申请/专利权人：乐清市钜派企业管理咨询有限公司

申请日：2019-09-05

公开（公告）日：2020-10-23

公开（公告）号：CN111809071A

主分类号：C22C1/05(20060101)

分类号：C22C1/05(20060101);C22C1/10(20060101);C22C29/08(20060101);C25D5/54(20060101);C25D3/56(20060101);C01B32/949(20170101)

优先权：

专利状态码：失效-发明专利申请公布后的撤回

法律状态：2021.07.30#发明专利申请公布后的撤回;2020.11.10#实质审查的生效;2020.10.23#公开

摘要：本发明涉及一种耐磨高强度硬质合金的制备方法，属于金属冶金技术领域。本发明首先以膨胀石墨为模板，通过金属混合盐电镀法在膨胀石墨表面电镀一层混合金属层，电镀后烧结，使得膨胀石墨模板烧结去除，从而得到类膨胀石墨结构的混合金属粉末，本发明还以稻壳为原料，首先通过微生物发酵使得稻壳微腐产生丰富的孔隙，再将钨酸和氨水混合溶解后浸渍微腐稻壳，使得钨酸和稻壳复合，并在还原气体的作用下，原位炭化还原制得具有稻壳遗态结构的多孔粗糙碳化钨硬质料，最后将自制抗磨料和自制硬质料以及粘结金属混合压制并烧结，最终制得耐磨高强度硬质合金，本发明制备的耐磨高强度硬质合金具有极佳的耐磨性和机械强度，具有广阔的应用前景。

主权项：1.一种耐磨高强度硬质合金的制备方法，其特征在于：具体制备步骤为：（1）自制抗磨填料的制备：膨胀石墨的制备：称取可膨胀石墨放入烘箱中，在110℃下干燥10h，将干燥后的可膨胀石墨放入微波反应器中，以1000W的功率处理45s后自然冷却至室温，并反复微波处理加热膨胀5次，得到膨胀石墨；复合膨胀石墨的制备：按质量比为8:1:1将氯化镍、氯化铝和氯化钾混合得到混合盐，将混合盐加热升温至160℃，待混合盐熔化后装入电解槽中，以铝片为正极，以上述膨胀石墨为负极，保持两级之间距离为40mm，在电流密度为1.06Adm2的条件下电镀5h后，取下电镀后的负极，即为复合膨胀石墨；自制抗磨填料的制备：将上述得到的复合膨胀石墨放入烧结炉中，加热升温至800℃，保温烧结处理5h，烧结结束后，待自然冷却至室温，取出烧结产物并用无水乙醇反复冲洗5遍，自然晾干后粉碎过200目筛，即得自制抗磨填料，备用；（2）自制硬质料的制备：发酵滤渣的制备：将稻壳和浓度为107cfumL枯草芽孢杆菌菌悬液按等质量比混合后装入发酵罐中，并将发酵罐放入空气相对湿度为70%，温度为50℃的发酵室中，静置发酵处理3周，发酵结束后过滤分离得到发酵滤渣；浸渍产物的制备：将上述得到发酵滤渣和钨酸以及质量分数为10%的氨水按质量比为1:1:10混合后放入超声振荡仪中，以35kHz的频率超声振荡浸渍2h，超声振荡浸渍结束后得到浸渍产物；自制硬质料的制备：将上述得到的浸渍产物放入高温烧结炉中，在等体积比的一氧化碳和氢气的保护气体条件下，加热升温至800℃，保温烧结处理3h，烧结处理结束后得到烧结产物，研磨后过100目筛，得到自制硬质料；（3）耐磨高强度硬质合金的制备：按重量份数计，称取60份上述自制硬质料、10份备用的自制抗磨料、12份钴粉、15份镍粉和13份钼粉混合后放入球磨罐中球磨混合30min，将得到球磨产物倒入模具中，用液压机以10MPa的压力压制成型，并放入真空烧结炉中，加热升温至1500℃，保温烧结2h后出料，即得耐磨高强度硬质合金。

全文数据：

权利要求：

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