申请/专利权人:余姚市顺迪塑料模具厂
申请日:2017-10-30
公开(公告)日:2020-10-20
公开(公告)号:CN107779007B
主分类号:C09D123/08(20060101)
分类号:C09D123/08(20060101);C09D5/03(20060101);C08F8/00(20060101);C08F210/02(20060101)
优先权:
专利状态码:有效-授权
法律状态:2020.10.20#授权;2018.04.03#实质审查的生效;2018.03.09#公开
摘要:本发明属于功能高分子材料技术领域,目的在于提供一种低渗氧热塑性粉末涂料。本发明通过水相‑固相悬浮反应工艺,通过乙醇、石油醚以及表面活性剂对聚合物增渗作用,部分醇解乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物EVA。醇解物富集于粉末涂料颗粒表面,形成乙烯醇共聚物为壳,乙酸乙烯酯共聚物为核的壳核结构的热塑性粉末涂料,壳核间相容性极佳。该粉末涂料可采用熔融喷涂、静电喷涂或流化床涂覆等熔融流平工艺进行施工,最终在基体表面形成阻隔层和缓冲层交替的复合微层结构,对施加涂覆的基材形成良好持久的保护。
主权项:1.一种低渗氧热塑性粉末涂料,其特征在于,其制备方法包括以下步骤:步骤一配置碱性乳化液,其中乳化液含有100份蒸馏水、50~100份乙醇、5~10份碱金属氢氧化物、5~10份石油醚、2~4份脂肪酸甲酯磺酸盐表面活性剂;步骤二在碱性乳化液中加入EVA粉体,加热回流,搅拌30~60min;步骤三过滤收集粉体,用无水乙醇冲洗、在60℃真空干燥4~6h。
全文数据:一种低渗氧热塑性粉末涂料技术领域[0001]本发明属于功能高分子材料技术领域,涉及一种低渗氧热塑性粉末涂料。背景技术[0002]热塑性粉末涂料具有预热软化,冷却后硬化成膜的特性,常用于金属制品的表面涂覆。高性能的粉末涂料需同时具备良好的粘附性、阻隔性、抗冲击性、耐温性、耐油性等多样化的功能要求。阻氧性是衡量粉末涂料重要的功能性要求,高阻氧性涂料能够降低基材的氧化或锈化风险。现有技术中,单一基体组分的热塑性粉末涂料无法满足多样化功能需求,多采用多次涂覆工艺在基材表面形成复合结构涂层,操作工艺复杂,层间发生剥离的风险较大。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种低渗氧热塑性粉末涂料。本发明通过水相-固相悬浮反应工艺,通过乙醇、石油醚以及表面活性剂对聚合物增渗作用,部分醇解乙烯-乙酸乙烯酯共聚物EVA。醇解物富集于粉末涂料颗粒表面,形成乙烯醇共聚物为壳,乙酸乙烯酯共聚物为核的壳核结构热塑性粉末涂料,壳核间相容性极佳。该粉末涂料可采用熔融喷涂、静电喷涂或流化床涂覆等熔融流平工艺进行施工,最终在基体表面形成阻隔层和缓冲层交替的复合微层结构,对施加涂覆的基材形成良好持久的保护。[0004]本发明通过下述方案实现技术目标:[0005]—种低渗氧热塑性粉末涂料,其特征是,其成分和结构构成为乙烯醇共聚物为壳,乙酸乙烯酯共聚物为核,其制备方法包括:[0006]步骤一配置碱性乳化液;[0007]步骤二在碱性乳化液中加入EVA粉体,加热回流,搅拌30〜60min;[0008]步骤三过滤收集粉体,用无水乙醇冲洗、在60°C真空干燥4〜6h。[0009]所述的碱性乳化液含有100份蒸馏水、50〜100份乙醇、5〜10份碱金属氢氧化物、5〜I〇份石油醚、2〜4份表面活性剂;[0010]所述的EVA粉体,其特征是EVA中的乙酸乙烯酯VA含量为28%〜45%,粉体平均粒径1〜50μηι,优选30〜35ym。[0011]所述的碱金属氢氧化物为氢氧化钾、氢氧化钠中的一种。[0012]所述的表面活性剂为脂肪酸甲酯磺酸盐,为ClO〜C18的饱和脂肪酸甲酯磺酸盐,优选肉豆蔻酸(C14甲酯磺酸盐。[0013]本发明具有以下有益效果:[0014]本发明提供了一种低渗氧热塑性粉末涂料。与现有技术相比本发明热塑性粉末涂料具有功能清晰的复合结构,阻氧性与耐油性优异,兼具良好的抗冲击和耐寒效果。粉末表面硬化,不粘附,粉体流动性好,易于涂覆施工。附图说明[0015]图1是低渗氧热塑性粉末涂料作用原理示意图具体实施方式[0016]下面结合各实施例详细描述本发明[0017]实施例1[0018]本实施例中,一种低渗氧热塑性粉末涂料制备方法包括如下步骤:[0019]步骤一配置碱性乳化液;[0020]步骤二在碱性乳化液中加入EVA粉体,加热回流,搅拌30〜60min;[0021]步骤三过滤收集粉体,用无水乙醇冲洗、在60°C真空干燥4〜6h。[0022]其中碱性乳化液由100份蒸馏水、80份乙醇、7.5份氢氧化钾、10份石油醚、3份肉豆蔻酸甲酯磺酸盐组成。[0023]本实施例中EVA粉的VA含量为32%。[0024]实施例2[0025]本实施例制备步骤同实施例1。[0026]本实施例中碱性碱性乳化液由100份蒸馏水、100份乙醇、10份氢氧化钠、5份石油醚、4份肉豆蔻酸甲酯磺酸盐组成。[0027]本实施例中EVA粉的VA含量为32%。[0028]实施例3[0029]本实施例制备步骤同实施例1。[0030]本实施例中碱性乳化液由100份蒸馏水、50份乙醇、5份氢氧化钾、5份石油醚、2份肉豆蔻酸甲酯磺酸盐组成。[0031]本实施例中EVA粉的VA含量为28%。[0032]实施例4[0033]本实施例制备步骤同实施例1。[0034]本实施例中碱性乳化液由100份蒸馏水、75份乙醇、10份氢氧化钾、10份石油醚、4份肉豆蔻酸甲酯磺酸盐组成。[0035]本实施例中EVA粉的含量为45%。[0036]对比例1[0037]本对比例制备步骤同实施例1。[0038]本对比例中碱性乳化液由175份蒸馏水、10份氢氧化钾、10份石油醚、4份肉豆蔻酸甲酯磺酸盐组成。[0039]本对比例中EVA粉的VA含量为45%。[0040]本对比例与实施例的最大不同是碱性乳化液中没有乙醇。[0041]对比例2[0042]本对比例制备步骤同实施例1。[0043]本对比例中碱性乳化液由100份蒸馏水、75份乙醇、10份氢氧化钾、4份肉豆蔻酸甲酯磺酸盐组成。[0044]本对比例中EVA粉的VA含量为45%。[0045]本对比例与实施例中最大不同是碱性乳化液中没有石油醚。[0046]对比例3[0047]本对比例制备步骤同实施例1。[0048]本对比例中碱性乳化液由100份蒸馏水、75份乙醇、10份氢氧化钾、10份石油醚组成。[0049]本对比例中EVA粉的VA含量为45%。[0050]本对比例与实施例的最大不同在于碱性乳化液中没有表面活性剂。[0051]应用例[0052]将铝合金纤维网布(厚度0.2mm除油除锈处理,预热至200°C。以热熔喷涂工艺将低渗氧热塑性粉末涂料涂覆于网布表面,喷涂厚度ΙΟΟμπι,喷涂温度245°C,流平温度260°C。测试性能见下表。[0053]氧气透过率试验:按GBT19789-2005测定;[0054]耐油性试验:将涂覆涂料的网布置于45°C汽油-乙酸乙酯(3:1混合液中浸泡24h,观察漆面变化。[0055]表Τ〇〇57Ϊ以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明方法的前提下,还可以做出若干改进和补充,这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。
权利要求:1.一种低渗氧热塑性粉末涂料,其特征在于,其成分和结构构成为乙烯醇共聚物为壳,乙酸乙烯酯共聚物为核,其制备方法包括以下步骤:步骤一配置碱性乳化液;步骤二在碱性乳化液中加入EVA粉体,加热回流,搅拌30〜60min;步骤三过滤收集粉体,用无水乙醇冲洗、在60°C真空干燥4〜6h。2.—种低渗氧热塑性粉末涂料,其特征在于,权利要求1所述的碱性乳化液含有100份蒸馏水、50〜100份乙醇、5〜10份碱金属氢氧化物、5〜10份石油醚、2〜4份表面活性。3.—种低渗氧热塑性粉末涂料,其特征在于,权利要求1所述的EVA粉体,其特征是EVA中的乙酸乙烯酯VA含量28%〜45%,粉体平均粒径1〜50μπι,优选30〜35μπι。4.一种低渗氧热塑性粉末涂料,其特征在于,权利要求2所述的碱金属氢氧化物为氢氧化钾、氢氧化钠中的一种。5.—种低渗氧热塑性粉末涂料,其特征在于,权利要求2所述的表面活性剂为脂肪酸甲酯磺酸盐,具体为为ClO〜C18的饱和脂肪酸甲酯磺酸盐,优选肉豆蔻酸C14甲酯磺酸盐。
百度查询: 余姚市顺迪塑料模具厂 一种低渗氧热塑性粉末涂料
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