申请/专利权人：禹州市正玉钧窑有限公司

申请日：2017-09-27

公开（公告）日：2020-10-16

公开（公告）号：CN107602083B

主分类号：C04B33/34(20060101)

分类号：C04B33/34(20060101);C04B41/86(20060101)

优先权：

专利状态码：失效-未缴年费专利权终止

法律状态：2022.09.23#未缴年费专利权终止;2018.04.20#实质审查的生效;2018.01.19#公开

摘要：一种带有自然裂纹的钧瓷制备工艺，具体步骤如下：步骤一、将干燥好的素坯置入窑炉内进行一次烧制，得素胎；步骤二、在素胎的表面附着一层厚度为0.1‑0.2cm的素坯原料，然后再次置入炉窑内进行二次烧制；步骤三、所述二次烧制后的素胚冷却至200℃时取出放置在恒温恒压的容器内，保温1‑2小时后取出，自然冷却到室温；步骤四、将二次烧制后的素胎进行施釉，施釉后再次进行干燥；步骤五、将施釉后的素胎置入窑炉内进行烧制，所述烧制过程经过三级的釉烧。本发明对素坯做了一系列的素烧和釉烧，不仅提高了钧瓷素坯的强度，方便对其上釉，而且由于表面自然裂纹的存在，出现了不均匀的凹凸面，在受热时因受热程度有所差异，在色彩的层次上会更加明亮。

主权项：1.一种带有自然裂纹的钧瓷制备工艺，其特征在于，具体步骤如下：步骤一、将干燥好的素坯置入窑炉内进行烧制，烧制温度升至550-600℃时关闭窑炉门，继续升温至980-1000℃时停火，升温速率为20-22℃min，冷却后取出，得素胎；步骤二、在素胎的表面附着一层厚度为0.1-0.2cm的素坯料浆，然后再次置入炉窑内进行二次烧制，温度为550-600℃时的升温速率为12-14℃min，温度升高至980-1000℃时的升温速率为5-7℃；步骤三、所述二次烧制后的素胚冷却至190-200℃时取出放置在压力为200MPa，温度为80-100℃恒温恒压的容器内，保温1-2小时后取出，自然冷却到室温；步骤四、将二次烧制后的素胎进行施釉，施釉后再次进行干燥；步骤五、将施釉后的素胎置入窑炉内进行烧制，所述烧制过程主要为三个阶段：（1）、一级釉烧，温度为0-1040℃：a、温度为0-500℃，升温速率为5-7℃min，保温1-1.5小时；b、温度为500-1040℃，升温速率为10-16℃min，保温0.5-1小时；（2）、二级釉烧，温度为1040-1250℃，升温速率为5-7℃min，保温2.5-3.5小时；（3）、三级釉烧，温度为1250-1300℃，升温速率为5-7℃min，保温1-2小时。

全文数据：一种带有自然裂纹的钧瓷制备工艺技术领域[0001]本发明属于钧瓷领域，特别涉及一种带有自然裂纹的钧瓷制备工艺。背景技术[0002]钧窑是中国宋代五大名窑之一，与汝、官、哥、定诸窑并驾齐驱，其造型以端庄、浑厚、古朴、文雅为特色，棱^分明，线条优美，纹饰简练、大气。钧瓷传统作品尊、鼎、钵、洗、瓶等陈设品，置之庭室，富丽堂皇，满屋生辉;陈之几案，赏心悦目，雅致韵人。但是钧瓷历来生产工艺复杂，烧制不易，从选料到烧制成品，期间要经过诸多工序，无论哪道工序稍有不慎，即使是小小的差错也会造成前功尽弃，这也是钧瓷珍品率极低的原因。[0003]均窑传统烧制的方法是以氧化铜为着色剂，用128〇-130TC烧成。素坯在上釉之前先进行素烧，施釉后再釉烧，釉烧是最关键的一步，也是决定产品外观质量最重要的一步。50年代以来，在钧瓷生产的实践中，工人和科技人员对钧瓷的烧制做了大量的研宄，但是还存在着很多不足，为克服这些不足，研发一种新的钧瓷制作方法是非常必要的。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种带有自然裂纹的钧瓷制备工艺。[0005]为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种带有自然裂纹的钧瓷制备工艺，具体步骤如下：步骤一、将干燥好的素坯置入窑炉内进行烧制，烧制温度升至550-600r时关闭窑炉门，继续升温至980-1000°C时停火，升温速率为20-22t：min，冷却后取出，得素胎；步骤二、在素胎的表面附着一层厚度为0.1-0.2cm的素坯原料，然后再次置入炉窑内进行二次烧制，温度为550_6〇TC时的升温速率为，12-14。：11^11，温度升高至980-10001：时的升温速率为5_7°C;步骤三、所述二次烧制后的素胚冷却至200。：时取出放置在压力为200MPa，温度为80-100°C恒温恒压的容器内，保温1-2小时后取出，自然冷却到室温；步骤四、将二次烧制后的素胎进行施釉，施釉后再次进行干燥；步骤五、将施釉后的素胎置入窑炉内进行烧制，所述烧制过程主要为三个阶段：1、一级釉烧，温度为0-104TC:a、温度为0-500°C，升温速率为5-7°Cmin，保温1-1.5小时；b、温度为500-1040°C，升温速率为1〇-16°Cmin，保温0.5-1小时；2、二级釉烧，温度为1040-125TC，升温速率为5-7XVmin，保温2•5-3•5小时；3、三级釉烧，温度为1250-1300°C，升温速率为5-7°Cmin，保温卜2小时。[0006]进一步优化，所述钧瓷釉烧后还包括冷却阶段，主要包括两个阶段：a、低速冷却，在8_1〇小时内冷却至180-200°C，b、快速冷却，在〇•5-1小时内冷却至室温。[0007]进一步优化，所述烧制后的素胎进行挑拣，挑拣合格后的素胎在喷水处理前要清理干净素胎内的浮尘。[0008]进一步优化，所述施釉为将釉浆灌入素胎的空腔内，缓慢转动素胎，使釉浆均匀的分布在空腔的内表面，然后倒出多余釉浆。[0009]进一步优化，所述施釉为将素胎整体浸入钧釉的釉浆中，至素胎表层均匀后取出。[0010]进一步优化，所述施釉为边转动素胎边采用勺子往素胎的表面自上而下淋钧釉的釉浆，至表层釉浆均匀为止。[0011]进一步优化，所述施釉为将已经经过一次施釉后的素胎进行二次上釉，直至达到要求的釉层厚度为止。[0012]进一步优化，所述施釉为用毛笔蘸釉在己经经过一次施釉后的素胎上进行点滴或者斑块的加工。[0013]本发明的有益效果主要分为几个方面：一、与第一次素烧相比，钧瓷素坯的第二次素烧温度不变，但升温速率有所降低，原因是第一次素烧之后在素坯的外表面涂抹一层薄薄的素坯料浆，温度升高过快的话，可能导致外层料浆水分失去速率过快，从而在炸裂之后发生严重脱落，钧瓷表层无法实现自然裂纹的效果；二、在第二次素烧之后，将产生自然裂纹的钧瓷素坯冷却到190-20TC时取出放置在恒温恒压的容器内，该方法可以有效防止因冷却速度过快而导致外层裂纹的素坯脱落；三、釉烧是整个钧瓷制备的最关键步骤，温度的控制是重中之重，因此，在水分完全挥发之前，升温速率一定要慢，在50TC之前主要是钧瓷素胎内水分的挥发，在500°C以后主要是多种氧化物的分解和挥发，因此在升温速率可以稍微加快，该阶段是为后面继续升温做准备；综上所述，本发明与现有技术相比，对素坯做了一系列的素烧和釉烧，不仅提高了钧瓷素坯的强度，方便对其上釉，而且由于表面自然裂纹的存在，出现了不均匀的凹凸面，在受热时因受热程度有所差异，在色彩的层次上会更加明亮。具体实施方式[0014]结合以下具体实施，对本发明作进一步的详细说明，本发明的保护范围不局限于以下实施例。本发明的过程、条件、试剂、实验方法等，除以下专门提及的内容外，均为本领域的普遍知识，本发明没有特别限制的内容。[0015]实施例1步骤一、将干燥好的素坯置入窑炉内进行烧制，烧制温度升至550°C时关闭窑炉门，继续升温至98〇°C时停火，该阶段的升温速率为20-2°Cmin，冷却后取出，得素胎；步骤二、在素胎的表面附着一层厚度为0.1cm的素坯料浆，然后再次置入炉窑内进行二次烧制，当温度为550°C时的升温速率为12-l°Cmin，温度升高至980°C时的升温速率为5°C，此时升温速率不易过快，避免素坯外层脱落；步骤三、所述二次烧制后的素胚冷却至190。：时取出放置在压力为200MPa，温度为80°C恒温恒压的容器内，保温1小时后取出，自然冷却到室温；步骤四、将二次烧制后的素胎进行施釉，施釉后再次进行千燥；步骤五、将施釉后的素胎置入窑炉内进行烧制，所述烧制过程主要为三个阶段：1、一级釉烧，温度为0-1040°C:a、温度为0-500°C，升温速率为5°Cmin，保温1小时；b、温度为500-1040°C，升温速率为10°Cmin，保温0•5小时；2、二级釉烧，温度为1040-1250°C，升温速率为5TVmin，保温2•5小时；3、三级釉烧，温度为125〇-130TC，升温速率为5°Cmin，保温1小时。[0016]在本发明中，釉烧后的钧瓷还需要经过冷却阶段，该阶段要先低速冷却再快速冷却，所述低速冷却为在8小时内将温度降至18TC，所述快速冷却为在0.5小时内冷却至室温，能有效保护钧瓷本身的完整性以及色彩的绚烂。[0017]本发明中的施釉方式为将素胎整体浸入钧釉的釉浆中，至素胎表层均匀后取出。[0018]实施例2步骤一、将干燥好的素坯置入窑炉内进行烧制，烧制温度升至575°C时关闭窑炉门，继续升温至99TC时停火，该阶段的升温速率为2rcmin，冷却后取出，得素胎；步骤二、在素胎的表面附着一层厚度为0.15cm的素坯料浆，然后再次置入炉窑内进行二次烧制，当温度为575°C时的升温速率为13tVmin，温度升高至99TC时的升温速率为6°C，此时升温速率不易过快，避免素坯外层脱落；步骤三、所述二次烧制后的素胚冷却至195。：时取出放置在压力为200MPa，温度为90°C恒温恒压的容器内，保温1•5小时后取出，自然冷却到室温；步骤四、将二次烧制后的素胎进行施釉，施釉后再次进行干燥；步骤五、将施釉后的素胎置入窑炉内进行烧制，所述烧制过程主要为三个阶段：1、一级釉烧，温度为0-1040°C:a、温度为〇-500°C，升温速率为6°Cmin，保温1.25小时；b、温度为5〇〇-1040°C，升温速率为13°Cmin，保温0•75小时；2、二级釉烧，温度为1040-125TC，升温速率为6°Cmin，保温3小时；3、三级釉烧，温度为1250-1300°C，升温速率为6°Cmin，保温1.5小时。[0019]在本发明中，釉烧后的钧瓷还需要经过冷却阶段，该阶段要先低速冷却再快速冷却，所述低速冷却为在9小时内将温度降至190°C，所述快速冷却为在0.75小时内冷却至室温，能有效保护钧瓷本身的完整性以及色彩的绚烂。[0020]本发明中的施釉方式为将釉浆灌入素胎的空腔内，缓慢转动素胎，使釉浆均匀的分布在空腔的内表面，然后倒出多余釉浆。[0021]实施例3步骤一、将干燥好的素坯置入窑炉内进行烧制，烧制温度升至600°C时关闭窑炉门，继续升温至l〇〇〇°C时停火，该阶段的升温速率为22°Cmin，冷却后取出，得素胎；步骤二、在素胎的表面附着一层厚度为0.2cm的素坯料浆，然后再次置入炉窑内进行二次烧制，当温度为6〇〇°c时的升温速率为14°Cmin，温度升高至1000°C时的升温速率为7°C，此时升温速率不易过快，避免素坯外层脱落；步骤三、所述二次烧制后的素胚冷却至200°C时取出放置在压力为200MPa，温度为100°C恒温恒压的容器内，保温2小时后取出，自然冷却到室温；步骤四、将二次烧制后的素胎进行施釉，施釉后再次进行干燥；步骤五、将施釉后的素胎置入窑炉内进行烧制，所述烧制过程主要为三个阶段：1、一级釉烧，温度为0-1040°C:a、温度为0-50TC，升温速率为7rmin，保温1.5小时；b、温度为500-104TC，升温速率为16TVmin，保温1小时；2、二级釉烧，温度为1040-1250。：，升温速率为7°Cmin，保温3•5小时；3、三级釉烧，温度为1250-1300°C，升温速率为7°Cmin，保温2小时。[0022]在本发明中，釉烧后的钧瓷还需要经过冷却阶段，该阶段要先低速冷却再快速冷却，所述低速冷却为在10小时内将温度降至2〇〇。：，所述快速冷却为在1小时内冷却罕含曰能有效保护钧瓷本身的完整性以及色彩的绚烂。$至心，[0023]本发明中的施釉方式为所述施釉为边转动素胎边采用勺子往素胎的衷而6,下淋钧釉的釉浆，至表层釉浆均匀为止。衣®自上而

权利要求：1.一种带有自然裂纹的钧瓷制备工艺，其特征在于，具体步骤如下：步骤一、将干燥好的素坯置入窑炉内进行烧制，烧制温度升至550-6〇0°C时关闭窑炉门，继续升温至980-1000°C时停火，升温速率为20-22°Cmin，冷却后取出，得素胎；步骤二、在素胎的表面附着一层厚度为0.1-0.2cm的素坯料浆，然后再次置入炉窑内进行二次烧制，温度为550-600°C时的升温速率为12-14。：!1^11，温度升高至980-10001：时的升温速率为5_7°C;步骤三、所述二次烧制后的素胚冷却至190-20TC时取出放置在压力为2〇〇MPa，温度为80-100°C恒温恒压的容器内，保温1-2小时后取出，自然冷却到室温；步骤四、将二次烧制后的素胎进行施釉，施釉后再次进行干燥；步骤五、将施釉后的素胎置入窑炉内进行烧制，所述烧制过程主要为三个阶段：1、一级釉烧，温度为0-104TC:a、温度为0_500°C，升温速率为5-7°Cmin，保温1-1.5小时；b、温度为500-1040°C，升温速率为10-16°Cmin，保温0.5-1小时；2、二级釉烧，温度为1040-1250°C，升温速率为5-7°Cmin，保温2.5-3.5小时；3、三级釉烧，温度为1250-1300°C，升温速率为5-7°Cmin，保温1-2小时。2.如权利要求1所述一种带有自然裂纹的钧瓷制备工艺，其特征在于，所述钧瓷釉烧后还包括冷却阶段，主要包括两个阶段：a、低速冷却，在8-10小时内冷却至180-2〇0°C，b、快速冷却，在0.5-1小时内冷却至室温。3.如权利要求1所述一种带有自然裂纹的钧瓷制备工艺，其特征在于，所述烧制后的素胎进行挑拣，挑拣合格后的素胎在喷水处理前要清理干净素胎内的浮尘。4.如权利要求1所述一种带有自然裂纹的钧瓷制备工艺，其特征在于，所述施釉为将釉浆灌入素胎的空腔内，缓慢转动素胎，使釉楽均勾的分布在空腔的内表面，然后倒出多余釉7°5.如权利要求1所述一种带有自然裂纹的钧瓷制备工艺，其特征在于，所述施軸为将素胎整体浸入钧釉的釉浆中，至素胎表层均勾后取出。6.如权利要求1所述一种带有自然裂纹的钓瓷制备工艺，其特征在于，所述施轴为边转动素胎边采用勺子往素胎的表面自上而下淋钧釉的釉浆，至表层釉浆均匀为止。7如权利要求1所述一种带有自然裂纹的钱1瓷1制名'工艺，其特征在于，所述施軸为将'已经经过-次施釉后的素胎进行二次上釉，直至达到要求的釉层厚度为止。8.如权利要求1所述一种带有自然裂纹的钓瓷制备工艺，其特征在于，所述施轴为用毛笔蘸釉在已经经过-次施釉后的素胎上进行点滴或者斑块的加工。

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