申请/专利权人：陈红梅

申请日：2018-07-06

公开（公告）日：2020-10-13

公开（公告）号：CN109080874B

主分类号：B65B31/02(20060101)

分类号：B65B31/02(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.10.13#授权;2019.01.18#实质审查的生效;2018.12.25#公开

摘要：本发明公开了一种真空包装机用自锁真空腔，包括真空后座、真空前盖、开合臂和自锁机构，真空前盖与真空后座扣合连接，真空后座和真空前盖的顶部设有开合臂，真空后座和真空前盖的侧壁固定连接有自锁机构；真空后座的顶部固定连接有固定座，固定座与开合臂转动连接，真空后座的背部固定连接有转动盘，转动盘对称分布在真空后座的两侧，转动盘与真空后座转动连接，转动盘与自锁机构之间设有连接杆；自锁机构包括壳体、拉杆、主动拨杆、横杆、从动拨杆和锁头。本发明通过在真空腔的侧壁固定连接有自锁机构，提高真空后座和真空前盖底部连接的稳定性和连接强度，提高真空腔整体的密封性，提升产品加工的合格率。

主权项：1.一种真空包装机用自锁真空腔，包括真空后座1、真空前盖2、开合臂3和自锁机构4，其特征在于：所述真空前盖2与真空后座1扣合连接，所述真空后座1和真空前盖2的顶部设有开合臂3，所述真空后座1和真空前盖2的侧壁固定连接有自锁机构4；所述真空后座1的顶部固定连接有固定座5，所述固定座5与开合臂3转动连接，所述真空后座1的背部固定连接有转动盘6，所述转动盘6对称分布在真空后座1的两侧，所述转动盘6与真空后座1转动连接，所述转动盘6与自锁机构4之间设有连接杆7；所述自锁机构4包括壳体8、拉杆9、主动拨杆10、横杆11、从动拨杆12和锁头13，所述壳体8与真空后座1侧壁固定连接，所述拉杆9、主动拨杆10、横杆11和从动拨杆12位于壳体8内，所述拉杆9与壳体8滑动连接，所述主动拨杆10与拉杆9相连接，所述主动拨杆10和从动拨杆12的上端设有横杆11，主动拨杆10与从动拨杆12分别与横杆11转动连接，所述锁头13与真空前盖2的侧壁固定连接，所述锁头13的端部固定连接有连接头14；所述连接头14的表面设有弧形凹槽15，所述弧形凹槽15呈上下对称分布，所述弧形凹槽15与从动拨杆12接触连接；所述连接杆7的一端位于转动盘6的边缘处且与转动盘6转动连接，所述连接杆7的另一端与拉杆9铰接连接。

全文数据：一种真空包装机用自锁真空腔技术领域本发明涉及真空包装装置技术领域，尤其涉及一种真空包装机用自锁真空腔。背景技术真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。目前，市场中的真空包装机多使用单独控制的真空腔对产品进行真空加工，而真空腔多为真空后座与真空前盖配合，真空后座与真空前盖配合的密封性直接影响产品密封加工的效果，现有的真空腔多使用单机械臂进行开合，下部闭合力度较小，导致真空后座与真空前盖密封性不足，容易导致真空腔漏气，降低产品的成品合格率。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。发明内容本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种真空包装机用自锁真空腔，通过在真空腔的侧壁固定连接有自锁机构，提高真空后座和真空前盖底部连接的稳定性和连接强度，提高真空腔整体的密封性，提升产品加工的合格率。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空包装机用自锁真空腔，包括真空后座、真空前盖、开合臂和自锁机构，真空前盖与真空后座扣合连接，真空后座和真空前盖的顶部设有开合臂，真空后座和真空前盖的侧壁固定连接有自锁机构；真空后座的顶部固定连接有固定座，固定座与开合臂转动连接，真空后座的背部固定连接有转动盘，转动盘对称分布在真空后座的两侧，转动盘与真空后座转动连接，转动盘与自锁机构之间设有连接杆；自锁机构包括壳体、拉杆、主动拨杆、横杆、从动拨杆和锁头，壳体与真空后座侧壁固定连接，拉杆、主动拨杆、横杆和从动拨杆位于壳体内，拉杆与壳体滑动连接，主动拨杆与拉杆相连接，主动拨杆和从动拨杆的上端设有横杆，主动拨杆与从动拨杆分别与横杆转动连接，锁头与真空前盖的侧壁固定连接，锁头的端部固定连接有连接头。作为上述技术方案的改进，连接头的表面设有弧形凹槽，弧形凹槽呈上下对称分布，弧形凹槽与从动拨杆接触连接。作为上述技术方案的改进，连接杆的一端位于转动盘的边缘处且与转动盘转动连接，连接杆的另一端与拉杆铰接连接。作为上述技术方案的改进，主动拨杆和从动拨杆的中部设有转动销，主动拨杆和从动拨杆与壳体转动连接。作为上述技术方案的改进，拉杆的右端固定连接有固定头，固定头的表面设有环形卡槽，主动拨杆位于环形卡槽内且与环形卡槽活动连接。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过在真空腔的侧壁固定连接有自锁机构，提高真空后座和真空前盖底部连接的稳定性和连接强度，提高真空腔整体的密封性，减少产品的损坏，提升产品加工的合格率；通过在真空后座的背部设有转动盘，便于带动拉杆运动，方便带动从动拨杆卡紧锁头，提高真空前盖与真空后座的连接密封性。附图说明图1为本发明所述真空包装机用自锁真空腔侧视结构示意图；图2为本发明所述自锁机构半剖结构示意图。图中：真空后座-1，真空前盖-2，开合臂-3，自锁机构-4，固定座-5，转动盘-6，连接杆-7，壳体-8，拉杆-9，主动拨杆-10，横杆-11，从动拨杆-12，锁头-13，连接头-14，弧形凹槽-15，转动销-16，环形卡槽-17，固定头-18。具体实施方式下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。请参阅图1-2，本实施例提供了一种真空包装机用自锁真空腔，包括真空后座1、真空前盖2、开合臂3和自锁机构4，真空前盖2与真空后座1扣合连接，真空后座1和真空前盖2的顶部设有开合臂3，真空后座1和真空前盖2的侧壁固定连接有自锁机构4，通过在真空腔的侧壁固定连接有自锁机构4，提高真空后座1和真空前盖2底部连接的稳定性和连接强度，提高真空腔整体的密封性；真空后座1的顶部固定连接有固定座5，固定座5与开合臂3转动连接，真空后座1的背部固定连接有转动盘6，转动盘6对称分布在真空后座1的两侧，转动盘6与真空后座1转动连接，转动盘6与自锁机构4之间设有连接杆7，通过在真空后座1的背部设有转动盘6，便于带动拉杆9运动，方便带动从动拨杆12卡紧锁头13；自锁机构4包括壳体8、拉杆9、主动拨杆10、横杆11、从动拨杆12和锁头13，壳体8与真空后座1侧壁固定连接，拉杆9、主动拨杆10、横杆11和从动拨杆12位于壳体8内，拉杆9与壳体8滑动连接，主动拨杆10与拉杆9相连接，主动拨杆10和从动拨杆12的上端设有横杆11，主动拨杆10与从动拨杆12分别与横杆11转动连接，锁头13与真空前盖2的侧壁固定连接，锁头13的端部固定连接有连接头14。进一步改进地，如图1所示：连接头14的表面设有弧形凹槽15，弧形凹槽15呈上下对称分布，弧形凹槽15与从动拨杆12接触连接，通过在连接头14的表面设有弧形凹槽15，便于使从动拨杆12卡入，方便锁头13与壳体8相连接。进一步改进地，如图1所示：连接杆7的一端位于转动盘6的边缘处且与转动盘6转动连接，连接杆7的另一端与拉杆9铰接连接，通过在转动盘6和拉杆9之间设有连接杆7，便于使转动盘6转动带动拉杆9直线运动，方便驱动从动拨杆12对锁头13进行锁定。具体改进地，如图2所示：主动拨杆10和从动拨杆12的中部设有转动销16，主动拨杆10和从动拨杆12与壳体8转动连接，通过在主动拨杆10和从动拨杆12的中部设有转动销16，便于使主动拨杆10和从动拨杆12在受到外力的作用时改变运动的方向，便于自锁机构4进行工作。更具体改进地，如图2所示：拉杆9的右端固定连接有固定头18，固定头18的表面设有环形卡槽17，主动拨杆10位于环形卡槽17内且与环形卡槽17活动连接，通过在拉杆9的右端固定连接有带环形卡槽17的固定头18，便于使拉杆9运动时带动主动拨杆10运动，方便驱动从动拨杆12对连接头14进行锁定。本发明的真空后座-1、真空前盖-2、开合臂-3、自锁机构-4、固定座-5、转动盘-6、连接杆-7、壳体-8、拉杆-9、主动拨杆-10、横杆-11、从动拨杆-12、锁头-13、连接头-14、弧形凹槽-15、转动销-16、环形卡槽-17、固定头-18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明通过在真空腔的侧壁固定连接有自锁机构4，提高真空后座1和真空前盖2底部连接的稳定性和连接强度，提高真空腔整体的密封性，减少产品的损坏，提升产品加工的合格率；通过在真空后座1的背部设有转动盘6，便于带动拉杆9运动，方便带动从动拨杆12卡紧锁头13，提高真空前盖2与真空后座1的连接密封性。本发明在工作时，真空前盖2在开合臂3的带动下与真空后座1扣合连接，连接头14插入壳体8内，转动盘6转动，带动连接杆7运动，从而拉动拉杆9，拉杆9端部的固定头18带动主动拨杆10运动，使主动拨杆10沿转动销16转动，主动拨杆10的上端带动横杆11运动，从而带动从动拨杆12运动，从动拨杆12下端卡入连接头14表面的弧形凹槽15内，将锁头13向内拉动，增加真空前盖2与真空后座1之间的连接强度，提高真空前盖2与真空后座1之间的密封性。以上描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

权利要求：1.一种真空包装机用自锁真空腔，包括真空后座1、真空前盖2、开合臂3和自锁机构4，其特征在于：所述真空前盖2与真空后座1扣合连接，所述真空后座1和真空前盖2的顶部设有开合臂3，所述真空后座1和真空前盖2的侧壁固定连接有自锁机构4；所述真空后座1的顶部固定连接有固定座5，所述固定座5与开合臂3转动连接，所述真空后座1的背部固定连接有转动盘6，所述转动盘6对称分布在真空后座1的两侧，所述转动盘6与真空后座1转动连接，所述转动盘6与自锁机构4之间设有连接杆7；所述自锁机构4包括壳体8、拉杆9、主动拨杆10、横杆11、从动拨杆12和锁头13，所述壳体8与真空后座1侧壁固定连接，所述拉杆9、主动拨杆10、横杆11和从动拨杆12位于壳体8内，所述拉杆9与壳体8滑动连接，所述主动拨杆10与拉杆9相连接，所述主动拨杆10和从动拨杆12的上端设有横杆11，主动拨杆10与从动拨杆12分别与横杆11转动连接，所述锁头13与真空前盖2的侧壁固定连接，所述锁头13的端部固定连接有连接头14。2.根据权利要求1所述的一种真空包装机用自锁真空腔，其特征在于：所述连接头14的表面设有弧形凹槽15，所述弧形凹槽15呈上下对称分布，所述弧形凹槽15与从动拨杆12接触连接。3.根据权利要求1所述的一种真空包装机用自锁真空腔，其特征在于：所述连接杆7的一端位于转动盘6的边缘处且与转动盘6转动连接，所述连接杆7的另一端与拉杆9铰接连接。4.根据权利要求1所述的一种真空包装机用自锁真空腔，其特征在于：所述主动拨杆10和从动拨杆12的中部设有转动销16，所述主动拨杆10和从动拨杆12与壳体8转动连接。5.根据权利要求1或4所述的一种真空包装机用自锁真空腔，其特征在于：所述拉杆9的右端固定连接有固定头18，所述固定头18的表面设有环形卡槽17，所述主动拨杆10位于所述环形卡槽17内且与环形卡槽17活动连接。

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