申请/专利权人：贵阳航发精密铸造有限公司

申请日：2020-06-20

公开（公告）日：2020-09-18

公开（公告）号：CN111678477A

主分类号：G01B21/04(20060101)

分类号：G01B21/04(20060101)

优先权：

专利状态码：失效-发明专利申请公布后的驳回

法律状态：2022.12.02#发明专利申请公布后的驳回;2020.10.20#实质审查的生效;2020.09.18#公开

摘要：本发明公开了一种涡轮工作叶片最终检验自动检测测量方法，所述测量方法基于三坐标测量机和计算机实现，所述计算机用于控制三坐标测量机和处理测量数据，测量方法包括有确定测量尺寸、坐标系建立、坐标数据读取、测量稳定性评价、测量系统分析、测量程序编制、测量不确定度分析与评价和测量数据一致性验证。采用本发明所述的测量方法，可有效地降低操作者的劳动强度，减少了测具的设计与制造费用，降低了加工测量的成本，提高了测量精度，减少了测量误差，提高了测量效率，满足批量生产的需求；具有自动测量、测量精度高、测量成本低、无需辅助设备及二次操作等优点，实现测量精度高和测量效率高的双重优势。

主权项：1.一种涡轮工作叶片最终检验自动检测测量方法，其特征在于：所述测量方法基于三坐标测量机和计算机实现，所述计算机用于控制三坐标测量机和处理测量数据，测量方法包括有确定测量尺寸、坐标系建立、坐标数据读取、测量稳定性评价、测量系统分析、测量程序编制、测量不确定度分析与评价和测量数据一致性验证，具体包括以下步骤：1确定测量尺寸：通过三坐标测量机识别预先编制好的工艺规程中涡轮工作叶片最终检验测量尺寸；2坐标系建立：在三坐标测量机中建立专用测量夹头上的坐标系通过相应的换算转换至叶片坐标系；3坐标数据读取：将基准测量坐标数据、尺寸测量点坐标数据、尺寸公差数据通过计算机高级编程软件进行循环读取；4测量程序编制：使用计算机高级编程赋值语句进行测量点测量和尺寸评价、以及测量结果数据的输出；5测量系统分析：对编制的测量程序选取3名操作者所加工的10个件零件，进行测量系统分析对比；6测量稳定性评价：对符合使用要求测量系统，并根据最终检验测量尺寸情况，对测量不稳定的尺寸进行统计过程稳定性评价；7测量不确定度分析与评价：选取公差要求控制最严的尺寸进行测量不确定度分析及评价，包括A类和B类测量不确定度的评价；8测量数据一致性验证：选取小批量零件验证自动检测测量数据与传统测量方法数据的一致性。

全文数据：

权利要求：

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