申请/专利权人：池州中瑞化工有限公司

申请日：2019-05-14

公开（公告）日：2020-10-13

公开（公告）号：CN110207474B

主分类号：F26B11/14(20060101)

分类号：F26B11/14(20060101);F26B21/00(20060101);F26B25/04(20060101);F26B25/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.10.13#授权;2019.10.08#实质审查的生效;2019.09.06#公开

摘要：本发明公开了一种化工原料加热器，包括加热器，所述加热器内固设有开口朝上的加热腔，所述加热腔左端壁固设有主电机，所述主电机与所述加热腔端壁转动连接，所述加热腔外表面固设有与所述加热腔左右端壁转动设置的干燥块，所述干燥块内固设有开口朝上的存腔，所述存腔下端壁设置有转动腔，所述转动腔内设有转动组件，本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用联合工作的工作方法实现了不同操作工序的有序化和简单化，有利于化工原料干燥的批量化生产，并通过多重多方位搅拌的工作机构，有效的将化工原料破碎打碎，增加了化工原料的受热面积，提高了化工原料的干燥效率和质量，增加了化工原料的耐用性，提高了设备工作效率和可靠性。

主权项：1.一种化工原料加热器，包括加热器，所述加热器内固设有开口朝上的加热腔，所述加热腔左端壁固设有主电机，所述主电机与所述加热腔端壁转动连接，所述加热腔外表面固设有与所述加热腔左右端壁转动设置的干燥块，所述干燥块内固设有开口朝上的存腔，所述存腔下端壁设置有转动腔，所述转动腔内设有转动组件，所述转动组件使化工原料进行多重多方位的搅拌，使化工原料破碎分开，增大受热面积，所述加热腔左端壁连通设置气管，所述气管连通设置有气阀，所述加热腔左右端壁设置有左右对称的摆动腔，所述摆动腔内固设有摆动组件，所述摆动腔远离所述加热腔端壁设置有移动腔，所述移动腔内设置有移动组件，通过所述移动组件、摆动组件将封盖开合，所述加热腔下端壁连通设置有左右贯穿的通腔，所述通腔下端壁固设有输送机，所述加热腔右端壁设置有升降腔，所述升降腔内设置密封组件，通过所述密封组件将设备干燥空间进行密封，提高干燥效率，所述升降腔上端壁设置开口朝左的侧腔，所述侧腔下端壁固设有左右对称的导杆；所述转动组件包括固设于所述转动腔右端壁的转动电机，所述转动电机输出轴与所述转动腔左端壁转动连接，所述转动电机输出轴外表面固设有转轴，所述转轴外表面固设有弧槽，与所述转动腔上下端壁滑动设置有滑块，所述滑块后端面固设有连接杆，所述连接杆与所述弧槽滑动连接，所述滑块前端面固设有上下对称的齿条，转动贯穿所述转动腔上端壁设置有搅拌棒，所述搅拌棒内固设有开口朝下的内腔，所述转动腔下端壁转动连接有与所述内腔上端壁转动连接的蜗杆，所述蜗杆外表面固设有位于所述转动腔内且与所述齿条彼此啮合的驱动齿轮，与所述驱动齿轮啮合设置有位于所述内腔内的蜗轮，所述搅拌棒外表面固设有位于所述转动腔内且与所述齿条彼此啮合的转动齿轮，所述蜗轮内固设有转动贯穿所述内腔端壁的连杆，所述连杆外表面固设有左右对称的搅拌板；所述存腔的左右壁设有开口方向相反的通风孔，所述通风孔端面固设有环槽，所述加热腔左右端壁固设有环形阵列的若干环杆，所述环杆与环槽滑动连接；所述摆动组件包括固设于所述摆动腔上端壁的固定块，所述固定块内固设有开口朝下的动腔，所述动腔前后端壁转动设置有摆动杆，所述摆动杆内固设有前后贯穿的贯穿腔，所述贯穿腔端壁滑动设置有推动块、移动块，所述移动块端面转动设置有滑动贯穿所述摆动腔右端壁且伸入所述加热腔内的下封板，所述推动块端面转动设置螺纹移杆；所述移动组件包括固设于所述移动腔上端壁的移动电机，所述移动电机输出轴固设有主动锥齿轮，所述螺纹移杆外表面螺纹连接设置与所述移动腔靠近所述摆动腔端壁转动连接的转动块，所述转动块外表面固设有与所述主动锥齿轮啮合设置的从动锥齿轮，所述移动腔远离所述摆动腔端壁设置有导向腔，所述螺纹移杆穿透所述移动腔端壁，所述螺纹移杆固设有开口朝外的开腔，所述导向腔远离所述摆动腔端壁固设有与所述开腔滑动连接的导向杆。

全文数据：一种化工原料加热器技术领域本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种化工原料加热器。背景技术一些高等植物残体在特定环境下形成的有机物质可作为优选的化工原料，而这些化工原料在使用前需要进行干燥处理，湿的化工原料具有一定的粘性，容易粘结在一起，但现有化工原料干燥设备在干燥时，往往只能将化工原料表面干燥，干燥效果差，降低了成品化工原料的耐用性和使用率，此设备有效解决此问题。发明内容本发明的目的在于提供一种化工原料加热器，能够克服现有技术的上述缺陷。根据本发明，本发明设备的一种化工原料加热器，包括加热器，所述加热器内固设有开口朝上的加热腔，所述加热腔左端壁固设有主电机，所述主电机与所述加热腔端壁转动连接，所述加热腔外表面固设有与所述加热腔左右端壁转动设置的干燥块，所述干燥块内固设有开口朝上的存腔，所述存腔下端壁设置有转动腔，所述转动组件，所述转动组件使化工原料进行多重多方位的搅拌，使化工原料破碎分开，增大受热面积，所述加热腔左端壁连通设置气管，所述气管连通设置有气阀，所述加热腔左右端壁设置有左右对称的摆动腔，所述摆动腔内固设有摆动组件，所述摆动腔远离所述加热腔端壁设置有移动腔，所述移动腔内设置有移动组件，通过所述移动组件、摆动组件将封盖开合，所述加热腔下端壁连通设置有左右贯穿的通腔，所述通腔下端壁固设有输送机，所述加热腔右端壁设置有升降腔，所述升降腔内设置密封组件，通过所述密封组件将设备干燥空间进行密封，提高干燥效率，所述升降腔上端壁设置开口朝左的侧腔，所述侧腔下端壁固设有左右对称的导杆。进一步的技术方案，所述转动组件包括固设于所述转动腔右端壁的转动电机，所述转动电机输出轴与所述转动腔左端壁转动连接，所述转动电机输出轴外表面固设有转轴，所述转轴外表面固设有弧槽，与所述转动腔上下端壁滑动设置有滑块，所述滑块后端面固设有连接杆，所述连接杆与所述弧槽滑动连接，所述滑块前端面固设有上下对称的齿条，转动贯穿所述转动腔上端壁设置有搅拌棒，所述搅拌棒内固设有开口朝下的内腔，所述转动腔下端壁转动连接有与所述内腔上端壁转动连接的蜗杆，所述蜗杆外表面固设有位于所述转动腔内且与所述齿条彼此啮合的驱动齿轮，与所述驱动齿轮啮合设置有位于所述内腔内的蜗轮，所述搅拌棒外表面固设有位于所述转动腔内且与所述齿条彼此啮合的转动齿轮，所述蜗轮内固设有转动贯穿所述内腔端壁的连杆，所述连杆外表面固设有左右对称的搅拌板。进一步的技术方案，所述通风孔端面固设有环槽，所述加热腔左右端壁固设有环形阵列的若干环杆，所述环杆与环槽滑动连接。进一步的技术方案，所述摆动组件包括固设于所述摆动腔上端壁的固定块，所述固定块内固设有开口朝下的动腔，所述动腔前后端壁转动设置有摆动杆，所述摆动杆内固设有前后贯穿的贯穿腔，所述贯穿腔端壁滑动设置有推动块、移动块，所述移动块端面转动设置有滑动贯穿所述摆动腔右端壁且伸入所述加热腔内的下封板，所述推动块端面转动设置螺纹移杆。进一步的技术方案，所述移动组件包括固设于所述移动腔上端壁的移动电机，所述移动电机输出轴固设有主动锥齿轮，所述螺纹移杆外表面螺纹连接设置与所述移动腔靠近所述摆动腔端壁转动连接的转动块，所述转动块外表面固设有与所述主动锥齿轮啮合设置的从动锥齿轮，所述移动腔远离所述摆动腔端壁设置有导向腔，所述螺纹移杆穿透所述移动腔端壁，所述螺纹移杆固设有开口朝外的开腔，所述导向腔远离所述摆动腔端壁固设有与所述开腔滑动连接的导向杆。进一步的技术方案，所述密封组件包括固设于所述升降腔下端壁的升降电机，所述升降电机输出轴固设有螺纹转柱，所述螺纹转柱外表面固设有左右对称且开口朝外的连接腔，所述螺纹转柱外表面螺纹配合连接设置有转柱，所述转柱内固设有左右对称且开口朝上的导动腔，所述导动腔与所述导杆滑动连接，所述转柱内固设有开口朝下的连转腔，与所述连转腔上端壁转动设置有内转块，所述内转块转动贯穿所述连转腔，所述内转块内固设有左右对称的对腔，所述对腔端壁固设有与所述连接腔端壁滑动连接的连接块，所述转柱外表面转动设置上封盖，所述上封盖下端面固设有键杆，所述键杆内固设有开口朝向的下腔，所述下腔端壁固设有固定齿轮，所述固定齿轮啮合设置有固设于所述内转块外表面的动力齿轮，所述键杆外表面键槽设置有与所述升降腔左右端壁转动连接的转块。本发明的有益效果是：本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用联合工作的工作方法实现了不同操作工序的有序化和简单化，有利于化工原料干燥的批量化生产，并通过多重多方位搅拌的工作机构，有效的将化工原料破碎打碎，增加了化工原料的受热面积，提高了化工原料的干燥效率和质量，增加了化工原料的耐用性，提高了设备工作效率和可靠性。附图说明为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明的一种化工原料加热器的内部整体结构示意图；图2是图1中“A”放大结构的示意图；图3是图1中“B”放大结构的示意图；图4是图1中“C”方向的示意图；图5是图2中“D”方向的示意图；图6是图2中“E”方向的示意图；图7是图3中“F-F”方向的示意图。具体实施方式下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。参照图1-7，根据本发明的实施例的一种化工原料加热器，包括加热器100，所述加热器100内固设有开口朝上的加热腔130，所述加热腔130左端壁固设有主电机131，所述主电机131与所述加热腔130端壁转动连接，所述加热腔130外表面固设有与所述加热腔130左右端壁转动设置的干燥块128，所述干燥块128内固设有开口朝上的存腔127，所述存腔127下端壁设置有转动腔124，所述转动组件，所述转动组件使化工原料进行多重多方位的搅拌，使化工原料破碎分开，增大受热面积，所述加热腔130左端壁连通设置气管134，所述气管134连通设置有气阀135，所述加热腔130左右端壁设置有左右对称的摆动腔111，所述摆动腔111内固设有摆动组件，所述摆动腔111远离所述加热腔130端壁设置有移动腔107，所述移动腔107内设置有移动组件，通过所述移动组件、摆动组件将封盖开合，所述加热腔130下端壁连通设置有左右贯穿的通腔119，所述通腔119下端壁固设有输送机120，所述加热腔130右端壁设置有升降腔310，所述升降腔310内设置密封组件，通过所述密封组件将设备干燥空间进行密封，提高干燥效率，所述升降腔310上端壁设置开口朝左的侧腔133，所述侧腔133下端壁固设有左右对称的导杆132。有益地或示例性地，所述转动组件包括固设于所述转动腔124右端壁的转动电机125，所述转动电机125输出轴与所述转动腔124左端壁转动连接，所述转动电机125输出轴外表面固设有转轴123，所述转轴123外表面固设有弧槽，与所述转动腔124上下端壁滑动设置有滑块122，所述滑块122后端面固设有连接杆400，所述连接杆400与所述弧槽滑动连接，所述滑块122前端面固设有上下对称的齿条121，转动贯穿所述转动腔124上端壁设置有搅拌棒202，所述搅拌棒202内固设有开口朝下的内腔203，所述转动腔124下端壁转动连接有与所述内腔203上端壁转动连接的蜗杆205，所述蜗杆205外表面固设有位于所述转动腔124内且与所述齿条121彼此啮合的驱动齿轮207，与所述驱动齿轮207啮合设置有位于所述内腔203内的蜗轮204，所述搅拌棒202外表面固设有位于所述转动腔124内且与所述齿条121彼此啮合的转动齿轮206，所述蜗轮204内固设有转动贯穿所述内腔203端壁的连杆200，所述连杆200外表面固设有左右对称的搅拌板201。有益地或示例性地，所述通风孔129端面固设有环槽，所述加热腔130左右端壁固设有环形阵列的若干环杆，所述环杆与环槽滑动连接。有益地或示例性地，所述摆动组件包括固设于所述摆动腔111上端壁的固定块112，所述固定块112内固设有开口朝下的动腔110，所述动腔110前后端壁转动设置有摆动杆113，所述摆动杆113内固设有前后贯穿的贯穿腔114，所述贯穿腔114端壁滑动设置有推动块115、移动块116，所述移动块116端面转动设置有滑动贯穿所述摆动腔111右端壁且伸入所述加热腔130内的下封板118，所述推动块115端面转动设置螺纹移杆105。有益地或示例性地，所述移动组件包括固设于所述移动腔107上端壁的移动电机101，所述移动电机101输出轴固设有主动锥齿轮102，所述螺纹移杆105外表面螺纹连接设置与所述移动腔107靠近所述摆动腔111端壁转动连接的转动块109，所述转动块109外表面固设有与所述主动锥齿轮102啮合设置的从动锥齿轮108，所述移动腔107远离所述摆动腔111端壁设置有导向腔103，所述螺纹移杆105穿透所述移动腔107端壁，所述螺纹移杆105固设有开口朝外的开腔104，所述导向腔103远离所述摆动腔111端壁固设有与所述开腔104滑动连接的导向杆106。有益地或示例性地，所述密封组件包括固设于所述升降腔310下端壁的升降电机308，所述升降电机308输出轴固设有螺纹转柱309，所述螺纹转柱309外表面固设有左右对称且开口朝外的连接腔315，所述螺纹转柱309外表面螺纹配合连接设置有转柱303，所述转柱303内固设有左右对称且开口朝上的导动腔304，所述导动腔304与所述导杆132滑动连接，所述转柱303内固设有开口朝下的连转腔314，与所述连转腔314上端壁转动设置有内转块312，所述内转块312转动贯穿所述连转腔314，所述内转块312内固设有左右对称的对腔311，所述对腔311端壁固设有与所述连接腔315端壁滑动连接的连接块313，所述转柱303外表面转动设置上封盖126，所述上封盖126下端面固设有键杆301，所述键杆301内固设有开口朝向的下腔302，所述下腔302端壁固设有固定齿轮306，所述固定齿轮306啮合设置有固设于所述内转块312外表面的动力齿轮307，所述键杆301外表面键槽设置有与所述升降腔310左右端壁转动连接的转块300。本发明设备在初始状态时，所述移动电机101、主电机131、转动电机125、升降电机308、输送机120处于停止工作状态，所述气阀135处于关闭状态，所述下封板118处于相互靠近的极限状态，所述滑块122处于右极限位置，所述上封盖126处于下极限位置，所述上封盖126处于左极限位置，所述存腔127处于开口朝上状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。当需要装置工作时，所述升降电机308启动，使所述螺纹转柱309转动，所述螺纹转柱309通过所述连接腔315带动所述连接块313转动，所述连接块313带动所述内转块312转动，此时所述内转块312使所述动力齿轮307啮合转动所述固定齿轮306，所述固定齿轮306带动所述键杆301转动，所述键杆301驱动所述上封盖126转动，同时所述螺纹转柱309转动后通过螺纹作用，所述转柱303带动所述上封盖126朝上滑动，使所述上封盖126脱离将所述存腔127密封状态，此时将湿化工原料倒入所述存腔127内，反向驱动所述升降电机308使所述上封盖126密封所述存腔127即可，此时打开所述气阀135，使高温热气通过所述气管134进入所述加热腔130，并通过所述通风孔129进入所述存腔127，同时所述转动电机125启动，所述转动电机125使所述转轴123转动，所述转轴123转动使所述连接杆400带动所述滑块122滑动，此时通过所述齿条121啮合驱动所述驱动齿轮207、转动齿轮206转动，所述转动齿轮206使所述搅拌棒202转动，所述搅拌棒202带动所述连杆200使所述搅拌板201转动，同时所述驱动齿轮207带动所述蜗杆205转动，所述蜗杆205啮合驱动所述蜗轮204转动，所述蜗轮204使所述蜗轮204转动，并带动所述搅拌板201自转，提高化工原料破碎效率，当化工原料干燥完成后，所述移动电机101启动，通过所述主动锥齿轮102、从动锥齿轮108、转动块109，使所述螺纹移杆105向外滑动，吃所述螺纹移杆105带动所述推动块115滑动，所述推动块115使所述摆动杆113转动，所述摆动杆113驱动所述移动块116滑动，所述移动块116带动所述下封板118滑动，此时将下封盖打开，此时启动所述主电机131，所述主电机131驱动所述干燥块128转动，所述干燥块128转动后将干燥后化工原料倒入所述输送机120上端面，启动所述输送机120，将化工原料输送至外部空间即可。本发明的有益效果是：本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用联合工作的工作方法实现了不同操作工序的有序化和简单化，有利于化工原料干燥的批量化生产，并通过多重多方位搅拌的工作机构，有效的将化工原料破碎打碎，增加了化工原料的受热面积，提高了化工原料的干燥效率和质量，增加了化工原料的耐用性，提高了设备工作效率和可靠性。本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

权利要求：1.一种化工原料加热器，包括加热器，所述加热器内固设有开口朝上的加热腔，所述加热腔左端壁固设有主电机，所述主电机与所述加热腔端壁转动连接，所述加热腔外表面固设有与所述加热腔左右端壁转动设置的干燥块，所述干燥块内固设有开口朝上的存腔，所述存腔下端壁设置有转动腔，所述转动组件，所述转动组件使化工原料进行多重多方位的搅拌，使化工原料破碎分开，增大受热面积，所述加热腔左端壁连通设置气管，所述气管连通设置有气阀，所述加热腔左右端壁设置有左右对称的摆动腔，所述摆动腔内固设有摆动组件，所述摆动腔远离所述加热腔端壁设置有移动腔，所述移动腔内设置有移动组件，通过所述移动组件、摆动组件将封盖开合，所述加热腔下端壁连通设置有左右贯穿的通腔，所述通腔下端壁固设有输送机，所述加热腔右端壁设置有升降腔，所述升降腔内设置密封组件，通过所述密封组件将设备干燥空间进行密封，提高干燥效率，所述升降腔上端壁设置开口朝左的侧腔，所述侧腔下端壁固设有左右对称的导杆。2.如权利要求1所述的一种化工原料加热器，所述转动组件包括固设于所述转动腔右端壁的转动电机，所述转动电机输出轴与所述转动腔左端壁转动连接，所述转动电机输出轴外表面固设有转轴，所述转轴外表面固设有弧槽，与所述转动腔上下端壁滑动设置有滑块，所述滑块后端面固设有连接杆，所述连接杆与所述弧槽滑动连接，所述滑块前端面固设有上下对称的齿条，转动贯穿所述转动腔上端壁设置有搅拌棒，所述搅拌棒内固设有开口朝下的内腔，所述转动腔下端壁转动连接有与所述内腔上端壁转动连接的蜗杆，所述蜗杆外表面固设有位于所述转动腔内且与所述齿条彼此啮合的驱动齿轮，与所述驱动齿轮啮合设置有位于所述内腔内的蜗轮，所述搅拌棒外表面固设有位于所述转动腔内且与所述齿条彼此啮合的转动齿轮，所述蜗轮内固设有转动贯穿所述内腔端壁的连杆，所述连杆外表面固设有左右对称的搅拌板。3.如权利要求2所述的一种化工原料加热器，所述通风孔端面固设有环槽，所述加热腔左右端壁固设有环形阵列的若干环杆，所述环杆与环槽滑动连接。4.如权利要求1所述的一种化工原料加热器，所述摆动组件包括固设于所述摆动腔上端壁的固定块，所述固定块内固设有开口朝下的动腔，所述动腔前后端壁转动设置有摆动杆，所述摆动杆内固设有前后贯穿的贯穿腔，所述贯穿腔端壁滑动设置有推动块、移动块，所述移动块端面转动设置有滑动贯穿所述摆动腔右端壁且伸入所述加热腔内的下封板，所述推动块端面转动设置螺纹移杆。5.如权利要求1所述的一种化工原料加热器，所述移动组件包括固设于所述移动腔上端壁的移动电机，所述移动电机输出轴固设有主动锥齿轮，所述螺纹移杆外表面螺纹连接设置与所述移动腔靠近所述摆动腔端壁转动连接的转动块，所述转动块外表面固设有与所述主动锥齿轮啮合设置的从动锥齿轮，所述移动腔远离所述摆动腔端壁设置有导向腔，所述螺纹移杆穿透所述移动腔端壁，所述螺纹移杆固设有开口朝外的开腔，所述导向腔远离所述摆动腔端壁固设有与所述开腔滑动连接的导向杆。6.如权利要求1所述的一种化工原料加热器，所述密封组件包括固设于所述升降腔下端壁的升降电机，所述升降电机输出轴固设有螺纹转柱，所述螺纹转柱外表面固设有左右对称且开口朝外的连接腔，所述螺纹转柱外表面螺纹配合连接设置有转柱，所述转柱内固设有左右对称且开口朝上的导动腔，所述导动腔与所述导杆滑动连接，所述转柱内固设有开口朝下的连转腔，与所述连转腔上端壁转动设置有内转块，所述内转块转动贯穿所述连转腔，所述内转块内固设有左右对称的对腔，所述对腔端壁固设有与所述连接腔端壁滑动连接的连接块，所述转柱外表面转动设置上封盖，所述上封盖下端面固设有键杆，所述键杆内固设有开口朝向的下腔，所述下腔端壁固设有固定齿轮，所述固定齿轮啮合设置有固设于所述内转块外表面的动力齿轮，所述键杆外表面键槽设置有与所述升降腔左右端壁转动连接的转块。

百度查询： 池州中瑞化工有限公司 一种化工原料加热器

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