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【发明授权】一种陶瓷制浆用除铁质氧化物系统_山东北钛河陶瓷有限公司_201810035516.8 

申请/专利权人:山东北钛河陶瓷有限公司

申请日:2018-01-15

公开(公告)日:2020-10-13

公开(公告)号:CN108191387B

主分类号:B03C1/30(20060101)

分类号:B03C1/30(20060101);C04B33/10(20060101);C04B35/626(20060101)

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2020.10.13#授权;2018.07.17#实质审查的生效;2018.06.22#公开

摘要:本发明属于陶瓷制造设备技术领域,具体的说是一种陶瓷制浆用除铁质氧化物系统,包括箱体、搅拌模块、转动模块、压缩模块、进料模块、支脚和隔板,箱体内部中间位置设置有立柱;隔板竖直安装在箱体底部,隔板两侧面分别延伸到箱体内壁和立柱外表面;搅拌模块用于实现对箱体搅拌腔内的泥浆的充分搅拌并将泥浆中的含铁杂质吸出,并进一步将含铁杂质洗净和吹干;转动模块用于与搅拌模块相互配合,使搅拌模块同步实现搅拌、吸铁、清洗、吹干和脱铁工作;压缩模块用于为搅拌模块的吹干工序提供压缩空气;进料模块用于向箱体内输送原料。本发明能够在搅拌的同时实现铁与泥浆的干净分离,而且能够使分离出来的铁保持干燥状态,提高了铁的回收利用率。

主权项:1.一种陶瓷制浆用除铁质氧化物系统,其特征在于:包括箱体1、搅拌模块2、转动模块3、压缩模块4、进料模块5、支脚6和隔板7,所述箱体1通过支脚6固定在地面,箱体1为上端开口的圆柱体,箱体1内部中间位置设置有立柱,立柱顶端与箱体1的顶端处于同一高度;所述隔板7数量为四,隔板7截面为扇形结构,隔板7竖直安装在箱体1底部,隔板7两侧面分别延伸到箱体1内壁和立柱外表面,隔板7将箱体1内部均匀分割成四个相同的空腔,分别为搅拌腔、清洗腔、吹干腔和脱铁腔,箱体1四个腔体的底部均设置有出料口,隔板7顶端与箱体1顶端处于同一高度;所述搅拌模块2位于箱体1内部,搅拌模块2用于实现对箱体1搅拌腔12内的泥浆的充分搅拌并将泥浆中的含铁杂质吸出,然后进一步将含铁杂质上的泥浆洗净和吹干,得到干净的含铁杂质;所述转动模块3用于与搅拌模块2相互配合,使搅拌模块2同步实现搅拌、吸铁、清洗、吹干和脱铁工作,提高工作效率;所述压缩模块4用于为搅拌模块2的吹干工序提供压缩空气;所述进料模块5位于箱体1搅拌腔的左侧,进料模块5用于向箱体1内输送原料。

全文数据:一种陶瓷制浆用除铁质氧化物系统技术领域[0001]本发明属于陶瓷制造设备技术领域,具体的说是一种陶瓷制浆用除铁质氧化物系统。背景技术[0002]目前,在陶瓷产品生产过程中,陶瓷泥浆是生产陶瓷的主要原料,是将多种原料根据不同的配比,加进球磨机研磨到一定时间,达到一定细度,放进泥浆池。泥浆原料配比不同,可以做成不同级别的陶瓷产品,像我们日常用的陶瓷碗、盘、杯、茶具都是由陶瓷泥浆直接浇筑成型后,形成瓷器坯体,干燥后烧成的瓷器,所以每个做陶瓷产品的工厂都需要陶瓷泥浆才能生产。泥料配好之后,研磨至细度达到标准后放浆、过筛、除铁进入泥浆池内陈腐,使其混合均匀,达到生产标准。通过我们设计的陶瓷泥浆搅拌和吸浆设备,将达到工艺要求的泥浆,压入泥浆车运走,浇注到石膏模具里面成型,成各类陶瓷坯体,待坯体干后,再在表面涂上一层釉,放到窑炉里烧,便成了我们常见的瓷器。制瓷泥浆中如果含铁,烧成瓷器的表面容易产生有色斑点,会影响瓷器的成品成色。因此,需要在生产瓷器的制浆阶段,将制瓷泥浆中的铁质氧化物去除掉。现有的陶瓷泥浆搅拌设备在进行除铁工艺时筛选出来的铁质氧化物都会携带出一部分泥浆,不仅造成了泥浆的浪费也使得含铁杂质需要经过进一步的处理才能使用,限制了铁质氧化物的有效利用。[0003]鉴于此,本发明所述的一种陶瓷制浆用除铁质氧化物系统,能够在搅拌的同时实现铁质氧化物与泥浆的干净分离,而且能够使分离出来的铁质氧化物保持干燥状态,提高了铁质氧化物的回收利用率,其具体有益效果如下:[0004]1.本发明所述的一种陶瓷制浆用除铁质氧化物系统,本发明所述搅拌模块、转动模块、压缩模块和进料模块相互配合工作,搅拌模块在转动模块的带动下自动搅拌、吸铁、清洗、吹干和脱铁工作,降低了劳动强度,能够使铁得到干净的分离,避免了泥浆的浪费,同时分离出来的铁无需再次进行分离便可以直接投入使用,提高了铁的回收利用率、降低了企业的成本。[0005]2•本发明所述的一种陶瓷制浆用除铁质氧化物系统,所述转动模块和压缩模块相互配合,压缩模块利用转动模块的转动产生压缩空气,压缩空气来源于电磁波加热器对泥浆加热产生的热空气,同时产生的压缩热空气用于对铁的吹干,较好实现了能源的高效利用、避免增加多余的动力源,设备结构简单、成本低。[0006]3.本发明所述的一种陶瓷制浆用除铁质氧化物系统,所述进料模块利用搅拌模块在箱体的清洗腔内清洗后产生的泥浆水用于后续为泥浆补充水分,杜绝了泥浆的浪费,实现了水的多级利用,降低了企业的生产成本。发明内容[0007]为了弥补现有技术的不足,本发明提出了一种陶瓷制浆用除铁质氧化物系统,本发明主要用于解决泥浆搅拌过程中除铁时必然携带出一部分泥浆造成泥浆浪费和铁的回收利用不便的问题。本发明通过搅拌模块、转动模块、压缩模块和进料模块的相互配合工作能够连续完成泥浆的搅拌、吸铁、清洗、吹千和脱铁工作,铁处于干燥状态能够方便实现利用;同时,本发明除铁过程不会浪费泥浆,提高了泥浆的利用率。[0008]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种陶瓷制浆用除铁质氧化物系统,包括箱体、搅拌模块、转动模块、压缩模块、进料模块、支脚和隔板,所述箱体通过支脚固定在地面,箱体为上端开口的圆柱体,箱体内部中间位置设置有立柱,立柱顶端与箱体的顶端处于同一高度;所述隔板数量为四,隔板截面为扇形结构,隔板竖直安装在箱体底部,隔板两侧面分别延伸到箱体内壁和立柱外表面,隔板将箱体内部均匀分割成四个相同的空腔,分别为搅拌腔、清洗腔、吹干腔和脱铁腔,箱体四个腔体的底部均设置有出料口,隔板顶端与箱体顶端处于同一高度;所述搅拌模块位于箱体内部,搅拌模块用于实现对箱体搅拌腔内的泥浆的充分搅拌并将泥浆中的含铁杂质吸出,然后进一步将含铁杂质上的泥浆洗净和吹干,得到干净的含铁杂质;所述转动模块用于与搅拌模块相互配合,使搅拌模块同步实现搅拌、吸铁、清洗、吹干和脱铁工作,提高工作效率;所述压缩模块用于为搅拌模块的吹干工序提供压缩空气;所述进料模块位于位于箱体搅拌腔的左侧进料模块用于向箱体内输送原料。[0009]所述搅拌模块包括盖板、支板、电磁铁一和电磁波加热器,所述盖板位于箱体上方,盖板直径大于箱体的内径;所述支板竖直放置在箱体内部,支板顶部固定在盖板底面上,支板截面为扇形,支板与立柱同心,支板侧面和底部均不与箱体内壁和立柱外表面接触,箱体的每一腔体内均间隔设置有两个支板,支板的表面铺设有薄片状的电磁铁一;所述电磁波加热器安装在箱体的搅拌腔内壁上,电磁波加热设备用于提高搅拌腔内的泥浆的温度,使泥浆的粘性降低,增加泥浆的流动性,同时提高支板上的电磁铁一对泥浆中含铁杂质的吸附效果。工作时,盖板在转动模块的带动下沿着竖直轴线在一定角度范围内来回转动,从而,箱体搅拌腔内的支板将泥浆搅动实现对泥浆的持续搅拌,在搅拌的同时使泥浆内的含铁杂质通过电磁铁一吸附在支板上,实现了吸铁的工作;当支板持续来回转动一段时间后,泥浆经过了充分地搅拌,转动模块带动盖板和支板移出箱体并使得支板在箱体的四个腔体之间一次变换位置,箱体搅拌腔内的支板转动到清洗腔内,同时箱体清洗腔内的支板转动到吹干腔内,箱体吹千腔内的支板转动到脱铁腔内,箱体脱铁腔内的支板转动到清洗腔内;此时转动模块继续带着盖板和支板摆动,清洗腔储存着清水,支板在清洗腔内摆动时将支板上的泥浆洗净;清洗干净的支板携带着含铁杂质箱体的吹干腔内实现吹千,保持含铁杂质的千燥状态,再进入脱铁腔,支板上吸附含铁杂质从支板上脱落掉入脱铁腔;这样,脱铁腔内的支板又可以进行下一次的搅拌工作,极大地提高了吸铁的效率。[0010]所述支板上水平开设有过液槽,过液槽贯通支板的两侧面,支板转动时,箱体内的泥浆能够穿过支板实现流动,支板的过液槽内设置有导流板,导流板为板状结构,箱体的每一腔体内的其中一个支板上的导流板截面为倒V型结构,倒V型结构的导流板侧面固定在支板过液槽两侧的竖向侧壁上,倒V型结构增加了导流板与泥浆的接触面,同时便于含铁杂质在重力作用下从支板上落入脱铁腔内,倒V型结构的导流板在支板内纵向设置有若干层,箱体的每一腔体内的另一个支板上的导流板竖直固定在支板过液槽的上下内壁上,若千个导流板在支板内横向均匀设置有。箱体内同一腔体的两支板内设置的导流板呈相互垂直状态布置,保证了搅拌腔内的泥浆与支板的充分接触,能够实现泥浆的充分搅动,提高了搅拌的效果,同时也使含铁杂质尽可能的吸附到支板上;同时,当支板进入箱体的脱铁腔后,导流板特殊的结构使得支板上的含铁杂质能够随着支板的摆动在重力作用下完全从支板上掉入箱体的脱铁腔内,无需增加额外的动力源,在保证脱铁效果的同时,简化了装置的结构。[0011]所述转动模块包括液压缸、舵机和橡胶条,所述立柱上表面中间位置开设有让位槽,立柱让位槽的底部同轴开设有安装槽;所述液压缸固定在立柱的安装槽内;所述舵机固定在液压缸的活塞杆顶端,舵机输出轴安装在盖板的底部,舵机用于驱动盖板转动;所述橡胶条安装在箱体的顶端,橡胶条用于避免盖板与箱体的直接接触,减轻盖板的磨损。由于舵机能够较好地控制转动的角度从而可以保证支板在箱体内能将泥浆充分搅动,避免了局部搅拌不到位的情况出现,当舵机带动支板在箱体的搅拌腔内进行搅拌工作时,液压缸不工作,盖板通过橡胶条与箱体接触,橡胶条的存在使得盖板在转动时的阻力减小、磨损降低,提高了盖板的使用寿命;当支板在箱体的搅拌腔内工作了一段时间后完成了泥浆的搅拌工作,液压缸带动舵机向上运动,液压缸将支板完全移出箱体,然后,舵机带动盖板逆时针转动九十度,顺利实现了支板在箱体的四个腔体内的一次变换位置,这样搅拌腔内的支板便转移到清洗腔内。[0012]所述压缩模块包括固定架、打气筒、气管、接触球、压缩弹簧一、储气罐、电磁阀和曝气管,所述盖板的外圆周表面对称设置有四个完全相同的凸台,凸台的中心线分别位于位于箱体的四个腔体的中心线上,凸台为关于中心线对称的结构;所述打气筒数量为二,打气筒通过固定架安装在箱体吹干腔外侧,打气筒分别位于吹干腔相对应的凸台的两侧,打气筒水平布置,打气筒的进气口通过气管与箱体的搅拌腔相连,打气筒活塞杆的头部设置有接触球;所述接触球与吹干腔相对应的凸台两侧的最低点接触;所述压缩弹簧一位于打气筒的活塞杆上,压缩弹黉一用于使接触球始终与盖板上的凸台接触;所述储气罐位于盖板上方,储气罐通过电磁阀与打气筒的出气口相连,储气罐内壁设置有保温层;所述曝气管位于箱体的吹干腔内,储气罐内的压缩空气通过曝气管吹出,实现支板在吹干腔内的吹干。在搅拌腔内电磁波加热器使泥浆温度升高时,箱体搅拌腔内的空气同样被加热;舵机带动盖板在一定角度范围内来回转动时,打气筒在凸台的作用下将箱体搅拌腔内的热空气吸出并输送到储气罐内,储气罐内的保温层使得内部的空气温度能够保持一段时间,两个打气筒的设计,使得无论盖板正转还是反转,始终有一个打气筒能够将搅拌腔内的热空气抽出并储存在储气罐内;储气罐内的气体再通过电磁阀控制从箱体吹干腔内的曝气管吹出,热空气对吹千腔内的支板进行快速干燥,转动的支板提高了千燥的效果、提高了能源的利用率。[0013]所述进料模块包括支座、漏斗、出料管一、出料管二、压缩弹簧二、电磁铁二、补水管和水泵,所述支座安装与地面;所述漏斗通过支座固定在箱体搅拌腔的左侧;所述出料管一固定在漏斗的底部,出料管一与漏斗内部相通,出料管一下端外表面设置有圆环形凸台;所述出料管二套在出料管一外面,出料管二左侧内壁直径与出料管一外径相同,出料管二右侧内壁直径与出料管外的凸台外径相同,出料管二能够沿着出料管一滑动;所述电磁铁二固定在出料管一的上部外表面;所述压缩弹簧二套在出料管一圆周表面,压缩弹簧一用于连接电磁铁二和出料管二;所述补水管位于漏斗上方,补水管与箱体的清洗腔通过水泵相连。当需要向箱体内添加原料时,液压缸带动支板移出箱体,出料管二因为电磁铁二的断电在重力和弹簧的作用下沿着出料管一向下移动延伸到箱体的搅拌腔上方;然后,漏斗内的原科y口看出料官一和出料官二进入箱体的搅拌腔内;由于箱体的清洗腔对支板进行冲洗后形成了泥浆水,泥浆水通过水泵和补水管由漏斗注入搅拌腔,从而避免了原料的浪费,和实现水资源的充分利用。[0014]本发明的有益效果是:[°015]1•本发明所述的一种陶瓷制浆用除铁质氧化物系统,本发明所述搅拌模块、转动模块、压缩模块和进料模块相互配合工作,搅拌模块在转动模块的带动下自动了搅拌、吸铁、清洗、吹干和脱铁工作,降低了劳动强度,能够使铁得到干净的分离,避免了泥浆的浪费,同时分离出来的铁无需再次进行分离便可以直接投入使用,提高了铁的回收利用率、降低了企业的成本。[0016]2•本发明所述的一种陶瓷制浆用除铁质氧化物系统,所述转动模块和压缩模块相互配合,压缩模块利用转动模块的转动产生压缩空气,压缩空气来源于电磁波加热器对泥浆加热产生的热空气,同时产生的压缩热空气用于对铁的吹干,较好实现了能源的高效利用、避免增加多余的动力源,设备结构简单、成本低。[0017]3.本发明所述的一种陶瓷制浆用除铁质氧化物系统,所述进料模块利用搅拌模块在箱体的清洗腔内清洗后产生的泥浆水用于后续为泥浆补充水分,杜绝了泥浆的浪费,实现了水的多级利用,降低了企业的生产成本。附图说明[0018]下面结合附图对本发明作进一步说明。[0019]图1是本发明的主视图;[0020]图2是图1中A_A#|J视图;[0021]图3是图2中B-B剖视图;[0022]图4是图2中C-C剖视图;[0023]图5是图2中D-D剖视图;[0024]图中:箱体1、搅拌模块2、转动模块3、压缩模块4、进料模块5、支脚6、隔板7、立柱11、盖板21、支板22、凸台211、电磁波加热器23、导流板221、液压缸31、舵机32、橡胶条33、固定架41、打气筒42、接触球43、储气罐44、支座51、漏斗52、出料管一53、出料管二54、电磁铁二55、补水管56。具体实施方式[0025]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。[0026]如图1至图5所示,本发明所述的一种陶瓷制浆用除铁质氧化物系统,包括箱体1、搅拌模块2、转动模块3、压缩模块4、进料模块5、支脚6和隔板7,所述箱体1通过支脚6固定在地面,箱体1为上端开口的圆柱体,箱体1内部中间位置设置有立柱11,立柱11顶端与箱体1的顶端处于同一高度;所述隔板7数量为四,隔板7截面为扇形结构,隔板7竖直安装在箱体1底部,隔板7两侧面分别延伸到箱体1内壁和立柱11外表面,隔板7将箱体1内部均勾分割成四个相同的空腔,分别为搅拌腔12、清洗腔13、吹干腔14和脱铁腔15,箱体1四个腔体的底部均设置有出料口,隔板7顶端与箱体1顶端处于同一高度;所述搅拌模块2位于箱体1内部,搅拌模块2用于实现对箱体1搅拌腔12内的泥浆的充分搅拌并将泥浆中的含铁杂质吸出,然后进一步将含铁杂质上的泥浆洗净和吹干,得到干净的含铁杂质;所述转动模块3用于与搅拌模块2相互配合,使搅拌模块2同步实现搅拌、吸铁、清洗、吹千和脱铁工作,提高工作效率;所述压缩模块4用于为搅拌模块2的吹千工序提供压缩空气;所述进料模块5位于位于箱体1搅拌腔12的左侧,进料模块5用于向箱体1内输送原料。[0027]所述搅拌模块2包括盖板21、支板22、电磁铁一和电磁波加热器23,所述盖板21位于箱体1上方,盖板21直径大于箱体1的内径;所述支板22竖直放置在箱体1内部,支板22顶部固定在盖板21底面上,支板22截面为扇形,支板22与立柱11同心,支板22侧面和底部均不与箱体1内壁和立柱11外表面接触,箱体1的每一腔体内均间隔设置有两个支板22,支板22的表面铺设有薄片状的电磁铁一;所述电磁波加热器23安装在箱体1的搅拌腔12内壁上,电磁波加热设备用于提高搅拌腔12内的泥浆的温度,使泥浆的粘性降低,增加泥浆的流动性,同时提高支板22上的电磁铁一对泥浆中含铁杂质的吸附效果。工作时,盖板21在转动模块3的带动下沿着竖直轴线在一定角度范围内来回转动,从而,箱体1搅拌腔12内的支板22将泥浆搅动实现对泥浆的持续搅拌,在搅拌的同时使泥浆内的含铁杂质通过电磁铁一吸附在支板22上,实现了吸铁的工作;当支板22持续来回转动一段时间后,泥浆经过了充分地搅拌,转动模块3带动盖板21和支板22移出箱体1并使得支板22在箱体1的四个腔体之间一次变换位置,箱体1搅拌腔12内的支板22转动到清洗腔13内,同时箱体1清洗腔13内的支板22转动到吹干腔14内,箱体1吹干腔14内的支板22转动到脱铁腔15内,箱体1脱铁腔15内的支板22转动到清洗腔13内;此时转动模块3继续带着盖板21和支板22摆动,清洗腔13储存着清水,支板22在清洗腔13内摆动时将支板22上的泥浆洗净;清洗干净的支板22携带着含铁杂质箱体1的吹千腔14内实现吹干,保持含铁杂质的干燥状态,再进入脱铁腔15,支板22上吸附含铁杂质从支板22上脱落掉入脱铁腔15;这样,脱铁腔15内的支板22又可以进行下一次的搅拌工作,极大地提高了吸铁的效率。[0028]所述支板22上水平开设有过液槽,过液槽贯通支板22的两侧面,支板22转动时,箱体1内的泥浆能够穿过支板22实现流动,支板22的过液槽内设置有导流板221,导流板221为板状结构,箱体1的每一腔体内的其中一个支板22上的导流板221截面为倒V型结构,倒V型结构的导流板221侧面固定在支板22过液槽两侧的竖向侧壁上,倒V型结构增加了导流板221与泥浆的接触面,同时便于含铁杂质在重力作用下从支板22上落入脱铁腔15内,倒V型结构的导流板221在支板22内纵向设置有若干层,箱体1的每一腔体内的另一个支板22上的导流板221竖直固定在支板22过液槽的上下内壁上,若干个导流板221在支板22内横向均匀设置有。箱体1内同一腔体的两支板22内设置的导流板221呈相互垂直状态布置,保证了搅拌腔I2内的泥浆与支板22的充分接触,能够实现泥浆的充分搅动,提高了搅拌的效果,同时也使含铁杂质尽可能的吸附到支板22上;同时,当支板22进入箱体1的脱铁腔15后,导流板221特殊的结构使得支板22上的含铁杂质能够随着支板22的摆动在重力作用下完全从支板22上掉入箱体1的脱铁腔15内,无需增加额外的动力源,在保证脱铁效果的同时,简化了装置的结构。[0029]所述转动模块3包括液压缸31、舵机32和橡胶条33,所述立柱11上表面中间位置开设有让位槽,立柱11让位槽的底部同轴开设有安装槽;所述液压缸31固定在立柱n的安装槽内;所述舵机32固定在液压缸31的活塞杆顶端,舵机32输出轴安装在盖板21的底部,舵机32用于驱动盖板21转动;所述橡胶条33安装在箱体1的顶端,橡胶条33用于避免盖板21与箱体1的直接接触,减轻盖板21的磨损。由于舵机32能够较好地控制转动的角度从而可以保证支板22在箱体1内能将泥浆充分搅动,避免了局部搅拌不到位的情况出现,当舵机32带动支板22在箱体1的搅拌腔12内进行搅拌工作时,液压缸31不工作,盖板21通过橡胶条33与箱体1接触,橡胶条33的存在使得盖板21在转动时的阻力减小、磨损降低,提高了盖板21的使用寿命;当支板22在箱体1的搅拌腔12内工作了一段时间后完成了泥浆的搅拌工作,液压缸31带动舵机32向上运动,液压缸31将支板22完全移出箱体1,然后,舵机32带动盖板21逆时针转动九十度,顺利实现了支板22在箱体1的四个腔体内的一次变换位置,这样搅拌腔12内的支板22便转移到清洗腔13内。[0030]所述压缩模块4包括固定架41、打气筒42、气管、接触球43、压缩弹簧一、储气罐44、电磁阀和曝气管,所述盖板21的外圆周表面对称设置有四个完全相同的凸台211,凸台211的中心线分别位于位于箱体1的四个腔体的中心线上,凸台211为关于中心线对称的结构;所述打气筒42数量为二,打气筒42通过固定架41安装在箱体1吹干腔14外侧,打气筒42分别位于吹干腔14相对应的凸台211的两侧,打气筒42水平布置,打气筒42的进气口通过气管与箱体1的搅拌腔12相连,打气筒42活塞杆的头部设置有接触球43;所述接触球43与吹干腔14相对应的凸台211两侧的最低点接触;所述压缩弹簧一位于打气筒42的活塞杆上,压缩弹簧一用于使接触球43始终与盖板21上的凸台211接触;所述储气罐44位于盖板21上方,储气罐44通过电磁阀与打气筒42的出气口相连,储气罐44内壁设置有保温层;所述曝气管位于箱体1的吹干腔14内,储气罐44内的压缩空气通过曝气管吹出,实现支板22在吹干腔14内的吹干。在搅拌腔12内电磁波加热器23使泥浆温度升高时,箱体1搅拌腔12内的空气同样被加热;舵机32带动盖板21在一定角度范围内来回转动时,打气筒42在凸台211的作用下将箱体1搅拌腔12内的热空气吸出并输送到储气罐44内,储气罐44内的保温层使得内部的空气温度能够保持一段时间,两个打气筒42的设计,使得无论盖板21正转还是反转,始终有一个打气筒42能够将搅拌腔I2内的热空气抽出并储存在储气罐44内;储气罐44内的气体再通过电磁阀控制从箱体1吹干腔14内的曝气管吹出,热空气对吹干腔14内的支板22进行快速干燥,转动的支板22提高了干燥的效果、提高了能源的利用率。[0031]所述进料模块5包括支座51、漏斗52、出料管一53、出料管二54、压缩弹簧二、电磁铁二55、补水管56和水栗,所述支座51安装与地面;所述漏斗52通过支座51固定在箱体1搅拌腔I2的左侧;所述出料管一53固定在漏斗52的底部,出料管一53与漏斗52内部相通,出料管一53下端外表面设置有圆环形凸台2丨1;所述出料管二54套在出料管一53外面,出料管二54左侧内壁直径与出料管一53外径相同,出料管二54右侧内壁直径与出料管外的凸台211外径相同,出料管二54能够沿着出料管一53滑动;所述电磁铁二55固定在出料管一53的上部外表面;所述压缩弹簧二套在出料管一53圆周表面,压缩弹簧一用于连接电磁铁二55和出料管二54;所述补水管56位于漏斗52上方,补水管56与箱体1的清洗腔I3通过水泵相连。当需要向箱体1内添加原料时,液压缸31带动支板22移出箱体1,出料管二54因为电磁铁二55的断电在重力和弹簧的作用下沿着出料管一53向下移动延伸到箱体丨的搅拌腔12上方;然后,漏斗52内的原料沿着出料管一53和出料管二54进入箱体1的搅拌腔12内;由于箱体1的清洗腔13对支板22进行冲洗后形成了泥浆水,泥浆水通过水泵和补水管56由漏斗52注入搅拌腔12,从而避免了原料的浪费,和实现水资源的充分利用。[0032]具体工作流程:[0033]工作时,盖板21在转动模块3的带动下沿着竖直轴线在一定角度范围内来回转动,从而,箱体1搅拌腔12内的支板22将泥衆搅动实现对泥楽的持续搅拌,在搅拌的同时使泥楽内的含铁杂质通过电磁铁一吸附在支板22上,实现了吸铁的工作;当支板22持续来回转动一段时间后,泥浆经过了充分地搅拌,转动模块3带动盖板21和支板22移出箱体1并使得支板22在箱体1的四个腔体之间一次变换位置,箱体1搅拌腔I2内的支板22转动到清洗腔13内,同时箱体1清洗腔13内的支板22转动到吹干腔14内,箱体1吹干腔14内的支板22转动到脱铁腔15内,箱体1脱铁腔15内的支板22转动到清洗腔13内;此时转动模块3继续带着盖板21和支板22摆动,清洗腔13储存着清水,支板22在清洗腔13内摆动时将支板22上的泥浆洗净;清洗千净的支板22携带着含铁杂质箱体1的吹干腔14内实现吹干,保持含铁杂质的干燥状态,再进入脱铁腔15,支板22上吸附含铁杂质从支板22上脱落掉入脱铁腔15;这样,脱铁腔15内的支板22又可以进行下一次的搅拌工作,极大地提高了吸铁的效率。箱体1内同一腔体的两支板22内设置的导流板221呈相互垂直状态布置,保证了搅拌腔12内的泥浆与支板22的充分接触,能够实现泥浆的充分搅动,提高了搅拌的效果,同时也使含铁杂质尽可能的吸附到支板22上;同时,当支板22进入箱体1的脱铁腔15后,导流板221特殊的结构使得支板22上的含铁杂质能够随着支板22的摆动在重力作用下完全从支板22上掉入箱体1的脱铁腔15内,无需增加额外的动力源,在保证脱铁效果的同时,简化了装置的结构。[0034]当舵机32带动支板22在箱体1的搅拌腔12内进行搅拌工作时,液压缸31不工作,盖板21通过橡胶条33与箱体1接触,橡胶条33的存在使得盖板21在转动时的阻力减小、磨损降低,提高了盖板21的使用寿命;当支板22在箱体1的搅拌腔12内工作了一段时间后完成了泥浆的搅拌工作,液压缸31带动舵机32向上运动,液压缸31将支板22完全移出箱体1,然后,舵机32带动盖板21逆时针转动九十度,顺利实现了支板22在箱体1的四个腔体内的一次变换位置,这样撹拌腔12内的支板22便转移到清洗腔13内。[0035]在搅拌腔12内电磁波加热器23使泥浆温度升高时,箱体1搅拌腔12内的空气同样被加热;舵机32带动盖板21在一定角度范围内来回转动时,打气筒42在凸台211的作用下将箱体1搅拌腔12内的热空气吸出并输送到储气罐44内,储气罐44内的保温层使得内部的空气温度能够保持一段时间,两个打气筒42的设计,使得无论盖板21正转还是反转,始终有一个打气筒42能够将搅拌腔12内的热空气抽出并储存在储气罐44内;储气罐44内的气体再通过电磁阀控制从箱体1吹干腔14内的曝气管吹出,热空气对吹千腔14内的支板22进行快速千燥,转动的支板22提高了千燥的效果、提高了能源的利用率。[0036]当需要向箱体1内添加原料时,液压缸31带动支板22移出箱体1,出料管二54因为电磁铁二55的断电在重力和弹簧的作用下沿着出料管一53向下移动延伸到箱体丨的搅拌腔12上方;然后,漏斗52内的原料沿着出料管一53和出料管二54进入箱体1的搅拌腔12内;由于箱体1的清洗腔13对支板22进行冲洗后形成了泥浆水,泥浆水通过水泵和补水管56由漏斗52注入搅拌腔I2,从而避免了原料的浪费,和实现水资源的充分利用。[0037]以上显^和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发f不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

权利要求:1.一种陶瓷制浆用除铁质氧化物系统,其特征在于:包括箱体d、搅拌模块2、转动模块⑶、压缩模块⑷、进料模块5、支脚⑹和隔板7,所述箱体⑴通过支脚⑹固定在地面,箱体⑴为上端开口的圆柱体,箱体⑴内部中间位置设置有立柱1丨),立柱(1D顶端与箱体⑴的顶端处于同一高度;所述隔板⑺数量为四,隔板C7截面为扇形结构,隔板7竖直安装在箱体1底部,隔板7两侧面分别延伸到箱体1内壁和立柱丨丨外表面,隔板7将箱体(1内部均匀分割成四个相同的空腔,分别为搅拌腔d2、清洗腔d3、吹干腔14和脱铁腔(15,箱体⑴四个腔体的底部均设置有出料口,隔板⑺顶端与箱体⑴顶端处于同一高度;所述搅拌模块2位于箱体1内部,搅拌模块⑵用于实现对箱体⑴搅拌腔1¾内的泥浆的充分搅拌并将泥浆中的含铁杂质吸出,然后进一步将含铁杂质上的泥浆洗净和吹干,得到干净的含铁杂质;所述转动模块⑶用于与搅拌模块⑵相互配合,使搅拌模块2同步实现搅拌、吸铁、清洗、吹干和脱铁工作,提高工作效率;所述压缩模块4用于为搅拌模块2的吹干工序提供压缩空气;所述进料模块5位于位于箱体(D搅拌腔d2的左侧,进料模块5用于向箱体1内输送原料。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制浆用除铁质氧化物系统,其特征在于:所述搅拌模块⑵包括盖板21、支板22、电磁铁一和电磁波加热器23,所述盖板21位于箱体1上方,盖板21直径大于箱体⑴的内径;所述支板22竖直放置在箱体⑴内部,支板22顶部固定在盖板21底面上,支板2¾截面为扇形,支板22与立柱11同心,支板22侧面和底部均不与箱体⑴内壁和立柱11外表面接触,箱体⑴的每一腔体内均间隔设置有两个支板2¾,支板2¾的表面铺设有薄片状的电磁铁一;所述电磁波加热器23安装在箱体⑴的搅拌腔(12内壁上,电磁波加热设备用于提高搅拌腔(12内的泥浆的温度,使泥浆的粘性降低,增加泥浆的流动性。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷制浆用除铁质氧化物系统,其特征在于:所述支板22上水平开设有过液槽,过液槽贯通支板22的两侧面,支板22转动时,箱体(1内的泥浆能够穿过支板22实现流动,支板22的过液槽内设置有导流板221,导流板221为板状结构,箱体1的每一腔体内的其中一个支板22上的导流板221截面为倒V型结构,倒V型结构的导流板221侧面固定在支板22过液槽两侧的竖向侧壁上,倒V型结构的导流板221在支板22内纵向设置有若干层,箱体1的每一腔体内的另一个支板22上的导流板221竖直固定在支板2¾过液槽的上下内壁上,若干个导流板221在支板22内横向均匀设置有。4.根据权利要求2所述的一种陶瓷制浆用除铁质氧化物系统,其特征在于:所述转动模块C3包括液压缸31、舵机32和橡胶条33,所述立柱(11上表面中间位置开设有让位槽,立柱(11让位槽的底部同轴开设有安装槽;所述液压缸31固定在立柱(11的安装槽内;所述舵机32固定在液压缸31的活塞杆顶端,舵机32输出轴安装在盖板21的底部,舵机32用于驱动盖板2D转动;所述橡胶条33安装在箱体1的顶端,橡胶条33用于避免盖板21与箱体1的直接接触,减轻盖板21的磨损。5.根据权利要求2所述的一种陶瓷制浆用除铁质氧化物系统,其特征在于:所述压缩模块⑷包括固定架41、打气筒4¾、气管、接触球43、压缩弹簧一、储气罐44、电磁阀和曝气管,所述盖板21的外圆周表面对称设置有四个完全相同的凸台(211,凸台(211的中心线分别位于位于箱体(1的四个腔体的中心线上,凸台(211为关于中心线对称的结构;所述打气筒4¾数量为二,打气筒4¾通过固定架41安装在箱体(i吹千腔(14外侦L打气筒42分别位于吹干腔(14相对应的凸台(211的两侧,打气筒42水平布置,打气筒4¾的进气口通过气管与箱体1的搅拌腔I2相连,打气筒42活塞杆的头部设置有接触球43;所述接触球4¾与吹干腔14相对应的凸台211两侧的最低点接触;所述压缩弹簧一位于打气筒42的活塞杆上,压缩弹簧一用于使接触球43始终与盖板21上的凸台(211接触;所述储气罐M位于盖板21上方,储气罐44通过电磁阀与打气筒42的出气口相连,储气罐44内壁设置有保温层;所述曝气管位于箱体D的吹干腔14内,储气罐44内的压缩空气通过曝气管吹出,实现支板22在吹干腔14内的吹干。6.根据权利要求5所述的一种陶瓷制浆用除铁质氧化物系统,其特征在于:所述进料模块⑸包括支座51、漏斗5¾、出料管一¢3、出料管二54、压缩弹簧二、电磁铁二55、补水管56和水泵,所述支座51安装与地面;所述漏斗52通过支座51固定在箱体1搅拌腔(1¾的左侧;所述出料管一53固定在漏斗(52的底部,出料管一53与漏斗52内部相通,出料管一f53下端外表面设置有圆环形凸台(211;所述出料管二54套在出料管一5¾外面,出料管二¢4左侧内壁直径与出料管一53外径相同,出料管二54右侧内壁直径与出料管外的凸台(211外径相同,出料管二54能够沿着出料管一53滑动;所述电磁铁二55固定在出料管一5¾的上部外表面;所述压缩弹簧二套在出料管一53圆周表面,压缩弹簧一用于连接电磁铁二(55和出料管二(54;所述补水管(56位于漏斗52上方,补水管仿6与箱体1的清洗腔1¾通过水泵相连。

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