申请/专利权人：博世热力技术(上海)有限公司

申请日：2015-10-20

公开（公告）日：2020-10-16

公开（公告）号：CN106594319B

主分类号：F16K11/065(20060101)

分类号：F16K11/065(20060101);F16K31/06(20060101);F16K31/122(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.10.16#授权;2018.07.20#实质审查的生效;2017.04.26#公开

摘要：一种用于四通阀的导阀，包括：具有与第一阀体的一端相连的第二阀体的阀体；设在第一阀体中的第一、第二、第三、第四通道；设在第二阀体中以沿第二阀体移动的铁芯；电磁线圈，其被通电时能产生使铁芯移动的电磁力；位于第一阀体中并通过铁芯的移动而在第一位置和第二位置之间移动的阀块，在第一位置中，第一通道和第四通道流体连通，且第二通道和第三通道流体连通，在第二位置中，第一通道和第二通道流体连通，且第三通道和第三四通道流体连通；阀块能在电磁线圈通电时通过铁芯的移动而在第一位置和第二位置之间移动，并在电磁线圈断电时锁定在所述第一位置和第二位置。该导阀仅在进行工作模式的切换时才对电磁线圈进行通电，节约了电能。

主权项：1.一种用于四通阀的导阀，包括：阀体，所述阀体具有第一阀体和与第一阀体的一端相连的第二阀体；设在第一阀体的壁中的第一、第二、第三、第四通道；设在第二阀体中以沿第二阀体移动的铁芯；用于铁芯的电磁线圈，所述电磁线圈被通电时能产生使铁芯沿阀体的轴向移动的电磁力；位于第一阀体中并通过铁芯的移动而沿轴向在第一位置和第二位置之间移动的阀块，在第一位置中，第一通道和第四通道流体连通，且第二通道和第三通道流体连通，在第二位置中，所述第一通道和第二通道流体连通，且第三通道和第三四通道流体连通；所述阀块能在电磁线圈通电时通过铁芯的移动而在第一位置和第二位置之间移动，并在电磁线圈断电时锁定在所述第一位置和第二位置，其中，所述导阀包括位于第二阀体中用于与铁芯接合的转子，所述转子与所述阀块可拆卸地相连，且所述转子被朝向铁芯弹性偏压，所述转子与第二阀体的内壁以及铁芯进行形状配合，以使得所述铁芯的移动导致转子在第一位置和第二位置之间进行转动和沿轴向移动并能锁定在第一位置和第二位置，从而使阀块锁定在第一位置和第二位置。

全文数据：具有改进的导阀的四通阀技术领域[0001] 本发明涉及一种四通阀，尤其涉及一种用于制冷回路中的具有导阀的四通阀，该导阀能在两种工作模式之间切换且能被锁定在两种工作模式。背景技术[0002] 空调系统、冰箱等的制冷回路中通常会包括四通阀，图9示意性地示出应用了具有导阀的四通阀的制冷回路的框图，该制冷回路主要由压缩机100、冷凝器200、蒸发器300、膨胀阀400等组成，制冷回路往往根据需要在不同的模式下操作，例如加热模式和制冷除霜模式，这两种模式的切换可以通过一个四通阀来完成。[0003] 四通阀通常包括主阀500和导阀600，所述主阀500的阀体具有四个通道D、C、S、E，通道D连接到压缩机100的出口侧，即高压侧，通道S连接到压缩机100的入口侧，通道C和E分别连接到冷凝器200和蒸发器300。通过主阀500的切换，四个通道D、C、S、E之间的连通关系会发生变化，使流体遵循不同的流动路径，以使制冷回路在不同模式之间实现互换。[0004] 四个通道之间的连通关系的切换是通过主阀500内的活塞向左右两侧的移动来完成的，而活塞的左右移动是通过导阀600来完成的。[0005] 如图9所示，导阀600的阀体具有分别与主阀阀体相连的四个毛细通道21、22、23、24，具体而言，毛细通道21与主阀的通道D连通，毛细通道23与主阀的通道S连通，毛细通道22与主阀的活塞的一侧图9中左侧连通，毛细通道24与主阀的活塞的另一侧图9中右侧相通。位于导阀阀体中的阀块用于覆盖毛细通道22、23、24中的两个，以使得在导阀600的两种工作模式下，主阀500的阀体分别被向左或向右推动，使主阀处于不同的工作模式，具体而言，当导阀的阀块8盖住毛细通道22、23时，毛细通道21和24相通，使得高压气体流入主阀500的右侧，推动主阀的活塞向左移动。当导阀600的阀块8盖住毛细通道23、24时，毛细通道21和22相通，使得高压气体流入主阀500的左侧，推动主阀的活塞向右移动。[0006] 图1示出了一种现有技术的导阀结构，其包括阀体1、位于阀体I中的铁芯5、连接于铁芯前侧图1中左侧的阀块8、和位于铁芯5后侧图1中右侧的弹簧6。由于弹簧6位于铁芯5的后侧，在电磁线圈断电的情况下，铁芯5始终被向左偏置，使导阀处于一种工作模式，如果要切换到另一工作模式，需要对电磁线圈进行通电，以对抗弹簧力将阀块向右推，如果要保持这一工作模式，就必须使电磁线圈保持通电，一旦供电断开，阀块8就会在弹簧力的作用下转换到先前的位置。这一方面浪费了电能，另一方面，也增加了铁芯5意外断电所导致的导阀从而整个四通阀的不可控操作，造成制冷回路的工作失效。[0007] 因此，需要提供一种能快速、稳定地进行切换，同时还能节约电能的可操作性强的四通阀。发明内容[0008] 本发明的目的在于克服现有四通阀中存在的缺陷，对现有四通阀中的导阀进行改进，提供一种既能快速稳定地切换阀的工作模式，又能节约电源的用于四通阀的导阀和具有该导阀的四通阀。[0009] 上述目的是通过提供一种改进的用于四通阀的导阀来实现的，该导阀包括:阀体，所述阀体具有第一阀体和与第一阀体的一端相连的第二阀体；设在第一阀体的壁中的第一、第二、第三、第四通道；设在第二阀体中以沿第二阀体移动的铁芯；用于铁芯的电磁线圈，所述电磁线圈被通电时能产生使铁芯沿阀体的轴向移动的电磁力；位于第一阀体中并通过铁芯的移动而在第一位置和第二位置之间移动的阀块，在第一位置中，第一通道和第四通道流体连通，且第二通道和第三通道流体连通，在第二位置中，所述第一通道和第二通道流体连通，且第三通道和第三四通道流体连通；所述阀块能在电磁线圈通电时通过铁芯的移动而在第一位置和第二位置之间移动，并在电磁线圈断电时锁定在所述第一位置和第二位置。[0010] 可选地，所述导阀包括位于第二阀体中用于与铁芯接合的转子，所述转子与所述阀块可拆卸地相连，且所述转子被朝向铁芯弹性偏压，所述转子与第二阀体的内壁以及铁芯进行形状配合，以使得所述铁芯的移动导致转子在第一位置和第二位置之间进行转动并能锁定在第一位置和第二位置，从而使阀块锁定在第一位置和第二位置。[0011] 可选地，所述转子的面朝铁芯的端面设有外轮廓，所述铁芯的面向转子的端面设有与之相配的外轮廓，同时第二阀体的内壁具有加厚部分，所述加厚部分具有与转子端面的外轮廓相配合的内轮廓以及沿轴向延伸的凹槽，所述转子和所述铁芯分别在其外圆周面上设有轴向延伸的肋，所述铁芯的肋一直位于第二阀体的凹槽中并沿凹槽滑动，所述转子的肋在第一位置时抵靠第二阀体的内轮廓，在第二位置时滑入凹槽。[0012] 可选地，在所述第一阀体与所述转子之间设置有弹簧，用来提供将转子向铁芯偏压的偏压力。[0013] 可选地，所述阀块与活塞杆相连，所述活塞杆穿过第一阀体的端壁伸入第二阀体中，并与所述转子相连，所述弹簧套设在所述活塞杆上。[0014] 可选地，所述转子的面向第一阀体的一侧具有圆形凹孔，一间隔件设置在所述凹孔中，所述弹簧一端抵靠着第一阀体的端壁，另一端抵靠着所述间隔件。[0015] 可选地，所述间隔件的厚度小于所述凹孔的深度，以限定所述弹簧的沿径向方向的移动。[0016] 可选地，所述导阀还包括设在所述第二阀体的封闭端中用于感测铁芯位置的位置传感器，以及设在所述位置传感器上以保持所述铁芯位置的弹性件。[0017] 可选地，所述第二阀体的内壁的加厚部分具有三个或更多个凹槽，所述转子和所铁芯具有三个或更多个肋。[0018] 本发明还提供一种包括主阀和上述导阀的四通阀，所述主阀包括:连接至制冷回路中的压缩机高压侧的第一通道、分别连接至蒸发器和冷凝器的第二和第四通道、以及连接至压缩机低压侧的第四通道；以及用于选择性地使第一通道分别与第二和第四通道相连的活塞，所述导阀的第一通道与主阀的第一通道相通，导阀的第三通道与主阀的第三通道相连，导阀的第二通道与主阀的活塞的一侧相连，导阀的第四通道与主阀的活塞的另一侧相通，从而导阀的工作模式的切换导致主阀的各通道之间的连通关系的改变。[0019] 本发明通过改变四通阀中的导阀的内部结构，将现有技术导阀的弹簧改为设置到铁芯的左侧，同时增加可移动且可转动的转子，并通过铁芯、转子和导阀阀体内壁之间的形状配合，使得在铁芯因电磁力而沿轴向方向移动的过程中，导致转子的锁定。这种结构使得在电磁线圈短时通电然后断电的情况下，阀块能被锁定在两个位置。也就是说，电磁线圈仅在导阀需要切换时被供电，在制冷回路的工作过程中电磁线圈断电，这节约了能量，增加了电磁线圈的寿命。附图说明[0020] 本申请的各方面，包括其具体特征和优势，都将很容易地从以下详细描述和附图得到理解:[0021] 图1示出在电磁线圈断电时的现有技术四通阀中的导阀的结构；[0022] 图2示出在电磁线圈通电时图1所示导阀的结构；[0023] 图3是根据本发明的四通阀的导阀的分解透视图；[0024] 图4是与图3类似的根据本发明的导阀的分解透视图，其中第二阀体被部分剖切，以示出其内部轮廓；[0025] 图5示出本发明的导阀处于第一模式下的结构；[0026] 图6示出本发明的导阀处于第二模式下的结构；[0027]图7示出导阀在第一模式下的转子、铁芯和第二阀体的位置图；以及[0028] 图8示出导阀在第二模式下的转子、铁芯和第二阀体的位置图；[0029] 图9示出了一个示意性的制冷回路，其中使用了带有导阀的四通阀。具体实施方式[0030] 本申请将参照附图更完整地进行描述，附图中示出了示例性实施例。然而，本申请不应该被认为是限于本文所列的实施例。如本申请所属领域的普通技术人员容易理解的那样，所公开的示例性实施例的特征可以组合。通篇中类似的参考号指代类似的元件。出于简明和清楚起见，众所周知的功能和结构将不进行详细描述。[0031] 图1示出现有的四通阀的导阀在电磁线圈断电时的结构，所述导阀包括阀体1，阀体I具有为中空圆柱形的第一阀体2、一端与第一阀体2相连另一端闭合的圆筒形的第二阀体3、以及与第一阀体2相连的盖子4，从而阀体I封围出空腔以容纳铁芯5、用于使铁芯朝图1中向左的方向偏置的弹簧6、与铁芯5相连的活塞杆7、与活塞杆7配合的阀块8以及作用于阀块8上的弹性压片13。铁芯5位于第二阀体3内。第一阀体2为上部具有空腔的圆柱形，滑块8、活塞杆7的加宽段以及弹性压片13容纳第一阀体2的空腔内。第一阀体2的上壁开设有第一通道21，下部具有三个通道22、23、24。阀块8面朝通道22、23、24—侧具有凹腔80。[0032]图1示出的是该现有技术的导阀在电磁线圈断电时的第一工作模式。在该模式下，铁芯5不受电磁力的作用，从而铁芯5在弹簧6的弹簧力作用下被向左移动，使得阀块8向左移动并盖住通道22和23，在这种状态下，通道22和23相通，通道21和24相通。这时，如图9所示，因通道24与主阀500的右侧连通，使得主阀500的活塞在来自压缩机的高压气体的作用下向左移动，从而使通道D和E连通，通道C和S连通，主阀500的这种流动路径对应于制冷回路的加热模式。[0033] 图2示出了该现有技术的导阀在电磁线圈通电时的第二工作模式，在该模式下，铁芯5在电磁力作用下克服弹簧6的偏压力向右侧移动，从而阀体8和活塞杆7—起向右侧移动以盖住通道23、24，在这种状态下，通道21和通道22相通，且通道23和24相通。这时，如图9所示，因通道22与主阀500的左侧连通，使得主阀500的活塞在来自压缩机的高压气体的作用下向右移动，从而使通道D和C连通，通道E和S连通，主阀500的这种流动路径对应于制冷回路的冷却除霜模式。[0034] 从上面的两种工作模式可以看出，如果导阀要保持在第二工作模式即制冷回路处于制冷除霜模式下工作一段时间，则阀块8要保持盖住通道23和24且铁芯5保持处于右侧位置，这就需要电磁线圈一直处于通电状态。这一方面会增加电能的消耗，另一方面，一旦因为意外断电，铁芯5就会带动阀块8移动到左侧，进入第一工作模式，使得导阀的操作失去控制。[0035] 本发明正是对此进行了改进，采用了一种节能且可靠的用于移动阀块的结构，使得仅当需要在两种模式之间进行切换时才对铁芯5施加电磁力，不需要切换时电磁线圈是断电的。[0036] 图3是根据本发明的用于四通阀的导阀的分解透视图。所述导阀包括阀体1，阀体I包括中空圆柱形的第一阀体2、一端与第一阀体2相连另一端闭合的圆筒形的第二阀体3、以及与第一阀体相连的盖子4，从而阀体I封围出空腔以容纳铁芯5、用于使铁芯朝图3中向右方向偏置的弹簧6、与铁芯5配合而被转动的转子9，通过间隔件10与转子9相连的活塞杆7、与活塞杆7配合的阀块8以及作用于阀块8上的弹性压片13。铁芯5和转子9位于第二阀体3内。活塞杆7具有圆柱段71和大体平行六面体形状的加宽段72，该加宽段72具有通孔73，通孔73的横截面形状与阀块8的横截面形状对应，以容纳阀块8。第一阀体2为上部具有空腔的圆柱形，滑块8、活塞杆7的加宽段72以及弹性压片13位于第一阀体2的空腔内。第一阀体2的上壁开设有第一通道21，下部具有三个通道22、23、24。阀块8面朝通道22、23、24—侧具有凹腔80，凹腔80的长度设为能盖住两个相邻通道。[0037] 转子9的面向第一阀体2的一侧具有圆形凹陷92，以容纳圆柱形的间隔件10，该间隔件10的厚度小于凹陷92的深度，从而在间隔件10安装于转子9的凹陷92底部中之后仍留有凹进空间95见图5所示。活塞杆7的圆柱段71穿过第一阀体2的右端壁与间隔件10螺纹连接，具体而言，间隔件10具有位于中心的螺纹孔101，圆柱段71的端部与该螺纹孔101螺纹连接，当然，活塞杆7与间隔件10也不限于螺纹连接，而可以本领域已知的其他方式进行固定。弹簧6套设在活塞杆7的圆柱段71上，一端抵靠第一阀体2的右端壁，另一端抵靠容纳在转子9的凹陷92内的间隔件10，凹陷92内的凹进空间95限制了弹簧6的周向移动。[0038] 铁芯5的外围设有电磁线圈图中未示出，电磁线圈被通电时，能对铁芯5产生电磁力，使铁芯5沿轴向向图中左侧移动。[0039] 转子9的面对铁芯的端面具有外轮廓93，该外轮廓93与铁芯5的面对转子9的端面的外轮廓52相互作用，以使得铁芯5沿轴向的移动能引起转子9的移动和转动。转子9的圆周面上设有多个沿轴向方向延伸的肋91图3中示出为3个，但也可以为更多或更少个，铁芯5的外圆周面上也设有与转子9上的肋91的数量相同的沿轴向方向的肋51。转子9在面对第一阀体2的一侧具有径向凸缘94。[0040] 如图4所示，第二阀体3为圆筒形状，其内壁上具有向内突出的加厚部分31，所述加厚部分31中具有沿轴向延伸的凹槽33和内轮廓32。铁芯5的肋51能在第二阀体3的凹槽33中沿轴向滑动，转子9的肋91能在特定的转动位置下进入第二阀体3的加厚部分33的凹槽33中以沿凹槽滑动。转子9的凸缘94的外径大于第二阀体3的加厚部分31的内径，以使得凸缘94成为转子9沿加厚部分31的凹槽33滑动时的止挡件。[0041] 图5示出了导阀的一种工作模式，在要切换到该工作模式时，电磁线圈被通电几秒，铁芯5在电磁力的作用下通过肋51沿凹槽33的滑动而向左移动，铁芯5端面的外轮廓52与转子9端面的外轮廓93相配合，一方面推动转子9向左移动，使转子9的肋91移出凹槽33，另一方面在弹簧力以及外轮廓93和内轮廓32的协同作用下，转子9旋转一定角度，用肋91抵靠在第二阀体3的内轮廓32上并锁定在该位置，限制了转子9的向右移动。铁芯5导致的转子9的向左移动带动活塞杆7向左移动，同时阀块8向左移动，盖住通道22和23，使得第一阀体2中通道21和24相通，这时，如图9所示，因通道24与主阀500的右侧连通，使得主阀500的活塞在来自压缩机的高压气体的作用下向左移动，从而使通道D和E连通，通道C和S连通，主阀500的这种流动路径对应于制冷回路的加热模式。此时，因为转子9由弹簧力和第二阀体3的内轮廓32固定，使转子9保持在第一位置，电磁线圈可以断电，而导阀一直保持这一工作模式，直到下次需要进行模式切换。[0042]图6示出了本发明的导阀在另一工作模式下的结构，要切换到这种模式时，从图5所示的位置开始，电磁线圈被通电几秒，使铁芯5在电磁力的作用下通过肋51在凹槽33中的滑动而向左移动，铁芯5的外轮廓52和转子5的外轮廓93的相互使用使得转子9在稍向左移动的同时旋转一个角度，从而转子9的肋91与第二阀体3的加厚部分31的凹槽33对齐，在弹簧力的作用下转子9的肋91沿着凹槽33向右滑动，直到转子9的凸缘94止挡在第二阀体3的加厚部分31的内轮廓32处，从而转子9锁定在第二位置。转子9的向右移动带动活塞杆7向右移动，从而与活塞杆7相连的阀块8也向右移动，盖住通道23和24，从而使得通道21和22相通，通道23和24相通，这时，如图9所示，因通道22与主阀500的左侧连通，使得主阀500的活塞在来自压缩机的高压气体的作用下向右移动，从而使通道D和C连通，通道E和S连通，主阀500的这种流动路径对应于制冷回路的冷却除霜模式。此时，因为转子9被弹簧力和第二阀体3的内轮廓32固定，因此，可以对电磁线圈断电，直到需要切换到另一工作模式。[0043] 也就是说，导阀仅需要在进行工作模式的切换时才需要对电磁线圈进行通电，模式切换完成后就可以断电，一直保持在所切换至的模式下。[0044] 图7和8详细示出了转子9、铁芯5以及第二阀体3的加厚部分31的内轮廓32和凹槽33之间的相互作用，图7对应于图5中的位置，图8对应于图6中的位置。[0045] 在图7中，铁芯5已使得转子9的肋91进入加厚部分31的内轮廓32的凹部内，并固定于此。在此位置下，如果铁芯5向下移动，通过其端部的外轮廓52按压转子9的外轮廓93，使转子9在移动的同时旋转一个角度，从而越过内轮廓32的凹部的限制，转动到与加厚部分31的凹槽33对齐，这时，在弹性力的作用下，肋91沿凹槽33移动，直到转子9的凸缘94抵靠内轮廓32。并固定在此位置，从而进入如图8所示的状态。[0046] 在图8所示的状态下，铁芯5的向下移动将推动转子9向下移动，肋91移动越过加厚部分31的内轮廓32的阻挡之后，在弹簧力的作用下，因内轮廓32和转子9的外轮廓93的相互作用而滑入加厚部分31的内轮廓92的凹部中，并固定在此位置，即如图7所示的状态。[0047] 图7和图8所示的这两种状态之间的切换分别通过对电磁线圈通电几秒来完成，切换完成后，因为转子5的位置是固定的，因而，可以对电磁线圈进行断电，而阀块8能保持盖住期望盖住的通道，即保持所需的工作模式，而不必像如图2所示的现有技术的导阀那样一直对电磁线圈进行通电，这使得本发明的导阀极大地节约了电能，另外，因转子能可靠地固定于两个位置，提高了导阀操作的稳定性。[0048] 此外，根据需要，导阀可以设置位置传感器来感测铁芯目前所处的位置，以免进行误操作。如图3-6所示，导阀位于第二阀体3的闭合端的位置传感器11和弹性件12，位置传感器用于感测铁芯所处的位置，从而向使用者报告目前导阀和四通阀的状态。所述弹性件12用于抵靠铁芯5，以保持铁芯5的位置。[0049] 具有本发明的导阀的四通阀尤其在用于制冷回路的工作模式切换时非常有效。在将制冷回路从制冷除霜模式切换到加热模式时，电磁线圈被通电几秒，转子被铁芯推到左边并且自身旋转，借此调节转子自身的位置并在线圈断电时停留在此位置，如图7和图5所示。位置感测开关能感测到此位置来作为制冷回路的加热模式，并对使用者或其他外部仪器发出位置指示。[0050] 在从加热模式切换到制冷除霜模式时，电磁线圈被再次通电几秒，转子被铁芯推到左侧并自身旋转，借此调节转子自身的位置从左侧沿第二阀体中的凹槽移动到右侧并在线圈断电时停留在该位置，如图8和图6所示，位置开关感测此位置作为制冷回路的制冷除霜模式，并对使用者或其他外部仪器发出位置指示。[0051] 虽然本发明示出上述具有导阀的四通阀用于制冷回路，但是，本发明的四通阀也可以用于其他需要改变流通路径的场所。[0052] 尽管本申请参照实施例进行了详细描述，但要理解的是，前述仅是示例性实施例的例示，本申请并不限于所公开的具体实施例，对所公开的实施例的修改、所公开实施例的特征的组合以及其他实施例都包括于所附权利要求的范围内。

权利要求：1.一种用于四通阀的导阀，包括:阀体，所述阀体具有第一阀体和与第一阀体的一端相连的第二阀体；设在第一阀体的壁中的第一、第二、第三、第四通道；设在第二阀体中以沿第二阀体移动的铁芯；用于铁芯的电磁线圈，所述电磁线圈被通电时能产生使铁芯沿阀体的轴向移动的电磁力；位于第一阀体中并通过铁芯的移动而在第一位置和第二位置之间移动的阀块，在第一位置中，第一通道和第四通道流体连通，且第二通道和第三通道流体连通，在第二位置中，所述第一通道和第二通道流体连通，且第三通道和第三四通道流体连通；所述阀块能在电磁线圈通电时通过铁芯的移动而在第一位置和第二位置之间移动，并在电磁线圈断电时锁定在所述第一位置和第二位置。2.如权利要求1所述的导阀，其中，所述导阀包括位于第二阀体中用于与铁芯接合的转子，所述转子与所述阀块可拆卸地相连，且所述转子被朝向铁芯弹性偏压，所述转子与第二阀体的内壁以及铁芯进行形状配合，以使得所述铁芯的移动导致转子在第一位置和第二位置之间进行转动并能锁定在第一位置和第二位置，从而使阀块锁定在第一位置和第二位置。3.如权利要求2所述的导阀，其中，所述转子的面朝铁芯的端面设有外轮廓，所述铁芯的面向转子的端面设有与之相配的外轮廓，同时第二阀体的内壁具有加厚部分，所述加厚部分具有与转子端面的外轮廓相配合的内轮廓以及沿轴向延伸的凹槽，所述转子和所述铁芯分别在其外圆周面上设有轴向延伸的肋，所述铁芯的肋一直位于第二阀体的凹槽中并沿凹槽滑动，所述转子的肋在第一位置时抵靠第二阀体的内轮廓，在第二位置时滑入凹槽。4.如权利要求1所述的导阀，其中，在所述第一阀体与所述转子之间设置有弹簧，用来提供将转子向铁芯偏压的偏压力。5.如权利要求4所述的导阀，其中，所述阀块与活塞杆相连，所述活塞杆穿过第一阀体的端壁伸入第二阀体中，并与所述转子相连，所述弹簧套设在所述活塞杆上。6.如权利要求5所述的导阀，其中，所述转子的面向第一阀体的一侧具有圆形凹孔，一间隔件设置在所述凹孔中，所述弹簧一端抵靠着第一阀体的端壁，另一端抵靠着所述间隔件。7.如权利要求6所述的导阀，其中，所述间隔件的厚度小于所述凹孔的深度，以限定所述弹簧的沿径向方向的移动。8.如权利要求1所述的导阀，还包括设在所述第二阀体的封闭端中用于感测铁芯位置的位置传感器，以及设在所述位置传感器上以保持所述铁芯位置的弹性件。9.如权利要求3所述的导阀，其中，所述第二阀体的内壁的加厚部分具有三个或更多个凹槽，所述转子和所铁芯具有三个或更多个肋。10.一种四通阀，包括:主阀，其包括:连接至制冷回路中的压缩机高压侧的第一通道、分别连接至蒸发器和冷凝器的第二和第四通道、以及连接至压缩机低压侧的第四通道；以及用于选择性地使第一通道分别与第二和第四通道相连的活塞，以及如权利要求1-9中任一项所述的导阀，所述导阀的第一通道与主阀的第一通道相通，导阀的第三通道与主阀的第三通道相连，导阀的第二通道与主阀的活塞的一侧相连，导阀的第四通道与主阀的活塞的另一侧相通，从而导阀的工作模式的切换导致主阀的各通道之间的连通关系的改变。

百度查询： 博世热力技术(上海)有限公司 具有改进的导阀的四通阀

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