26(20060101);C04B41/80(20060101);C04B41/83(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.09.15#授权;2018.07.06#实质审查的生效;2018.06.12#公开

摘要：本申请揭示了一种对压电陶瓷片进行处理的方法，属于水声换能器生产技术领域。该方法包括将同一分组的压电陶瓷片按照极性朝向要求进行叠放；在每组叠放的压电陶瓷片的侧面用油性马克笔标记分组编号，每组叠放的压电陶瓷片的分组编号从上到下覆盖整组各个压电陶瓷片的侧面，每组叠放的压电陶瓷片的分组编号不同。本申请通过在每组叠放的压电陶瓷片的侧面用油性马克笔标记分组编号，使压电陶瓷片极性标识和分组配对的可靠性大大提高，不会因为工艺流程中的后续处理步骤而导致极性和分组配对标识的混乱；将压电陶瓷片极性标识和分组配对两个步骤合并为一个步骤，提高了压电陶瓷处理工艺流程的效率。

主权项：1.一种对压电陶瓷片进行处理的方法，其特征在于，所述方法包括：将同一分组的压电陶瓷片按照极性朝向要求进行叠放；在每组叠放的压电陶瓷片的侧面用油性马克笔标记分组编号，每组叠放的压电陶瓷片的分组编号从上到下覆盖整组各个压电陶瓷片的侧面，每组叠放的压电陶瓷片的分组编号不同；其中，在所述在每组叠放的压电陶瓷片的侧面用油性马克笔标记数字编号之后，所述方法还包括：对已经进行过分组编号的压电陶瓷片进行表面处理和干化处理；在已经进行过表面处理和干化处理的压电陶瓷片的表面刷涂环氧胶粘剂；按照预定方式将压电陶瓷片和电极片间隔排列装入夹具中；将装夹完成的压电陶瓷片、电极片连同夹具放入烘箱中，使环氧胶粘剂发生固化反应；在所述将同一分组的压电陶瓷片按照极性朝向要求进行叠放之前，所述方法还包括：对压电陶瓷片的正负极进行判定，在压电陶瓷片表面对正极或负极进行标记；在各个压电陶瓷片表面进行编号；对压电陶瓷片的电容进行测量，将压电陶瓷片的编号和电容进行对应存储。

全文数据：对压电陶瓷片进行处理的方法技术领域[0001]本发明属于水声换能器生产技术领域，涉及一种对压电陶瓷片进行处理的方法。背景技术[0002]水声换能器在生产装配过程中需要对压电陶瓷片进行多步骤的处理，具体工艺流程如下:判别极性:使用准静态d33测试仪对压电陶瓷的正负极进行极性判别;极性标识:在压电陶瓷表面标识红点或在压电陶瓷侧面标识红点;标号：用铅笔在压电陶瓷片表面编号；电容测量:用万用表测量压电陶瓷片的电容;分组配对:根据压电陶瓷片的电容对其进行分组配对;表面处理:用酒精、丙酮和去污剂对压电陶瓷片进行表面处理;烘干:鼓风干燥箱中100-11TC干燥2至8小时;涂胶:压电陶瓷片表面刷涂环氧胶粘剂;装夹:压电陶瓷片和电极片间隔排列装入夹具中；固化:将装夹完成的压电陶瓷片、电极片连同夹具一同放入烘箱中，使环氧胶粘剂发生固化反应。[0003]目前，如上所述的压电陶瓷片处理工艺流程中，压电陶瓷片的极性和分组配对的标识方法存在可靠性差、效率低等缺陷。在极性标识的工艺步骤中，一般当压电陶瓷片厚度较大时，会在压电陶瓷片的侧面靠近正极的一端用油性马克笔标记红点作为标识正极的方式。但是，即使较厚的压电陶瓷片的厚度仍然很小，所以在侧面标记红点并且使红点的位置能够清晰的被辨识出靠近某一端比较困难。当压电陶瓷片厚度较小时，会在压电陶瓷片正极表面标记红点作为标识正极的方式。这种标识方式会因为后续的表面处理过程将红点洗去而造成标识缺失。[0004]在压电陶瓷片分组配对的工艺步骤中，会对依据电容值分组配对的压电陶瓷片进行靠近排放、堆叠排放等方法，通过位置关系显示其配对关系。但是因为后续的表面处理等步骤，压电陶瓷片会经过多次的位置移动，相互之间的位置关系很容易被打乱而造成配对关系的混乱。[0005]以上两个工艺步骤存在的缺陷严重影响了压电陶瓷处理工艺流程的效率和可靠性，进一步会对换能器的可靠性产生严重的影响。发明内容[0006]为了解决上述工艺步骤中的不足，本发明提供了一种对压电陶瓷片进行处理的方法，具体技术方案如下：一种对压电陶瓷片进行处理的方法，该方法包括:将同一分组的压电陶瓷片按照极性朝向要求进行叠放;在每组叠放的压电陶瓷片的侧面用油性马克笔标记分组编号，每组叠放的压电陶瓷片的分组编号从上到下覆盖整组各个压电陶瓷片的侧面，每组叠放的压电陶瓷片的分组编号不同。[0007]可选的，这里的分组编号可以为阿拉伯数字。显然，分组编号还可以为英文字母或其他字符。[0008]可选的，在每组叠放的压电陶瓷片的侧面用油性马克笔标记数字编号之后，该方法还包括:对已经进行过分组编号的压电陶瓷片进行表面处理和干化处理;在己经进行过表面处理和干化处理的压电陶瓷片的表面刷涂环氧胶粘剂;按照预定方式将压电陶瓷片和电极片间隔排列装入夹具中;将装夹完成的压电陶瓷片、电极片连同夹具放入烘箱中，使环氧胶粘剂发生固化反应。[0009]可选的，在将同一分组的压电陶瓷片按照极性朝向要求进行叠放之前，该方法还包括:对压电陶瓷片的正负极进行判定，在压电陶瓷片表面对正极或负极进行标记;在各个压电陶瓷片表面进行编号；对压电陶瓷片的电容进行测量，将压电陶瓷片的编号和电容进行对应存储。[0010]可选的，该方法还包括:根据压电陶瓷片的编号和电容之间的对应关系，对压电陶瓷片进行分组配对。[0011]通过上述技术方案，本申请可以实现的有益效果至少包括：通过将每组配对叠放的压电陶瓷片的侧面用油性马克笔标记分组编号，使得同一组的若干压电陶瓷片经过后续处理步骤位置关系发生变化之后，可以通过单独每个压电陶瓷片侧面残缺的分组编号拼合成完整分组编号的方式恢复压电陶瓷片的配对关系和相互之间的位置关系;其次，分组编号即为经过分组的压电陶瓷片的组编号，能够直观的看出完成分组的压电陶瓷片的数量。[0012]另外，压电陶瓷片极性标识和分组配对的可靠性大大提高，不会因为工艺流程中的后续处理步骤而导致极性和分组配对标识的混乱;将压电陶瓷片极性标识和分组配对两个步骤合并为一个步骤，提高了压电陶瓷处理工艺流程的效率。[0013]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。附图说明[00M]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。[0015]图1是本发明一个实施例中提供的对压电陶瓷片进行处理的方法的流程图；图2是本发明一个实施例中提供的对分组配对的压电陶瓷片标记分组编号时的示意图；图3是本发明一个实施例中提供的将压电陶瓷片和极片装夹的示意图。具体实施方式[0016]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。[0017]图1是本发明一个实施例中提供的对压电陶瓷片进行处理的方法的流程图，该对压电陶瓷片进行处理的方法包括如下步骤：步骤101，对压电陶瓷片的正负极进行判定，在压电陶瓷片表面对正极或负极进行标记。[0018]在压电陶瓷片生产出来之后，为了便于出厂或者为了便于后期压电陶瓷片的装夹，需要对压电陶瓷片的正负极进行判定。[0019]在一种可能的实现方式中，可以使用准静态d33测试仪对压电陶瓷的正负极进行极性判别。[0020]而在压电陶瓷片表面对正极或负极进行标记时，为了简化标记，通常对各个压电陶瓷片表面仅标记正极，或对各个压电陶瓷片表面仅标记负极，常见的，直接在各个压电陶瓷片的正极表面标记为红点。[0021]步骤102,在各个压电陶瓷片表面进行编号。[0022]另外，由于压电陶瓷片的数量较多，而每个压电陶瓷片的电容不同，为了便于后期确定某个压电陶瓷片的电容，还需要对压电陶瓷片进行区分，此时需要在各个压电陶瓷片表面进行编号。不同的压电陶瓷片具有不同的编号，也就是说，编号用于唯一标识压电陶瓷片。[0023]目前，压电陶瓷片的生产厂家多数采用铅笔在压电陶瓷片表面进行编号。[0024]步骤103，对压电陶瓷片的电容进行测量，将压电陶瓷片的编号和电容进行对应存储。[0025]由于不同的压电陶瓷片的电容可能不同，为了便于后期的配对，需要对各个压电陶瓷片的电容进行测量。在一种可能的实现方式中，可以采用万用表测量压电陶瓷片的电容。[0026]在实际生产中，通常会将压电陶瓷片的编号和其电容值进行对应存储，以方便确定某个压电陶瓷片的电容值。[0027]在实际应用中，生产压电陶瓷片的厂家和生产水声换能器的厂家可能不是同一家，针对生产水声换能器的厂家，可能仅需要引进已经标记过正负极并编写过编号的压电陶瓷片，并获取到引进的压电陶瓷片的编号和电容之间的关系即可。因此，这种情况下，生产压电陶瓷片的厂家在出厂压电陶瓷片之前，一般会执行步骤101至步骤103,以完成压电陶瓷片正负极的判定、以及压电陶瓷片电容和编号之间的对应。而针对生产水声换能器的厂家，在利用压电陶瓷片生产水声换能器时，可以不用执行上述步骤101至步骤103,而是执行下述步骤104至步骤110即可。[0028]步骤104,根据压电陶瓷片的编号和电容之间的对应关系，对压电陶瓷片进行分组配对。[0029]根据预定的配对策略，可以对压电陶瓷片进行分组配对。一般来讲，配对策略通常与电容相关。比如，将压电陶瓷片两两配对，配对的两个压电陶瓷片的电容的平均值位于预定电容范围内。当然，还可以将任意偶数个压电陶瓷片进行配对，也就是说，分组配对的压电陶瓷片的数量一般为偶数个。[0030]但需要注意的是，在生产同一种型号的水声换能器时，分组配对的压电陶瓷片的数量一般是相同的，也即每组分组配对的压电陶瓷片的数量均为2个，或者均为4个等。[0031]步骤105,将同一分组的压电陶瓷片按照极性朝向要求进行叠放。[0032]步骤106,在每组叠放的压电陶瓷片的侧面用油性马克笔标记分组编号。[0033]由于同一分组的压电陶瓷片是按照极性朝向要求进行的叠放，且对叠放后的压电陶瓷片的侧面进行了分组编号，这种叠放方式也就是在后续装夹时要求的叠放方式，因为各组的分组编号可以唯一标识各组的叠放方式。[0034]为了避免同组的压电陶瓷片在后续处理过程中因搬运而错乱，本申请中要求每组叠放的压电陶瓷片的分组编号从上到下覆盖整组各个压电陶瓷片的侧面，也即，每组叠放的压电陶瓷片的侧面均保留有分组编号的部分痕迹。另外，为了避免错位，每组叠放的压电陶瓷片的分组编号不同。[0035]在实际使用中，为了排除单个分组编号可能造成的混淆，本申请中可以在在每组叠放的压电陶瓷片的侧面不同位置用油性马克笔标记两个相同的分组编号。请参见图2所示，其第一组压电陶瓷片的整组侧面被标记为分组编号“1”，第二组压电陶瓷片的整组侧面被标记为分组编号“2”。[0036]步骤107,对已经进行过分组编号的压电陶瓷片进行表面处理和干化处理。[0037]这里的表面处理可以是用酒精、丙酮和去污剂对压电陶瓷片进行的表面处理，也即这里的表面处理可以清除掉压电陶瓷片外表面除分组编号的字迹的其他污渍。[0038]在表面处理之后，可以利用鼓风干燥箱中100-1HTC干燥2至8小时以完成干化处理。[0039]步骤108,在已经进行过表面处理和干化处理的压电陶瓷片的表面刷涂环氧胶粘剂。[0040]步骤109,按照预定方式将压电陶瓷片和电极片间隔排列装入夹具中。[0041]在一种实现方式中，请参见图3所示，可以将第一组压电陶瓷片21a和第二组电压陶瓷片21b按照图3中的叠放方式进行叠放，并按照图3所示的方式与电极片22a、电极片22b和电极片22c—起放入夹具中。[0042]步骤110,将装夹完成的压电陶瓷片、电极片连同夹具放入烘箱中，使环氧胶粘剂发生固化反应。[0043]综上所述，本申请提供的对压电陶瓷片进行处理的方法，通过将分组配对的压电陶瓷片按照极性朝向要求进行叠放，然后在每组叠放的压电陶瓷片的侧面用油性马克笔标记分组编号，由于油性马克笔标记的编号不容易被后续处理工艺清除或损坏，因此即使在后续移动压电陶瓷片的过程中导致同组的压电陶瓷片混乱，也可以通过单独每个压电陶瓷片侧面残缺的数字编号拼合成完整数字编号的方式恢复压电陶瓷片的配对关系和相互之间的位置关系。其次，分组编号即为经过分组的压电陶瓷片的组编号，能够直观的看出完成分组的压电陶瓷片的数量。[0044]另外，压电陶瓷片极性标识和分组配对的可靠性大大提高，不会因为工艺流程中的后续处理步骤而导致极性和分组配对标识的混乱;将压电陶瓷片极性标识和分组配对两个步骤合并为一个步骤，提高了压电陶瓷处理工艺流程的效率。[0045]本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。[0046]应当SI解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

权利要求：1.一种对压电陶瓷片进行处理的方法，其特征在于，所述方法包括：将同一分组的压电陶瓷片按照极性朝向要求进行叠放；在每组叠放的压电陶瓷片的侧面用油性马克笔标记分组编号，每组叠放的压电陶瓷片的分组编号从上到下覆盖整组各个压电陶瓷片的侧面，每组叠放的压电陶瓷片的分组编号不同。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述在每组叠放的压电陶瓷片的侧面用油性马克笔标记数字编号之后，所述方法还包括：对己经进行过分组编号的压电陶瓷片进行表面处理和千化处理；在已经进行过表面处理和干化处理的压电陶瓷片的表面刷涂环氧胶粘剂；按照预定方式将压电陶瓷片和电极片间隔排列装入夹具中；将装夹完成的压电陶瓷片、电极片连同夹具放入烘箱中，使环氧胶粘剂发生固化反应。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述将同一分组的压电陶瓷片按照极性朝向要求进行叠放之前，所述方法还包括：对压电陶瓷片的正负极进行判定，在压电陶瓷片表面对正极或负极进行标记；在各个压电陶瓷片表面进行编号；对压电陶瓷片的电容进行测量，将压电陶瓷片的编号和电容进行对应存储。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：根据压电陶瓷片的编号和电容之间的对应关系，对压电陶瓷片进行分组配对。

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