申请/专利权人：中国十九冶集团有限公司

申请日：2019-02-28

公开（公告）日：2020-10-16

公开（公告）号：CN109825658B

主分类号：C21B9/00(20060101)

分类号：C21B9/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.10.16#授权;2019.06.25#实质审查的生效;2019.05.31#公开

摘要：本发明公开了一种处理热风炉底板漏风的方法，包括以下步骤：步骤一：在热风炉底部的混凝土基础顶部开设若干个第一安装槽；将第一钢板水平安插在第一安装槽中；恢复第一安装槽内的第一钢筋网，恢复第一地脚螺栓与热风炉底部外框架的安装；在第一浇筑空间内浇筑混凝土；步骤二：将第一安装槽之间的混凝土基础切除，形成第二安装槽；将第二钢板水平安插在第二安装槽中；焊接第一钢板与第二钢板分别位于热风炉底部外侧的部分，将第一钢板与第二钢板分别与热风炉底部外周焊接；恢复第二安装槽内的第二钢筋网，恢复第二地脚螺栓与热风炉底部外框架的安装；在第二浇筑空间内浇筑混凝土。能在较短时间内完成施工，施工周期短、成本低。

主权项：1.一种处理热风炉底板漏风的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：在热风炉底部的混凝土基础顶部开设若干个第一安装槽，第一安装槽的两端分别位于热风炉底部的两侧；将第一钢板水平安插在第一安装槽中，第一钢板的两端分别位于热风炉底部的外侧；用支撑装置将第一钢板与热风炉底部顶紧；第一钢板与第一安装槽之间构成第一浇筑空间，第一浇筑空间的开口位于第一安装槽的顶部；恢复第一安装槽内的第一钢筋网，恢复第一地脚螺栓与热风炉底部外框架的安装；在第一浇筑空间内浇筑混凝土；步骤二：将相邻两个第一安装槽之间的混凝土基础切除，形成第二安装槽；将第二钢板水平安插在第二安装槽中，第二钢板的两端分别位于热风炉底部的外侧；用支撑装置将第二钢板与热风炉底部顶紧；第二钢板与第二安装槽之间构成第二浇筑空间，第二浇筑空间的开口位于第二安装槽的顶部；焊接第一钢板与第二钢板，将第一钢板与第二钢板分别与热风炉底部外周焊接；恢复第二安装槽内的第二钢筋网，恢复第二地脚螺栓与热风炉底部外框架的安装；在第二浇筑空间内浇筑混凝土。

全文数据：处理热风炉底板漏风的方法技术领域本发明涉及设备维修领域，具体涉及一种处理热风炉底板漏风的方法。背景技术热风炉是向炼铁高炉提供热风的大型装置，每座炼铁高炉一般配置3～4座热风炉。单座热风炉工作状态一般是在加热、送风这两个主要工况间循环。一方面，蓄热室底部长期频繁地在低温-高温之间切换；另一方面，在施工过程中可能存在的热风炉底部局部焊缝虚焊、漏焊；再一方面，由于热风炉底部外灌浆或填砂存在空隙，容易导致热风炉底部变形或者局部焊缝撕裂。因此，热风炉在使用一段时间后会逐渐出现炉底渗漏，热风炉热量大量损失，风压不足，进而导致高炉炼铁能力下降。从的热风炉底部渗漏的热风往往含有大量的一氧化碳，可能导致工作人员煤气中毒。在热风炉底部首次发现较小泄露时，一般会采用外包法处理，即将炉壳筒体与炉底外框架用“倒L”型环形钢板包住，将地脚螺栓也包覆其中，在环形钢板与内灌入流动灌浆料，使原基础、筒体、底部外框架共同形成一个密闭的整体，从而达到治理渗漏的目的。这种方法一般不需要休风或者只需要较短时间的休风，对生产影响小，费用也较低，因此是较为常见的一种处理方法。但因为热风炉底部的耐材、炉底板不断地在高温、低温间循环，并且热风炉壳体及炉内耐材不断的膨胀-收缩循环，灌浆料和“倒L”型环形钢板之间不久之后就会出现空隙而在此出现渗漏。简言之，外包法治标不治本。当热风炉底部热风泄露较大时，热风炉热能损失、风压损失、风温损失都会较大，将直接降低高炉炼铁作业效率，热风炉周边也成为一个高危险区域。这种情况下，一般需要将高炉炼铁系统整体休风停炉采用内补法抢修。所谓“内补法”，就是将热风炉内的格子砖、炉箅子、炉底耐材全部拆除，大墙砖全部或部分拆除，将炉底板全部暴露出来，逐个焊点、逐条焊缝仔细检查，将发现的漏点逐一补焊处理完毕，然后回装大墙砖、炉箅子、格子砖。这种方法的优点是可以彻底堵住炉底板的泄露，从根本上解决泄露问题。缺点是炉内耐材数量较大，施工周期长单座炉子一般耗时45～90天，施工成本高，停炉损失大。发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种施工周期短、成本低的处理热风炉底板漏风的方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种处理热风炉底板漏风的方法，包括以下步骤：步骤一：在热风炉底部的混凝土基础顶部开设若干个第一安装槽，第一安装槽的两端分别位于热风炉底部的两侧；将第一钢板水平安插在第一安装槽中，第一钢板的两端分别位于热风炉底部的外侧；用支撑装置将第一钢板与热风炉底部顶紧；第一钢板与第一安装槽之间构成第一浇筑空间，第一浇筑空间的开口位于第一安装槽的顶部；恢复第一安装槽内的第一钢筋网，恢复第一地脚螺栓与热风炉底部外框架的安装；在第一浇筑空间内浇筑混凝土；步骤二：将相邻两个第一安装槽之间的混凝土基础切除，形成第二安装槽；将第二钢板水平安插在第二安装槽中，第二钢板的两端分别位于热风炉底部的外侧；用支撑装置将第二钢板与热风炉底部顶紧；第二钢板与第二安装槽之间构成第二浇筑空间，第二浇筑空间的开口位于第二安装槽的顶部；焊接第一钢板与第二钢板，将第一钢板与第二钢板分别与热风炉底部外周焊接；恢复第二安装槽内的第二钢筋网，恢复第二地脚螺栓与热风炉底部外框架的安装；在第二浇筑空间内浇筑混凝土。进一步的，所述步骤一中的第一安装槽开设完成后，沿第一安装槽侧壁顶端的长度方向开设卡槽，卡槽位于相邻两个第一安装槽之间；第一钢板沿长度方向的一侧卡接在卡槽中；第一钢板的宽度大于第一安装槽的宽度，第一安装槽的宽度与卡槽的宽度之和大于第一钢板的宽度。进一步的，或者在所述步骤一中将第一钢板与热风炉底部外框架焊接。进一步的，所述步骤一中的浇筑混凝土之前，在第一安装槽的侧壁安装泡沫板，泡沫板的高度和长度分别与第一安装槽的高度和长度相适配。进一步的，安装泡沫板前，在第一安装槽内侧沿长度方向设置塑料管，塑料管的两端分别位于热风炉底部的外侧。进一步的，所述第一安装槽和或第二安装槽宽度为：800～1500mm、高度为：800～1000mm。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种施工周期短、成本低的处理热风炉底板漏风的方法。其不需要拆除及重新砌筑热风炉内的耐材，能在较短时间内，单座炉子可在12～30天内，完成施工，施工周期短、成本低。附图说明图1是本发明的在混凝土基础上开设第一安装槽、第二安装槽的结构示意图；图2是本发明的热风炉安装在混凝土基础上的主视图；图3是本发明的开设第一安装槽的结构示意图；图4是本发明的开设第二安装槽的结构示意图；图5是本发明的插入第一钢板后恢复第一地脚螺栓和第一钢筋网的结构示意图；图6是本发明的插入第二钢板后恢复第二地脚螺栓和第二钢筋网的结构示意图；图中附图标记为：1-热风炉；2-混凝土基础；3-第一安装槽；4-第二安装槽；31-第一钢板；32-第二钢板；33-第一地脚螺栓；34-第二地脚螺栓；35-第一钢筋网；36-第二钢筋网；5-泡沫板；6-塑料管；7-卡槽。具体实施方式下面结合实施例对本发明进一步说明。一种处理热风炉底板漏风的方法，包括以下步骤：步骤一：在热风炉底部的混凝土基础顶部开设若干个第一安装槽，第一安装槽的两端分别位于热风炉底部的两侧；将第一钢板水平安插在第一安装槽中，第一钢板的两端分别位于热风炉底部的外侧；用支撑装置将第一钢板与热风炉底部顶紧；第一钢板与第一安装槽之间构成第一浇筑空间，第一浇筑空间的开口位于第一安装槽的顶部；恢复第一安装槽内的第一钢筋网，恢复第一地脚螺栓与热风炉底部外框架的安装；在第一浇筑空间内浇筑混凝土；步骤二：将相邻两个第一安装槽之间的混凝土基础切除，形成第二安装槽；将第二钢板水平安插在第二安装槽中，第二钢板的两端分别位于热风炉底部的外侧；用支撑装置将第二钢板与热风炉底部顶紧；第二钢板与第二安装槽之间构成第二浇筑空间，第二浇筑空间的开口位于第二安装槽的顶部；焊接第一钢板与第二钢板，将第一钢板与第二钢板分别与热风炉底部外周焊接；恢复第二安装槽内的第二钢筋网，恢复第二地脚螺栓与热风炉底部外框架的安装；在第二浇筑空间内浇筑混凝土。热风炉1底部固定安装有外框架，底部外框架通过第一地脚螺栓33、第二地脚螺栓34与混凝土基础2固定连接。混凝土基础中设置有第一钢筋网35、第二钢筋网36用以加强混凝土基础2的受力强度。具体实施时，第一步，利用金刚石绳锯在热风炉1底部的混凝土基础2顶部开设若干个第一安装槽3，将切割后的混凝土移出。在切割混凝土基础2时，会将原第一地脚螺栓33和原第一钢筋网35切断，将第一安装槽3内的混凝土移出时，会将原第一地脚螺栓33位于被切割混凝土中的部分与被切断的原第一钢筋网35一起移除。将第一钢板31水平安插在第一安装槽3中，使第一钢板31的两端分别位于热风炉1底部的外侧。再用支撑装置将第一钢板31与热风炉1底部顶紧，第一钢板31与第一安装槽3之间构成第一浇筑空间，第一浇筑空间的开口位于第一安装槽3的顶部。将第一钢板31与热风炉1底部外框架焊接。恢复第一安装槽3内的第一钢筋网35，是指在第一安装槽3中重新安装新的第一钢筋网35。由于原第一地脚螺栓33在开设第一安装槽3时被切断，且原第一地脚螺栓33有部分随混凝土被移除，原第一地脚螺栓33的整体长度会变短。因此，先将原第一地脚螺栓33与热风炉1底部外框架相连的部分移出。安装新第一地脚螺栓33，新第一地脚螺栓33穿过热风炉1底部外框架，且延伸至第一安装槽3中，将新第一地脚螺栓33位于第一安装槽3中的一端与遗留在混凝土基础2中的原第一地脚螺栓33焊接，将新第一地脚螺栓33与热风炉1底部外框架通过螺母连接。然后，通过第一浇筑空间的开口向第一浇筑空间内浇筑混凝土。第二步，利用金刚石绳锯将相邻两个第一安装槽3之间的混凝土基础2切除，形成第二安装槽4。在切割混凝土基础2时，会将原第二地脚螺栓34切断，将第二安装槽4中的混凝土基础移出时，会将原第二地脚螺栓34位于被切割混凝土中的部分与被切断的原第二钢筋网36一起移除。将第二钢板32水平安插在第二安装槽4中，第二钢板32的两端分别位于热风炉1底部的外侧，用支撑装置将第二钢板32与热风炉1底部顶紧。焊接第一钢板31与第二钢板32，使第一钢板31与第二钢板32构成一个整体。将第一钢板31与第二钢板32分别与热风炉1底部外周焊接，使第一钢板31与第二钢板32构成热风炉1新的炉底。恢复第二安装槽4中的第二钢筋网36，是指在第二安装槽4中重新安装新的第二钢筋网36。由于原第二地脚螺栓34在开设第二安装槽4时被切断，且原第二地脚螺栓34有部分随混凝土被移除，原第二地脚螺栓34的整体长度会变短。因此，先将原第二地脚螺栓34与热风炉1底部外框架相连的部分移出。安装新第二地脚螺栓34，新第二地脚螺栓34穿过热风炉1底部外框架，且延伸至第二安装槽4中，新第二地脚螺栓34位于第二安装槽4中的一端与遗留在混凝土基础2中的原第二地脚螺栓34焊接，将新第二地脚螺栓34与热风炉1底部外框架通过螺母连接。最后，通过第二浇筑空间的开口向第二浇筑空间内浇筑混凝土。支撑装置可以为可调节长度的支撑杆。第一钢板31水平安插在第一安装槽3中，第一钢板31的宽度小于第一安装槽3的宽度，第一钢板31在宽度方向上与第一安装槽3之间具有安装空隙。当步骤一中的在第一安装槽3内浇筑混凝土，浇筑的混凝土会填充第一钢板31与第一安装槽3之间的安装空隙。第一钢板31的侧边需要与第二钢板32的侧边焊接，在进行步骤二中的将相邻两个第一安装槽3之间的混凝土基础切除时，安装空隙中填充的混凝土也会被切除，造成浪费。为了解决上述技术问题，优选的，所述步骤一中的第一安装槽3开设完成后，沿第一安装槽3侧壁顶端的长度方向开设卡槽7，卡槽7位于相邻两个第一安装槽3之间；第一钢板31沿长度方向的一侧卡接在卡槽7中；第一钢板31的宽度大于第一安装槽3的宽度，第一安装槽3的宽度与卡槽7的宽度之和大于第一钢板31的宽度。所述步骤一中的第一安装槽3开设完成后，在相邻两个第一安装槽3之间的混凝土基础2顶部开设卡槽7，使第一钢板31沿长度方向的一侧卡接在卡槽7中。由于第一钢板31的宽度大于第一安装槽3的宽度，第一安装槽3的宽度与卡槽7的宽度之和大于第一钢板31的宽度。因此，第一钢板31在宽度方向上与第一安装槽3之间的安装不会形成的安装空隙，第一钢板31的下表面在宽度方向上遮盖第一安装槽3，第一钢板31的侧端延伸至第二安装槽4的位置。在进行步骤二中的将相邻两个第一安装槽3之间的混凝土基础切除时，浇筑在第一浇筑空间中的混凝土不会被切除。在具体实施时，或者在所述步骤一中将第一钢板31与热风炉1底部外框架焊接。能够将第一钢板31先与热风炉1底部外框架固定连接，实现位置的固定。为了防止在进行步骤二中将相邻两个第一安装槽3之间的混凝土基础2切除时，将步骤一中浇筑在第一浇筑空间中的混凝土切除。优选的，所述步骤一中的浇筑混凝土之前，在第一安装槽3的侧壁安装泡沫板5，泡沫板5的高度和长度分别与第一安装槽3的高度和长度相适配。安装在第一安装槽3侧壁的泡沫板5对浇筑在第一安装槽3中的混凝土起保护作用，在进行步骤二中的切除相邻两个第一安装槽3之间的混凝土基础2时，防止对步骤一中的浇筑在第一浇筑空间中的混凝土造成破坏。安装泡沫板5前，在第一安装槽3内侧沿长度方向设置塑料管6，塑料管6的两端分别位于热风炉1底部的外侧。设置塑料管6，有利于金刚石绳锯的安装，避免再次钻孔，提高工作效率。为了方便施工，优选的，所述第一安装槽3和或第二安装槽4宽度为：800～1500mm、高度为：800～1000mm。以上为本发明的具体实施方式，从实施过程可以看出，本发明提供一种施工周期短、成本低的处理热风炉底板漏风的方法。其不需要拆除及重新砌筑热风炉内的耐材，能在较短时间内，单座炉子可在12～30天内，完成施工，施工周期短、成本低。

权利要求：1.一种处理热风炉底板漏风的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：在热风炉底部的混凝土基础顶部开设若干个第一安装槽，第一安装槽的两端分别位于热风炉底部的两侧；将第一钢板水平安插在第一安装槽中，第一钢板的两端分别位于热风炉底部的外侧；用支撑装置将第一钢板与热风炉底部顶紧；第一钢板与第一安装槽之间构成第一浇筑空间，第一浇筑空间的开口位于第一安装槽的顶部；恢复第一安装槽内的第一钢筋网，恢复第一地脚螺栓与热风炉底部外框架的安装；在第一浇筑空间内浇筑混凝土；步骤二：将相邻两个第一安装槽之间的混凝土基础切除，形成第二安装槽；将第二钢板水平安插在第二安装槽中，第二钢板的两端分别位于热风炉底部的外侧；用支撑装置将第二钢板与热风炉底部顶紧；第二钢板与第二安装槽之间构成第二浇筑空间，第二浇筑空间的开口位于第二安装槽的顶部；焊接第一钢板与第二钢板，将第一钢板与第二钢板分别与热风炉底部外周焊接；恢复第二安装槽内的第二钢筋网，恢复第二地脚螺栓与热风炉底部外框架的安装；在第二浇筑空间内浇筑混凝土。2.如权利要求1所述的处理热风炉底板漏风的方法，其特征在于：所述步骤一中的第一安装槽开设完成后，沿第一安装槽侧壁顶端的长度方向开设卡槽，卡槽位于相邻两个第一安装槽之间；第一钢板沿长度方向的一侧卡接在卡槽中；第一钢板的宽度大于第一安装槽的宽度，第一安装槽的宽度与卡槽的宽度之和大于第一钢板的宽度。3.如权利要求1或2所述的处理热风炉底板漏风的方法，其特征在于：或者在所述步骤一中将第一钢板与热风炉底部外框架焊接。4.如权利要求1或2所述的处理热风炉底板漏风的方法，其特征在于：所述步骤一中的浇筑混凝土之前，在第一安装槽的侧壁安装泡沫板，泡沫板的高度和长度分别与第一安装槽的高度和长度相适配。5.如权利要求4所述的处理热风炉底板漏风的方法，其特征在于：安装泡沫板前，在第一安装槽内侧沿长度方向设置塑料管，塑料管的两端分别位于热风炉底部的外侧。6.如权利要求1或2所述的处理热风炉底板漏风的方法，其特征在于：所述第一安装槽和或第二安装槽宽度为：800～1500mm、高度为：800～1000mm。

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