【发明授权】使用旋流的喷射器_三星电子株式会社_201610274611.4 

申请/专利权人:三星电子株式会社

申请日:2016-04-28

发明/设计人:郑永民

公开(公告)日:2020-09-15

代理机构:北京英赛嘉华知识产权代理有限责任公司

公开(公告)号:CN106568220B

代理人:王达佐;杨莘

主分类号:F25B9/08(20060101)

地址:韩国京畿道水原市灵通区三星路129号

分类号:F25B9/08(20060101)

优先权:["20151012 KR 10-2015-0142425"]

专利状态码:有效-授权

法律状态:2020.09.15#授权;2018.11.02#实质审查的生效;2017.04.19#公开

摘要:一种使用旋流的喷射器,包括:喷射器主体,该喷射器主体包括供高压主要流流入的主入口、与主入口流体连通的喷嘴部分、与喷嘴部分流体连通的混合部、与混合部流体连通的扩散器、和与扩散器流体连通的排放部;以及抽吸管,插入在喷射器主体的中部,抽吸管包括通孔和引导端部,通孔供低压抽吸流流入,引导端部的外表面与喷射器主体的喷嘴部分形成多个倾斜通道,多个倾斜通道允许主要流移动至混合部以形成旋流,其中,通过喷射器主体的主入口进入的主要流与通过抽吸管的通孔进入的抽吸流在喷射器主体的混合部中涡旋和混合,然后通过扩散器和排放部排放到外部。

主权项:1.使用旋流的喷射器,所述喷射器处于包括冷凝器和蒸发器的蒸汽压缩制冷系统中,所述喷射器包括:喷射器主体,包括供高压主要流流入的主入口、与所述主入口流体连通的喷嘴部分、与所述喷嘴部分流体连通的混合部、与所述混合部流体连通的扩散器、以及与所述扩散器流体连通的排放部,其中所述主入口形成在所述喷射器主体的侧表面中并且与所述冷凝器流体连通;以及抽吸管,形成为中空的圆管,并且插入在所述喷射器主体的中部,所述抽吸管包括供低压抽吸流流入的通孔以及引导端部,其中,所述引导端部的外表面与所述喷射器主体的喷嘴部分形成多个倾斜通道,所述多个倾斜通道允许所述主要流移动至所述混合部以形成旋流,其中所述抽吸管与所述蒸发器流体连通,其中,通过所述喷射器主体的主入口进入的所述主要流与通过所述抽吸管的通孔进入的所述抽吸流在所述喷射器主体的混合部中涡旋和混合,然后通过所述扩散器和所述排放部排放至外部。

全文数据:使用旋流的喷射器技术领域[0001]本公开涉及在空调中使用的喷射器。更具体地,本公开涉及配置成允许抽取的致冷剂形成旋流的喷射器以及具有该喷射器的空调。背景技术[0002]通常,喷射器可用作在蒸汽压缩制冷循环设备中使用的降压装置。这种喷射器具有用于对致冷剂进行减压的喷嘴部分。喷射器配置成通过由喷嘴部分喷出的致冷剂进行的抽吸操作抽取从蒸发器排放的气态致冷剂。喷射器配置成使得:喷射的致冷剂和抽取的致冷剂在混合部中混合,混合致冷剂的压力在扩散器增加,然后混合致冷剂排放至喷射器的外部。[0003]相应地,具有作为降压装置的喷射器的制冷循环设备在下文中,称为喷射器型制冷循环可通过使用在喷射器的扩散器中生成的致冷剂的增压操作而降低压缩机的功耗,并且与使用膨胀阀作为降压装置的制冷循环设备相比可提升循环的性能系数。[0004]具有线性混合部的常规喷射器需要混合部具有足够的长度,从而使得具有线性流的主要流与抽吸流充分混合。然而,如果混合部的长度增加,则喷射器的总长度也增加,因此难于减小制冷循环设备的尺寸。[0005]相应地,为了减小喷射器的长度,需要减小混合部的长度。当在喷射器的喷嘴部分中形成旋流时,可以降低混合部分的长度。[0006]公开号为20150033790的美国专利申请中公开了使用旋流的喷射器的示例。[0007]然而,在上述专利申请公开的喷射器中,尽管旋流经过喷嘴部分,但是涡旋方向上的速度分量几乎消失且线性方向的速度分量增加。相应地,很难期望旋流生成在圆锥构件的表面上,从而难于减小混合部的长度。发明内容[0008]为了克服以上缺点及与常规布置有关的其它问题,研发了本公开。本公开一方面涉及一种喷射器,其中,可通过使流入喷射器中的致冷剂在混合部中形成旋流来减小混合部的长度,从而减小喷射器的总长度。[0009]本公开另一方面涉及具有可易于制造的、用于生成旋流的喷嘴凹槽的喷射器。[0010]通过提供使用旋流的喷射器可基本实现本公开的以上方面和或其它特征,其中,该喷射器可包括:喷射器主体,包括供高压主要流流入的主入口、与主入口流体连通的喷嘴部分、与喷嘴部分流体连通的混合部、与混合部流体连通的扩散器、以及与扩散器流体连通的排放部;以及抽吸管,插入喷射器主体的中部,抽吸管包括通孔和引导端部,其中,通孔供低压抽吸流流入,引导端部的外表面与喷射器主体的喷嘴部分形成多个倾斜通道,多个倾斜通道允许主要流移动至混合部从而形成旋流,通过喷射器主体的主入口进入的主要流与通过抽吸管的通孔进入的抽吸流在喷射器主体的混合部中涡旋和混合,然后通过扩散器和排放部排放到外部。[0011]抽吸管的引导端部可包括形成于引导端部的外表面上的多个喷嘴凹槽,以及其中,当抽吸管的引导端部插入喷射器主体的喷嘴部分中时,该多个喷嘴凹槽与喷嘴部分的内表面形成多个喷嘴,且主要流通过该多个喷嘴移动至混合部。[0012]多个喷嘴凹槽可形成为相对于抽吸管的中心线倾斜。[0013]抽吸管可设置成能够相对于喷射器主体的喷嘴部分前后移动。[0014]喷射器主体的主入口与喷嘴部分之间可形成有主要流容纳部,该主要流容纳部的直径大于喷嘴部分的直径,且该主要流容纳部与主入口和喷嘴部分流体连通,以及其中,抽吸管可在主要流容纳部中移动。[0015]喷射器主体的喷嘴部分可包括:第一倾斜部,形成于喷嘴部分的连接至主要流容纳部的部分处;以及第二倾斜部,形成于喷嘴部分的连接至混合部的部分处。[0016]抽吸管可包括引导倾斜部和中间倾斜部,其中,引导倾斜部设置在抽吸管的引导端处并具有与喷嘴部分的第二倾斜部对应的倾斜,中间倾斜部与引导倾斜部间隔开并具有与喷嘴部分的第一倾斜部对应的倾斜。[0017]当抽吸管的引导倾斜部与喷嘴部分的第二倾斜部接触时,多个喷嘴凹槽可被阻塞以使得主要流不能移动至混合部。[0018]抽吸管的引导端部的直径可小于抽吸管其它部分的直径。[0019] 主入口可相对于喷射器主体的中心线偏心地设置。[0020]多个喷嘴凹槽可包括三个喷嘴凹槽。[0021]根据本公开的另一方面,使用旋流的喷射器可包括:喷射器主体,包括供主要流流入的主入口、与主入口流体连通的喷嘴部分、与喷嘴部分流体连通的混合部、与混合部流体连通的扩散器、以及与扩散器流体连通的排放部;抽吸管,设置成可在喷射器主体的中部沿抽吸管的纵向方向移动,抽吸管包括供抽吸流流入的通孔;以及多个喷嘴凹槽,形成于抽吸管的引导端部的外表面上,多个喷嘴凹槽形成多个通道,当抽吸管的引导端部插至喷射器主体的喷嘴部分中时通过该多个通道流至主入口中的主要流移动至混合部,其中,通过喷射器主体的主入口进入的主要流通过多个喷嘴凹槽移动至混合部从而形成旋流,并与通过抽吸管的通孔进入的抽吸流混合。[0022]多个喷嘴凹槽可形成为相对于抽吸管的中心线倾斜。[0023]使用旋流的喷射器可包括支承构件,支承构件设置成与喷射器主体成一体并支承抽吸管的移动,其中,支承构件与喷嘴部分之间可形成有主要流容纳部,该主要流容纳部的直径可大于喷嘴部分的直径且主要流容纳部可与主入口和喷嘴部分流体连通。[0024]喷射器主体的喷嘴部分可包括:第一倾斜部,形成于喷嘴部分的连接至主要流容纳部的部分处;以及第二倾斜部,形成于喷嘴部分的连接至混合部的部分处。[0025]抽吸管可包括引导倾斜部和中间倾斜部,引导倾斜部设置在抽吸管的引导端处并具有与喷嘴部分的第二倾斜部对应的倾斜,中间倾斜部与引导倾斜部间隔开并具有与喷嘴部分的第一倾斜部对应的倾斜。[0026]喷嘴凹槽可形成于抽吸管的引导端部的引导倾斜部和中间倾斜部中的至少一个上。[0027] 喷嘴部分、混合部、扩散器和抽吸管的通孔直线布置,且主入口可形成为使得主要流在与抽吸管相切的方向上流动。[0028]通过结合附图公开了优选实施方式的以下详细说明,本公开的其它目的、有益效果和显著特征将变得显而易见。附图说明[0029]通过结合附图对实施方式作出的以下描述,本公开的这些方面和有益效果和或其它方面和有益效果将变得显而易见且更易于理解,附图中:[0030]图1是示出了根据本公开实施方式设置有使用旋流的喷射器的蒸汽压缩制冷循环的图;[0031]图2是示出了根据本公开实施方式的使用旋流的喷射器的立体图;[0032]图3是示出了图2的使用旋流的喷射器的剖视立体图;[0033]图4是示出了图2的使用旋流的喷射器的抽吸管的立体图;[0034]图5是示出了图2的使用旋流的喷射器的平面图;[0035]图6A和图6B是示出了形成于图2的抽吸管上的多个喷嘴凹槽的局部立体图;[0036]图7是示出了沿图2中的线7-7作出的使用旋流的喷射器的剖视图;[0037]图8是用于说明根据本公开实施方式使用旋流的喷射器中的主要流和抽吸流的剖视图;[0038]图9A、图9B和图9C是用于说明根据本公开实施方式的使用旋流的喷射器中的三个阶段的压降的局部剖视图;[0039]图10是示出了计算机模拟的图像,该计算机模拟显示在根据本公开实施方式的使用旋流的喷射器内部形成的旋流;[0040]图11是示出了计算机模拟的图像,该计算机模拟显示根据本公开实施方式的使用旋流的喷射器内部的压力分布;以及[0041]图12是示出了排放的混合致冷剂压力随着根据本公开实施方式的使用旋流的喷射器中的混合部长度变化而变化的图。[0042]在全部附图中,相同的参考标记将理解成表示相同的部件、组件和结构。具体实施方式[0043]在下文中,将参照附图详细地描述本公开的某些示例性实施方式。[0044]为了帮助全面地理解本说明书,提供本文所限定的物项,诸如具体结构及其元件。因此显而易见的是,示例性实施方式可在没有这些限定物项的情况下执行。另外,为了给示例性实施方式提供清晰和简明的描述,省略了公知功能或结构。此外,为了帮助全面地进行理解,附图中各元件的尺寸可被任意地放大或缩小。[0045]本申请中所使用的术语仅用于描述示例性实施方式,而不旨在限制本公开的范围。只要没有在上下文中区别地表示,则单数表述还包括复数的含义。在本申请中,术语“包括”和“由……组成”表示存在说明书中所描述的特征、数量、步骤、操作、组件、元件或其组合,而不排除存在或可能添加一个或多个其它特征、数量、步骤、操作、组件、元件或其组合。[0046]图1是示出了设置有根据本公开实施方式使用旋流的喷射器的蒸汽压缩制冷循环的图。[0047]如图1所示,根据本公开实施方式使用旋流的喷射器I用作蒸汽压缩制冷循环设备100的致冷剂降压装置。这种蒸汽压缩制冷循环设备100可在空调设备未示出中使用。[0048]参照图1,压缩机120抽取致冷剂、将所抽取的致冷剂加压至高压、并且排放高压致冷剂。涡旋式压缩机、叶片式压缩机等可用作压缩机120。[0049]压缩机120的排放端口 119通过制冷线路121连接至冷凝器130的致冷剂入口122。冷凝器130通过冷却风扇135冷却从压缩机120排放的高压致冷剂。[0050]冷凝器130的排放端口 123通过制冷线路131连接至喷射器I的第一入口11。[0051] 喷射器I的排放部60通过制冷线路101连接至气液分离器110的入口124。气液分离器110包括液体出口112和气体出口111。气液分离器110的气体出口111连接至压缩机120的致冷剂入口125,而液体出口112通过制冷线路115连接至蒸发器140的入口。当液态的致冷剂经过蒸发器140时,液态的致冷剂与通过风扇145供给的空气交换热量,从而使致冷剂转变成气态。在蒸发器140中冷却的空气通过风扇145排放。[0052]蒸发器140的出口 139通过制冷线路141连接至喷射器I的第二入口73。[0053] 通过压缩机120和冷凝器130将气液分离器110的气体出口111与喷射器I的第一入口11连接的制冷线路121和131形成制冷循环的主回路。另外,通过蒸发器140将气液分离器110的液体出口112与喷射器I的第二入口73连接的制冷线路115和141形成致冷循环的辅助回路。[0054]在下文中,将参照图2至图5详细描述根据本公开实施方式的使用旋流的喷射器I。[0055]图2是示出了根据本公开实施方式的使用旋流的喷射器的立体图。图3是示出了图2中使用旋流的喷射器的剖视立体图。图4是示出了图2中使用旋流的喷射器的抽吸管的立体图。图5是示出了图2中使用旋流的喷射器的平面图。[0056]参照图2至图5,根据本公开实施方式使用旋流的喷射器I可包括喷射器主体10和抽吸管70。[0057] 喷射器主体10可包括:作为主入口的第一入口11、主要流容纳部20、喷嘴部分30、混合部40、扩散器50和排放部60。主要流容纳部20、喷嘴部分30、混合部40、扩散器50和排放部60沿着喷射器主体1的中心线C布置成直线。[0058]作为主入口的第一入口 11形成供致冷剂主要流流入的入口。制冷线路131连接至作为主入口的第一入口11,其中,该制冷线路131连接至冷凝器130的排放端口123并形成主回路。在本文中,主要流表示高压致冷剂流,该致冷剂流从冷凝器130排放并随后流入喷射器I中。作为主入口的第一入口11形成于喷射器主体10的侧表面中并与喷嘴部分30间隔开。另外,作为主入口的第一入口11与喷射器主体10的中心线C间隔预定距离d。换言之,如图5所示,作为主入口的第一入口11的中心偏离喷射器主体10的中心线C预定距离d。相应地,流入作为主入口的第一入口11的主要流在与设置于喷射器主体10中部的抽吸管70相切的方向上进入主要流容纳部20,从而不会冲击抽吸管70。[0059]主要流容纳部20直接形成于作为主入口的第一入口 11的下方。主要流容纳部20形成为使流入作为主入口的第一入口11的主要流在移至喷嘴部分30之前停留。主要流容纳部20形成为柱状空间,且主要流容纳部20的直径Dl大于抽吸管70的外径D4参见图8。[0060]喷射器主体10的后端设置有用于支承抽吸管70的支承构件13。支承构件13设置有与抽吸管70的外径D4对应的通孔15。相应地,抽吸管70插入支承构件13的通孔15中。当抽吸管70设置成能够相对于喷射器主体10直线移动时,支承构件13可引导抽吸管70的移动。支承构件13的通孔15的长度LI可确定为能够稳固地支承抽吸管70的线性移动。另外,支承构件13设置在喷嘴部分30的相反侧并形成主要流容纳部20。[0061]喷嘴部分30设置在支承构件13的相反侧且喷嘴部分30的内表面形成多个喷嘴,该多个喷嘴与抽吸管70的多个喷嘴凹槽720形成主要流的旋流。喷嘴部分30形成为柱状空间,且喷嘴部分30的直径D2如图8所示形成为与抽吸管70的引导端部72的直径D5对应的尺寸。另外,喷嘴部分30的直径D2小于主要流容纳部20的直径Dl如图8所示。[0062]第一倾斜部31和第二倾斜部32设置在喷嘴部分30的相反端中。具体地,第一倾斜部31形成喷嘴部分30的连接至主要流容纳部20的部分,且第二倾斜部32形成喷嘴部分30的连接至混合部40的部分。由于主要流容纳部20的直径Dl大于喷嘴部分30的直径D2,所以第一倾斜部31形成为大致截锥形状。此时,截锥的底部面对主要流容纳部20而截锥的顶部面对喷嘴部分30,以使得第一倾斜部31形成为朝向喷嘴部分30收敛的形状。[0063]由于喷嘴部分30的直径D2大于混合部40的直径D3如图8所示,所以第二倾斜部32形成为大致的截锥形状。此时,截锥的底部面对喷嘴部分30而截锥的顶部面对混合部40,以使得第二倾斜部32形成为朝向混合部40收敛的形状。[0064] 混合部40是通过抽吸管70抽吸的低压抽吸流与流过喷嘴部分30的主要流混合的位置,并形成为柱状空间。此处,抽吸流表示:通过主要流的注入,从蒸发器140排放的、通过主要流的注入而经由抽吸管70抽取的低压气态致冷剂流。混合部40的直径D3小于喷嘴部分30的直径D2。由于流经喷嘴部分30的主要流形成旋流,所述在旋流的中心产生低压,以使得抽吸流通过抽吸管70被抽取至混合部40。由于混合部40中主要流的涡旋加速了主要流与抽吸流之间的混合和能量交换,所以混合部40的长度L2如图3所示可短于将线性流动的主要流与抽吸流混合的常规喷射器的混合部长度。[0065]扩散器50用作增压部,该增压部通过降低在混合部40中混合的致冷剂的动能而使混合致冷剂的压力增加。扩散器50形成为截锥的形状,其中,该截锥的直径朝向排放部60逐渐变大。换言之,扩散器50形成为朝向排放部60发散的形状。[0066] 排放部60设置在扩散器50的一端并连接至气液分离器110的入口124。[0067] 抽吸管70设置于喷射器主体10的纵向方向上、位于喷射器主体10中心并形成为中空的圆管。抽吸管70的引导端部72形成为与喷射器主体10的喷嘴部分30对应的形状。抽吸管70的后端形成喷射器I的第二入口73,S卩,供从蒸发器140排放的气相致冷剂流入的抽吸入口。[0068]参照图4,抽吸管70的引导端部72的外径D5如图4所示形成为小于抽吸管70的其它部分的外径D4。抽吸管70的引导端部72的外径D5由与喷射器主体10的喷嘴部分30的直径D2对应的尺寸确定。例如,抽吸管70的引导端部72的外径D5可确定成使得抽吸管70的引导端部72插入喷射器主体10的喷嘴部分30中,且主要流不在抽吸管70的引导端部72与喷射器主体1的喷嘴部分30之间经过。[0069]另外,抽吸管70的引导端部72可形成为具有两个倾斜部。具体地,抽吸管70的引导端部72可包括引导倾斜部721和中间倾斜部723,其中,引导倾斜部721设置在抽吸管70的引导端并具有与喷射器主体10的喷嘴部分30的第二倾斜部32对应的倾斜度,而中间倾斜部723与引导倾斜部721间隔开并具有与喷嘴部分30的第一倾斜部31对应的倾斜度。引导端部72的引导倾斜部721与中间倾斜部723之间设置有柱状部722,该柱状部722与喷射器主体10的喷嘴部分30形成喷嘴。[0070]抽吸管70的引导端部72的表面上形成有多个喷嘴凹槽720。该多个喷嘴凹槽720形成为关于喷射器主体10的中心线C倾斜预定角度。具体地,如图6A所示,喷嘴凹槽720中的每一个形成为在水平方向上关于喷射器主体10的中心线C倾斜预定角度S卩,关于抽吸管70的中心线C倾斜成旋流角a;并且形成为在竖直方向上关于抽吸管70的中心线C倾斜预定角度作为入射角β。相应地,经过多个喷嘴凹槽720的主要流形成旋流。[0071]旋流角a表示形成于抽吸管70的引导端部72上的喷嘴凹槽720与假想直线C2之间的角度,其中,假想直线C2经过喷嘴凹槽720的引导端并平行于抽吸管70的中心线C。入射角β表示喷嘴凹槽720形成于抽吸管70的中间倾斜部723上的部分g2与假想直线Cl之间的角度,其中,假想直线Cl经过喷嘴凹槽720形成于中间倾斜部723上的部分g2的引导端并平行于抽吸管70的中心线C。[0072] 相应地,由于当抽吸管70的引导端部72插入喷射器主体10的喷嘴部分30中时,抽吸管70的多个喷嘴凹槽720与喷射器主体10的喷嘴部分30的内表面形成多个通道,即供主要流经过的多个喷嘴,所以主要流可通过该多个喷嘴喷射至混合部40。[0073]如本公开的另一实施方式,抽吸管70的引导端部72的多个喷嘴凹槽720可形成为如图6B所示。如图6B所示的喷嘴凹槽720形成为直到抽吸管70的引导倾斜部721。相应地,除了如上所述的图6A的喷嘴凹槽720所具有的旋流角a和入射角β之外,如图6B所示的喷嘴凹槽720还可具有第二入射角βΐ。此时,第二入射角βΐ表示喷嘴凹槽720形成于抽吸管70的引导倾斜部721上的部分g3与假想直线C3之间的角度,其中,假想直线C3经过喷嘴凹槽720形成于引导倾斜部721上的部分g3的引导端部并平行于抽吸管70的中心线C。[0074]多个喷嘴凹槽720可形成为使得当抽吸管70的引导倾斜部721与喷射器主体10的喷嘴部分30的第二倾斜部32接触时,多个喷嘴凹槽720被阻塞从而防止主要流移动至混合部40。[0075]另外,多个喷嘴凹槽720可包括两个或更多喷嘴凹槽720。根据本公开的实施方式,喷射器I具有三个喷嘴凹槽720。相应地,如图7所示,当抽吸管70的引导端部72插入喷射器主体10的喷嘴部分30中时,引导端部72的喷嘴凹槽720的顶部被喷射器主体10的喷嘴部分30的内表面覆盖,以使得在抽吸管70的引导端部72与喷射器主体10的喷嘴部分30之间形成三个喷嘴。相应地,主要流容纳部20中的主要流通过三个喷嘴移动至混合部40。喷嘴凹槽720的横截面可形成为各种形状。例如,喷嘴凹槽720的横截面可形成为矩形形状、半圆形形状等。[0076]在如上所述根据本公开实施方式的使用旋流的喷射器I中,通过在抽吸管70的引导端部72的表面上加工喷嘴凹槽720来形成供主要流经过的喷嘴。因此,与通过在喷射器主体10的内部加工喷嘴凹槽来形成喷嘴的常规喷射器相比,该喷嘴的加工更容易。在根据本公开的实施方式的喷射器I中,由于喷嘴凹槽720形成于抽吸管70的引导端部72的表面上,所以可按各种形状形成喷嘴并且也容易加工多个喷嘴凹槽720。[0077]抽吸管70可相对于喷射器主体10固定在某位置。然而,如另一实施方式,抽吸管70可设置成能相对于喷射器主体10移动,从而根据外部条件调节主要流的流压。[0078]在这种情况下,抽吸管70沿着喷射器主体10的中心线C在喷射器主体10的纵向方向上线性移动,以使得抽吸管70的引导端靠近或远离喷嘴部分30移动。换言之,抽吸管70设置成可相对于喷射器主体10的喷嘴部分30前后移动。[0079] 此时,抽吸管70穿过喷射器主体10的主要流容纳部20移动。[0080]为此,在抽吸管70的后端设置有能够使抽吸管70在喷射器主体10的中心线C的方向上线性移动的驱动单元80参见图1。驱动单元80可通过电机和线性移动装置来实现。驱动单元80可使用能够使抽吸管70线性移动的多种结构。[0081] 如上所述,如果抽吸管70形成为可关于喷射器主体10移动,则可调节多个通道SP由抽吸管70的多个喷嘴凹槽720和喷射器主体10的喷嘴部分30的内表面形成的多个喷嘴的长度从而可调节通过该多个通道流入的主要流的流压。[0082]在下文中,将参照图1、图3和图8详细描述根据本公开实施方式的使用旋流的喷射器I的操作。[0083]高压的液体致冷剂从冷凝器130流至喷射器I的第一入口 11中。高压的液体致冷剂形成流入喷射器I的第一入口11中的主要流。流入第一入口11的主要流经过主要流容纳部20,然后通过形成于喷射器主体10的喷嘴部分30与抽吸管70的引导端部72之间的多个喷嘴凹槽720喷射至混合部40中。[0084]此时,由于形成于抽吸管70的引导端部72上的多个喷嘴凹槽720关于喷射器主体10的中心线C倾斜,所以通过多个喷嘴凹槽720流入混合部40的主要流形成旋流。图10示出了在喷射器主体10的内部形成的旋流的示例。图10是示出了在根据本公开实施方式的使用旋流的喷射器I中生成的旋流的计算机模拟图像。[0085] 此时,由于由主要流形成的旋流的中心变成低压,所以低压气态致冷剂通过抽吸管70从蒸发器140被抽取至喷射器主体10的混合部40中。通过抽吸管70抽取的气态致冷剂形成抽吸流。图11示出了喷射器主体10内部的压力分布的示例。图11是示出了当喷射器I工作时根据本公开实施方式的使用旋流的喷射器I内部的压力分布的计算机模拟图像。[0086] 通过抽吸管70抽取的抽吸流在喷射器主体10的混合部40中与多个主要流混合。多个主要流通过多个喷嘴凹槽720喷射至混合部40中并在混合部40中涡旋。此时,由于多个主要流在混合部40中涡旋,所以主要流与通过抽吸管70抽取的抽吸流很好地混合,并促进了能量交换。因此,提高了主要流与抽吸流的混合效率。[0087]由在喷射器主体10的混合部40中混合的主要流和抽吸流形成的混合流经过扩散器50,然后通过排放部60排放到喷射器I的外部。当混合流经过扩散器50时,混合流即混合致冷剂的压力增加,且混合流靠近中心线的轴向速度降低。[0088]如上所述,在根据本公开实施方式的使用旋流的喷射器I中,由于主要流在喷射器主体10的混合部40中涡旋,所以尽管缩短了混合部40的长度L2如图3所示,主要流与抽吸流也可有效地混合。[0089]另外,在根据本公开实施方式的使用旋流的喷射器I中,混合部40的长度L2可存在最优值。当混合部40的长度L2太短或太长时,从扩散器50排放的混合流的压力会下降。[0090]图12示出了根据混合部40的长度L2测量的从扩散器50排放的混合流的压力变化的结果。图12是示出了当喷射器主体10的主要流容纳部20、喷嘴部分30、扩散器50和排放部60中的每一个的长度保持相同而仅混合部40的长度L2改变时,从扩散器50排放的混合流的压力测量结果的图。在图12中,X轴的长度表示整个喷射器的长度。[0091]参照图12,线①表示混合部40的长度L2为约5mm的情况,可见,从扩散器50排放的混合流的压力提升了约75.8kPa,即约7.2%。线②表示混合部40的长度L2为约20mm的情况,可见,从扩散器50排放的混合流的压力提升了约109.3kPa,即约10.4%。线③表示混合部40的长度L2为约40mm的情况,可见,从扩散器50排放的混合流的压力提升了约104.6kPa,即约9.96%。线④表示混合部40的长度L2为约55mm的情况,可见,从扩散器50排放的混合流的压力提升了约97.9kPa,即约9.33%。[0092]如上所述,在根据本公开实施方式的使用旋流的喷射器I中,可见,当混合部40的长度L2为约20_时,从扩散器排放的混合流的压力提升至最大。另外,如果为了缩短喷射器I的长度而使混合部40的长度L2形成为短于20mm,则可见,从扩散器排放的混合流的压力提升被减小。[0093]从喷射器I的排放部60排放的混合流的致冷剂流入气液分离器110中。流入气液分离器110中的致冷剂被分成气态致冷剂和液态致冷剂,且液态致冷剂通过气液分离器110的液体出口112移动至蒸发器140。另外,气态的致冷剂通过气液分离器110的气体出口111移动至压缩机120。[0094]另一方面,抽吸管70可相对于喷射器主体10固定地布置在某位置中。然而,在本公开的另一实施方式中,抽吸管70可布置成相对于喷射器主体10线性地移动。当抽吸管70可相对于喷射器主体10移动时,用于控制制冷循环设备的控制器未示出可通过调节抽吸管70的位置而控制主要流的流压。[0095] 在下文中,将参照图9A、图9B和图9C描述当抽吸管70可相对于喷射器主体10移动时,喷射器主体10的喷嘴部分30中的压降。[0096]图9A、图9B和图9C是用于说明在根据本公开实施方式的使用旋流的喷射器I中的三个阶段的压降的局部剖视图。[0097]如图9A所示,当抽吸管70的引导倾斜部721邻近喷射器主体10的喷嘴部分30的第一倾斜部31时,主要流可通过抽吸管70的引导倾斜部721与喷嘴部分30的第一倾斜部31之间的空隙移动至喷嘴部分30中。因此,降低了从主要流容纳部20流至喷嘴部分30中的主要流的流速。相应地,形成了主要流的第一压降。[0098]如图9B所示,当抽吸管70进一步移动至喷嘴部分30以使得抽吸管70的引导端部72插入喷射器主体10的喷嘴部分30中时,主要流可通过形成于抽吸管70的引导端部72上的多个喷嘴凹槽720移动至喷嘴部分30。因此,主要流的流速进一步降低,从而形成主要流的第二压降。[0099]最后,如图9C所示,当抽吸管70的引导端部72的引导倾斜部721与喷射器主体10的喷嘴部分30的第二倾斜部32接触时,设置在抽吸管70的引导端部72上的多个喷嘴凹槽720被阻塞,从而阻止主要流移动至喷嘴部分30。因此,形成了主要流的第三压降。[0100]如上所述,当抽吸管70布置成可相对于喷射器主体10移动时,根据抽吸管70的位置形成主要流的压力变化。相应地,如果控制器适当地调节抽吸管70的位置,则可根据外部环境适当地调节从喷射器I排放的致冷剂的压力。[0101]虽然已经描述了本公开的实施方式,但是本领域技术人员一旦获悉基本发明构思便可能想到额外的变型和修改。因此,所附权利要求旨在应解释成既包括上述实施方式,又包括落入本发明构思的精神和范围内的全部这种变型和修改。

权利要求:1.使用旋流的喷射器,包括:喷射器主体,包括供高压主要流流入的主入口、与所述主入口流体连通的喷嘴部分、与所述喷嘴部分流体连通的混合部、与所述混合部流体连通的扩散器、以及与所述扩散器流体连通的排放部;以及抽吸管,插入在所述喷射器主体的中部,所述抽吸管包括供低压抽吸流流入的通孔以及引导端部,其中,所述引导端部的外表面与所述喷射器主体的喷嘴部分形成多个倾斜通道,所述多个倾斜通道允许所述主要流移动至所述混合部以形成旋流,其中,通过所述喷射器主体的主入口进入的所述主要流与通过所述抽吸管的通孔进入的所述抽吸流在所述喷射器主体的混合部中涡旋和混合,然后通过所述扩散器和所述排放部排放至外部。2.如权利要求1所述的使用旋流的喷射器,其中,所述抽吸管的引导端部包括在所述引导端部的外表面上形成的多个喷嘴凹槽,以及其中,当所述抽吸管的引导端部插入在所述喷射器主体的喷嘴部分中时,所述多个喷嘴凹槽与所述喷嘴部分的内表面形成多个喷嘴,所述主要流通过所述多个喷嘴移动至所述混合部。3.如权利要求2所述的使用旋流的喷射器,其中,所述多个喷嘴凹槽形成为相对于所述抽吸管的中心线倾斜。4.如权利要求3所述的使用旋流的喷射器,其中,所述抽吸管设置成能够相对于所述喷射器主体的喷嘴部分前后移动。5.如权利要求4所述的使用旋流的喷射器,其中,在所述喷射器主体的主入口与喷嘴部分之间形成有主要流容纳部,所述主要流容纳部的直径大于所述喷嘴部分的直径,并且所述主要流容纳部与所述主入口和所述喷嘴部分流体连通,以及其中,所述抽吸管能够在所述主要流容纳部中移动。6.如权利要求5所述的使用旋流的喷射器,其中,所述喷射器主体的喷嘴部分包括:第一倾斜部,在所述喷嘴部分连接至所述主要流容纳部的部分处形成;以及第二倾斜部,在所述喷嘴部分连接至所述混合部的部分处形成。7.如权利要求6所述的使用旋流的喷射器,其中,所述抽吸管包括:引导倾斜部,设置在所述抽吸管的引导端处并具有与所述喷嘴部分的第二倾斜部对应的倾斜度,以及中间倾斜部,与所述引导倾斜部间隔开并具有与所述喷嘴部分的第一倾斜部对应的倾斜度。8.如权利要求7所述的使用旋流的喷射器,其中,当所述抽吸管的引导倾斜部与所述喷嘴部分的第二倾斜部接触时,所述多个喷嘴凹槽被阻塞,从而使得所述主要流不能移动至所述混合部。9.如权利要求7所述的使用旋流的喷射器,其中,所述抽吸管的引导端部的直径小于所述抽吸管的其余部分的直径。10.如权利要求5所述的使用旋流的喷射器,其中,所述主入口相对于所述喷射器主体的中心线偏心地设置。11.如权利要求2所述的使用旋流的喷射器,其中,所述多个喷嘴凹槽包括三个喷嘴凹槽。12.如权利要求4所述的使用旋流的喷射器,还包括:支承构件,与所述喷射器主体设置成整体并支承所述抽吸管的移动,其中,在所述支承构件和所述喷嘴部分之间形成有主要流容纳部,所述主要流容纳部的直径大于所述喷嘴部的直径,并且所述主要流容纳部与所述主入口和所述喷嘴部分流体连通。13.蒸汽压缩制冷循环设备,包括:如权利要求1至12中任一项所述的使用旋流的喷射器。

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