申请/专利权人：武汉华星光电半导体显示技术有限公司

申请日：2018-08-15

公开（公告）日：2020-10-16

公开（公告）号：CN109062441B

主分类号：G06F3/041(20060101)

分类号：G06F3/041(20060101);G02F1/1333(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.10.16#授权;2019.01.15#实质审查的生效;2018.12.21#公开

摘要：本发明提供了一种阵列基板，包括：衬底基板和设置在所述衬底基板上的触控电极层；所述触控电极层包括：多个相互绝缘的触控电极，所述触控电极通过触控走线与驱动电路电连接，相邻所述触控电极内的所述触控走线通过至少一个跨桥进行电连接；其中，所述触控走线和所述触控电极同层设置，所述跨桥与所述触控电极不同层设置。本发明通过采用公共电极线替代触控电极线的方式，避免了触控走线、缓冲层和触控过孔的单独制备，节省了两道光罩工艺，进而缩减了阵列基板的制作成本和时间。

主权项：1.一种阵列基板，其特征在于，包括：衬底基板和设置在所述衬底基板上的触控电极层；所述触控电极层包括：多个相互绝缘的触控电极，任一所述触控电极通过至少两条触控走线与驱动电路电连接，相邻所述触控电极内的所述触控走线通过至少一个跨桥进行电连接；其中，所述触控走线和所述触控电极同层设置，所述跨桥与所述触控电极不同层设置；所述触控电极内设有多个空隙，所述触控电极的边线连通，所述触控走线位于所述触控电极内的空隙中，任一所述触控电极内的所述空隙数量相等。

全文数据：阵列基板技术领域本发明涉及显示领域，具体涉及一种阵列基板。背景技术随着液晶面板薄行化和轻量化的需求，内嵌式触控技术成为面板的必要选择之一。其中，内嵌式触控显示面板相对于非内嵌式显示面板的结构区别在于，所述内嵌式触控显示面板具有额外的层膜结构：触控走线层和绝缘层。内嵌式触控显示基板的结构如图1所示，在内嵌式触控显示基板的显示区域的平面机构中，触控电极通过绝缘过孔与触控走线相连接。但是在进行触控走线的设计时，仅有部分触控走线通过绝缘过孔与触控电极相连，且为了简化内嵌触控式显示基板，通常设置触控走线为非贯穿结构。一般而言，内嵌式触控显示面板的设计在功能上满足了客户的触控需求，但是由于触控走线和绝缘层结构的增加，在一定程度上增加了阵列基板的生产成本，复杂了阵列基板的生产工艺。因此，目前亟需一种阵列基板以解决上述问题。发明内容本发明提供了一种阵列基板，以解决内嵌式触控显示基板中由于绝缘层和触控走线存在导致的阵列基板生产成本增加，阵列基板的生产工艺复杂化的问题。本发明提出了一种阵列基板，包括：衬底基板和设置在所述衬底基板上的触控电极层；所述触控电极层包括：多个相互绝缘的触控电极，所述触控电极通过触控走线与驱动电路电连接，相邻所述触控电极内的所述触控走线通过至少一个跨桥进行电连接；其中，所述触控走线和所述触控电极同层设置，所述跨桥与所述触控电极不同层设置。根据本发明一优选实施例，所述触控电极设有空隙，所述触控走线位于所述触控电极的栅线之间的空隙中；其中，每个所述触控电极中的所述触控走线包括电性连接于所述触控电极的第一走线，靠近所述驱动电路的每个所述触控电极中的所述触控走线还包括与所述触控电极绝缘的第二走线，所述第二走线通过所述跨桥连接于对应的所述第一走线。根据本发明一优选实施例，所述触控电极包括触控端点，所述触控走线的所述第一走线通过所述触控端点与所述触控电极电连接。根据本发明一优选实施例，每一所述触控电极通过n个所述触控端点与所述触控走线电连接，n为大于等于1的正整数，每一所述触控电极通过n条所述触控走线与驱动电路电连接；其中，由1条所述触控端点至所述驱动电路为1条所述触控走线。根据本发明一优选实施例，所述阵列基板还包括绝缘层，所述绝缘层包括多个引线过孔，所述引线过孔与对应的触控电极电连接。根据本发明一优选实施例，所述绝缘层设置于所述基板与所述触控电极层之间，所述基板包括像素单元，所述像素单元包括薄膜晶体管，所述跨桥与所述栅极位于同一层。根据本发明一优选实施例，所述阵列基板还包括与所述触控走线电连接的像素电极线，所述绝缘层设置于所述像素电极线与所述触控电极层之间，所述跨桥由所述像素电极线形成。根据本发明一优选实施例，所述像素电极线通过所述引线过孔与所述触控电极电连接，且所述触控电极之间的触控走线断开。根据本发明一优选实施例，所述像素电极线通过所述引线过孔与所述触控走线电连接。根据本发明一优选实施例，所述绝缘层设置于所述基板与所述触控电极层之间，所述基板包括像素单元，所述像素单元包括薄膜晶体管，所述跨桥与所薄膜晶体管的源漏极位于同一层。本发明的优点是，提供了一种阵列基板，通过采用公共电极线替代触控电极线的方式，避免了触控走线、缓冲层和触控过孔的单独制备，节省了两道光罩工艺，进而缩减了阵列基板的制作成本和时间。附图说明为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中阵列基板的结构示意图；图2为现有技术中阵列基板触控走线的结构示意图；图3为本发明实施例中阵列基板的结构示意图；图4为本发明实施例中阵列基板触控走线的结构示意图；图5为本发明中实施例又一阵列基板的结构示意图。具体实施方式以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。本发明提供了一种阵列基板，以解决内嵌式触控显示基板中由于绝缘层和触控走线存在导致的阵列基板生产成本增加，阵列基板的生产工艺复杂化的问题，本实施例能够改善该缺陷。图3为本发明实施例中阵列基板的结构示意图；图4为本发明实施例中阵列基板触控走线的结构示意图；图5为本发明中实施例又一阵列基板的结构示意图。下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明：如图3和图4所示，本发明提供了一种阵列基板，用于制备内嵌式触控显示面板，包括：衬底基板21和设置在所述衬底基板21上的触控电极层；所述触控电极层包括：多个相互绝缘的触控电极22，所述触控电极22通过触控走线24与驱动电路27电连接，相邻所述触控电极22内的所述触控走线24通过至少一个跨桥26进行电连接；其中，所述触控走线24和所述触控电极22同层设置，所述跨桥26与所述触控电极22不同层设置。进一步的，触控走线24和触控电极22均设置在触控电极层中，这样的设置有两个优点：1、使得触控走线24和触控电极22在同一道光罩工艺中制备，节省了触控走线的额外设置；2、所述触控走线24和触控电极22可以直接接触电连接，而不需要专门的过孔连接，进而简化了阵列基板的结构和制作工艺。需要解释的是，由于每道触控走线24均只能与一个触控电极22电连接进而将所连接触控电极22的电信号传递给驱动电路27，为了避免同层设置的触控走线24与多个触控电极22电连接，我们通过设置垮桥26以避免了不同触控电极22之间发生短路。优选的，所述触控电极22设有空隙，所述触控电极22的边线连通，所述触控走线24位于所述触控电极22的栅线之间的空隙中；其中，每个所述触控电极22中的所述触控走线24包括电性连接于所述触控电极22的第一走线，靠近所述驱动电路27的每个所述触控电极22中的所述触控走线24还包括与所述触控电极22绝缘的第二走线，所述第二走线通过所述跨桥26连接于对应的所述第一走线。通过触控电极22的空隙设计，可以实现触控走线24和触控电极22的同层设置，可以理解的是，所述触控电极22的结构并不仅限于上述结构，只要能满足触控电极22与触控走线24同层设置的要求，且不使触控电极22之间发生短路的出触控电极22结构均可。进一步的，所述触控电极22包括触控端点22a，所述触控走线24通过所述触控走线24的所述第一走线所述触控端点22a与所述触控电极22电连接，需要解释的，所述触控端点22a即为触控电极22和触控走线24的接触点，当触控走线24与触控电极22不发生接触时，便不存在触控断点22a。为了确保触控电极22之间不发生短路，我们设置每一所述触控电极22通过n个所述触控端点22a与所述触控走线24电连接，n为大于等于1的正整数，每一所述触控电极22通过n条所述触控走线24与驱动电路27电连接；其中，由1条所述触控端点至所述驱动电路为1条所述触控走线，需要解释的是，当1个触控电极22需要通过n条触控走线与驱动电路27电连接，1个触控电极22的触控端点22a数目即为n。优选的，所述阵列基板还包括绝缘层25，所述绝缘层25包括多个引线过孔25a，所述引线过孔25a与对应的触控电极22电连接,这里的引线过孔25a起到触控走线22与垮桥26变线连接的作用。具体的，由于所述绝缘层25为阵列基板的现有结构，引线过孔25a的设置可以在绝缘层25的图案化制程中一道制备，不需要额外的工艺，因此，引线过孔25a的变线设置具有简单易行的特点。优选的，所述绝缘层25设置于所述基板21与所述触控电极层之间，所述基板包括像素单元，所述像素单元包括薄膜晶体管211，所述跨桥26与所述栅极2113位于同一层；具体的，所述跨桥26和所述栅极2113同层设置，所述跨桥26和所述栅极2113在同一道光罩工艺中制备，从而不需要额外的工艺制备跨桥26。其中，所述阵列基板包括显示区域和非显示区域，所述像素单元位于所述阵列基板的显示区域，所述像素单元包括纵横交替的数据线和扫描线以及薄膜晶体管，进一步的，所述薄膜晶体管包括：多晶硅层、栅绝缘层、源漏极和栅极；在发明中，由于触控走线传递信号的需要，所述跨桥26为导电金属，也就是说，薄膜晶体管中的栅极2113和源漏极2112的同层金属均可以设计为本发明中的跨桥26。在另一实施例中，如图5所示，所述阵列基板还包括与所述触控走线24电连接的像素电极线，所述绝缘层25设置于所述像素电极线与所述触控电极层之间，所述跨桥26由所述像素电极线形成。其中，阵列基板中的像素电极线还与源漏极金属相连，用以接收数据信号进而控制显示装置的显示。优选的，由于本发明中的触控结构设置于阵列基板上，因此，所述阵列基板为内嵌式触控阵列基板。所述像素电极线通过所述引线过孔25a与所述触控电极22电连接，且所述触控电极24之间的触控走线22断开，在需要进行触控信号传送时通过所述跨桥26进行触控信号的传送。优选的，所述像素电极线即跨桥26通过所述引线过孔25a与所述触控走线22电连接。优选的，所述绝缘层25设置于所述基板21与所述触控电极层之间，所述基板21包括像素单元，所述像素单元包括薄膜晶体管211，所述跨桥26与所薄膜晶体管211的源漏极2112位于同一层，同理，所述跨桥26和所述源漏极2112可以在同一道光罩中制备，进而简化阵列基板的制作工艺。根据本发明的另一个发明，还提供了一种显示装置，所述显示装置采用上述阵列基板制备，由于所述显示装置的工作原理与上述阵列基板的工作原理相似，所述显示装置的工作原理具体参考上述阵列基板的工作原理，在此不做赘述。本发明的优点是，提供了一种阵列基板，通过采用公共电极线替代触控电极线的方式，避免了触控走线、缓冲层和触控过孔的单独制备，节省了两道光罩工艺，进而缩减了阵列基板的制作成本和时间。综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

权利要求：1.一种阵列基板，其特征在于，包括：衬底基板和设置在所述衬底基板上的触控电极层；所述触控电极层包括：多个相互绝缘的触控电极，所述触控电极通过触控走线与驱动电路电连接，相邻所述触控电极内的所述触控走线通过至少一个跨桥进行电连接；其中，所述触控走线和所述触控电极同层设置，所述跨桥与所述触控电极不同层设置。2.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述触控电极设有空隙，所述触控走线位于所述触控电极的空隙中；其中，每个所述触控电极中的所述触控走线包括电性连接于所述触控电极的第一走线，靠近所述驱动电路的每个所述触控电极中的所述触控走线还包括与所述触控电极绝缘的第二走线，所述第二走线通过所述跨桥连接于对应的所述第一走线。3.根据权利要求2所述的阵列基板，其特征在于，所述触控电极包括触控端点，所述触控走线的所述第一走线通过所述触控端点与所述触控电极电连接。4.根据权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，每一所述触控电极通过n个所述触控端点与所述触控走线电连接，n为大于等于1的正整数，每一所述触控电极通过n条所述触控走线与驱动电路电连接；其中，由1条所述触控端点至所述驱动电路为1条所述触控走线。5.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述阵列基板还包括绝缘层，所述绝缘层包括多个引线过孔，所述引线过孔与对应的触控电极电连接。6.根据权利要求5所述的阵列基板，其特征在于，所述绝缘层设置于所述基板与所述触控电极层之间，所述基板包括像素单元，所述像素单元包括薄膜晶体管，所述跨桥与所述栅极位于同一层。7.根据权利要求5所述的阵列基板，其特征在于，所述阵列基板还包括与所述触控走线电连接的像素电极线，所述绝缘层设置于所述像素电极线与所述触控电极层之间，所述跨桥由所述像素电极线形成。8.根据权利要求7所述的阵列基板，其特征在于，所述像素电极线通过所述引线过孔与所述触控电极电连接，且所述触控电极之间的触控走线断开。9.根据权利要求7所述的阵列基板，其特征在于，所述像素电极线通过所述引线过孔与所述触控走线电连接。10.根据权利要求5所述的阵列基板，其特征在于，所述绝缘层设置于所述基板与所述触控电极层之间，所述基板包括像素单元，所述像素单元包括薄膜晶体管，所述跨桥与所薄膜晶体管的源漏极位于同一层。

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