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【发明授权】湿式摩擦件_爱信化工株式会社_201910266224.X 

申请/专利权人:爱信化工株式会社

申请日:2019-04-03

公开(公告)日:2020-10-20

公开(公告)号:CN110360251B

主分类号:F16D69/00(20060101)

分类号:F16D69/00(20060101)

优先权:["20180410 JP 2018-075753","20190207 JP 2019-021066"]

专利状态码:有效-授权

法律状态:2020.10.20#授权;2019.12.10#实质审查的生效;2019.10.22#公开

摘要:本发明提供湿式摩擦件。为了提供能够利用与以往不同的结构达成进一步的拖曳扭矩的降低的湿式摩擦件,本湿式摩擦件具有构成平板的环形状的芯板和配置于芯板的主表面的摩擦部,在该湿式摩擦件中,摩擦部通过第1扇片、第2扇片、第3扇片及第4扇片这4种扇片隔着油槽按照以上排列顺序重复配置成环状而成:第1扇片:构成大致四边形的扇片的右下角被切除大致四边形的部分而成的扇片、第2扇片:构成大致四边形的扇片的左下角被切除大致四边形的部分而成的扇片、第3扇片:构成大致四边形的扇片的右上角被切除大致四边形的部分而成的扇片、第4扇片:构成大致四边形的扇片的左上角被切除大致四边形的部分而成的扇片。

主权项:1.一种湿式摩擦件,其具有构成平板的环形状的芯板和配置于所述芯板的主表面的摩擦部,该湿式摩擦件的特征在于,所述摩擦部通过下述G1~G4这4种扇片隔着油槽配置成环状而成:G1构成大致四边形的扇片的右下角被切除大致四边形的部分而成的第1扇片、G2构成大致四边形的扇片的左下角被切除大致四边形的部分而成的第2扇片、G3构成大致四边形的扇片的右上角被切除大致四边形的部分而成的第3扇片、G4构成大致四边形的扇片的左上角被切除大致四边形的部分而成的第4扇片,所述扇片按照所述第1扇片、所述第2扇片、所述第3扇片以及所述第4扇片的排列顺序重复配置。

全文数据:湿式摩擦件技术领域本发明涉及一种湿式摩擦件。更详细而言,涉及一种在存在有润滑油的情况下能够利用的湿式摩擦件。背景技术以往,使用了湿式摩擦件的湿式离合器、湿式制动器被利用于扭矩传递、制动等。例如,在汽车等的自动变速机中,在湿式离合器内利用有湿式摩擦件。湿式离合器成为隔着较小的间隙交替地配置多个湿式摩擦件和多个隔板并通过将两者压接或分开来进行扭矩传递或不传递的构造。而且,在离合器内,由于降低该压接或分开过程中的湿式摩擦件的摩擦、吸收伴随着摩擦而产生的摩擦热的目的等,供给有润滑油。在非紧固时,该离合器的湿式摩擦件和隔板分开并相对旋转,此时,公知产生被称作拖曳扭矩的扭矩。这样的拖曳扭矩在离合器空转时消耗不必要的能量,因此,近年,作为急速发展的低燃耗化对策,期望拖曳扭矩的降低。于是,作为该拖曳扭矩降低的技术,公知有日本特开2001-295859号公报、日本特开2005-282648号公报、日本特开2016-098901号公报的技术。发明内容发明要解决的问题在日本特开2001-295859号公报中,公开有通过在扇片设置切口部从而在内周侧开口部具有槽宽度较宽的宽部的形态日本特开2001-295859号公报的图3和图5的湿式摩擦构件。而且,公开有利用该结构在槽宽度的变化的点拦截润滑油,而使润滑油的一部分向扇片的表面上流出,因此,该湿式摩擦构件能够抑制与对象板之间的接触,能够降低拖曳扭矩。在日本特开2005-282648号公报中,公开有由于拖曳扭矩降低的目的而将内周开口部以左右对称的形状展开的油槽和宽度大致均匀的油槽混合在一起的湿式摩擦件。而且,公开有:利用该结构,自内周供给的润滑油与旋转后部侧的以矩形状展开的部分34抵接,因而润滑油被积极地供给至摩擦面而能够抑制隔板与摩擦面之间的接触,并将过量的润滑油自宽度大致均匀的油槽16b排出日本特开2005-282648号公报的图6的c。然而,本发明人们为了进一步的拖曳扭矩降低而进行的研究的结果得出,日本特开2016-098901号公报的图1所示的湿式摩擦件显示优异的拖曳扭矩降低效果,并已在日本特开2016-098901号公报中示出。之后,可知,日本特开2016-098901号公报的图1的湿式摩擦件相比于具有日本特开2001-295859号公报、日本特开2005-282648号公报的结构的湿式摩擦件达成更优异的拖曳扭矩降低。特别是,日本特开2016-098901号公报的结构主要在低旋转域中具有优异于日本特开2001-295859号公报、日本特开2005-282648号公报的拖曳扭矩降低效果。根据这些经验,本发明人们为了进一步的拖曳扭矩降低而进行的研究的结果得出具有超过日本特开2001-295859号公报、日本特开2005-282648号公报、日本特开2016-098901号公报的湿式摩擦件的拖曳扭矩降低效果的湿式摩擦件的结构并完成了本发明。本发明是经由上述过程而做成的,其目的在于提供一种能够利用与以往不同的结构达成进一步的拖曳扭矩的降低的湿式摩擦件。用于解决问题的方案本发明如下所述。〔1〕本第1发明的湿式摩擦件具有构成平板的环形状的芯板、和配置于所述芯板的主表面的摩擦部,该湿式摩擦件的主旨在于,所述摩擦部通过下述G1~G4的4种扇片隔着油槽配置成环状而成:G1构成大致四边形的扇片的右下角被切除大致四边形的部分而成的第1扇片、G2构成大致四边形的扇片的左下角被切除大致四边形的部分而成的第2扇片、G3构成大致四边形的扇片的右上角被切除大致四边形的部分而成的第3扇片、G4构成大致四边形的扇片的左上角被切除大致四边形的部分而成的第4扇片,所述扇片按照所述第1扇片、所述第2扇片、所述第3扇片以及所述第4扇片的排列顺序重复配置。〔2〕本湿式摩擦件中,可以是,在将由相邻的所述第2扇片和所述第3扇片划分的油槽设为第2油槽、将由相邻的所述第1扇片和所述第4扇片划分形成的油槽设为第4油槽的情况下,所述第2油槽和所述第4油槽在内周侧的开口部和外周侧的开口部之间具有槽宽度大致恒定且流路朝向本湿式摩擦件的旋转中心笔直的直流路。〔3〕本湿式摩擦件中,可以是,在将由相邻的所述第1扇片和所述第2扇片划分的油槽设为第1油槽、将由相邻的所述第3扇片和所述第4扇片划分的油槽设为第3油槽的情况下,所述第1油槽和所述第3油槽具有槽宽度较宽的宽部和槽宽度较窄的窄部,所述宽部在一端侧具有通往内周侧或外周侧的开口部,在另一端侧具有通往所述窄部的连接部,在所述开口部和所述连接部之间具有槽宽度恒定且流路朝向本湿式摩擦件的旋转中心笔直的直流路。〔4〕本湿式摩擦件中,可以是,在俯视的情况下,所述第1扇片和所述第2扇片为线对称形状,所述第3扇片和所述第4扇片为线对称形状。〔5〕本第2发明的湿式摩擦件具有构成平板的环形状的芯板和在所述芯板的主表面上配置成环状的摩擦部,该湿式摩擦件的主旨在于,所述摩擦部由包含下述G1~G4的扇片的多个扇片构成,并且包含下述T1、T2的组合:G1构成大致四边形的扇片的右下角被切除大致四边形的部分而成的第1扇片、G2构成大致四边形的扇片的左下角被切除大致四边形的部分而成的第2扇片、G3构成大致四边形的扇片的右上角被切除大致四边形的部分而成的第3扇片、G4构成大致四边形的扇片的左上角被切除大致四边形的部分而成的第4扇片、T1所述第1扇片和所述第2扇片隔着油槽以该第1扇片的右侧与该第2扇片的左侧相对配置而成的组合、T2所述第3扇片和所述第4扇片隔着油槽以该第3扇片的右侧与该第4扇片的左侧相对配置而成的组合。〔6〕本湿式摩擦件中,可以是,该湿式摩擦件包含所述T2、所述T1以及所述T2的排列顺序和所述T1、所述T2以及所述T1的排列顺序中的至少一个排列顺序。〔7〕本第3发明的湿式摩擦件具有构成平板的环形状的芯板和在所述芯板的主表面上配置成环状的摩擦部,该湿式摩擦件的主旨在于,所述摩擦部由包含下述G1~G4的扇片的多个扇片构成,并且包含下述T3和或下述T4的组合:G1构成大致四边形的扇片的右下角被切除大致四边形的部分而成的第1扇片、G2构成大致四边形的扇片的左下角被切除大致四边形的部分而成的第2扇片、G3构成大致四边形的扇片的右上角被切除大致四边形的部分而成的第3扇片、G4构成大致四边形的扇片的左上角被切除大致四边形的部分而成的第4扇片、T3所述第4扇片、所述第1扇片、所述第2扇片以及所述第3扇片隔着油槽按照以上排列顺序彼此配置而成的组合、T4所述第2扇片、所述第3扇片、所述第4扇片以及所述第1扇片隔着油槽按照以上排列顺序彼此配置而成的组合。〔8〕本湿式摩擦件中,可以是,所述G1~G4的扇片在将其最大宽度设为W1、将缺口部的最大宽度设为W2的情况下,均为0.10≤W2W1≤0.80。〔9〕本湿式摩擦件中,可以是,所述G1~G4的扇片在将其最大高度设为H1、将缺口部的最大高度设为H2的情况下,均为0.25≤H2H1≤0.75。〔10〕本第4发明的湿式摩擦件具有构成平板的环形状的芯板和在所述芯板的主表面上配置成环状的摩擦部,该湿式摩擦件的主旨在于,所述摩擦部通过包含下述G5和下述G6的扇片的多个扇片隔着油槽配置成环状而成:G5构成大致四边形的扇片的右下角和左上角分别被切除大致四边形的部分而成的第5扇片、G6构成大致四边形的扇片的右上角和左下角分别被切除大致四边形的部分而成的第6扇片。〔11〕本湿式摩擦件中,可以是,所述摩擦部包含下述T5和下述T6的组合中的至少一个组合:T5所述第5扇片和所述第6扇片隔着油槽以该第5扇片的右侧与该第6扇片的左侧相对配置而成的组合、T6所述第5扇片和所述第6扇片隔着油槽以该第5扇片的左侧与该第6扇片的右侧相对配置而成的组合。〔12〕本湿式摩擦件中,可以是,所述G5的扇片和所述G6的扇片在将其最大宽度设为W1、将一个缺口部的最大宽度设为W2的情况下,均为0.05≤W2W1≤0.40。〔13〕本湿式摩擦件中,可以是,所述G5的扇片和所述G6的扇片在将其最大高度设为H1、将一个缺口部的最大高度设为H2的情况下,均为0.25≤H2H1≤0.75。发明的效果根据本第1发明的湿式摩擦件,能够利用与以往不同的结构达成进一步的拖曳扭矩的降低。在具备在内周侧的开口部和外周侧的开口部之间具有槽宽度大致恒定且流路朝向本湿式摩擦件的旋转中心笔直的直流路的第2油槽和第4油槽的情况下,与不具备该结构的方式相比,能够在与隔板等对象构件之间的相对转速较高的区域发挥优异的拖曳扭矩的降低效果。在具备具有槽宽度较宽的宽部和槽宽度较窄的窄部、宽部在一端侧具有通往内周侧的开口部、在另一端侧具有通往窄部的连接部、在开口部和连接部之间具有槽宽度恒定且流路朝向本湿式摩擦件的旋转中心笔直的直流路的第1油槽的情况下,与不具备该结构的方式相比,能够更积极地向扇片的摩擦面供给润滑油,能够降低在本湿式摩擦件与隔板等对象构件之间产生的拖曳扭矩。在具备具有槽宽度较宽的宽部和槽宽度较窄的窄部、宽部在一端侧具有通往外周侧的开口部、在另一端侧具有通往窄部的连接部、在开口部和连接部之间具有槽宽度恒定且流路朝向本湿式摩擦件的旋转中心笔直的直流路的第3油槽的情况下,与不具备该结构的方式相比,能够抑制因润滑油的表面张力而导致润滑油的排出性下降,能够降低拖曳扭矩。在俯视的情况下,第1扇片和第2扇片为线对称形状,第3扇片和第4扇片为线对称形状,第1扇片和第4扇片为点对称形状,第2扇片和第3扇片为点对称形状,在该情况下,能够通过活用两种形状的扇片获得该湿式摩擦件。因此,能够获得不逊色于以往的湿式摩擦件的制造效率。根据本第2发明的湿式摩擦件,能够利用与以往不同的结构达成进一步的拖曳扭矩的降低。在包含T2、T1以及T2的排列顺序和T1、T2以及T1的排列顺序中的至少一个排列顺序的情况下,与不具备该结构的方式相比,能够达成优异的拖曳扭矩的降低。根据本第3发明的湿式摩擦件,能够利用与以往不同的结构达成进一步的拖曳扭矩的降低。若扇片G1~G4在将其最大宽度设为W1、将扇片的缺口部的最大宽度设为W2的情况下为0.20≤W2W1≤0.75,则与不具备该结构的方式相比,能够获得优异的拖曳扭矩的降低效果。若扇片G1~G4在将其最大高度设为H1、将扇片的缺口部的最大高度设为H2的情况下为0.25≤H2H1≤0.75,则与不具备该结构的方式相比,能够获得优异的拖曳扭矩的降低效果。根据本第4发明的湿式摩擦件,能够利用与以往不同的结构达成进一步的拖曳扭矩的降低。在摩擦部包含组合T5和组合T6的中的至少一个组合的情况下,与不具备该结构的方式相比,能够达成优异的拖曳扭矩的降低。若扇片G5和扇片G6在将其最大宽度设为W1、将一个缺口部的最大宽度设为W2的情况下为0.05≤W2W1≤0.40,则与不具备该结构的方式相比,能够达成优异的拖曳扭矩的降低。若扇片G5和扇片G6在将其最大高度设为H1、将一个缺口部的最大高度设为H2的情况下为0.25≤H2H1≤0.75,则与不具备该结构的方式相比,能够达成优异的拖曳扭矩的降低。附图说明图1的a是表示第1发明的湿式摩擦件的一个例子的俯视图,图1的b是表示将该湿式摩擦件的一部分放大的立体图。图2是说明第1扇片的形状和变化的说明图。图3是说明第2扇片的形状和变化的说明图。图4是说明第3扇片的形状和变化的说明图。图5是说明第4扇片的形状和变化的说明图。图6是说明油槽的说明图。图7是说明油槽的说明图。图8是说明扇片的大小和缺口部的的大小的说明图。图9是表示将第1发明的湿式摩擦件的另一例子的一部分放大的俯视图。图10是表示第2发明的湿式摩擦件的一个例子的俯视图。图11是说明组合T1和组合T2的说明图。图12是说明排列顺序T2-T1-T2和排列顺序T1-T2-T1的说明图。图13是说明第3发明的湿式摩擦件的一个例子的俯视图。图14是说明组合T3和组合T4的说明图。图15是说明第4发明的湿式摩擦件的一个例子的俯视图。图16是说明组合T5和组合T5的说明图。图17是说明扇片的大小和缺口部的大小的说明图。图18是说明第5扇片的形状和变化的说明图。图19是说明第6扇片的形状和变化的说明图。图20是说明第7扇片的形状和变化的说明图。图21是说明第8扇片的形状和变化的说明图。图22是表示比较例的湿式摩擦件的一个例子的局部俯视图。图23是表示比较例的湿式摩擦件的另一例子的局部俯视图。图24是表示各湿式摩擦件的拖曳扭矩与相对转速之间的相关性的图表。附图标记说明1、湿式摩擦件;2、芯板;2a、主表面;21、内周面;3、摩擦部;4、扇片;G1、第1扇片;G2、第2扇片;G3、第3扇片;G4、第4扇片;G9、第9扇片;G10、第10扇片;5、油槽;51、第1油槽;51w、宽部;51n、窄部;51s、直流路;52、第2油槽;52s、直流路;53、第3油槽;53w、宽部;53n、窄部;53s、直流路;54、第4油槽;54s、直流路;8、配合齿;P、旋转中心。具体实施方式以下,参照附图说明本发明。在此所示的事项是例示性的事项以及用于例示性地说明本发明的实施方式的事项,是为了提供一般认为是最有效且容易理解本发明的原理和概念性的特征的说明而记述的事项。在这一点,并不是想为了从根本上理解本发明而过多地表示本发明的详细构造,本领域技术人员能够根据与附图相匹配的说明清楚地知道实际上如何实现本发明的若干的实施方式。另外,以下,在本说明书中,在进行扇片4的说明的情况下,假定使该扇片4位于时钟表盘的12点位置的情况并进行说明。因而,在规定的扇片4中,“右”是指自时钟表盘的9点位置朝向3点位置的方向,“左”是指自时钟表盘的3点位置朝向9点位置的方向。而且,“上”是指自时钟表盘的6点位置朝向12点位置的方向,“下”是指自时钟表盘的12点位置朝向6点位置的方向。1.第1发明的湿式摩擦件本第1发明的湿式摩擦件1具有构成平板的环形状的芯板2和配置于芯板2的主表面2a的摩擦部3。其中,摩擦部3通过G1~G4这4种扇片4隔着油槽5配置成环状而成参照图1:G1构成大致四边形的扇片的右下角被切除大致四边形的部分而成的第1扇片、G2构成大致四边形的扇片的左下角被切除大致四边形的部分而成的第2扇片、G3构成大致四边形的扇片的右上角被切除大致四边形的部分而成的第3扇片、G4构成大致四边形的扇片的左上角被切除大致四边形的部分而成的第4扇片。此外,扇片4按照第1扇片G1、第2扇片G2、第3扇片G3以及第4扇片G4的排列顺序重复配置。1-1.芯板上述芯板2呈平板的环形状。即,上述芯板2呈板体中央开孔而成的环形状。芯板2将其环形状的中心设为旋转中心P。芯板2所具有的主表面2a为在该面与扇片4接合而形成摩擦部3的面。既可以仅在芯板2的一个面具有主表面2a,也可以在芯板2的两面具有主表面2a。即,摩擦部3既可以仅形成于芯板2的一个面,也可以形成于芯板2的两面。另外,除上述主表面2a以外,芯板2还能够适当地包括必要的其他结构。作为其他结构,例如可列举配合齿。配合齿能够设为自芯板2的内周面、外周面突出设置。具体而言,如图1所示,芯板2能够具有自内周面21突出设置的配合齿8。配合齿8以能够与在相对于湿式摩擦件1成为旋转轴的轮毂的外周配置的花键啮合的方式配设。芯板2的大小等没有限定,外径与内径之间的相关性也没有限定,例如,在将外径设为R1外周的直径、将内径设为R2具有配合齿8的情况下,以除配合齿8以外的内周面21为基准的情况下,外径与内径之比R1R2能够设为1≤R1R2≤10,能够设为1.05≤R1R2≤5,能够设为1.1≤R1R2≤3。另外,在将芯板2的厚度设为Dmm的情况下,厚度D没有限定,例如,能够设为0.1≤Dmm≤10mm,能够设为0.3≤Dmm≤7,能够设为0.5≤Dmm≤5。此外,芯板2可以由任何材料形成,例如,能够使用各种碳钢S35C、S55C等、冷轧钢板SPCC、SPCCT等、低碳高强度钢NCH780等等。1-2.摩擦部摩擦部3包括扇片4和油槽5。具体而言,摩擦部3通过多个扇片4隔着油槽5配置成环状而形成。而且,摩擦部3具有根据湿式摩擦件1和与其相邻的对象构件隔板等之间的接触的程度调节湿式摩擦件1与对象构件之间的连动状态的功能。即,摩擦部3具有相对于对象构件的制动功能brakefunction、扭矩传递功能。该摩擦部3在芯板2的表面侧的主表面2a和背面侧的主表面2a既可以是相同形态,也可以是不同形态。1-3.扇片扇片4如上所述地构成摩擦部3,且其表面被设为摩擦面。由于油槽5由扇片4划分形成,因此,油槽5的形状也由扇片4的外形及其排列方式决定。本湿式摩擦件1中使用的扇片4为第1扇片G1、第2扇片G2、第3扇片G3以及第4扇片G4至少4种扇片。第1扇片G1是构成大致四边形的扇片的右下角被切除大致四边形的部分而成的扇片参照图2。即,第1扇片G1是在构成大致四边形的扇片的右下方具有大致四边形的缺口部41L的形状的扇片。如图2的a所示,该第1扇片G1能够仅由直线形成。在该情况下,第1扇片G1能够由边411、边412、边413、边414、边415、边416这6个边构成。另外,如图2的b所示,第1扇片G1能够由曲线形成边411、边413以及边415。具体而言,第1扇片G1能够由曲线形成边411、边413以及边415,该曲线以成为与相对于旋转中心P的距离相对应的曲率的方式向外周侧SO鼓出。此外,以具有大致恒定的槽宽度的油槽5为目的,能够由直线形成边412和边416,该直线以旋转中心P位于其延长线上的方式倾斜。此外,如图2的c所示,第1扇片G1能够将各角部倒角成圆弧形状。第1扇片G1的缺口部41L的大小没有限定,在将第1扇片G1的最大宽度设为W1、将第1扇片的缺口部41L的最大宽度设为W2的情况下参照图8,能够设为0.10≤W2W1≤0.80。在该范围内能够获得优异的拖曳扭矩降低效果。该W2W1还能够设为0.15≤W2W1≤0.70,进一步能够设为0.18≤W2W1≤0.65,更进一步能够设为0.20≤W2W1≤0.60,再进一步能够设为0.23≤W2W1≤0.40,再更进一步能够设为0.25≤W2W1≤0.40。在这些范围内,分别能够获得更优异的拖曳扭矩降低效果。另外,在将第1扇片G1的最大高度设为H1、将第1扇片的缺口部41L的最大高度设为H2的情况下参照图8,能够设为0.25≤H2H1≤0.75。在该范围内,能够获得优异的拖曳扭矩降低效果。该H2H1还能够设为0.10≤H2H1≤0.80,进一步能够设为0.15≤H2H1≤0.70,更进一步能够设为0.20≤H2H1≤0.65,再进一步能够设为0.22≤H2H1≤0.60,再更进一步能够设为0.24≤H2H1≤0.50,再更进一步能够设为0.25≤H2H1≤0.40。在这些范围中,分别能够获得更优异的拖曳扭矩降低效果。第2扇片G2为构成大致四边形的扇片的左下角被切除大致四边形的部分而成的扇片参照图3。即,第2扇片G2为在构成大致四边形的扇片的左下方具有大致四边形的缺口部42L的形状的扇片。与第1扇片G1的情况相同,如图3的a所示,该第2扇片G2能够仅由直线形成。在该情况下,第2扇片G2能够由边421、边422、边423、边424、边425、边426这6个边构成。另外,如图3的b所示,第2扇片G2能够由曲线形成边421、边423以及边425。具体而言,第2扇片G2能够由曲线形成边421、边423以及边425,该曲线以成为与相对于旋转中心P的距离相对应的曲率的方式向外周侧SO鼓出。此外,以具有大致恒定的槽宽度的油槽5为目的,能够由直线形成边422和边426,该直线以旋转中心P位于其延长线上的方式倾斜。此外,如图3的c所示,第2扇片G2能够将各角部倒角成圆弧形状。另外,第2扇片G2的缺口部42L的大小没有限定,能够将关于与上述第1扇片G1相关的W2W1和H2H1的记载直接替换并应用于第2扇片G2。该第1扇片G1和该第2扇片G2在俯视的情况下可以为彼此非对象的形状,但优选为线对称形状。即,更具体而言,优选第1扇片G1和第2扇片G2彼此镜像对称。在俯视时第1扇片G1和第2扇片G2为线对称形状的情况下,由第1扇片G1和第2扇片G2划分形成的油槽51的形状成为左右对称的形状,因而不取决于旋转方向,而能够相对于润滑油发挥稳定的性能。此外,通过翻转第1扇片G1,能够将该第1扇片G1作为第2扇片G2利用,因此,能够利用一次脱模同时制造第1扇片G1和第2扇片G2。因此,扇片4的制造容易,而成本优势较大。第3扇片G3为构成大致四边形的扇片的右上角被切除大致四边形的部分而成的扇片参照图4。即,第3扇片G3为在构成大致四边形的扇片的右上方具有大致四边形的缺口部43L的形状的扇片。如图4的a所示,该第3扇片G3能够仅由直线形成。在该情况下,第3扇片G3能够由边431、边432、边433、边434、边435、边436这6个边构成。另外,如图4的b所示,第3扇片G3能够由曲线形成边431、边433以及边435。具体而言,第3扇片G3能够由曲线形成边431、边433以及边435,该曲线以成为与相对于旋转中心P的距离相对应的曲率的方式向外周侧SO鼓出。此外,以具有大致恒定的槽宽度的油槽5为目的,能够由直线形成边432和边434,该直线以旋转中心P位于其延长线上的方式倾斜。此外,如图4的c所示,第3扇片G3能够将各角部倒角成圆弧形状。另外,第3扇片G3的缺口部43L的大小没有限定,能够将关于与上述第1扇片G1相关的W2W1和H2H1的记载直接替换并应用于第3扇片G3。第4扇片G4为构成大致四边形的扇片的左上角被切除大致四边形的部分而成的扇片参照图5。即,第4扇片G4为在构成大致四边形的扇片的左上方具有大致四边形的缺口部44L的形状的扇片。与第3扇片G3的情况相同,如图5的a所示,该第4扇片G4能够仅由直线形成。在该情况下,第4扇片G4由边441、边442、边443、边444、边445、边446这6个边构成。另外,如图5的b所示,第4扇片G4能够由曲线形成边441、边443以及边445。具体而言,第4扇片G4能够由曲线形成边441、边443以及边445,该曲线以成为与相对于旋转中心P的距离相对应的曲率的方式向外周侧SO鼓出。此外,以具有大致恒定的槽宽度的油槽5为目的,能够由直线形成边442和边446,该直线以旋转中心P位于其延长线上的方式倾斜。此外,如图5的c所示,第4扇片G4能够将各角部倒角成圆弧形状。另外,能够将关于与上述第1扇片G1相关的W2W1和H2H1的记载直接替换并应用于第4扇片G4。该第3扇片G3和该第4扇片G4在俯视的情况下可以为彼此非对象的形状,但优选为线对称形状。即,更具体而言,优选第3扇片G3和第4扇片G4彼此镜像对称。在俯视时第3扇片G3和第4扇片G4为线对称形状的情况下,由第3扇片G3和第4扇片G4划分形成的油槽53的形状成为左右对称的形状,因而不取决于旋转方向,而能够相对于润滑油发挥稳定的性能。此外,通过翻转第3扇片G3,能够将该第3扇片G3作为第4扇片G4利用,因此,能够利用一次脱模同时制造第3扇片G3和第4扇片G4。因此,扇片4的制造容易,而成本优势较大。这些扇片4的最大宽度W1和最大高度H1优选在第1扇片G1至第4扇片G4这4种扇片之间相同。此外,这些扇片4的缺口部的最大宽度W2和最大高度H2优选在第1扇片G1至第4扇片G4这4种扇片之间相同。另外,如上所述,这些扇片4将第1扇片G1、第2扇片G2、第3扇片G3以及第4扇片G4的排列顺序设为一组,并通过重复该组而配置。各扇片4之间能够夹有不包含在第1扇片G1至第4扇片G4内的其他的扇片,但通常第1扇片G1与第2扇片G2之间优选不夹有其他的扇片。此外,第3扇片G3与第4扇片G4之间也优选不夹有其他的扇片。第1扇片G1与第4扇片G4之间优选不夹有其他的扇片,但例如能够夹有作为以不具有缺口部的大致四边形形成的扇片4的第9扇片G9。即,第9扇片G9为任一角均未被切割而整体构成大致四边形的扇片4。四个角可以分别根据需要被圆弧倒角参照图9。在夹有第9扇片G9的情况下,第9扇片G9的最大宽度W1优选小于第1扇片G1的最大宽度W1以及第4扇片G4的最大宽度W1。例如,第1扇片G1的最大宽度W1和第4扇片G4的最大宽度W1能够设为相同的大小,在将该最大宽度设为W11、将第9扇片G9的最大宽度W1设为W12的情况下,能够设为0.1≤W12W11≤1,能够设为0.2≤W12W11≤0.8,能够设为0.3≤W12W11≤0.7。另外,在第1扇片G1与第4扇片G4之间夹有第9扇片G9的情况下,在后述的、第2扇片G2与第3扇片G3之间也能够同时夹有第9扇片G9,但还能够设为不夹有第9扇片G9的结构。同样地,第2扇片G2与第3扇片G3之间优选不夹有其他的扇片,但例如能够夹有作为以不具有缺口部的大致四边形形成的扇片4的第9扇片G9。即,第9扇片G9为任一角均未被切割而整体构成大致四边形的扇片4。四个角可以分别根据需要被圆弧倒角参照图9。在夹有第9扇片G9的情况下,第9扇片G9的最大宽度W1优选小于第2扇片G2的最大宽度W1以及第3扇片G3的最大宽度W1。例如,第2扇片G2的最大宽度W1和第3扇片G3的最大宽度W1能够设为相同的大小,在将该最大宽度设为W11、将第9扇片G9的最大宽度W1设为W12的情况下,能够设为0.1≤W12W11≤1,能够设为0.2≤W12W11≤0.8,能够设为0.3≤W12W11≤0.7。另外,在第2扇片G2与第3扇片G3之间夹有第9扇片G9的情况下,在上述的、第1扇片G1与第4扇片G4之间也能够同时地夹有第9扇片G9,但还能够设为不夹有第9扇片G9的结构。本湿式摩擦件1中,在芯板2的一个主表面2a配置的扇片4的数量没有限定,例如能够设为10以上且100以下。该数量优选为15以上且90以下,更优选为20以上且80以下,进一步优选为25以上且60以下。这些扇片4的结构没有限定,例如能够使用利用固化性树脂固定含有基材纤维和填充材料的抄纸体而成的结构。其中,作为基材纤维,能够利用各种合成纤维、再生纤维、无机纤维、天然纤维等。具体而言,优选纤维素纤维纸浆、丙烯腈纤维、芳纶纤维等。此外,作为填充材料,能够使用作为摩擦调节剂的腰果油摩擦粉、作为固体润滑剂的石墨和或二硫化钼、作为体质颜料的硅藻土等。这些材料既可以仅使用一种,也可以并用两种以上。此外,作为热固化性树脂,能够使用酚醛树脂和或其改性树脂。另外,扇片4通常相对于芯板2的主表面2a接合固定,但扇片4与芯板2之间的接合方法没有限定,能够使用热熔接、借助了粘接剂等的粘贴粘接等方法。1-4.油槽油槽5为通过将两个扇片4分开配置从而作为这两个扇片4之间的间隙而形成的成为润滑油的流路的槽。本湿式摩擦件1中,上述的第1扇片G1至上述的第4扇片G4的各扇片4彼此分开配置,而在各自的间隙形成油槽5。因而,本湿式摩擦件1中,油槽5为贯穿到内周侧SI以及外周侧SO的贯通槽。该油槽5能够作为将自本湿式摩擦件1的内周侧SI供给来的润滑油朝向外周侧SO排出的引导件发挥功能。油槽5与扇片4的数量相对应地在主表面2a上配置多个。通常,由于所有的扇片4分开配置,因此,油槽5形成有与扇片4的数量相同的数量。本湿式摩擦件1中,将由相邻的第1扇片G1和第2扇片G2划分而成的油槽设为第1油槽51。另外,将由相邻的第2扇片G2和第3扇片G3划分而成的油槽设为第2油槽52。此外,将由相邻的第3扇片G3和第4扇片G4划分而成的油槽设为第3油槽53。而且,将由相邻的第1扇片G1和第4扇片G4划分而成的油槽设为第4油槽54。各油槽利用位于其两侧的扇片4的各自的外周壁外侧壁的形状确定油槽的流路形状。本湿式摩擦件1中,具有缺口部41L的第1扇片G1至具有缺口部44L的第4扇片G4的各扇片设为规定的配置,因而在内周侧较大程度地开口的油槽51与向外周侧较大程度地开口的油槽53相对应地配置。即,第1油槽51在内周侧SI具有由第1扇片G1的缺口部41L和第2扇片G2的缺口部42L形成的、槽宽度较宽的宽部51w。并且,在外周侧SO具有槽宽度较窄的窄部51n参照图2~图3以及图6~图7。同样地,第3油槽53在内周侧SI具有由第3扇片G3的缺口部43L和第4扇片G4的缺口部44L形成的、槽宽度较宽的宽部53w。并且,在外周侧SO具有槽宽度较窄的窄部53n参照图4~图7。这样,本湿式摩擦件1由于相对应地存在第1油槽51和第3油槽53,因而被认为能够获得较高的拖曳扭矩降低效果。其机制并未明确,但能够如下所述地进行考虑。即,在湿式摩擦件1向逆时针旋转的情况下,在第2扇片G2的缺口部42L被拦住的润滑油向第2扇片G2的表面上爬升。于是,润滑油夹在湿式摩擦件1与对象构件之间,从而将两者剥离,被认为能够降低拖曳扭矩参照图3、图6以及图7。然而,之后,若未提前将爬升到该第2扇片G2的表面上的润滑油排出,则润滑油在扇片的表面滞留、即导致连带转动润滑油,而产生因该润滑油的连带转动引起的拖曳扭矩,能够认为无法充分地活用上述剥离效果。于是,本湿式摩擦件1中,与油槽51相对应地设有润滑油的排出性优异的油槽53。由此,防止润滑油的连带转动,而被认为能够有效地活用上述剥离作用。同样地,在湿式摩擦件1向顺时针旋转的情况下,在第1扇片G1的缺口部41L被拦住的润滑油向第4扇片G4的表面上爬升。于是,润滑油夹在湿式摩擦件1与对象构件之间,从而将两者剥离,被认为能够降低拖曳扭矩参照图2、图6以及图7。然而,之后,若未提前将爬升到该第4扇片G4的表面上的润滑油排出,则润滑油在扇片的表面滞留、即导致连带转动润滑油,而产生因该润滑油的连带而引起的拖曳扭矩,能够认为无法充分地活用上述剥离效果。于是,本湿式摩擦件1中,与油槽51相对应地设有润滑油的排出性优异的油槽53。由此,防止润滑油的连带转动,而被认为能够有效地活用上述剥离作用。各油槽5的大小没有限定,能够根据设于芯板2的缺口部的大小、扇片4的数量等设为适当的大小。例如,在将窄部51n的通往外周侧SO的开口部设为E51O、将宽部51w的通往内周侧SI的口部设为E51I参照图7时,开口部E51I优选为开口部E51O的1.2倍以上且10倍以下,更优选为1.4倍以上且9倍以下,特别优选为1.5倍以上且8倍以下。更具体而言,开口部E51I的开口宽度能够设为1.5mm以上且20mm以下,还能够设为1.5mm以上且15mm以下,进一步能够设为2mm以上且12mm以下。同样地,在将窄部53n的通往内周侧SI的开口部设为E53I、将宽部53w的通往外周侧SO的开口部设为E53O参照图7时,开口部E53O优选为开口部E53I的1.2倍以上且10倍以下,更优选为1.4倍以上且9倍以下,特别优选为1.5倍以上且8倍以下。更具体而言,开口部E53O的开口宽度能够设为1.5mm以上且20mm以下,还能够设为1.5mm以上且15mm以下,进一步能够设为2mm以上且12mm以下。此外,在将油槽51的宽部51w的与开口部E51I相反的一侧的端部另一端侧设为通往窄部51n的连接部51c的情况下,油槽51优选在开口部E51I与连接部51c之间包括槽宽度恒定且流路朝向湿式摩擦件1的旋转中心P笔直的直流路51s参照图7。同样地,在将油槽53的宽部53w的与开口部E53O相反的一侧的端部另一端侧设为通往窄部53n的连接部53c的情况下,油槽53优选在开口部E53O与连接部53c之间包括槽宽度恒定且流路朝向湿式摩擦件1的旋转中心P笔直的直流路53s参照图7。这样,在包括直流路51s和直流路53s的情况下,能够更有效地降低拖曳扭矩。其机制并不明确,但在具有直流路51s的情况下,能够使润滑油更高效地向第1扇片G1的表面上、第2扇片G2的表面上爬升,因而能够认为容易降低拖曳扭矩。另一方面,在具有直流路53s的情况下,能够更高效地将润滑油向外周侧SO排出,因而能够认为容易降低拖曳扭矩。此外,本湿式摩擦件1中,除油槽51和油槽53以外,在这些油槽之间还包括油槽52和油槽54。由此,被认为使高速旋转时的润滑油的排出性提高。油槽52的流路形状和油槽54的流路形状可以是任意形状,还能够包括朝向旋转中心P弯曲的流路,但第2油槽52和第4油槽54优选包括流路朝向旋转中心P笔直的直流路。更具体而言,第2油槽52优选在内周侧SI的各开口部E52I与外周侧SO的各开口部E52O之间包括槽宽度大致恒定且流路朝向本湿式摩擦件1的旋转中心P笔直的直流路52s。另外,第4油槽54优选在内周侧SI的各开口部E54I与外周侧SO的各开口部E54O之间包括槽宽度大致恒定且流路朝向本湿式摩擦件1的旋转中心P笔直的直流路54s。通过包括直流路52s和直流路54s,能够降低拖曳扭矩。尤其能够相对于高速旋转时的拖曳扭矩降低发挥效果。其机制并未明确,但能够如下所述地进行考虑。即,如上所述,在湿式摩擦件1向逆时针旋转的情况下,在第2扇片G2的缺口部42L被拦住的润滑油被认为向第2扇片G2的表面上爬升而降低拖曳扭矩参照图3、图6以及图7。而且,本湿式摩擦件1中,由于与油槽51相对应地包括油槽53,因而防止润滑油的连带转动,而被认为能够有效地活用剥离效果,此外,被认为在高速旋转时特别需要较高的润滑油的排出性。因此,由于存在油槽52,因而能够在润滑油到达油槽53之前进行润滑油的排出,被认为不会减少摩擦面积,而能够提高高速旋转时的排出性。因而,油槽52优选不使润滑油滞留而能够更顺畅地将润滑油排出的结构,如上所述,被认为作为流路而优选具有直流路52s。同样地,在湿式摩擦件1向顺时针旋转的情况下,被认为在第1扇片G1的缺口部41L被拦住的润滑油向第4扇片G4的表面上爬升而降低拖曳扭矩参照图2、图6以及图7。而且,本湿式摩擦件1中,由于与油槽51相对应地包括油槽53,因而防止润滑油的连带转动,而被认为能够有效地活用剥离效果,但此外,被认为在高速旋转时特别需要较高的润滑油的排出性。因此,由于存在油槽54,因而能够在润滑油到达油槽53之前进行润滑油的排出,被认为不会减少摩擦面积而能够提高高速旋转时的排出性。因而,油槽54优选不使润滑油滞留而能够更顺畅地将润滑油排出的结构,如上所述,被认为作为流路而优选具有直流路54s。另外,如上所述,在第1扇片G1与第4扇片G4之间、第2扇片G2与第3扇片G3之间夹有第9扇片G9的结构的情况下参照图9,根据上述理由,各油槽也优选包括直流路。即,在第1扇片G1与第4扇片G4之间夹有第9扇片G9的情况下,在第1扇片G1与第4扇片G4之间具有两个油槽5。在该情况下,将第4扇片G4侧的油槽设为第4a油槽541,将第1扇片G1侧的油槽设为第4b油槽542参照图9。同样地,在第2扇片G2与第3扇片G3之间夹有第9扇片G9的情况下,在第2扇片G2与第3扇片G3之间具有两个油槽5。在该情况下,将第2扇片G2侧的油槽设为第2a油槽521,将第3扇片G3侧的油槽设为第2b油槽522参照图9。在该情况下,优选油槽541具有直流路541s、油槽542具有直流路542s、油槽521具有直流路521s、油槽522具有直流路522s。由此,能够更有效地获得高速旋转时的拖曳扭矩降低的作用。2.第2发明的湿式摩擦件本第2发明的湿式摩擦件1具有构成平板的环形状的芯板2和在芯板2的主表面2a配置成环状的摩擦部3。其中,摩擦部3由包含G1、G2、G3、G4这4种扇片的多个扇片4构成,且包含T1的组合、T2的组合参照图10和图1:G1构成大致四边形的扇片的右下角被切除大致四边形的部分而成的第1扇片、G2构成大致四边形的扇片的左下角被切除大致四边形的部分而成的第2扇片、G3构成大致四边形的扇片的右上角被切除大致四边形的部分而成的第3扇片、G4构成大致四边形的扇片的左上角被切除大致四边形的部分而成的第4扇片、T1第1扇片G1和第2扇片G2隔着油槽5以第1扇片G1的右侧与第2扇片G2的左侧相对配置而成的组合、T2第3扇片G3和第4扇片G4隔着油槽5以第3扇片G3的右侧与第4扇片G4的左侧相对配置而成的组合。1-1.芯板芯板2能够直接应用上述的本第1发明的湿式摩擦件1的芯板2。1-2.摩擦部与上述的本第1发明的湿式摩擦件1的摩擦部3相同,摩擦部3包括扇片4和油槽5。具体而言,摩擦部3通过多个扇片4隔着油槽5配置成环状而形成。另外,摩擦部3具有根据湿式摩擦件1和与其相邻的对象构件隔板等之间的接触的程度调节湿式摩擦件1与对象构件之间的连动状态的功能。即,在具有相对于对象构件的制动功能brakefunction、扭矩传递功能的方面也相同。此外,摩擦部3在芯板2的表面侧的主表面2a和背面侧的主表面2a既可以是相同的形态,也可以是不同的形态,关于这一方面也相同。1-3.扇片扇片4如上所述地构成摩擦部3,其表面被设为摩擦面。由于油槽5利用扇片4划分形成,因此,油槽5的形状也由扇片4的外形及其排列方式决定。本第2发明的湿式摩擦件1中使用的扇片4由包含第1扇片G1、第2扇片G2、第3扇片G3以及第4扇片G4的至少4种扇片的多个扇片4构成。本第2发明的湿式摩擦件1中使用的第1扇片G1、第2扇片G2、第3扇片G3以及第4扇片G4能够分别直接应用在本第1发明的湿式摩擦件1中已说明的、第1扇片G1、第2扇片G2、第3扇片G3以及第4扇片G4。另外,第1扇片G1和第2扇片G2在俯视的情况下可以为彼此非对象的形状,但优选为线对称形状,关于这一方面也相同。此外,第3扇片G3和第4扇片G4在俯视的情况下也可以为彼此非对象的形状,但优选为线对称形状,关于这一方面也相同。另外,扇片4的最大宽度W1和最大高度H1优选在第1扇片G1至第4扇片G4这4种扇片之间相同,此外,这些扇片4的缺口部的最大宽度W2和最大高度H2优选在第1扇片G1至第4扇片G4这4种扇片之间相同,关于这些方面也相同。本第2发明的湿式摩擦件1的摩擦部3包含规定的扇片4的组合T1和组合T2双方参照图11。其中,组合T1参照图11的a为第1扇片G1和第2扇片G2隔着油槽5以第1扇片G1的右侧与第2扇片G2的左侧相对配置而成的组合。利用该组合T1参照图11的a形成第1油槽51。第1油槽51在内周侧SI具有由第1扇片G1的缺口部41L参照图2和第2扇片G2的缺口部42L参照图3形成的、槽宽度较宽的宽部51w,在外周侧SO具有槽宽度较窄的窄部51n。由于具有第1油槽51,因而在湿式摩擦件1向逆时针旋转的情况下,能够使在缺口部42L被拦住的润滑油向第2扇片G2的表面上爬升。另外,在湿式摩擦件1向顺时针旋转的情况下,能够使在缺口部41L被拦住的润滑油向第1扇片G1的表面上爬升。因此,能够使润滑油夹在湿式摩擦件1与对象构件之间,而将两者剥离,能够降低拖曳扭矩。另一方面,组合T2参照图11的b为第3扇片G3和第4扇片G4隔着油槽5以第3扇片G3的右侧与第4扇片G4的左侧相对配置而成的组合。利用该组合T2参照图11的b形成第3油槽53。第3油槽53在外周侧SO具有由第3扇片G3的缺口部43L参照图4和第4扇片G4的缺口部44L参照图5形成的、槽宽度较宽的宽部53w,在内周侧SI具有槽宽度较窄的窄部53n。由于具有第3油槽53,因而在湿式摩擦件1向逆时针旋转的情况下,能够使爬升到第3扇片G3的表面上的润滑油自缺口部43L排出。另外,在湿式摩擦件1向顺时针旋转的情况下,能够使爬升到第4扇片G4的表面上的润滑油自缺口部44L排出。因此,能够防止因润滑油滞留于扇片的表面而过度地连带转动润滑油,能够降低拖曳扭矩。本第2发明的湿式摩擦件1的摩擦部3作为摩擦部3而包含组合T1和组合T2的双方即可。组合T1的数量和组合T2的数量没有限定,例如既可以包含相同数量的组合T1和组合T2,也可以包含不同数量的组合T1和组合T2。在包含不同数量的组合T1和组合T2的情况下,例如,能够相对于组合T1而包含2倍数量的组合T2。另外,组合T1和组合T2的配置也没有限定,例如组合T1和组合T2既可以隔着任意扇片地配置,组合T1和组合T2也可以不隔着其他的扇片而相邻地配置。在这些配置之中,优选组合T1和组合T2不隔着其他的扇片而相邻地配置。具体而言,如图1所例示那样,能够相邻地重复具有组合T1和组合T2。即,能够将相邻的组合T1和组合T2设为一组并重复地具有该组。另外,如图10所例示那样,能够按照组合T2、组合T1、组合T2的顺序相邻地具有组合T2、组合T1、组合T2。这样,在组合T1与组合T2相邻地配置的情况下,第1油槽51与第3油槽53成为相邻地配置。在该情况下,能够获得特别高的拖曳扭矩降低效果。其机制并未明确,但如本第1发明的湿式摩擦件中已说明的那样。即,通过利用具有槽宽度较宽的宽部51w的第1油槽51使润滑油向第1扇片G1或第2扇片G2的表面上爬升,而将湿式摩擦件1与对象构件剥离,从而能够降低拖曳扭矩。此外,伴随着湿式摩擦件1的旋转,爬升到第1扇片G1的表面上的润滑油向第4扇片G1的表面上移动、爬升到第2扇片G2的表面上的润滑油向第3扇片G3的表面上移动,但通过与第1油槽51相邻地配置具有槽宽度较宽的宽部53w的第3油槽53,能够使移动到这些扇片表面上的润滑油自第3油槽53向外周侧SO排出。因此,被认为能够抑制由润滑油的连带转动导致的拖曳扭矩上升,并且能够有效地活用由润滑油的剥离作用带来的拖曳扭矩降低。根据这样的机制,各组合还优选包含组合T2、组合T1、组合T2的排列顺序参照图12的a的“T2-T1-T2”以及组合T2、组合T1、组合T2的排列顺序参照图12的b的“T1-T2-T1”中的至少一种排列顺序。通过包含该排列顺序,能够相对于顺时针和逆时针的两个旋转方向发挥更均等的功能。另外,对第1油槽51的形状、其优选的方式和第3油槽53的形状、其优选的方式而言,如在本第1发明的湿式摩擦件中已说明的那样。另外,在组合T1和组合T2相邻地配置的情况下,对形成油槽52的流路形状的油槽和形成油槽54的流路形状的油槽而言也如上述说明的那样,对其形状、其优选的方式而言,如在本第1发明的湿式摩擦件中已说明的那样。另外,在本第2发明的湿式摩擦件1中,与本第1发明的湿式摩擦件1的情况相同,也能够在组合T1与组合T2之间夹有第1扇片G1、第2扇片G2、第3扇片G3、第4扇片G4这4种扇片以外的其他的扇片,这一方面也相同。其他的扇片的形状没有限定,例如与本第1发明的湿式摩擦件1的情况相同,能够列举第9扇片G9。第9扇片G9为形成为不具有缺口部的大致四边形的扇片4。该第9扇片G9既可以如图9中“G91”所示那样为比第1扇片G1~第4扇片G4窄的形状,也可以如图10中“G92”所示那样为与第1扇片G1~第4扇片G4大致相同宽度的形状。本第2发明的湿式摩擦件1中,在芯板2的一个主表面2a配置的扇片4的数量没有限定,而与上述的第1发明的湿式摩擦件1的情况相同。另外,扇片4的结构没有限定,而与上述的第1发明的湿式摩擦件1的情况相同。此外,关于油槽5,也如上所述那样,能够同样地包括在第1发明的湿式摩擦件1中已说明的各油槽5第1油槽51~第4油槽54等,各油槽5的形状、大小等也能够应用第1发明的湿式摩擦件1的油槽5的说明。3.第3发明的湿式摩擦件本第3发明的湿式摩擦件1具有构成平板的环形状的芯板2和在芯板2的主表面2a配置成环状的摩擦部3。其中,摩擦部3由包含G1、G2、G3、G4这4种扇片的多个扇片4构成,并且包含T3和或下述T4的组合参照图13、图1以及图10:G1构成大致四边形的扇片的右下角被切除大致四边形的部分而成的第1扇片、G2构成大致四边形的扇片的左下角被切除大致四边形的部分而成的第2扇片、G3构成大致四边形的扇片的右上角被切除大致四边形的部分而成的第3扇片、G4构成大致四边形的扇片的左上角被切除大致四边形的部分而成的第4扇片、T3第4扇片、第1扇片、第2扇片以及第3扇片按照该排列顺序彼此隔着油槽配置而成的组合、T4第2扇片、第3扇片、第4扇片以及第1扇片按照该排列顺序彼此隔着油槽配置而成的组合。1-1.芯板芯板2能够直接应用上述的本第1发明的湿式摩擦件1中的芯板2。1-2.摩擦部与上述的本第1发明的湿式摩擦件1中的摩擦部3相同,摩擦部3包括扇片4和油槽5。具体而言,摩擦部3通过多个扇片4隔着油槽5配置成环状而形成。另外,摩擦部3具有根据湿式摩擦件1和与其相邻的对象构件隔板等之间的接触的程度调节湿式摩擦件1与对象构件之间的连动状态的功能。即,相对于对象构件的具有制动功能brakefunction、扭矩传递功能的方面也与上述的第1发明相同。此外,摩擦部3在芯板2的表面侧的主表面2a和背面侧的主表面2a既可以是相同的形态,也可以是不同的形态,这一方面也与上述的第1发明相同。1-3.扇片扇片4如上所述地构成摩擦部3,其表面被设为摩擦面。由于油槽5利用扇片4划分形成,因此,油槽5的形状也由扇片4的外形及其排列方式决定。本第3发明的湿式摩擦件1中使用的扇片4由包含第1扇片G1、第2扇片G2、第3扇片G3以及第4扇片G4的至少4种扇片的多个扇片4构成。本第3发明的湿式摩擦件1中使用的第1扇片G1、第2扇片G2、第3扇片G3以及第4扇片G4能够分别直接应用在本第1发明的湿式摩擦件1中已说明的、第1扇片G1、第2扇片G2、第3扇片G3以及第4扇片G4。另外,第1扇片G1和第2扇片G2在俯视的情况下可以为彼此非对象的形状,但优选为线对称形状,这一方面也与上述的第1发明相同。此外,第3扇片G3和第4扇片G4在俯视的情况下也可以为彼此非对象的形状,但优选为线对称形状,这一方面也与上述的第1发明相同。另外,扇片4中的最大宽度W1和最大高度H1优选在第1扇片G1至第4扇片G4这4种扇片之间相同,此外,这些扇片4的缺口部的最大宽度W2和最大高度H2优选在第1扇片G1至第4扇片G4这4种扇片之间相同,这些方面也与上述的第1发明相同。本第3发明的湿式摩擦件1的摩擦部3包含规定的扇片4的组合T3和组合T4中的至少一个组合参照图14。其中,组合T3参照图14的a为第4扇片G4、第1扇片G1、第2扇片G2以及第3扇片G3按照该排列顺序彼此隔着油槽配置而成的组合。根据该组合T3参照图14的a,第4扇片G4的缺口部44L、第1油槽51、第3扇片G3的缺口部43L排列地配置。对第1油槽51而言,如在第1发明的湿式摩擦件1中已说明的那样。由于具有组合T3,因而在湿式摩擦件1向逆时针旋转的情况下,能够使在缺口部42L参照图3被拦住的润滑油向第2扇片G2的表面上爬升。于是,使润滑油夹在湿式摩擦件1与对象构件之间,而将湿式摩擦件1与对象构件剥离,能够降低拖曳扭矩。此外,被认为爬升到第2扇片G2的表面上的润滑油的至少一部分伴随着湿式摩擦件1的逆时针的旋转而向第3扇片G3的表面连带转动,但由于第3扇片G3在右上角具有缺口部43L,因此,能够高效地自缺口部43L将润滑油排出,而能够抑制恒定程度以上的润滑油的连带转动。该结果,能够抑制由润滑油的连带转动导致的拖曳扭矩上升,并且能够有效地获得由润滑油的剥离作用产生的拖曳扭矩降低。该机制能够认为在湿式摩擦件1反向旋转的情况下也相同。即,在湿式摩擦件1向顺时针旋转的情况下,能够使在缺口部41L参照图2被拦住的润滑油向第1扇片G1的表面上爬升。而且,使润滑油夹在湿式摩擦件1与对象构件之间,而将湿式摩擦件1与对象构件剥离,能够降低拖曳扭矩。此外,爬升到第1扇片G1的表面上的润滑油的至少一部分被认为伴随着湿式摩擦件1的顺时针的旋转而向第4扇片G4的表面上连带转动,但由于第4扇片G4在左上角具有缺口部44L,因而,能够高效地自缺口部44L将润滑油排出,能够抑制恒定程度以上的润滑油的连带转动。该结果,能够抑制由润滑油的连带转动导致的拖曳扭矩上升,并且能够有效地获得由润滑油的剥离作用产生的拖曳扭矩降低。另一方面,组合T4参照图14的b是第2扇片G2、第3扇片G3、第4扇片G4以及第1扇片G1按照该排列顺序彼此隔着油槽配置而成的组合。根据该组合T4参照图14的b,第2扇片G2的缺口部42L、第3油槽53、第1扇片G1的缺口部41L排列地配置。对第3油槽53而言,如第1发明的湿式摩擦件1中已说明的那样。由于具有组合T4,因而,与组合T3相同,在湿式摩擦件1向逆时针旋转的情况下,在缺口部42L拦截润滑油,使润滑油向第2扇片G2的表面上爬升,而能够降低拖曳扭矩。此外,第2扇片G2的表面的润滑油伴随着湿式摩擦件1的逆时针的旋转而向第3扇片G3的表面上连带转动,但能够自缺口部43L高效地将该润滑油排出。因而,能够抑制由润滑油的连带转动导致的拖曳扭矩上升,并且能够有效地获得由润滑油的剥离作用产生的拖曳扭矩降低。该机制能够认为在湿式摩擦件1反向旋转的情况下也相同,这一方面与上述的组合T3的情况相同。本第3发明的湿式摩擦件1的摩擦部3包含组合T3和组合T4中的至少一个组合作为摩擦部3即可,但也可以同时包含双方。另外,摩擦部3中包含的组合T3或组合T4的数量没有限定。在包含组合T3和组合T4双方的情况下,例如,既可以包含相同数量的组合T3和组合T4,也可以包含不同数量的组合T3和组合T4。另外,组合T3和组合T4的配置也没有限定,例如,组合T3和组合T4既可以隔着任意扇片地配置,组合T3和组合T4也可以不隔着其他的扇片而相邻地配置。在这些配置中,优选组合T3和组合T4不隔着其他的扇片而相邻地配置。具体而言,如图1所例示,能够仅连续地重复地具有组合T4。另外,如图10所例示,能够仅连续地重复地具有组合T3。此外,如图13所例示,能够相邻并连续地重复地具有组合T3和组合T4。另外,第1油槽51的形状、其优选的方式、第3油槽53的形状、其优选的方式如本第1发明的湿式摩擦件中已说明的那样。另外,形成油槽52的流路形状的油槽和形成油槽54的流路形状的油槽也如上所述,其形状、及其优选的方式如本第1发明的湿式摩擦件中已说明的那样。另外,在本第3发明的湿式摩擦件1中,与本第1发明的湿式摩擦件1的情况相同,能够在组合T3与组合T4之间夹有第1扇片G1~第4扇片G4这4种扇片以外的其他的扇片,这一方面也相同。本第3发明的湿式摩擦件1中,在芯板2的一个主表面2a配置的扇片4的数量没有限定,与上述的第1发明的湿式摩擦件1的情况相同。另外,扇片4的的结构没有限定,与上述的第1发明的湿式摩擦件1的情况相同。此外,关于油槽5也如上所述,能够同样地包括第1发明的湿式摩擦件1中已说明的各油槽5第1油槽51~第4油槽54等,各油槽5的形状、大小等也能够应用第1发明的湿式摩擦件1的油槽5的说明。4.第4发明的湿式摩擦件本第4发明的湿式摩擦件1具有构成平板的环形状的芯板2和在芯板2的主表面2a配置成环状的摩擦部3。其中,摩擦部3通过包含G5和G6的扇片的多个扇片4隔着油槽5配置成环状而成参照图15~图19:G5构成大致四边形的扇片的右下角和左上角分别被切除大致四边形的部分而成的第5扇片、G6构成大致四边形的扇片的右上角和左下角分别被切除大致四边形的部分而成的第6扇片。第5扇片G5为构成大致四边形的扇片的右下角和左上角分别被切除大致四边形的部分而成的扇片参照图18。即,第5扇片G5为在构成大致四边形的扇片的右下角具有缺口部45L1、在构成大致四边形的扇片的左上角具有缺口部45L2的扇片。与第1扇片G1~第4扇片G4的情况相同,如图18的a所示,第5扇片G5能够仅由直线形成。在该情况下,第5扇片G5能够由边451、边452、边453、边454、边455、边456、边457、边458这8个边构成。另外,如图18的b所示,第5扇片G5能够由曲线形成边451、边453、边455以及边457。具体而言,第5扇片G5能够由曲线形成边451、边453、边455以及边457,该曲线以成为与相对于旋转中心P的距离相对应的曲率的方式向外周侧SO鼓出。此外,以具有大致恒定的槽宽度的油槽5为目的,能够由直线形成边452和边456,该直线以旋转中心P位于其延长线上的方式倾斜。此外,如图18的c所示,第5扇片G5能够将各角部倒角成圆弧形状。第5扇片G5的缺口部45L1和缺口部45L2的大小没有限定,在将第5扇片G5的最大宽度将为W1、将第5扇片G5的缺口部45L1的最大宽度设为W2的情况下参照图17,能够设为0.05≤W2W1≤0.40。在该范围内能够获得优异的拖曳扭矩降低效果。该W2W1还能够设为0.07≤W2W1≤0.35,进一步能够设为0.09≤W2W1≤0.32,更进一步能够设为0.10≤W2W1≤0.30,再进一步能够设为0.11≤W2W1≤0.25,再更进一步能够设为0.12≤W2W1≤0.20。上述各范围对于第5扇片G5的缺口部45L2也相同。在这些范围内,分别能够获得更优异的拖曳扭矩降低效果。另外,在将第5扇片G5的最大高度设为H1、将第5扇片G5的缺口部45L1的最大高度设为H2的情况下参照图17,能够设为0.25≤H2H1≤0.75。在该范围内能够获得优异的拖曳扭矩降低效果。该H2H1还能够设为0.10≤H2H1≤0.80,进一步能够设为0.15≤H2H1≤0.70,更进一步能够设为0.20≤H2H1≤0.65,再进一步能够设为0.22≤H2H1≤0.60,再更进一步能够设为0.24≤H2H1≤0.50,再更进一步能够设为0.25≤H2H1≤0.40。上述各范围对于第5扇片G5的缺口部45L2也相同。在这些范围内,分别能够获得更优异的拖曳扭矩降低效果。第6扇片G6为构成大致四边形的扇片的右上角和左下角分别被切除大致四边形的部分而成的扇片参照图19。即,第6扇片G6为在构成大致四边形的扇片的右上角具有缺口部46L1、且在构成大致四边形的扇片的左下角具有缺口部46L2的扇片。如图19的a所示,第6扇片G6能够仅由直线形成。在该情况下,第6扇片G6能够由边461、边462、边463、边464、边465、边466、边467、468这8个边构成。另外,如图19的b所示,第6扇片G6能够由曲线形成边461、边463、边465以及边467。具体而言,第6扇片G6能够由曲线形成边461、边463、边465以及边467,该曲线以成为与相对于旋转中心P的距离相对应的曲率的方式向外周侧SO鼓出。此外,以具有大致恒定的槽宽度的油槽5为目的,能够由直线形成边464和边468,该直线以旋转中心P为与其延长线上的方式倾斜。此外,如图19的c所示,第6扇片G6能够将各角部倒角成圆弧形状。此外,第6扇片G6的缺口部46L1和缺口部46L2的大小没有限定,能够应用关于与上述第5扇片G5相关的W2W1和H2H1的说明。另外,第5扇片G5的最大宽度W1和最大高度H1与第6扇片G6的最大宽度W1和最大高度H1可以不同,但优选相同。此外,第5扇片G5的扇片的缺口部的最大宽度W2和最大高度H2与第6扇片G6的扇片的缺口部的最大宽度W2和最大高度H2可以不同,但优选相同。在相同的情况下,能够使两扇片划分形成的油槽5的形状一致。因此,能够抑制偏差,能够更可靠地实现拖曳扭矩降低。另外,第5扇片G5和第6扇片G6在俯视的情况下可以是彼此非对象的形状,也能够设为线对称形状图18的a~图18的c和图19的a~图19的c中分别为镜像对称。在线对称形状的情况下,通过翻转第5扇片G5,能够将该第5扇片G5作为第6扇片G6进行利用,因此,能够利用一次脱模同时制造第5扇片G5和第6扇片G6。因此,扇片4的制造容易,而在成本优势方面优异。本第4发明的湿式摩擦件1的摩擦部3包含规定的扇片4的组合T5和规定的扇片4的组合T6参照图15和图16。其中,组合T5参照图16的a为第5扇片G5和第6扇片G6隔着油槽5以第5扇片G5的右侧与第6扇片G6的左侧相对配置而成的组合。根据组合T5参照图16的a,第5扇片G5的缺口部45L2、第5油槽55、第6扇片G6的缺口部46L1排列配置。该组合T5赋予与第3发明的湿式摩擦件1的组合T3相同的效果。即,由于具有组合T5参照图16的a,因而在湿式摩擦件1向逆时针旋转的情况下,能够使在缺口部46L2参照图19被拦住的润滑油向第6扇片G6的表面上爬升。于是,使润滑油夹在湿式摩擦件1与对象构件之间,而将湿式摩擦件1与对象构件剥离,能够降低拖曳扭矩。另外,第6扇片G6在右上角具有缺口部46L1。因此,伴随着湿式摩擦件1的逆时针的旋转,能够将爬升到第6扇片G6的表面上的润滑油高效地自缺口部46L1排出。该结果,能够抑制由润滑油的连带转动导致的拖曳扭矩上升,并且能够有效地获得由润滑油的剥离作用产生的拖曳扭矩降低。该机制在湿式摩擦件1逆向旋转的情况下也相同。即,在湿式摩擦件1向顺时针旋转的情况下,能够使在缺口部45L1参照图18被拦住的润滑油向第5扇片G5的表面上爬升。于是,使润滑油夹在湿式摩擦件1与对象构件之间,而将湿式摩擦件1与对象构件剥离,能够降低拖曳扭矩。另外,第5扇片G5在左上角具有缺口部45L2。因此,伴随着湿式摩擦件1的逆时针的旋转,能够将爬升到第5扇片G5的表面上的润滑油高效地自缺口部45L2排出。该结果,能够抑制由润滑油的连带转动导致的拖曳扭矩上升,并且能够有效地获得由润滑油的剥离作用产生的拖曳扭矩降低。另外,上述的第5油槽55为在组合T5内被夹在第5扇片G5和第6扇片G6之间地划分形成的油槽。第5油槽55为包含第5扇片G5的缺口部45L1和第6扇片G6的缺口部46L2而成的油槽,与油槽51相同,第5油槽55在内周侧SI具有槽宽度较宽的宽部,在外周侧SO具有槽宽度较窄的窄部。第5油槽55中,窄部的宽度与宽部的宽度之间的相关性没有限定,能够设为与油槽51相同的形状。即,在将窄部的通往外周侧SO的开口部设为E55O、将宽部的通往内周侧SI的开口部设为E55I的情况下,开口部E55I优选为开口部E55O的1.2倍以上且10倍以下,更优选为1.4倍以上且9倍以下,特别优选为1.5倍以上且8倍以下。更具体而言,开口部E55I的开口宽度能够设为1.5mm以上且20mm以下,还能够设为1.5mm以上且15mm以下,进一步能够设为2mm以上且12mm以下。另一方面,组合T6参照图16的b为第5扇片G5和第6扇片G6隔着油槽5以第5扇片G5的左侧与第6扇片G6的右侧相对配置而成的组合。根据该组合T6参照图16的b,第6扇片G6的缺口部46L2、第6油槽56、第5扇片G5的缺口部45L1排列地配置。该组合T6赋予与第3发明的湿式摩擦件1的组合T4相同的效果。即,由于具有组合T6参照图16的b,因而在湿式摩擦件1向逆时针旋转的情况下,能够使在缺口部46L2拦截的润滑油向第6扇片G6的表面上爬升。然后,使润滑油夹在湿式摩擦件1与对象构件之间,而将湿式摩擦件1与对象构件剥离,能够降低拖曳扭矩。另外,第6扇片G6在右上角具有缺口部46L1。因此,伴随着湿式摩擦件1的逆时针的旋转,能够将爬升到第6扇片G6的表面上的润滑油自缺口部46L1、即第6油槽56高效地排出。该结果,能够抑制由润滑油的连带转动导致的拖曳扭矩上升,并且能够有效地获得由润滑油的剥离作用产生的拖曳扭矩降低。同样,在湿式摩擦件1向顺时针旋转的情况下,能够使由缺口部45L1拦截的润滑油向第5扇片G5的表面上爬升。然后,使润滑油夹在湿式摩擦件1与对象构件之间,而将湿式摩擦件1与对象构件剥离,能够降低拖曳扭矩。另外,第5扇片G5在左上角具有缺口部45L2。因此,伴随着湿式摩擦件1的顺时针的旋转,能够将爬升到第5扇片G5的表面上的润滑油自缺口部45L2、即第6油槽56高效地排出。该结果,能够抑制由润滑油的连带转动导致的拖曳扭矩上升,并且能够有效地获得由润滑油的剥离作用产生的拖曳扭矩降低。本第4发明的湿式摩擦件1的摩擦部3包含组合T5和组合T6即可,摩擦部3所包含的组合T3或组合T4的数量没有限定。另外,组合T5和组合T6的配置也没有限定,例如,组合T5和组合T6既可以隔着任意扇片配置,组合T5和组合T6也可以不隔着其他的扇片而相邻地配置。在这些配置中,优选组合T5和组合T6不隔着其他的扇片而相邻地配置。具体而言,如图15所例示,能够相邻且连续地重复地具有组合T5和组合T6。另外,在本第4发明的湿式摩擦件1中,与本第1发明的湿式摩擦件1的情况相同,也能够在组合T5与组合T6之间夹有第1扇片G1、第2扇片G2、第3扇片G3、第4扇片G4这4种扇片、除这4种扇片以外的其他的扇片。另外,在包括其他的扇片的情况下,能够包括除第5油槽55和第6油槽56以外的其他的油槽5。作为该其他的油槽5,如上所述,可列举第2油槽52、第4油槽54等。这些油槽的形状、大小等也如第1发明的湿式摩擦件1的油槽5的说明那样。此外,在本第4发明的湿式摩擦件1中,在芯板2的一个主表面2a配置的扇片4的数量没有限定,而与上述的第1发明的湿式摩擦件1的情况相同。另外,扇片4的的结构没有限定,而与上述的第1发明的湿式摩擦件1的情况相同。另外,作为第1扇片G1、第2扇片G2、第3扇片G3、第4扇片G4这4种扇片、除这4种扇片以外的其他的扇片,除上述的第9扇片G9以外,可列举下述的第7扇片G7和第8扇片G8。第7扇片G7为构成大致四边形的扇片的右下角和左下角分别被切除大致四边形的部分而成的扇片参照图20。即,第7扇片G7为在构成大致四边形的扇片的右下角具有缺口部47L1、并且在构成大致四边形的扇片的左下角具有缺口部47L2的扇片。如图20的a所示,该第7扇片G7能够仅由直线形成。在该情况下,第7扇片G7能够由边471、边472、边473、边474、边475、边476、边477、边478这8个边构成。另外,如图20的b所示,第7扇片G7能够由曲线形成边471、边473、边475以及边477。具体而言,第7扇片G7能够由曲线形成边471、边473、边475以及边477,该曲线以成为与相对于旋转中心P的距离相对应的曲率的方式向外周侧SO鼓出。此外,以具有大致恒定的槽宽度的油槽5为目的,能够由直线形成边472和边476,该直线以旋转中心P位于其延长线上的方式倾斜。此外,如图20的c所示,第7扇片G7能够将各角部倒角成圆弧形状。另外,第7扇片G7的缺口部47L1和缺口部47L2的大小没有限定,能够将关于与上述第5扇片G5相关的W2W1和H2H1的说明直接应用于第7扇片G7。第8扇片G8为构成大致四边形的扇片的右上角和左上角分别被切除大致四边形的部分而成的扇片参照图21。即,第8扇片G8为在构成大致四边形的扇片的右上角具有缺口部48L1、并且在构成大致四边形的扇片的左上角具有缺口部48L2的扇片。如图21的a所示,该第8扇片G8能够仅由直线形成。在该情况下,第8扇片G8由边481、边482、边483、边484、边485、边486、边487、边488这8个边构成。另外,如图21的b所示,第8扇片G8能够由曲线形成边481、边483、边485以及边487。具体而言,第8扇片G8能够由曲线形成边481、边483、边485以及边487,该曲线以成为与相对于旋转中心P的距离相对应的曲率的方式向外周侧SO鼓出。此外,以具有大致恒定的槽宽度的油槽5为目的,能够由直线形成边484和边488,该直线以旋转中心P位于其延长线上的方式倾斜。此外,如图21的c所示,第8扇片G8能够将各角部倒角成圆弧形状。另外,第8扇片G8的缺口部48L1和缺口部48L2的大小没有限定,能够将关于与上述第5扇片G5相关的W2W1和H2H1相关的说明直接应用于第8扇片G8。实施例以下,利用实施例说明本发明。另外,省略在各实施例中共通的说明。1.湿式摩擦件的调整[实施例1]使用下述要素获得实施例1的湿式摩擦件参照图1。芯板2构成平板的环形状外径R1=158mm、内径R2=144mm、比R1R2=1.10,具有自内周突出设置的花键齿8配合齿8。在该芯板2的两主表面2a表面侧的主表面2a和背面侧的主表面2a的两面接合下述的扇片4而获得实施例1的湿式摩擦件。扇片4通过多个扇片相互隔着油槽配置成环状而构成。作为扇片4,使用下述不同的4种扇片第1扇片G1、第2扇片G2、第3扇片G3、第4扇片G4:第1扇片G1:构成大致四边形的扇片的右下角被切除大致四边形的部分而成的扇片参照图2的c、第2扇片G2:构成大致四边形的扇片的右下角被切除大致四边形的部分而成的扇片参照图3的c、第3扇片G3:构成大致四边形的扇片的右下角被切除大致四边形的部分而成的扇片参照图4的c、第4扇片G4:构成大致四边形的扇片的右下角被切除大致四边形的部分而成的扇片参照图5的c。另外,各扇片的各部分的尺寸如下所述:扇片的最大宽度W1=9.6mm、扇片的最大高度H1=8.9mm、缺口部的最大宽度W2=2.5mm、缺口部的最大高度H2=5.0mm。另外,第2扇片G2为与第1扇片G1镜像对称,通过翻转第1扇片G1而将该第1扇片G1作为第2扇片G2进行利用。同样地,第4扇片G4为与第3扇片G3镜像对称,通过翻转第3扇片G3而将该第3扇片G3作为第4扇片G4进行利用。扇片包括第1扇片G1、第2扇片G2、第3扇片G3、第4扇片G4这4种扇片,将使这些扇片顺时针地按照第1扇片G1、第2扇片G2、第3扇片G3以及第4扇片G4的顺序排列而成的组设为一组,并重复10个该组,而形成包括40个扇片4种扇片的组×10的摩擦部3。各扇片隔着油槽相对。即,在所有的相邻的扇片彼此之间配置有油槽。因而,一个主表面2a的摩擦部3由40个扇片和40个油槽构成,将该配置的摩擦部3设于表面侧的主表面2a和背面侧的主表面2a的两面。因而,实施例1的摩擦部3在第1发明的湿式摩擦件1上包括特有的排列顺序。另外,实施例1的摩擦部3在第2发明的湿式摩擦件1上包括特有的组合T1和特有的T2双方,并且包括排列顺序T2-T1-T2和排列顺序T1-T2-T1双方。此外,实施例1的摩擦部3在第3发明的湿式摩擦件1上包括特有的组合T3和特有的T4双方。另外,在实施例1的湿式摩擦件1中,各油槽的开口宽度如下所述:油槽51的开口部E51I的开口宽度=7mm、油槽51的开口部E51O的开口宽度=2mm、油槽52的开口部E52I的开口宽度=2mm、油槽52的开口部E52O的开口宽度=2mm、油槽53的开口部E53I的开口宽度=2mm、油槽53的开口部E53O的开口宽度=7mm、油槽54的开口部E54I的开口宽度=2mm、油槽54的开口部E54O的开口宽度=2mm。另外,各扇片4是使固化性树脂浸渗于对纸浆和芳纶纤维等纤维基材、腰果油摩擦粉等摩擦调节剂、硅藻土等填充剂进行抄造而获得的抄纸体中并使其固化而成的。而且,各扇片4利用加压加热与芯板2的主表面2a接合。[实施例2]使用下述要素获得实施例2的湿式摩擦件参照图10。芯板2与实施例1共通。扇片4通过多个扇片彼此隔着油槽配置成环状而构成。作为扇片4,使用下述不同的5种扇片第1扇片G1、第2扇片G2、第3扇片G3、第4扇片G4以及第9扇片G9:第1扇片G1:与实施例1共通、第2扇片G2:与实施例1共通、第3扇片G3:与实施例1共通、第4扇片G4:与实施例1共通、第9扇片G9:构成大致四边形的扇片与第1扇片~第4扇片同宽、同高。另外,各扇片的各部分的尺寸如下所述:扇片的最大宽度W1=9.6mm、扇片的最大高度H1=8.9mm、缺口部的最大宽度W2=2.5mm、缺口部的最大高度H2=5.0mm。另外,第2扇片G2为与第1扇片G1镜像对称,通过翻转第1扇片G1而将该第1扇片G1作为第2扇片G2进行利用。同样地,第4扇片G4为与第3扇片G3镜像对称,通过翻转第3扇片G3而将该第3扇片G3作为第4扇片G4进行利用。扇片将按照第3扇片G3、第4扇片G4、第1扇片G1、第2扇片G2、第3扇片G3、第4扇片G4、第9扇片G9G92以及第9扇片G9G92的顺序排列而成的组设为一组,重复5个该组,而形成包括40个扇片的摩擦部3。各扇片隔着油槽相对。即,在所有的相邻的扇片彼此之间配置有油槽。因而,一个主表面2a的摩擦部3包括40个扇片和40个油槽,将该配置的摩擦部3设于表面侧的主表面2a和背面侧的主表面2a的两面。因而,实施例2的摩擦部3在第2发明的湿式摩擦件1上包括特有的组合T1和特有的T2双方,并且包括排列顺序T2-T1-T2。此外,实施例2的摩擦部3在第3发明的湿式摩擦件1上包括特有的组合T3。另外,在实施例2的湿式摩擦件1中,各油槽的开口宽度如下所述:油槽51的形状与实施例1的油槽51相同、油槽52的形状与实施例1的油槽52相同、油槽53的形状与实施例1的油槽53相同、油槽54的形状与实施例1的油槽54相同、油槽541的外周侧的开口宽度和内周侧的开口宽度=2mm、油槽59的外周侧的开口宽度和内周侧的开口宽度=2mm、油槽522的外周侧的开口宽度和内周侧的开口宽度=2mm。另外,各扇片4的材料结构与实施例1共通。[比较例1]使用下述要素获得比较例1的湿式摩擦件参照图22。芯板2与实施例1共通。扇片4通过多个扇片彼此隔着油槽配置成环状而构成。作为扇片4,使用下述不同的3种扇片第1扇片G1、第2扇片G2以及第9扇片G9:第1扇片G1:与实施例1共通、第2扇片G2:与实施例1共通、第9扇片G9:构成大致四边形的扇片与第1扇片~第4扇片同宽、同高。另外,各扇片的各部分的尺寸如下所述:扇片的最大宽度W1=9.6mm、扇片的最大高度H1=8.9mm、缺口部的最大宽度W2=2.5mm、缺口部的最大高度H2=5.0mm。另外,第2扇片G2为与第1扇片G1镜像对称,通过翻转第1扇片G1而将该第1扇片G1作为第2扇片G2进行利用。扇片将按照第9扇片G9G92、第1扇片G1、第2扇片G2以及第9扇片G9G92的顺序排列而成的组设为一组,并重复10个该组,而形成包括40个扇片的摩擦部3。各扇片隔着油槽相对。即,在所有的相邻的扇片彼此之间配置有油槽。因而,一个主表面2a的摩擦部3表面侧的主表面2a和背面侧的主表面2a的两面具有由40个扇片和40个油槽构成且配置相同的摩擦部3。另外,在比较例1的湿式摩擦件1中,各油槽的开口宽度如下所述:油槽51的开口部E51I的开口宽度=7mm、油槽51的开口部E51O的开口宽度=2mm、其他的油槽的内周侧SI的开口宽度=2mm、其他的油槽的外周侧SO的开口宽度=2mm。另外,各扇片4的材料结构与实施例1共通。[比较例2]使用下述要素获得比较例2的湿式摩擦件参照图23。芯板2与实施例1共通。扇片4通过多个扇片彼此隔着油槽配置成环状而构成。作为扇片4,使用下述的不同的两种扇片第9扇片G9和第10扇片G10:第9扇片G9:与比较例1共通、第10扇片G10:将第9扇片G9的内周侧SI从下端起切除5.0mm而成的扇片。另外,各扇片的各部分的尺寸如下所述:扇片的最大宽度W1=9.6mm、扇片的最大高度H1=8.9mm、缺口部的最大高度H2=5.0mm。扇片将按照第10扇片G10、第9扇片G9G92、第9扇片G9G92以及第9扇片G9G92的顺序排列而成的组设为一组,并重复10个该组,而形成包括40个扇片的摩擦部3。各扇片隔着油槽相对。即,在所有的相邻的扇片彼此之间配置有油槽。因而,一个主表面2a的摩擦部3在表面侧的主表面2a和背面侧的主表面2a的两面具有由40个扇片和40个油槽构成且配置相同的摩擦部3。另外,在比较例2的湿式摩擦件1中,各油槽的开口宽度如下所述:各油槽的内周侧SI的开口宽度=2mm、各油槽的外周侧SO的开口宽度=2mm。另外,各扇片4的材料结构与实施例1共通。2.拖曳扭矩的测量分别使用4个上述[1]的实施例1~2以及比较例1~2的各湿式摩擦件,并在下述条件下利用SAE摩擦试验机在其转速为500rpm~3000rpm的范围内进行测量。获得的结果做成图表表示在图24中图24表示越靠纵轴上侧则拖曳扭矩越大。在自动变速机润滑油AutoAticTransmisSIonFluid、“ATF”为出光兴产株式会社的注射商标,但在此与该注册商标无关而以下简称为“ATF”。油温:40℃、ATF油量:1000mL分轴心润滑、包装间隙:0.20mm个这样的环境下,放置4个试验体的湿式摩擦件,使旋转速度从500pm变化到3000rpm,在500rpm、1000rpm、1500rpm、2000rpm、2500rpm、3000rpm这6个点测量拖曳扭矩N·m。3.实施例的效果由图24的结果可知,在比较例1的结构日本特开2001-295859号公报的形态和日本特开2005-282648号公报的形态中,相比于相对转速较高的区域的拖曳扭矩,相对转速较低的区域的拖曳扭矩变大。相对于此,在比较例2的结构日本特开2016-098901号公报的形态中可知,能够降低相对转速较低的区域的拖曳扭矩。相对于此,实施例2的结构中,相比于比较例1和结构和比较例2的结构,除了能够更大幅度地降低相对转速较低的区域的拖曳扭矩以外,还能够降低相对转速较高的区域的拖曳扭矩。此外,实施例1的结构中可知,相比于比较例1的结构和比较例2的结构,除了能够更大幅度地降低相对转速较低的区域的拖曳扭矩以外,还能够降低相对转速较高的区域的拖曳扭矩,而作为整体能够实现更加平坦的拖曳扭矩。另外,可知与实施例2的结构相比更能够降低相对转速较低的区域的拖曳扭矩。另外,在本发明中,并不限定于上述的具体的实施例所示的内容,能够根据目的、用途在本发明的范围内采用各种变更后的实施例。产业上的可利用性本发明的湿式摩擦件的用途没有特殊限定,例如广泛地应用于机动车四轮机动车、二轮机动车等、铁道车辆、船舶、飞机等中。其中,作为汽车用品而较佳地应用于自动变速机自动变速箱、AT。在变速机内可以仅使用一个本湿式摩擦件,也可以使用多个,优选使用多个本湿式摩擦件。在一个变速机内更多地使用本湿式摩擦件的情况下,能够累积地获得较大的效果。即,在湿式摩擦件的利用个数较多的湿式多板离合器中能够更有效地降低拖曳扭矩。

权利要求:1.一种湿式摩擦件,其具有构成平板的环形状的芯板和配置于所述芯板的主表面的摩擦部,该湿式摩擦件的特征在于,所述摩擦部通过下述G1~G4这4种扇片隔着油槽配置成环状而成:G1构成大致四边形的扇片的右下角被切除大致四边形的部分而成的第1扇片、G2构成大致四边形的扇片的左下角被切除大致四边形的部分而成的第2扇片、G3构成大致四边形的扇片的右上角被切除大致四边形的部分而成的第3扇片、G4构成大致四边形的扇片的左上角被切除大致四边形的部分而成的第4扇片,所述扇片按照所述第1扇片、所述第2扇片、所述第3扇片以及所述第4扇片的排列顺序重复配置。2.根据权利要求1所述的湿式摩擦件,其中,在将由相邻的所述第2扇片和所述第3扇片划分的油槽设为第2油槽、将由相邻的所述第1扇片和所述第4扇片划分的油槽设为第4油槽的情况下,所述第2油槽和所述第4油槽在内周侧的开口部和外周侧的开口部之间具有槽宽度大致恒定且流路朝向本湿式摩擦件的旋转中心笔直的直流路。3.根据权利要求1或2所述的湿式摩擦件,其中,在将由相邻的所述第1扇片和所述第2扇片划分的油槽设为第1油槽、将由相邻的所述第3扇片和所述第4扇片划分的油槽设为第3油槽的情况下,所述第1油槽和所述第3油槽具有槽宽度较宽的宽部和槽宽度较窄的窄部,所述宽部在一端侧具有通往内周侧或外周侧的开口部,在另一端侧具有通往所述窄部的连接部,在所述开口部和所述连接部之间具有槽宽度恒定且流路朝向本湿式摩擦件的旋转中心笔直的直流路。4.根据权利要求1~3中任一项所述的湿式摩擦件,其中,在俯视的情况下,所述第1扇片和所述第2扇片为线对称形状,所述第3扇片和所述第4扇片为线对称形状。5.一种湿式摩擦件,其具有构成平板的环形状的芯板和在所述芯板的主表面上配置成环状的摩擦部,该湿式摩擦件的特征在于,所述摩擦部由包含下述G1~G4的扇片的多个扇片构成,并且包含下述T1、T2的组合:G1构成大致四边形的扇片的右下角被切除大致四边形的部分而成的第1扇片、G2构成大致四边形的扇片的左下角被切除大致四边形的部分而成的第2扇片、G3构成大致四边形的扇片的右上角被切除大致四边形的部分而成的第3扇片、G4构成大致四边形的扇片的左上角被切除大致四边形的部分而成的第4扇片、T1所述第1扇片和所述第2扇片隔着油槽以该第1扇片的右侧与该第2扇片的左侧相对配置而成的组合、T2所述第3扇片和所述第4扇片隔着油槽以该第3扇片的右侧与该第4扇片的左侧相对配置而成的组合。6.根据权利要求5所述的湿式摩擦件,其中,该湿式摩擦件包含所述T2、所述T1以及所述T2的排列顺序和所述T1、所述T2以及所述T1的排列顺序中的至少一个排列顺序。7.一种湿式摩擦件,其具有构成平板的环形状的芯板和在所述芯板的主表面上配置成环状的摩擦部,该湿式摩擦件的特征在于,所述摩擦部由包含下述G1~G4的扇片的多个扇片构成,并且包含下述T3和或下述T4的组合:G1构成大致四边形的扇片的右下角被切除大致四边形的部分而成的第1扇片、G2构成大致四边形的扇片的左下角被切除大致四边形的部分而成的第2扇片、G3构成大致四边形的扇片的右上角被切除大致四边形的部分而成的第3扇片、G4构成大致四边形的扇片的左上角被切除大致四边形的部分而成的第4扇片、T3所述第4扇片、所述第1扇片、所述第2扇片以及所述第3扇片隔着油槽按照以上排列顺序彼此配置而成的组合、T4所述第2扇片、所述第3扇片、所述第4扇片以及所述第1扇片隔着油槽按照以上排列顺序彼此配置而成的组合。8.根据权利要求1~7中任一项所述的湿式摩擦件,其中,所述G1~G4的扇片在将其最大宽度设为W1、将缺口部的最大宽度设为W2的情况下,均为0.10≤W2W1≤0.80。9.根据权利要求1~8中任一项所述的湿式摩擦件,其中,所述G1~G4的扇片在将其最大高度设为H1、将缺口部的最大高度设为H2的情况下,均为0.25≤H2H1≤0.75。10.一种湿式摩擦件,其具有构成平板的环形状的芯板和在所述芯板的主表面上配置成环状的摩擦部,该湿式摩擦件的特征在于,所述摩擦部通过包含下述G5和下述G6的扇片的多个扇片隔着油槽配置成环状而成:G5构成大致四边形的扇片的右下角和左上角分别被切除大致四边形的部分而成第5扇片、G6构成大致四边形的扇片的右上角和左下角分别被切除大致四边形的部分而成的第6扇片。11.根据权利要求10所述的湿式摩擦件,其中,所述摩擦部包含下述T5和下述T6的组合中的至少一个组合:T5所述第5扇片和所述第6扇片隔着油槽以该第5扇片的右侧与该第6扇片的左侧相对配置而成的组合、T6所述第5扇片和所述第6扇片隔着油槽以该第5扇片的左侧与该第6扇片的右侧相对配置而成的组合。12.根据权利要求10或11所述的湿式摩擦件,其中,所述G5的扇片和所述G6的扇片在将其最大宽度视为W1、将一个缺口部的最大宽度设为W2的情况下,均为0.05≤W2W1≤0.40。13.根据权利要求10~12中任一项所述的湿式摩擦件,其中,所述G5的扇片和所述G6的扇片在将其最大高度设为H1、将一个缺口部的最大高度设为H2的情况下,均为0.25≤H2H1≤0.75。

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