申请/专利权人：合肥吉干原科技有限公司

申请日：2017-11-11

公开（公告）日：2020-10-20

公开（公告）号：CN107586547B

主分类号：C10B33/02(20060101)

分类号：C10B33/02(20060101);C10B53/02(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2020.10.20#授权;2020.10.09#专利申请权的转移;2018.02.09#实质审查的生效;2018.01.16#公开

摘要：本发明公开了一种用于生物质生产中的生物质炭落料法，在炉膛中设置一个用于打开生物质炭堆积，提供持续热解时间，使生物质炭松散下落，加快物料干燥，并将生物质炭输送至下道工序的生物质炭落料装置。本发明通过位于炉盘上的扰动破拱装置和位于炉盘下的刮炭装置以及炉盘上设置的落炭通孔，让生物质炭始终处于松散状态，使得生物炭料的流性强、阻力小，提高了炉内热解速率，加快了区域内物料干燥速度；主轴套管和防尘盖的设计衔接紧凑，整体结构布局合理，维护方便，使用寿命长。

主权项：1.一种用于生物质生产中的生物质炭落料法，其特征在于：在炉膛中设置一个用于打开生物质炭堆积，提供持续热解时间，使生物质炭松散下落，加快物料干燥，并将生物质炭输送至下道工序的生物质炭落料装置，所述生物质炭落料装置包括设置在炉膛内与传动机构连接的炉盘，炉盘的盘体中设置若干落炭通孔，在炉盘上设置扰动破拱装置，炉盘下设置刮炭装置，传动机构带动炉盘转动，从而带动扰动破拱装置打开生物质炭的堆积，生物质炭从落炭通孔落下，并经过刮炭装置将生物质炭输送至下道工序；所述扰动破拱装置设置在炉盘中部，至少包括一个短拨臂和一个长拨臂，短拨臂和长拨臂的一端连接在炉盘上，另一端悬空并与炉盘形成一定倾斜角；所述刮炭装置包括安装在炉盘下的若干固定板，固定板下设置若干根连接板，连接板连接刮炭板。

全文数据：一种用于生物质生产中的生物质炭落料法技术领域[0001]本发明涉及一种用于生物质生产的方法，尤其涉及一种用于生物质生产中的生物质炭落料法。背景技术[0002]农作物秸杆在微负压热解气化炭化炉膛中低温缺氧热解，经过一定时间、一定温度的热化学反应后生成生物质炭和粗燃气，粗燃气输被送至气体纯化工序，而生物质炭则送入下一道炭处理工序。而农作物秸秆在微负压热解气化炭化炉膛中低温缺氧热解的过程中，生物质炭会堆积到一起，降低了炉内热解速率和物料的干燥速度，由于生物质炭堆积也导致进入下一道工序生物质炭原料少，严重影响产出率，但如何解决这一问题，现有技术中未见有设备或技术的报道。发明内容[00031本发明的目的在于解决当前技术中存在的问题，提供一种用于生物质生产中的生物质炭落料法，在生物质秸杆低温缺氧热解后，本方法用于提高炉内热解速率，加快区域内物料干燥速度，从而达到提高成品产出率的目的。[0004]为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是:一种用于生物质生产中的生物质炭落料法，在炉膛中设置一个用于打开生物质炭堆积，提供持续热解时间，使生物质炭松散下落，加快物料干燥，并将生物质炭输送至下道工序的生物质炭落料装置。[0005]进一步的，所述生物质炭落料装置包括设置在炉膛内与传动机构连接的炉盘，炉盘的盘体中设置若干落炭通孔，在炉盘上设置扰动破拱装置，炉盘下设置刮炭装置，传动机构带动炉盘转动，从而带动扰动破拱装置打开生物质炭的堆积，生物质炭从落炭通孔落下，并经过刮炭装置将生物质炭输送至下道工序。[0006]进一步的，所述扰动破拱装置设置在炉盘中部，至少包括一个短拨臂和一个长拨臂，短拨臂和长拨臂的一端连接在炉盘上，另一端悬空并与炉盘形成一定倾斜角。[0007]进一步的，所述刮炭装置包括安装在炉盘下的若干固定板，固定板下设置若干根连接板，连接板连接刮炭板。[0008]更进一步的，所述固定板均布在炉盘下。[0009]更进一步的，所述传动机构包括位于炉盘下部，并连接炉盘中心的主轴，在主轴外设置主轴套管，主轴最下端连接齿轮，在主轴上固定板下方与主轴套管上方设置防尘盖。[0010]本发明的有益效果在于:通过位于炉盘上的扰动破拱装置和位于炉盘下的刮炭装置以及炉盘上设置的落炭通孔，让生物质炭始终处于松散状态，使得生物炭料的流性强、阻力小，提高了炉内热解速率，加快了区域内物料干燥速度;主轴套管和防尘盖的设计衔接紧凑，整体结构布局合理，维护方便，使用寿命长。附图说明[0011]下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。[0012]图1本发明的设备结构示意图。[0013]图中：1、炉盘，2、扰动破拱装置，21、短拨臂，22、长拨臂，3、刮炭装置，31、固定板，32、连接板，33、刮炭板，4、主轴，5、主轴套管，6、齿轮，7、防尘盖。具体实施方式[0014]如图1所示，一种用于生物质生产中的生物质炭落料法，在炉膛中设置一个用于打开生物质炭堆积，提供持续热解时间，使生物质炭松散下落，加快物料干燥，并将生物质炭输送至下道工序的生物质炭落料装置。[0015]所述生物质炭落料装置包括设置在炉膛内与传动机构连接的炉盘1，炉盘1的盘体中设置若干落炭通孔，在炉盘上设置扰动破拱装置2,炉盘1下设置刮炭装置3,传动机构带动炉盘1转动，从而带动扰动破拱装置2打开生物质炭的堆积，生物质炭从落炭通孔落下，并经过刮炭装置3将生物质炭输送至下道工序。[0016]所述扰动破拱装置2设置在炉盘中部，至少包括一个短拨臂21和一个长拨臂22,短拨臂21和长拨臂22的一端连接在炉盘1上，另一端悬空并与炉盘1形成一定倾斜角。[0017]所述刮炭装置3包括安装在炉盘下的若千固定板31，固定板31下设置若千根连接板32，连接板32连接刮炭板33。[0018]所述固定板31均布在炉盘1下。[0019]所述传动机构包括位于炉盘1下部，并连接炉盘中心的主轴4,在主轴4外设置主轴套管5,主轴4最下端连接齿轮6,在主轴4上固定板31下方与主轴套管5上方设置防尘盖7。[0020]所述固定板31均布多个，置于炉盘下方与炉盘连接;连接板32置于支撑架和刮炭板之间；刮炭板33置于连接板：32下方;齿轮6置于主轴4最下部，主轴4置于炉盘1中心，主轴套管5置于主轴4外部;防尘盖7置于炉盘固定板下方与主轴套管上方;生物炭下落是当传动机构运转时，动能经齿轮传输主轴至炉盘从而带动扰动破拱装置转动，位于炉盘上的扰动破拱装置和位于炉盘下的刮炭装置以及炉盘上设置的落炭通孔，让生物质炭始终处于松散状态，使得生物炭料的流性强、阻力小，提高了炉内热解速率，加快了区域内物料干燥速度；主轴套管和防尘盖的设计衔接紧凑，整体结构布局合理，维护方便，使用寿命长。[0021]申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。

权利要求：1.一种用于生物质生产中的生物质炭落料法，在炉膛中设置一个用于打开生物质炭堆积，提供持续热解时间，使生物质炭松散下落，加快物料干燥，并将生物质炭输送至下道工序的生物质炭落料装置。2.根据权利要求1所述的用于生物质生产中的生物质炭落料法，其特征在于:所述生物质炭落料装置包括设置在炉膛内与传动机构连接的炉盘，炉盘的盘体中设置若干落炭通孔，在炉盘上设置扰动破拱装置，炉盘下设置刮炭装置，传动机构带动炉盘转动，从而带动扰动破拱装置打开生物质炭的堆积，生物质炭从落炭通孔落下，并经过刮炭装置将生物质炭输送至下道工序。3.根据权利要求2所述的用于生物质生产中的生物质炭落料法，其特征在于:所述扰动破拱装置设置在炉盘中部，至少包括一个短拨臂和一个长拨臂，短拨臂和长拨臂的一端连接在炉盘上，另一端悬空并与炉盘形成一定倾斜角。4.根据权利要求2所述的用于生物质生产中的生物质炭落料法，其特征在于:所述刮炭装置包括安装在炉盘下的若干固定板，固定板下设置若干根连接板，连接板连接刮炭板。5.根据权利要求4所述的用于生物质生产中的生物质炭落料法，其特征在于:所述固定板均布在炉盘下。6.根据权利要求4所述的用于生物质生产中的生物质炭落料法，其特征在于:所述传动机构包括位于炉盘下部，并连接炉盘中心的主轴，在主轴外设置主轴套管，主轴最下端连接齿轮，在主轴上固定板下方与主轴套管上方设置防尘盖。

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