申请/专利权人：哈尔滨吉星机械工程有限公司;哈尔滨理工大学

申请日：2020-07-20

公开（公告）日：2020-10-23

公开（公告）号：CN111804886A

主分类号：B22D18/02(20060101)

分类号：B22D18/02(20060101);B22D1/00(20060101);B22D43/00(20060101);C22C30/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.06.18#授权;2020.11.10#实质审查的生效;2020.10.23#公开

摘要：一种应用于汽车差速器支架的镁基复合材料的制备方法，涉及一种应用于汽车差速器支架的复合材料的制备方法。本发明是要解决现有AZ91D镁合金替代铝合金用于汽车差速器支架强度不够的技术问题。本发明利用旋转喷吹双向搅拌添加高熵合金颗粒到AZ91D镁合金熔体，可以减少搅拌时间，破碎颗粒团聚效果显著；同时进行X和Y方向机械振动利于破碎边壁区的颗粒团聚，使边壁区颗粒随剪切搅拌到熔体中间，与熔体充分混合；料筒内金属液表面放筛网过滤氧化夹渣物，最后进行挤压铸造工艺制备产品。本发明高熵合金颗粒分散均匀，产品强度和硬度也得到大幅提高，产品内部无氧化夹渣物缺陷，颗粒与基体结合较好，能进一步拓宽镁基复合材料的应用情况。

主权项：1.一种应用于汽车差速器支架的镁基复合材料的制备方法，其特征在于应用于汽车差速器支架的镁基复合材料的制备方法是按以下步骤进行的：一、熔炼：将镁合金AZ91D置于熔炼炉底部，炉内温度升高到400℃～450℃时，向炉中通入保护气或添加阻燃覆盖剂，随后加热升温至740℃～750℃，待炉中镁合金AZ91D全部熔化成液态后，在旋转喷吹双向搅拌且双向搅拌速度均为100rpm～400rpm的条件下向镁合金熔体中加入高熵合金颗粒，随后旋转喷吹双向搅拌1min～2min且双向搅拌速度均为100rpm～400rpm，然后在旋转喷吹双向搅拌且双向搅拌速度均为100rpm～400rpm的条件下用振动台对镁合金熔体同时进行X方向和Y方向的机械振动4min～5min，得到混合熔体；所述的混合熔体中高熵合金颗粒的质量分数为1％～20％，高熵合金颗粒的直径小于25μm；所述的旋转喷吹双向搅拌的方法为：用两个旋转式除气机对镁合金熔体进行旋转喷吹搅拌，且两个旋转式除气机的搅拌方向相反；二、挤压铸造：用挤压铸造机的料筒和模具表面均匀喷涂脱模剂，将步骤一制备的混合熔体迅速浇注到料筒内，在料筒内的混合熔体表面放置一个筛网，然后进行挤压铸造，随后开模，取出铸件，取出筛网，铸件水冷，打磨毛刺和飞边，切割浇注系统，得到汽车差速器支架；挤压速度为0.1ms～0.5ms，挤压压力为100MPa～140MPa，保压时间为10s～30s，模具温度为350℃～450℃。

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