申请/专利权人：湖北省农业科学院中药材研究所

申请日：2017-04-26

公开（公告）日：2020-09-15

公开（公告）号：CN107156864B

主分类号：A61K31/715(20060101)

分类号：A61K31/715(20060101)

优先权：

专利状态码：失效-未缴年费专利权终止

法律状态：2022.07.29#未缴年费专利权终止;2017.10.17#实质审查的生效;2017.09.15#公开

摘要：本发明涉及一种从葛根废料制备水溶性纤维的方法，其特征在于包含以下步骤：1粉葛废料的粉碎；2加入氢氧化钠水解；3除粉葛废料中的蛋白；4醇析粉葛废料水溶性纤维；5真空干燥；本发明一种从葛根废料制备水溶性纤维的方法，通过从葛根废料中提取水溶性纤维，变废料为有用资源，提高了葛根原料的利用率，增加了葛根加工的附加值。采用了碱水解提取，同时也得到了不溶于水的葛根膳食纤维，较传统方法相比，同时提高了葛根纤维的总产率。本方法工艺简单。

主权项：1.一种从葛根废料制备水溶性纤维的方法，其特征在于包含以下步骤：a.粉碎：将葛根废料粉碎至200－300目；b.水解：加入葛根废料质量的5－8倍氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为质量分数2－5％，在60－90℃下温度的碱解60－90min；c.除渣：将上步骤的水解液以3000－4000rmin离心分离，除去滤渣；d.沉淀：将上步骤的滤液用醋酸调整pH值，将滤液的pH值调整为5.2－5.4，使葛根蛋白沉淀，用3000－4000rmin离心分离，去除沉淀，得滤液；e.浓缩：将上步骤的滤液用氢氧化钠调整pH值，将滤液的pH值调整为6.9－7.1，浓缩至葛根废料质量的2－3倍，加入葛根粉质量的5－7倍的95％乙醇，沉淀60－90min，然后以3000－4000rmin离心分离；f.干燥：弃上清液，真空度－0.08MPa，75℃干燥90－120min，得到葛根废料水溶性纤维。

全文数据：一种从葛根废料制备水溶性纤维的方法技术领域[0001]本发明涉及一种从葛根废料制备水溶性纤维的方法。背景技术[0002]野葛PuerarialobataWilld.Ohwi是豆科植物，属于药食两用植物，我国分布较广，野葛根中含有丰富的葛根淀粉，野葛根中含有一种叫做异黄酮的物质，可以改善代谢综合征的一些指标，包括血压、高胆固醇酯和血糖。葛根素的特殊的异黄酮，只存在于野葛中，可能是最有益的物质。研究表明，葛根素有助于降低血压和血胆固醇。但是我们发现的最大作用是调节血糖。糖尿病和肥胖都会引起血葛根素可以通过合理分布葡萄糖的方法降低血糖，如把它放到有用的地方肌肉），而减少其在脂肪细胞和血管的分布。[0003]粉曷（PuerarialobataWi1Id.Ohwivar•thomsoniiBenth.VaniotderMaesen是豆科植物，属于药食两用植物，我国分布较广。主治外感发热、头项强痛、麻疹初起、疹出不畅、温病口渴、消渴、泄泻、痢疾、高血压、冠心病。中药材粉葛为豆科植物野葛或甘葛藤的干燥根，通常在秋、冬两季采挖，除去杂质后，洗净，润透，切成厚片晒干即可。其性凉，味甘、辛，具有解肌生津、透疹、退热、升阳止泻等功效，主治外感发热头痛、项背强痛、麻疹不透、口渴、泄泻、高血压等症。[0004]粉葛废料:经过加工制备粉葛淀粉后，过滤后得到的废渣，称之为粉葛废料。葛根淀粉工厂较多。[0005]水溶性纤维：溶性纤维是一种能在水中溶解或者遇水缓慢水解成水溶性分子或化合物的纤维。发明内容[0006]本发明的目的在于提供一种从葛根废料制备水溶性纤维的方法。[0007]本发明一种从葛根废料制备水溶性纤维的方法，其特征在于包含以下步骤:a.粉碎:将葛根废料粉碎;b•水解:加入葛根废料质量的5—8倍氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为质量分数2—5%;c•除渣:将上步骤的水解液以3000—4000rmin离心分离，除去滤渣;d•沉淀:将上步骤的滤液用醋酸调整pH值，将滤液的pH值调整为5.2一5.4,使葛根蛋白沉淀，用3〇00—400〇rmin离心分离，去除沉淀，得滤液;e•浓缩:将上步骤的滤液用氢氧化钠调整pH值，将滤液的ph值调整为6•9—7.1，浓缩原葛根废料，加入乙醇，沉淀60—90min，然后以3〇00—4000rmin离心分离；f•干燥：弃上清液，真空度一0•〇8MPa，75°C干燥90—l2〇min，得到葛根废料水溶性纤维。[0008]_本发明一种从葛根废料制备水溶性纤维的方法，其特征在于包含以下步骤:a.粉碎:将葛根废料粉碎至200—3〇0目；b•水解:加入葛根废料质量的5—8倍氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为质量分数2—5%，在6〇一90。：下温度的碱解60—90min;c•除渣:将上步骤的水解液以3000—4000rmin离心分离，除去滤渣;d•沉淀:将上步骤的滤液用醋酸调整pH值，将滤液的PH值调整为5.2—5.4，使葛根蛋白沉淀，用3000—4000rmin离心分离，去陆饥従，侍滤液;e•浓缩:将上步骤的滤液用氢氧化钠调整pPHt，将滤液的??1值调整为69一7.1丨浓缩至原葛根废料质量的2一3倍，加入原葛根粉质量的5一7倍的乙醇，沉淀6〇一9〇min，然后以3000—4〇〇〇rmin离心分离;f.干燥:弃上清液，真空度—〇〇8MPa,75c干燥90—120min，得到葛根废料水溶性纤维。，[0009]本发明种从葛根废料制备水洛性纤维的方法，涉及一种粉葛废料中水溶性纤堆的提取方法，包括以下步骤：TH[0010]1粉葛废料的粉碎；[0011]2加入氢氧化钠水解；[0012]3除粉葛废料中的蛋白；[0013]4醇析粉葛废料水溶性纤维；[0014]5真空干燥；[0015]本发明一种从葛根废料制备水溶性纤维的方法的有益效果：[0016]1通过从葛根废料中提取水溶性纤维，变废料为有用资源，提高了葛根原料的利用率，增加了葛根加工的附加值。[0017]2采用了碱水解提取，同时也得到了不溶于水的葛根膳食纤维，较传统方法相比，同时提高了葛根纤维的总产率。[0018]3本方法工艺简单。具体实施方式[0019]下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但发明的实施方式不限于此。[0020]实施例1本发明的一种从葛根废料制备水溶性纤维的方法包含以下步骤:a.粉碎：将葛根废料粉碎至200目；b•水解:加入葛根废料质量的5倍氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为质量分数2%，在60°C下温度的碱解60min;c•除渣:将上步骤的水解液以3000rmin离心分离，除去滤渣;d•沉淀:将上步骤的滤液用醋酸调整PH值，将滤液的PH值调整为5.2，使葛根蛋白沉淀，用300〇rmin离心分离，去除沉淀，得滤液;e•浓缩:将上步骤的滤液用氢氧化钠调整pH值，将滤液的pH值调整为6•9，浓缩至原葛根废料质量的2倍，加入原葛根粉质量的5倍的95%乙醇，沉淀60min，然后以3000rmin离心分离;f•干燥:弃上清液，真空度一0•08MPa，75°C干燥90min，得到葛根废料水溶性纤维。[0021]实施例2本发明的一种从葛根废料制备水溶性纤维的方法包含以下步骤:a.粉碎：将葛根废料粉碎至3〇〇目；b•水解:加入葛根废料质量的8倍氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为质量分数5%，在90°C下温度的碱解90min;c•除渣:将上步骤的水解液以4000rmin离心分离，除去滤渣;d.沉淀:将上步骤的滤液用醋酸调整pH值，将滤液的pH值调整为5.4，使葛根蛋白沉淀，用4000rmin离心分离，去除沉淀，得滤液;e•浓缩:将上步骤的滤液用氢氧化钠调整pH值，将滤液的pH值调整为7.1，浓缩至原葛根废料质量的3倍，加入原葛根粉质量的7倍的95%乙醇，沉淀90min，然后以4000rmin离心分离;f•干燥:弃上清液，真空度一0.08MPa,75°C干燥120min，得到葛根废料水溶性纤维。[0022]实施例3本发明的一种从葛根废料制备水溶性纤维的方法包含以下步骤:a.粉碎：将葛根废料粉碎至250目；b.水解:加入葛根废料质量的7倍氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为质量分数4%，在60—9〇°C下温度的碱解80min;c•除渣:将上步骤的水解液以3500rmin离心分离，除去滤渣;d•沉淀:将上步骤的滤液用醋酸调整pH值，将滤液的pH值调整为5.3，使葛根蛋白沉淀，用35〇〇rmin离心分离，去除沉淀，得滤液;e•浓缩:将上步骤的滤液用氢氧化钠调整pH值，将滤液的pH值调整为7•0，浓缩至原葛根废料质量的2.5倍，加入原葛根粉质量的6倍的95%乙醇，沉淀8〇min，然后以3500rmin离心分离;f•干燥:弃上清液，真空度一0•08MPa，75°C干燥1lOmin，得到葛根废料水溶性纤维。[0023]实施例4本发明的一种从葛根废料制备水溶性纤维的方法包含以下步骤：[0024]1称取粉葛根废料1公斤，粉碎至200—300目；[0025]2加入5%氢氧化钠5公斤，在9TC下温度的碱解9〇min;[0026]3将上述⑵以3500rmin离心分离；[0027]⑷调整上述⑶滤液的pH值5.3，使葛根蛋白沉淀，35〇Ormin离心分离，去除沉淀，得滤液；[0028]⑸调整上述⑷滤液的pH值7•0，浓缩至3公斤，加入6公斤的％%乙醇沉淀60—90min，然后以3500rmin离心分离；[0029]⑹干燥，弃上清液，真空度一〇•〇8MPa，75°C千燥1lOmin，冷却至室温，称得葛根废料水溶性纤维31克。[0030]实施例5本发明的一种从葛根废料制备水溶性纤维的方法包含以下步骤：（1称取粉葛根废料5公斤，粉碎至200—300目；[0031]⑵加入5%氢氧化钠26公斤，在9TC下温度的碱解9〇min;[0032]⑶将上述⑵以3500rmin离心分尚；[0033]⑷调整上述⑶滤液的pH值5.2,使葛根蛋白沉淀，3500rmin离心分离，去除沉淀，得滤液；[0034]5调整上述⑷滤液的pH值7•0，浓缩至14.5公斤，加入29公斤的95%乙醇沉淀60—90min，然后以3500rmin离心分离；[0035]⑹干燥，弃上清液，真空度一〇.〇8MPa，75°C干燥l2〇min，冷却至室温，称得葛根废料水溶性纤维167克。[0036]实施例6本发明的一种从葛根废料制备水溶性纤维的方法包含以下步骤：[0037]⑴称取粉葛根废料1〇公斤，粉碎至200—3〇〇目；[0038]⑵加入5%氢氧化钠50公斤，在9TC下温度的碱解9〇min;[OO39]⑶将上述⑵以3500rmin离心分离；[0040]4调整上述⑶滤液的PH值5•2，使葛根蛋白沉淀，3500rmin离心分离，去除沉淀，得滤液；[0041]5调整上述⑷滤液的pH值7.0，浓缩至31公斤，加入59公斤的95%乙醇沉淀60—9〇min，然后以3500rmin离心分离；[0042]⑹干燥，弃上清液，真空度一0.08MPa，75°C干燥l2〇min，冷却至室温，称得葛根废料水溶性纤维347克。[0043]以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

权利要求：1.一种从葛根废料制备水溶性纤维的方法，其特征在于包含以下步骤:a.粉碎:将葛根废料粉碎;b.水解:加入葛根废料质量的5—8倍氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为质量分数2—5%;c.除渣:将上步骤的水解液以3000—400〇rmin离心分离，除去滤渣;d•沉淀：将上步骤的滤液用醋酸调整pH值，将滤液的pH值调整为5.2—5.4,使葛根蛋白沉淀，用3〇00—4000rmin离心分离，去除沉淀，得滤液;e.浓缩:将上步骤的滤液用氢氧化钠调整pH值，将滤液的pH值调整为6.9—7•1，浓缩原葛根废料，加入乙醇，沉淀60—90min，然后以3〇00—400〇rmin离心分离;f•干燥：弃上清液，真空度—〇.〇8MPa，75°C干燥90—120min，得到葛根废料水溶性纤维。2.根据权利要求1所述的一种从葛根废料制备水溶性纤维的方法，其特征在于包含以下步骤:a.粉碎:将葛根废料粉碎至2〇〇—300目；b.水解:加入葛根废料质量的5—8倍氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为质量分数2—5%，在60—90°C下温度的碱解60—90min;c•除渣:将上步骤的水解液以3000—4000rmin离心分离，除去滤渣;d•沉淀:将上步骤的滤液用醋酸调整pH值，将滤液的pH值调整为5•2—5.4，使葛根蛋白沉淀，用3000—4000rmin离心分离，去除沉淀，得滤液;e•浓缩:将上步骤的滤液用氢氧化钠调整pH值，将滤液的pH值调整为6.9—7_1，浓缩至原葛根废料质量的2一3倍，加入原葛根粉质量的5—7倍的95%乙醇，沉淀6〇—9〇min，然后以3〇〇〇—40〇〇rmin离心分离；f•千燥：弃上清液，真空度一0•〇8MPa，75°C千燥9〇—l2〇min，得到葛根废料水溶性纤维。

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