申请/专利权人：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司

申请日：2018-12-06

公开（公告）日：2020-10-13

公开（公告）号：CN109352287B

主分类号：B23P15/00(20060101)

分类号：B23P15/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.10.13#授权;2019.03.15#实质审查的生效;2019.02.19#公开

摘要：本发明公开了一种钣焊结构件精密孔的加工方法，具体流程为：氩弧焊—校正型面—氩弧焊—校正—氩弧焊—校正—氩弧焊—校正—钻孔。本发明严格控制了焊接变形，并略过了铣加工这一加工繁杂的步骤，保证了产品技术要求和装配要求，提高了生产效率的同时大大提高了产品的合格率，缩短了零件的加工周期，产品质量稳定，一致性良好。

主权项：1.一种钣焊结构件精密孔的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，采用氩弧焊焊接环形稳定器（2）和径向稳定器（5），采用校形模具校正环形稳定器（2）和径向稳定器（5）焊后的型面；步骤二，采用氩弧焊焊接吊耳B（4）和环形稳定器（2）、径向稳定器（5）；步骤三，在校形模具上校正步骤二形成的半成品，采用氩弧焊焊接吊耳A（1）和环形稳定器（2）；步骤四，将步骤三中的半成品放置在校形模具上进行校正，保证吊耳A（1）的孔位置度在0.3以内；步骤五，采用氩弧焊焊接侧板（3）和环形稳定器（2）；步骤六，将步骤五中的半成品放置在校形模具上进行校正，保证侧板（3）的孔位置度在0.3以内；步骤七，以吊耳A（1）、侧板（3）和吊耳B（4）各自的底孔自为基准钻孔，保证孔径尺寸。

全文数据：一种钣焊结构件精密孔的加工方法技术领域本发明属于机械加工领域，具体涉及复杂结构钣焊件的精密孔的加工方法。背景技术稳定器焊接组件零件草图如图1所示是薄壁钣金焊接组合件，由于组件结构呈现复杂的空间分布，壁厚不一致，且壁薄，焊接接头形式多，且不规则，加上零件匹配性能不好，导致焊接变形很大，在后续的机械加工过程中很难保证尺寸合格。传统工艺通过保留足够余量，焊后去除多余材料的方式进行加工。具体的加工工艺为：氩弧焊环形稳定器2和径向稳定器5—氩弧焊吊耳B4和环形稳定器2、径向稳定器5—氩弧焊吊耳A1和环形稳定器2—氩弧焊侧板3和环形稳定器2—铣加工吊耳B4—钻孔吊耳B4—铣加工吊耳A1、侧板3—钻孔环形稳定器1、侧板3。这样的加工方法焊接变形很大，而且孔的合格率极低。发明内容本发明旨在提供一种钣焊结构件精密孔的加工方法，改进现有加工方法，以实现控制焊接变形，保证精密孔的机加尺寸和行位公差尺寸，提高加工质量。一种钣焊结构件精密孔的加工方法，包括如下步骤：步骤一，采用氩弧焊焊接环形稳定器和径向稳定器；步骤二，采用氩弧焊焊接吊耳B和环形稳定器、径向稳定器；步骤三，采用氩弧焊焊接吊耳A和环形稳定器；步骤四，将步骤三中的半成品放置在校形模具上进行校正，保证吊耳A的孔位置度在0.3以内；步骤五，采用氩弧焊焊接侧板和环形稳定器；步骤六，将步骤五中的半成品放置在校形模具上进行校正，保证侧板的孔位置度在0.3以内；步骤七，以吊耳A、侧板和吊耳B各自的底孔自为基准钻孔，保证孔径尺寸。优选的，所述步骤一之后步骤二之前，采用校形模具校正环形稳定器和径向稳定器焊后的型面。优选的，所述步骤二之后步骤三之前，在校形模具上校正步骤二形成的半成品。与传统方法相比，本发明严格控制了焊接变形，并略过了铣加工这一加工繁杂的步骤，保证了产品技术要求和装配要求，提高了生产效率的同时大大提高了产品的合格率，缩短了零件的加工周期，产品质量稳定，一致性良好。附图说明图1为本发明中零件的主视图。具体实施方式以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述。如图1所示，本发明的焊接方法可以概述为：氩弧焊环形稳定器和径向稳定器，焊后用模具校正型面；氩弧焊背部吊耳和环形稳定器，焊后在夹具上校正；氩弧焊左侧吊耳和环形稳定器，焊后在夹具上校正，保证位置度0.3以内；氩弧焊右侧板，焊后在夹具上校正，保证位置度0.3以内；以各自的底孔自为基准钻孔，去除孔单边余量0.05～0.1mm，保证孔径尺寸和位置度尺寸。本发明的具体加工方法路线为：氩弧焊—校正型面—氩弧焊—校正—氩弧焊—校正—氩弧焊—校正—钻孔。具体来说，本发明中复杂钣焊结构件精密孔的加工包括以下步骤：1.氩弧焊环形稳定器2和径向稳定器5；2.用校形模具校正环形稳定器2和径向稳定器5焊后的型面；3.氩弧焊吊耳B4和环形稳定器2、径向稳定器5；4.校形模具上校正零件；5.氩弧焊吊耳A1和环形稳定器2；6.校形模具上校正零件，保证吊耳A1孔位置度0.3以内；7.氩弧焊侧板3和环形稳定器2；8.校形模具上校正零件，保证侧板3孔位置度0.3以内；9.吊耳A1、侧板3、吊耳B4自为基准钻孔，保证孔径尺寸。

权利要求：1.一种钣焊结构件精密孔的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，采用氩弧焊焊接环形稳定器2和径向稳定器5；步骤二，采用氩弧焊焊接吊耳B4和环形稳定器2、径向稳定器5；步骤三，采用氩弧焊焊接吊耳A1和环形稳定器2；步骤四，将步骤三中的半成品放置在校形模具上进行校正，保证吊耳A1的孔位置度在0.3以内；步骤五，采用氩弧焊焊接侧板3和环形稳定器2；步骤六，将步骤五中的半成品放置在校形模具上进行校正，保证侧板3的孔位置度在0.3以内；步骤七，以吊耳A1、侧板3和吊耳B4各自的底孔自为基准钻孔，保证孔径尺寸。2.根据权利要求1所述的一种钣焊结构件精密孔的加工方法，其特征在于：所述步骤一之后步骤二之前，采用校形模具校正环形稳定器2和径向稳定器5焊后的型面。3.根据权利要求1所述的一种钣焊结构件精密孔的加工方法，其特征在于：所述步骤二之后步骤三之前，在校形模具上校正步骤二形成的半成品。

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