申请/专利权人：中建七局安装工程有限公司

申请日：2018-12-19

公开（公告）日：2020-10-13

公开（公告）号：CN109483727B

主分类号：B28B23/04(20060101)

分类号：B28B23/04(20060101);E04G21/12(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.10.13#授权;2019.07.23#实质审查的生效;2019.03.19#公开

摘要：本发明公开了一种预制箱梁钢筋绑扎定位胎架，包括第一底板和第二底板，所述第一底板设有两条，所述第一底板的顶部焊接有多个等距布置的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有固定条，所述固定条的顶部开设有滚动槽，所述固定条的上方设有移动块，所述移动块的底部安装有滚轮，所述滚轮滚动安装在滚动槽内，两个所述移动块之间设有第一套管，所述第一套管的两端内部均滑动套接有第一滑杆，两个所述第一滑杆相互背离的一端均分别固定在两侧的移动块上，所述第一套管的外部滑动套接有滑块，所述滑块的底部安装有起吊装置。本发明方便对钢筋进行位置调整，大大减少了劳动的强度，提高了操作的便捷性。

主权项：1.一种预制箱梁钢筋绑扎定位胎架，包括第一底板1和第二底板15，其特征在于，所述第一底板1设有两条，所述第一底板1的顶部焊接有多个等距布置的支撑柱2，所述支撑柱2的顶部固定有固定条10，所述固定条10的顶部开设有滚动槽，所述固定条10的上方设有移动块12，所述移动块12的底部安装有滚轮11，所述滚轮11滚动安装在滚动槽内，两个所述移动块12之间设有第一套管7，所述第一套管7的两端内部均滑动套接有第一滑杆9，两个所述第一滑杆9相互背离的一端均分别固定在两侧的移动块12上，所述第一套管7的外部滑动套接有滑块8，所述滑块8的底部安装有起吊装置6，所述固定条10的底部铰接有多个呈等距布置的第二连杆4，所述第二连杆4上安装有第二分隔装置5，两个所述第二连杆4远离固定条10的一端之间铰接有第一连杆22，所述第一连杆22上安装有第一分隔装置18，所述第二底板15的顶部通过升降装置连接有第一连杆22，所述起吊装置6包括电机61、卷筒62、吊绳63、安装板64、上升按钮65、下降按钮66、吊钩67，电机61安装在滑块8的底部，电机61的输出轴上固定套接有卷筒62，卷筒62上缠绕有吊绳63，吊绳63上远离卷筒62的一端固定有安装板64安装板64的侧边安装有上升按钮65、下降按钮66，安装板64的底端固定有吊钩67，所述吊钩67包括第二套管671、第二滑杆672、拨块673、弹簧674，第二套管671为弧形，第二套管671固定在安装板64的底部，第二套管671的侧边开设有通孔，第二套管671的内部滑动套接有弧形的第二滑杆672，第二滑杆672的一端固定有拨块673，拨块673位于滑孔内，第二套管671的内壁与拨块673之间连接有弹簧674。

全文数据：一种预制箱梁钢筋绑扎定位胎架技术领域本发明涉及定位胎架技术领域，尤其涉及一种预制箱梁钢筋绑扎定位胎架。背景技术由于钢筋骨架的绑扎在预制箱梁生产作业中工作量最大、最繁琐、用时最长，属于箱梁预制中的重要环节。传统的预制箱梁钢筋绑扎直接在制梁台座上进行绑扎，因制梁台座分散等因素影响存在半成品钢筋搬运费时费力、钢筋保护层合格率偏低、钢筋骨架线型较差、钢筋间距不均匀、钢筋骨架受制梁台座钢板脱模剂污染、台座周转周期长等缺点。传统的预制箱梁钢筋绑扎质量和速度经常制约着现场预制箱梁的施工进度；同时，在施工的过程中钢筋在需要调整时需要多个人抬起才能进行，操作非常麻烦，因此我们提出一种预制箱梁钢筋绑扎定位胎架。发明内容本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预制箱梁钢筋绑扎定位胎架。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种预制箱梁钢筋绑扎定位胎架，包括第一底板和第二底板，所述第一底板设有两条，所述第一底板的顶部焊接有多个等距布置的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有固定条，所述固定条的顶部开设有滚动槽，所述固定条的上方设有移动块，所述移动块的底部安装有滚轮，所述滚轮滚动安装在滚动槽内，两个所述移动块之间设有第一套管，所述第一套管的两端内部均滑动套接有第一滑杆，两个所述第一滑杆相互背离的一端均分别固定在两侧的移动块上，所述第一套管的外部滑动套接有滑块，所述滑块的底部安装有起吊装置，所述固定条的底部铰接有多个呈等距布置的第二连杆，所述第二连杆上安装有第二分隔装置，两个所述第二连杆远离固定条的一端之间铰接有第一连杆，所述第一连杆上安装有第一分隔装置，所述第二底板的顶部通过升降装置连接有第一连杆。优选的，所述起吊装置包括电机、卷筒、吊绳、安装板、上升按钮、下降按钮、吊钩，电机安装在滑块的底部，电机的输出轴上固定套接有卷筒，卷筒上缠绕有吊绳，吊绳上远离卷筒的一端固定有安装板安装板的侧边安装有上升按钮、下降按钮，安装板的底端固定有吊钩。优选的，所述吊钩包括第二套管、第二滑杆、拨块、弹簧，第二套管为弧形，第二套管固定在安装板的底部，第二套管的侧边开设有通孔，第二套管的内部滑动套接有弧形的第二滑杆，第二滑杆的一端固定有拨块，拨块位于滑孔内，第二套管的内壁与拨块之间连接有弹簧。优选的，所述第一分隔装置和第二分隔装置的结构完全相同，第一分隔装置包括调节杆、分隔块、卡箍，调节杆的侧边设置有呈等距布置的分隔块，调节杆的侧边设置有两个卡箍，卡箍通过螺栓紧固在第一连杆上。优选的，所述升降装置包括第二手柄、丝母块、第二支撑杆、第一支撑杆、丝杆、第一连杆，第二底板的顶部铰接有两个第一支撑杆，第一支撑杆的顶端铰接有丝母块，丝母块的顶端铰接有第一支撑杆，第一支撑杆的顶端铰接在第一连杆的底部，两个丝母块之间贯穿连接有丝杆，两个丝母块与丝杆之间通过螺纹旋向相反的螺纹连接。优选的，所述第二底板通过螺栓固定在地面上，第一连杆、丝杆、第二底板相互平行。优选的，所述移动块的侧边安装有C形的第一手柄，移动块的底部铰接有L形的限位杆，固定条的侧边开设有等距布置的定位槽，限位杆远离移动块的一端插接在定位槽内。优选的，所述支撑柱的两侧与第一底板之间均焊接有加强筋，第一底板通过螺栓固定在地面上。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中根据实际的需要调整好两个第一底板之间的距离，然后通过螺栓将第一底板固定在地面上，同时通过转动丝杆将第二底板调整到与地面接触，然后通过螺栓将第二底板固定在地面上，这样整体结构非常稳定，操作安全可靠；2、本发明中设置的第一分隔装置和第二分隔装置可方便的将钢筋均匀的分开，钢筋可均匀的分布在相邻的分隔块之间，保证了钢筋绑扎时钢筋位置的精确性；3、本发明中通过上升按钮、下降按钮可方便的通过电机带动吊钩的升降，通过拨动设置的拨块，可将需要调整的钢筋卡入第二套管内，然后松掉拨块，这样第二滑杆即可将钢筋卡在第二套管内侧，然后可带动钢筋上下移动，这样方便对钢筋进行位置调整，大大减少了劳动的强度，提高了操作的便捷性；通过滚轮，可方便的调整起吊装置的位置，便于多位置抬升和调整。附图说明图1为本发明提出的一种预制箱梁钢筋绑扎定位胎架的结构示意图；图2为本发明提出的一种预制箱梁钢筋绑扎定位胎架的A位置的局部示意图；图3为本发明提出的一种预制箱梁钢筋绑扎定位胎架的B位置的局部示意图；图4为本发明提出的一种预制箱梁钢筋绑扎定位胎架的起吊装置的结构示意图；图5为本发明提出的一种预制箱梁钢筋绑扎定位胎架的吊钩的结构示意图；图6为本发明提出的一种预制箱梁钢筋绑扎定位胎架的第一分隔装置的结构示意图。图中：1第一底板、2支撑柱、3加强筋、4第二连杆、5第二分隔装置、6起吊装置、61电机、62卷筒、63吊绳、64安装板、65上升按钮、66下降按钮、67吊钩、671第二套管、672第二滑杆、673拨块、674弹簧、7第一套管、8滑块、9第一滑杆、10固定条、11滚轮、12移动块、13第一手柄、14限位杆、15第二底板、16第二手柄、17丝母块、18第一分隔装置、181调节杆、182分隔块、183卡箍、19第二支撑杆、20第一支撑杆、21丝杆、22第一连杆。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，一种预制箱梁钢筋绑扎定位胎架，包括第一底板1和第二底板15，第一底板1设有两条，第一底板1的顶部焊接有多个等距布置的支撑柱2，支撑柱2的顶部固定有固定条10，固定条10的顶部开设有滚动槽，固定条10的上方设有移动块12，移动块12的底部安装有滚轮11，滚轮11滚动安装在滚动槽内，两个移动块12之间设有第一套管7，第一套管7的两端内部均滑动套接有第一滑杆9，两个第一滑杆9相互背离的一端均分别固定在两侧的移动块12上，第一套管7的外部滑动套接有滑块8，滑块8的底部安装有起吊装置6，固定条10的底部铰接有多个呈等距布置的第二连杆4，第二连杆4上安装有第二分隔装置5，两个第二连杆4远离固定条10的一端之间铰接有第一连杆22，第一连杆22上安装有第一分隔装置18，第二底板15的顶部通过升降装置连接有第一连杆22。其中，起吊装置6包括电机61、卷筒62、吊绳63、安装板64、上升按钮65、下降按钮66、吊钩67，电机61安装在滑块8的底部，电机61的输出轴上固定套接有卷筒62，卷筒62上缠绕有吊绳63，吊绳63上远离卷筒62的一端固定有安装板64安装板64的侧边安装有上升按钮65、下降按钮66，安装板64的底端固定有吊钩67。其中，吊钩67包括第二套管671、第二滑杆672、拨块673、弹簧674，第二套管671为弧形，第二套管671固定在安装板64的底部，第二套管671的侧边开设有通孔，第二套管671的内部滑动套接有弧形的第二滑杆672，第二滑杆672的一端固定有拨块673，拨块673位于滑孔内，第二套管671的内壁与拨块673之间连接有弹簧674。其中，第一分隔装置18和第二分隔装置5的结构完全相同，第一分隔装置18包括调节杆181、分隔块182、卡箍183，调节杆181的侧边设置有呈等距布置的分隔块182，调节杆181的侧边设置有两个卡箍183，卡箍183通过螺栓紧固在第一连杆22上。其中，升降装置包括第二手柄16、丝母块17、第二支撑杆19、第一支撑杆20、丝杆21、第一连杆22，第二底板15的顶部铰接有两个第一支撑杆20，第一支撑杆20的顶端铰接有丝母块17，丝母块17的顶端铰接有第一支撑杆20，第一支撑杆20的顶端铰接在第一连杆22的底部，两个丝母块17之间贯穿连接有丝杆21，两个丝母块17与丝杆21之间通过螺纹旋向相反的螺纹连接。其中，第二底板15通过螺栓固定在地面上，第一连杆22、丝杆21、第二底板15相互平行。其中，移动块12的侧边安装有C形的第一手柄13，移动块12的底部铰接有L形的限位杆14，固定条10的侧边开设有等距布置的定位槽，限位杆14远离移动块12的一端插接在定位槽内。其中，支撑柱2的两侧与第一底板1之间均焊接有加强筋3，第一底板1通过螺栓固定在地面上。工作原理：在使用过程中，根据实际的需要调整好两个第一底板1之间的距离，然后通过螺栓将第一底板1固定在地面上，同时通过转动丝杆21将第二底板15调整到与地面接触，然后通过螺栓将第二底板15固定在地面上，这样整体结构非常稳定，操作安全可靠；设置的第一分隔装置18和第二分隔装置5可方便的将钢筋均匀的分开，钢筋可均匀的分布在相邻的分隔块182之间，保证了钢筋绑扎时钢筋位置的精确性；通过上升按钮65、下降按钮66可方便的通过电机61带动吊钩67的升降，通过拨动设置的拨块673，可将需要调整的钢筋卡入第二套管671内，然后松掉拨块673，这样第二滑杆672即可将钢筋卡在第二套管671内侧，然后可带动钢筋上下移动，这样方便对钢筋进行位置调整，大大减少了劳动的强度，提高了操作的便捷性；通过滚轮11，可方便的调整起吊装置6的位置，便于多位置抬升和调整。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种预制箱梁钢筋绑扎定位胎架，包括第一底板1和第二底板15，其特征在于，所述第一底板1设有两条，所述第一底板1的顶部焊接有多个等距布置的支撑柱2，所述支撑柱2的顶部固定有固定条10，所述固定条10的顶部开设有滚动槽，所述固定条10的上方设有移动块12，所述移动块12的底部安装有滚轮11，所述滚轮11滚动安装在滚动槽内，两个所述移动块12之间设有第一套管7，所述第一套管7的两端内部均滑动套接有第一滑杆9，两个所述第一滑杆9相互背离的一端均分别固定在两侧的移动块12上，所述第一套管7的外部滑动套接有滑块8，所述滑块8的底部安装有起吊装置6，所述固定条10的底部铰接有多个呈等距布置的第二连杆4，所述第二连杆4上安装有第二分隔装置5，两个所述第二连杆4远离固定条10的一端之间铰接有第一连杆22，所述第一连杆22上安装有第一分隔装置18，所述第二底板15的顶部通过升降装置连接有第一连杆22。2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁钢筋绑扎定位胎架，其特征在于，所述起吊装置6包括电机61、卷筒62、吊绳63、安装板64、上升按钮65、下降按钮66、吊钩67，电机61安装在滑块8的底部，电机61的输出轴上固定套接有卷筒62，卷筒62上缠绕有吊绳63，吊绳63上远离卷筒62的一端固定有安装板64安装板64的侧边安装有上升按钮65、下降按钮66，安装板64的底端固定有吊钩67。3.根据权利要求2所述的一种预制箱梁钢筋绑扎定位胎架，其特征在于，所述吊钩67包括第二套管671、第二滑杆672、拨块673、弹簧674，第二套管671为弧形，第二套管671固定在安装板64的底部，第二套管671的侧边开设有通孔，第二套管671的内部滑动套接有弧形的第二滑杆672，第二滑杆672的一端固定有拨块673，拨块673位于滑孔内，第二套管671的内壁与拨块673之间连接有弹簧674。4.根据权利要求1所述的一种预制箱梁钢筋绑扎定位胎架，其特征在于，所述第一分隔装置18和第二分隔装置5的结构完全相同，第一分隔装置18包括调节杆181、分隔块182、卡箍183，调节杆181的侧边设置有呈等距布置的分隔块182，调节杆181的侧边设置有两个卡箍183，卡箍183通过螺栓紧固在第一连杆22上。5.根据权利要求1所述的一种预制箱梁钢筋绑扎定位胎架，其特征在于，所述升降装置包括第二手柄16、丝母块17、第二支撑杆19、第一支撑杆20、丝杆21、第一连杆22，第二底板15的顶部铰接有两个第一支撑杆20，第一支撑杆20的顶端铰接有丝母块17，丝母块17的顶端铰接有第一支撑杆20，第一支撑杆20的顶端铰接在第一连杆22的底部，两个丝母块17之间贯穿连接有丝杆21，两个丝母块17与丝杆21之间通过螺纹旋向相反的螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种预制箱梁钢筋绑扎定位胎架，其特征在于，所述第二底板15通过螺栓固定在地面上，第一连杆22、丝杆21、第二底板15相互平行。7.根据权利要求1所述的一种预制箱梁钢筋绑扎定位胎架，其特征在于，所述移动块12的侧边安装有C形的第一手柄13，移动块12的底部铰接有L形的限位杆14，固定条10的侧边开设有等距布置的定位槽，限位杆14远离移动块12的一端插接在定位槽内。8.根据权利要求1所述的一种预制箱梁钢筋绑扎定位胎架，其特征在于，所述支撑柱2的两侧与第一底板1之间均焊接有加强筋3，第一底板1通过螺栓固定在地面上。

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