申请/专利权人：苏州嘉诺环境工程有限公司

申请日：2019-04-19

公开（公告）日：2020-10-16

公开（公告）号：CN110075968B

主分类号：B02C13/04(20060101)

分类号：B02C13/04(20060101);B02C13/28(20060101);B02C13/284(20060101);B02C13/286(20060101);B02C13/282(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.10.16#授权;2019.08.27#实质审查的生效;2019.08.02#公开

摘要：本发明公开了一种有机质制浆设备，涉及餐厨垃圾处理设备技术领域，旨在解决现有的餐厨垃圾处理设备使得原有的餐厨物料的利用率不高的问题。其技术方案要点是，包括：设置在箱体内的筛网组件，筛网组件包括分布有若干筛孔的弧形筛网，弧形筛网与箱体的内侧壁共同围成有开口朝向进料口的容纳腔；承载于箱体且设置在容纳腔内、用于破碎物料的主轴组件，主轴组件包括与弧形筛网同轴设置的主轴和设置在主轴上的锤头；承载于基座且与主轴组件相适配的电机组件。主轴组件的破碎半径与弧形筛网半径之间的差值小于筛孔的直径，进入容纳腔的物料被高速转动的锤头击打直至小于筛孔尺寸后随着浆液流入下一道处理工序，具有能提高餐厨物料制浆利用率的优点。

主权项：1.一种有机质制浆设备，其特征在于，包括：基座1，所述基座1上承载有箱体2，所述箱体2的顶端设置有进料口21，所述箱体2的底端设置有出料口22；设置在所述箱体2内的筛网组件，所述筛网组件包括均匀分布有若干筛孔的弧形筛网3，所述弧形筛网3沿其轴向的两端均与箱体2的内侧壁连接，所述弧形筛网3与箱体2的内侧壁共同围成有开口朝向进料口21的容纳腔4；承载于所述箱体2且设置在所述容纳腔4内、用于破碎物料的主轴组件，所述主轴组件包括与弧形筛网3同轴设置的主轴5和设置在所述主轴5上的锤头53；以及，承载于所述基座1且与所述主轴组件相适配的电机组件，所述电机组件的动力输出端与所述主轴5同轴连接；其中，所述主轴组件的破碎半径与弧形筛网3半径之间的差值为间距d，所述筛孔的直径大于所述间距d；所述箱体2沿主轴5径向的两端均设置有可开合的侧门6，所述弧形筛网3沿其周向的两端均设置有上侧筛网34；所述弧形筛网3由至少两个弧形子筛网31拼接而成，所述箱体2沿主轴5轴向的两个内侧壁上均设置有与弧形筛网3的内侧壁以及上侧筛网34的内侧壁贴合的弧形内压条32；所述箱体2沿主轴5轴向的两个内侧壁上均设置有若干与弧形筛网3的外侧壁以及上侧筛网34的外侧壁贴合的弧形外压条33，所述弧形外压条33与箱体2之间可拆卸连接；所述主轴组件还包括固定套设在所述主轴5上的锤板51，所述锤板51沿主轴5的轴向至少设置有两块；所述主轴5上且位于相邻的两块锤板51之间套设有环形板54；所述锤板51上沿主轴5的轴向共同贯穿有连杆52，所述连杆52沿主轴5的周向均匀分布有多个；每一所述连杆52上均沿连杆52的轴向滑动套设有多个锤头53，且每一所述连杆52上均设置有防止其上的锤头53脱离的限位机构；所述限位机构包括设置在连杆52一端的限位外缘55和设置在连杆52另一端的轴套56，相邻两个所述连杆52上的锤头53沿主轴5的轴向相间设置；所述锤板51上设置有供连杆52穿过的轴孔57，所述连杆52内沿轴孔57的径向设置有滑槽521；所述滑槽521的两端均贯穿设置有穿孔522，所述滑槽521内滑移设置有穿过穿孔522并与靠近相应轴套56的轴孔57的内侧壁相抵的限位组件；所述连杆52靠近轴套56的一端的端面上设置有与滑槽521连通的螺纹孔523，所述螺纹孔523螺纹连接有与限位组件相抵、用于防止限位组件向滑槽521内滑移的抵接杆524；所述箱体2沿主轴5轴向的两端均设置有与连杆52相匹配的通孔23，所述通孔23可拆卸连接有端盖24，所述弧形筛网3的顶端位于通孔23下方。

全文数据：一种有机质制浆设备技术领域本发明涉及餐厨垃圾处理设备技术领域，尤其是涉及一种有机质制浆设备。背景技术餐厨垃圾中不仅含有大量的有机物，还含有大量病毒、致病菌和病原微生物，通过焚烧或填埋来处理餐厨垃圾，会导致资源浪费，引起环境污染问题，而将餐厨垃圾喂养泔水猪或者炼制泔水油，则将对人体健康带来极大的威胁；因此，寻求需要采用资源化处理技术替代传统技术。现在较好的餐厨垃圾资源化处理技术有厌氧消化、堆肥、制作菌体蛋白等等，但这些处理技术均有一个非常重要的预处理环节－餐厨垃圾的破碎。现有公开号为CN106111279A的中国专利公开了一种用于餐厨垃圾制浆及轻重杂质分离的一体式设备，其包括筒体，筒体侧壁上部设有溢流口、进料口，筒体顶部设有顶盖密封，顶盖上设有自吸泵、观察检修孔、自来水进口、沥液进口、液位计、除臭口，筒体底部密封连接下锥体，浆槽体密封固定在下锥体底部，两者之间设有筛板分隔，下锥体侧壁设有排渣管，浆槽体底部设有排浆管，排渣管上设有第一排渣阀和第二排渣阀，排浆管上设有排浆阀；排渣管使用双阀结构，设备运行效率高，排渣少带出浆料。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述设备在制浆过程中要进行排渣，使得原有的餐厨物料的利用率不高。发明内容本发明的目的是提供一种有机质制浆设备，其具有能提高餐厨物料制浆利用率的效果；本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种有机质制浆设备，包括：基座，所述基座上承载有箱体，所述箱体的顶端设置有进料口，所述箱体的底端设置有出料口；设置在所述箱体内的筛网组件，所述筛网组件包括均匀分布有若干筛孔的弧形筛网，所述弧形筛网沿其轴向的两端均与箱体的内侧壁连接，所述弧形筛网与箱体的内侧壁共同围成有开口朝向进料口的容纳腔；承载于所述箱体且设置在所述容纳腔内、用于破碎物料的主轴组件，所述主轴组件包括与弧形筛网同轴设置的主轴和设置在所述主轴上的锤头；以及，承载于所述基座且与所述主轴组件相适配的电机组件，所述电机组件的动力输出端与所述主轴同轴连接；其中，所述主轴组件的破碎半径与弧形筛网半径之间的差值为间距d，所述筛孔的直径大于所述间距d。通过采用上述技术方案，电机组件驱动主轴组件做高速旋转时，锤板上的锤头也随主轴作高速旋转。当物料由进料口流入容纳腔后，会被高速旋转的锤板击打，被击打的物料直至小于筛网孔尺寸后，才会随着浆液流入下一道处理工序，省去了排渣的步骤，具有能提高餐厨物料制浆利用率的效果。本发明进一步设置为：所述箱体沿主轴径向的两端均设置有可开合的侧门，所述弧形筛网沿其周向的两端均设置有上侧筛网；所述弧形筛网由至少两个弧形子筛网拼接而成，所述箱体沿主轴轴向的两个内侧壁上均设置有与弧形筛网的内侧壁以及上侧筛网的内侧壁贴合的弧形内压条；所述箱体沿主轴轴向的两个内侧壁上均设置有若干与弧形筛网的外侧壁以及上侧筛网的外侧壁贴合的弧形外压条，所述弧形外压条与箱体之间可拆卸连接。通过采用上述技术方案，方便将筛网组件取出进行清洗或更换。具体的，打开侧门后，将弧形外压条取下，即可将弧形子筛网和上侧筛网从侧门处取出，方便且便捷。本发明进一步设置为：所述箱体与侧门之间设置有固定件；所述侧门的底端沿其宽度方向穿设有导杆，所述导杆的两端固定在基座的外侧壁上；所述侧门沿导杆的长度方向滑移配置于导杆上，所述侧门与基座之间具有间隙且所述侧门能以导杆为轴转动。通过采用上述技术方案，侧门通过固定件与箱体固定，需要打开侧门时，先将侧门转动至其底端与基座侧壁相抵，然后将侧门沿导杆的长度方向滑动至箱体的一侧即可。本发明进一步设置为：所述弧形内压条靠近弧形筛网的侧壁上设置有若干个定位块，所述弧形子筛网和上侧筛网上均设置有与对应的定位块卡嵌配合的定位槽。通过采用上述技术方案，定位块与定位槽卡嵌配合，起到了定位的作用。安装弧形子筛网和上侧筛网时，使定位块卡入相应的定位槽，然后再安装弧形外压条即可。另一方面，由于定位块和定位槽的设置，也使得弧形子筛网和上侧筛网安装好后，弧形子筛网与弧形子筛网之间、弧形子筛网与上侧筛网之间均能紧密贴合，增加了密封性。本发明进一步设置为：所述进料口与主轴组件之间设置有漏斗状导料板，所述漏斗状导料板的底端伸入到两块上侧筛网之间。通过采用上述技术方案，漏斗状导料板具有引导物料流向的作用，能够使物料准确的落入容纳腔中，防止物料流到其它地方而污染设备。本发明进一步设置为：所述主轴组件还包括固定套设在所述主轴上的锤板，所述锤板沿主轴的轴向至少设置有两块；所述主轴上且位于相邻的两块锤板之间套设有环形板；所述锤板上沿主轴的轴向共同贯穿有连杆，所述连杆沿主轴的周向均匀分布有多个；每一所述连杆上均沿连杆的轴向滑动套设有多个锤头，且每一所述连杆上均设置有防止其上的锤头脱离的限位机构。通过采用上述技术方案，多块锤板共同对连杆起到支撑作用，增加了连杆与主轴之间的连接强度，进而使得其能更好的以主轴为轴转动。本发明进一步设置为：所述限位机构包括设置在连杆一端的限位外缘和设置在连杆另一端的轴套，相邻两个所述连杆上的锤头沿主轴的轴向相间设置。通过采用上述技术方案，连杆上的限位机构能够防止锤头脱离连杆，由于锤头滑动套设在连杆上，所以在电机组件驱动主轴组件做高速旋转时，连杆上的锤头在离心力的作用下张开，并随主轴作高速旋转而击打物料，不需要将锤头牢牢固定在连杆上，减小了装配的难度，也减少了成本（焊接或采用固定件的成本）。本发明进一步设置为：所述锤板上设置有供连杆穿过的轴孔，所述连杆内沿轴孔的径向设置有滑槽；所述滑槽的两端均贯穿设置有穿孔，所述滑槽内滑移设置有穿过穿孔并与靠近相应轴套的轴孔的内侧壁相抵的限位组件；所述连杆靠近轴套的一端的端面上设置有与滑槽连通的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有与限位组件相抵、用于防止限位组件向滑槽内滑移的抵接杆；所述箱体沿主轴轴向的两端均设置有与连杆相匹配的通孔，所述通孔可拆卸连接有端盖，所述弧形筛网的顶端位于通孔下方。通过采用上述技术方案，旋紧抵接杆后，其与限位组件相抵，从而使得限位组件伸出穿孔与轴孔的内侧壁紧紧的相抵，以防止连杆产生轴向的移动，提高了锤头的工作稳定性。另一方面，取出抵接杆后，限位组件即可向滑槽内滑动（即可以滑动至与轴孔不接触的状态），此时，再取下轴套即可将连杆由通孔推出到箱体外，在推动连杆的过程中，即可将相应的锤头取下，具有方便更换锤头的效果。本发明进一步设置为：所述限位组件包括沿滑槽的长度方向依次设置的两个滑块和设置在两个滑块之间的高压弹簧；两个所述滑块呈相背设置的两个侧壁上均设置有限位块，所述限位块穿过相应的穿孔伸出到连杆外；与所述穿孔对应的轴孔的内侧壁上沿其周向设置有供限位块伸出连杆的一端伸入的限位环槽，所述限位块伸入限位环槽的一端呈半球状；所述抵接杆的一端与滑块靠近螺纹孔的侧壁相抵，所述抵接杆的另一端设置有挡块，所述挡块与连杆的端面相抵且与轴套的内侧壁固定连接。通过采用上述技术方案，初始状态时，限位块的半球状一端在弹簧的弹力作用下卡入限位环槽中，以限制连杆的轴向移动，且抵接杆不伸入滑槽。此时，推动拉动连杆即可使限位块向滑槽内滑动。当限位块伸入限位环槽且抵接杆与滑块相抵时，滑块不可在滑槽内滑动，从而使得连杆被固定在锤板上，不可沿其轴向移动。本发明进一步设置为：所述抵接杆靠近滑块的一端呈圆台状，所述滑块靠近抵接杆的侧壁呈与抵接杆的圆台状端部贴合的弧形。通过采用上述技术方案，增加了抵接杆与滑块的接触面积，使得抵接杆对滑块的限位效果更好。综上所述，本发明的有益技术效果为：1、通过筛网组件和筛网组件内的主轴组件的设置，具有能提高餐厨物料制浆利用率的效果；2、通过侧门、通孔、弧形内压条和弧形外压条的设置，具有方便取出锤头以及筛网组件的作用；3、通过限位机构和限位组件的设置，具有能够大大提高连杆与锤板之间的连接稳定性的作用。附图说明图1是本发明实施例示出的有机质制浆设备的整体结构示意图；图2是本发明实施例示出的另一个有机质制浆设备的结构示意图；图3是本发明实施例示出的有机质制浆设备的剖视图；图4是图3中A部分的放大图；图5是图3中B部分的放大图；图6是本发明实施例示出的主轴组件的结构示意图；图7是图6中C部分的放大图。图中，1、基座；11、导杆；12、支板；13、安装槽；14、滚珠；15、转轴；2、箱体；21、进料口；22、出料口；23、通孔；24、端盖；25、漏斗状导料板；26、漏斗状出料板；3、弧形筛网；31、弧形子筛网；32、弧形内压条；33、弧形外压条；34、上侧筛网；35、定位块；36、定位槽；4、容纳腔；5、主轴；51、锤板；52、连杆；521、滑槽；522、穿孔；523、螺纹孔；524、抵接杆；525、滑块；526、高压弹簧；527、限位块；528、凹槽；53、锤头；54、环形板；55、限位外缘；56、轴套；57、轴孔；58、限位环槽；59、挡块；6、侧门；61、把手；62、斜板；63、竖板；7、固定件；8、电机；81、联轴器；9、隔套。具体实施方式以下结合附图对本发明作进一步详细说明。实施例参照图1和图3，为本发明公开的一种有机质制浆设备，包括基座1和固定安装在基座1上的箱体2。箱体2的顶端设置有进料口21，箱体2的底端设置有出料口22。本实施例中的箱体2呈梯型，且箱体2沿主轴5径向的两端均设置有可开合的侧门6。侧门6上设置有把手61，箱体2与侧门6之间还设置有固定件7，该固定件7优选为门扣式快速夹具。箱体2内承载有用于破碎物料的主轴组件，具体的，主轴组件包括主轴5和固定套设在主轴5上的锤板51。锤板51上沿其周向设置有多个贯穿其板面的连杆52，连杆52上且位于锤板51两侧均滑动套设有锤头53。基座1上承载有与主轴组件相适配的电机组件，电机组件包括电机8和联轴器81，电机8通过联轴器81与主轴5连接。其中，连杆52的轴线与主轴5的轴线平行，箱体2沿主轴5轴向的两端均开设有与两个与连杆52相匹配的通孔23，通孔23通过螺钉连接有端盖24。参照图2和图3，箱体2内承载有筛网组件，筛网组件包括均匀分布有若干筛孔的弧形筛网3。主轴组件的破碎半径与弧形筛网3半径之间的差值为间距d，筛孔的直径大于间距d，优选的，本实施例中筛孔的直径尺寸为间距d的1-1.5倍，利于物料的充分破碎以及筛网组件的出料。弧形筛网3沿其轴向的两端均与箱体2的内侧壁连接，弧形筛网3与箱体2的内侧壁共同围成有开口朝向进料口21的容纳腔4。需要说明的是，主轴组件位于容纳腔4中，且弧形筛网3与主轴组件的主轴5同轴设置。具体的，弧形筛网3由至少两个呈弧形的弧形子筛网31拼接而成，且弧形筛网3还包括设置在沿其周向的两端的上侧筛网34。在本实施例中，弧形子筛网31均位于通孔23的下方。参照图3和图4，箱体2沿主轴5轴向的两个内侧壁上均设置有与弧形筛网3的内侧壁贴合的弧形内压条32，箱体2沿主轴5轴向的两个内侧壁上还设置有若干个与弧形筛网3的外侧壁贴合的弧形外压条33。弧形外压条33与箱体2之间通过螺钉连接，从而使得弧形筛网3被夹紧于弧形内压条32和弧形外压条33之间，需要拆下弧形筛网3时，将弧形外压条33拆下即可方便的将弧形筛网3拆除。优选的，弧形内压条32靠近弧形筛网3的侧壁上固定设置有若干个定位块35，弧形子筛网31和上侧筛网34上均设置有与对应的定位块35卡嵌配合的定位槽36。参照图3和图4，进料口21与主轴组件之间固定有漏斗状导料板25，漏斗状导料板25的底端伸入容纳腔4中，具体的，漏斗状导料板25的底端位于两个上侧筛网34之间。箱体2的出料口22处还固定有漏斗状出料板26，主轴组件和筛网组件的底部均伸入到漏斗状出料板26中。优选的，侧门6靠近筛网组件的侧壁上设置有斜板62，斜板62的底面上设置有竖板63。将侧门6关闭后，侧门6上的斜板62靠近筛网组件的一端伸入到漏斗状出料板26的上方，起到了导流的作用，利于由筛网组件中筛出的物料进入到漏斗状出料板26中；同时的，斜板62上的竖板63也与漏斗状出料板26顶端的外棱边相抵，起到了密封的作用，防止物料进入到漏斗状出料板26和侧门6之间的区域中。参照图3和图5，侧门6的底端沿其宽度方向穿设有导杆11，导杆11的两端通过支板12固定在基座1的外侧壁上。优选的，导杆11的长度为侧门6宽度的两倍。侧门6沿导杆11的长度方向滑移配置于导杆11上，侧门6与基座1之间具有间隙，且侧门6能以导杆11为轴转动至其底端与基座1的侧壁相抵。基座1靠近导杆11的外侧壁上沿导杆11的长度方向开设有安装槽13，安装槽13内设置有滚珠14，滚珠14通过转轴15与安装槽13的内侧壁连接。滚珠14的一部分伸出到安装槽13外并能与侧门6的底端滚动配合，具体的，将侧门6向箱体2外转动并转动至侧门6的底端与滚珠14相抵后，即可轻松地使侧门6沿着导杆11的长度方向滑移。参照图6，主轴5上的锤板51至少设置有两块，在本实施例中，主轴5上的锤板51沿主轴5的轴向依次设置有三块，主轴5上且位于相邻的两块锤板51之间均套设有环形板54。连杆52上设置有防止其上套设的锤头53脱离其的限位机构，限位机构包括设置在连杆52一端的限位外缘55和设置在连杆52另一端的轴套56。优选的，相邻两个连杆52上的锤头53沿主轴5的轴向相间设置。具体的，以本实施例中三块锤板51为例：其中一根连杆52穿过最两侧锤板51的端部的外侧壁上均套设有一个锤头53，此根连杆52上且位于相邻两个锤板51之间的位置均套设有一个锤头53；其中，位于中部的两个锤头53与相应的锤板51之间均设置有隔套9，靠近限位外缘55的锤头53与相应的锤板51之间也设置有隔套9，靠近轴套56的锤头53与轴套56之间设置有隔套9。与上述连杆52相邻的连杆52上的锤头53分布情况如下：连杆52穿过最两侧锤板51的端部的外侧壁上均套设有一个锤头53，连杆52上且位于相邻两个锤板51之间的位置均套设有两个锤头53；其中，位于相邻两个锤板51之间的两个锤头53之间均设置有隔套9，此两个锤头53之间的空隙与相邻连杆52上此位置的锤头53对应；连杆52上的轴套56设置在靠近相邻连杆52上的限位外缘55的一端，连杆52上的限位外缘55设置在靠近相邻连杆52上的轴套56的一端，并且，连杆52上的靠近限位外缘55的锤头53与相应的锤板51之间也设置有隔套9，连杆52上的靠近轴套56的锤头53与轴套56之间也设置有隔套9。参照图6和图7，锤板51上开设有供连杆52穿过的轴孔57，连杆52内沿轴孔57的径向设置有滑槽521。滑槽521的两端均贯穿设置有穿孔522，滑槽521内滑移设置有穿过穿孔522并与靠近相应轴套56的轴孔57的内侧壁相抵的限位组件。连杆52靠近轴套56的一端的端面上开设有与滑槽521连通的螺纹孔523，螺纹孔523螺纹连接有与限位组件相抵、用于防止限位组件向滑槽521内滑移的抵接杆524。具体的，限位组件包括沿滑槽521的长度方向依次设置的两个滑块525和设置在两个滑块525之间的高压弹簧526，两个滑块525呈相向设置的两个侧壁上均设置有凹槽528，高压弹簧526的两端分别位于两个凹槽528内。两个滑块525呈相背设置的两个侧壁上均设置有限位块527，限位块527穿过相应的穿孔522伸出到连杆52外。与穿孔522对应的轴孔57的内侧壁上沿其周向设置有供限位块527伸出连杆52的一端伸入的限位环槽58，限位块527伸入限位环槽58的一端呈半球状。在本实施例中，限位环槽58设置在两侧的锤板51的轴孔57内，换句话说，两侧的锤板51的轴孔57的内侧壁上均设置有限位环槽58。抵接杆524的一端与滑块525靠近螺纹孔523的侧壁相抵，抵接杆524的另一端设置有挡块59，该挡块59与相应连杆52的端面相抵且与相应连杆52上的轴套56的内侧壁固定连接。优选的，抵接杆524靠近滑块525的一端呈圆台状，滑块525靠近抵接杆524的侧壁呈与抵接杆524的圆台状端部贴合的弧形。上述实施例的实施原理为：初始状态时，侧门6处于关闭状态。启动电机8后，电机8通过通过联轴器81带动主轴组件作高速旋转，锤板51上的锤头53在离心力的作用下张开，并随主轴5作高速旋转。当物料沿着进料口21处的漏斗状导料板25流下来后，被高速转动的锤头53击打。待物料被击打至小于弧形筛网3筛孔孔径尺寸后，会随着浆液流入漏斗状出料板26，随后进入下一道处理工序。需要更换锤头53时，先解除固定件7对侧门6的固定作用，然后通过手柄拉动侧门6转动并使侧门6的底端与滚珠14相抵，此时，即可将侧门6拉动至远离箱体2。随后，将与上侧筛网34对应的弧形外压条33取下以将上侧筛网34取出，或者将所有弧形外压条33均取下以将弧形筛网3的所有组件都取出。这时，再打开箱体2两侧的通孔23，即可将需要更换的锤头53所对应的连杆52上的抵接杆524旋出。将抵接杆524旋出后，即可推动连杆52使其由箱体2另一端的通孔23处伸出。具体的，在推动连杆52的过程中，需注意将相应的锤头53和隔套9取下。在更换锤头53时，先将锤头53和隔套9置于指定位置，然后使连杆52穿过即可。在连杆52穿过轴孔57、锤头53和隔套9的过程中，当限位块527卡入相应的限位环槽58后，会发出“啪嗒”的碰撞声，此时即代表连杆52已安装到位。当连杆52安装好后，再将抵接杆524旋入连杆52上的螺纹孔523即可，此时，抵接杆524与滑块525相抵，滑块525不会移动。随后，再将筛网组件、端盖24、侧门6安装好，即可继续使用制浆机。本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种有机质制浆设备，其特征在于，包括：基座1，所述基座1上承载有箱体2，所述箱体2的顶端设置有进料口21，所述箱体2的底端设置有出料口22；设置在所述箱体2内的筛网组件，所述筛网组件包括均匀分布有若干筛孔的弧形筛网3，所述弧形筛网3沿其轴向的两端均与箱体2的内侧壁连接，所述弧形筛网3与箱体2的内侧壁共同围成有开口朝向进料口21的容纳腔4；承载于所述箱体2且设置在所述容纳腔4内、用于破碎物料的主轴组件，所述主轴组件包括与弧形筛网3同轴设置的主轴5和设置在所述主轴5上的锤头53；以及，承载于所述基座1且与所述主轴组件相适配的电机组件，所述电机组件的动力输出端与所述主轴5同轴连接；其中，所述主轴组件的破碎半径与弧形筛网3半径之间的差值为间距d，所述筛孔的直径大于所述间距d。2.根据权利要求1所述的一种有机质制浆设备，其特征在于，所述箱体2沿主轴5径向的两端均设置有可开合的侧门6，所述弧形筛网3沿其周向的两端均设置有上侧筛网34；所述弧形筛网3由至少两个弧形子筛网31拼接而成，所述箱体2沿主轴5轴向的两个内侧壁上均设置有与弧形筛网3的内侧壁以及上侧筛网34的内侧壁贴合的弧形内压条32；所述箱体2沿主轴5轴向的两个内侧壁上均设置有若干与弧形筛网3的外侧壁以及上侧筛网34的外侧壁贴合的弧形外压条33，所述弧形外压条33与箱体2之间可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种有机质制浆设备，其特征在于，所述箱体2与侧门6之间设置有固定件7；所述侧门6的底端沿其宽度方向穿设有导杆11，所述导杆11的两端固定在基座1的外侧壁上；所述侧门6沿导杆11的长度方向滑移配置于导杆11上，所述侧门6与基座1之间具有间隙且所述侧门6能以导杆11为轴转动。4.根据权利要求2所述的一种有机质制浆设备，其特征在于，所述弧形内压条32靠近弧形筛网3的侧壁上设置有若干个定位块35，所述弧形子筛网31和上侧筛网34上均设置有与对应的定位块35卡嵌配合的定位槽36。5.根据权利要求2所述的一种有机质制浆设备，其特征在于，所述进料口21与主轴组件之间设置有漏斗状导料板25，所述漏斗状导料板25的底端伸入到两块上侧筛网34之间。6.根据权利要求2所述的一种有机质制浆设备，其特征在于，所述主轴组件还包括固定套设在所述主轴5上的锤板51，所述锤板51沿主轴5的轴向至少设置有两块；所述主轴5上且位于相邻的两块锤板51之间套设有环形板54；所述锤板51上沿主轴5的轴向共同贯穿有连杆52，所述连杆52沿主轴5的周向均匀分布有多个；每一所述连杆52上均沿连杆52的轴向滑动套设有多个锤头53，且每一所述连杆52上均设置有防止其上的锤头53脱离的限位机构。7.根据权利要求6所述的一种有机质制浆设备，其特征在于，所述限位机构包括设置在连杆52一端的限位外缘55和设置在连杆52另一端的轴套56，相邻两个所述连杆52上的锤头53沿主轴5的轴向相间设置。8.根据权利要求7所述的一种有机质制浆设备，其特征在于，所述锤板51上设置有供连杆52穿过的轴孔57，所述连杆52内沿轴孔57的径向设置有滑槽521；所述滑槽521的两端均贯穿设置有穿孔522，所述滑槽521内滑移设置有穿过穿孔522并与靠近相应轴套56的轴孔57的内侧壁相抵的限位组件；所述连杆52靠近轴套56的一端的端面上设置有与滑槽521连通的螺纹孔523，所述螺纹孔523螺纹连接有与限位组件相抵、用于防止限位组件向滑槽521内滑移的抵接杆524；所述箱体2沿主轴5轴向的两端均设置有与连杆52相匹配的通孔23，所述通孔23可拆卸连接有端盖24，所述弧形筛网3的顶端位于通孔23下方。9.根据权利要求8所述的一种有机质制浆设备，其特征在于，所述限位组件包括沿滑槽521的长度方向依次设置的两个滑块525和设置在两个滑块525之间的高压弹簧526；两个所述滑块525呈相背设置的两个侧壁上均设置有限位块527，所述限位块527穿过相应的穿孔522伸出到连杆52外；与所述穿孔522对应的轴孔57的内侧壁上沿其周向设置有供限位块527伸出连杆52的一端伸入的限位环槽58，所述限位块527伸入限位环槽58的一端呈半球状；所述抵接杆524的一端与滑块525靠近螺纹孔523的侧壁相抵，所述抵接杆524的另一端设置有挡块59，所述挡块59与连杆52的端面相抵且与轴套56的内侧壁固定连接。10.根据权利要求9所述的一种有机质制浆设备，其特征在于，所述抵接杆524靠近滑块525的一端呈圆台状，所述滑块525靠近抵接杆524的侧壁呈与抵接杆524的圆台状端部贴合的弧形。

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