申请/专利权人：滨州学院

申请日：2020-07-27

公开（公告）日：2020-10-16

公开（公告）号：CN111777757A

主分类号：C08G65/28(20060101)

分类号：C08G65/28(20060101);C08G65/337(20060101);C10G33/04(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2022.10.04#授权;2020.11.03#实质审查的生效;2020.10.16#公开

摘要：本发明提供了一种超稠油破乳剂的制备方法，1将4，4’—二羟基二苯砜与三乙烯四胺加热至完全溶解，并滴加甲醛，在充分反应生成起始剂A；2将起始剂A和催化剂投入反应釜中密封，抽真空并通入环氧丙烷，升温并控制压力得到中间产物Z；3取将中间产物Z和催化剂投入反应釜中反应密封，抽真空并通入环氧丙烷，升温并控制压力得到聚醚B；4将聚醚B与碱性溶液混合，升温并缓慢滴加浓度为5％的氯化苄，并不断用蘸取反应液观察反应液的可拔丝长度，待拔丝长度为3～4cm时停止反应，得到超稠油破乳剂；本发明润湿性与渗透性及表面活性高，分子结构和支化度适合，使得超稠油油水界面的表面张力有效降低，提升了油水分离效率。

主权项：1.超稠油破乳剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1制备起始剂A：将4，4’—二羟基二苯砜与三乙烯四胺加热至50～55℃完全溶解，并于温度在45～55℃时缓慢滴加浓度为37％～40％甲醛溶液，在充分反应1～2h后，生成起始剂A；其中，4，4’—二羟基二苯砜、三乙烯四胺、甲醛溶液三者的质量份为1：2.3～2.4：0.4～0.5；2制备中间产物Z：将起始剂A和催化剂投入反应釜中密封，催化剂与起始剂A的质量比为0.26～1.08；置换釜内空气，同时将釜内抽真空至负压，缓慢通入环氧丙烷，升温并控制压力为0.19～0.21MPa，待环氧丙烷全部投加完毕，关闭进料阀，反应釜中压力减小至负压反应结束，得到中间产物Z；3聚醚反应：取将中间产物Z和催化剂投入反应釜中密封，催化剂与起始剂A的质量比为0.19～0.81；置换釜内空气，同时将釜内抽真空至负压，缓慢通入环氧乙烷，升温并控制压力为0.19～0.21MPa，待环氧乙烷全部投加完毕，关闭进料阀，反应釜中压力减小至负压反应结束，得到聚醚B；4破乳剂的制备：将聚醚B与碱性溶液混合，升温至100～120℃，缓慢滴加浓度为5％的氯化苄，保持反应，并不断蘸取反应液观察反应液的可拔丝长度，待拔丝长度为3～4cm时停止反应，得到超稠油破乳剂。

全文数据：

权利要求：

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